JPH0579581B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、紙、プラスチツク、紙を主体とす
る複合材およびプラスチツクを主体とする複合材
のうちいずれか１種からなる円筒缶胴と、缶胴の
少なくとも一端に取付けられる金属製蓋とを備え
ており、かつパンの生地、ケーキの生地、スナツ
ク菓子等を入れるのに用いられる缶の製造方法に
関する。

従来技術とその問題点 従来、たとえば紙を主体とする複合材からなる
円筒缶胴と、凹陥部を備えた金属製頂蓋および底
蓋とよりなりかつパンの生地等を入れる缶は、第
５図に示されているように、蓋２０の凹陥部２１
の周壁２２に連なつて凹陥部２１の周壁２２とと
もに缶胴２３の周壁を挟着している内方折返し状
挟着壁２４が設けられ、挟着壁２４の外周が缶胴
２３の外周よりも外側に突出している。パンの生
地がこのような缶の中に入れられる理由は、この
缶は、缶胴の両端に２重巻締により金属蓋が取付
けられてなる缶よりも密封性に劣つており、パン
生地に加えられたイースト菌により発生するガス
を缶胴と蓋との間から逃がすことができることに
よる。しかしながら、従来の缶の場合、複数の缶
の挟着壁２４どうしが上下に重なり合い、次のよ
うな問題発生の原因となつていた。すなわち、下
側の挟着壁２４が上側の挟着壁２４を有する缶の
缶胴２３の表面印刷部の擦り傷を与えたり、ある
いは強く缶胴２３を圧迫した場合、缶胴２３にく
ぼみを生ぜしめたり、さらには缶胴２３を破るこ
とすらある。また衝撃により挟着壁２４が上側の
挟着壁２４を突き上げた場合、缶胴２３の周壁が
蓋２０の凹陥部２１の周壁２２と挟着壁２４との
間から抜けるおそれがある。

この発明の目的は、上記問題を解決した缶を簡
単に製造する方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による缶の製造方法は、紙、プラスチ
ツク、紙を主体とする複合材およびプラスチツク
を主体とする複合材のうちいずれか１種からなる
円筒缶胴と、缶胴の少なくとも一端に取付けられ
た金属製蓋とよりなり、缶胴の蓋を取付けるべき
端部に縮径部が設けられ、蓋が缶胴の縮径部に密
に嵌め込まれた凹陥部を備えており、凹陥部周壁
に連なつて凹陥部周壁とともに缶胴の縮径部の周
壁を挟着している内方折返し状挟着壁が設けら
れ、挟着壁の外周が缶胴の外周と同心でほぼ同一
円上かまたはそれより内方に存在せしめられてい
る缶を製造するにあたり、蓋の凹陥部の外径を缶
胴の内径より小となし、蓋の周縁に先端が凹陥部
の周壁に向いた横断面図鉤形のフランジを設け、
凹陥部内に嵌め入れられるチヤツクと、周面に全
周にわたる環状の挟着壁形成溝を有するとともに
挟着壁形成溝の下方に予備成形が終了するまでに
缶胴に当接して缶胴を径方向内方に凹ませる加工
用フランジを有する予備成形ロールと、周面に全
周にわたる環状の挟着壁形成溝を有する本成形ロ
ールとを用意し、まず蓋を、凹陥部が缶胴の開口
内に入るように缶胴の開口端に被せるとともにチ
ヤツクを凹陥部内に嵌め入れて両者の中心を合
せ、この状態で缶胴をその軸線のまわりに回転さ
せながら予備成形ロールをチヤツクに近づけるこ
とにより、加工用フランジを缶胴に当接させて缶
胴を全周にわたつて径方向内方に凹ませるととも
に、蓋のフランジを凹陥部底壁側に曲げかつその
先端を内方に折返すように予備成形を行ない、続
いて本成形ロールをチヤツクに近づけることによ
り蓋のフランジを挟着壁形成溝内に巻き込んで内
方折返し状挟着壁を全周にわたつて形成するとと
もに、蓋の凹陥部と缶胴との間〓をなくして缶胴
の端部に縮径部を形成し、さらに挟着壁と凹陥部
周壁とで缶胴の縮径部を挟着し、かつ挟着壁の外
周を缶胴の外周と同心でほぼ同一円上かまたはそ
れより内方に存在せしめることを特徴とするもの
である。

上記において、紙製円筒缶胴としては、強度の
ある単層の厚紙からなるもの、２層以上の厚紙か
らなるもの、およびこれらの外面に印刷を施した
上質紙を貼り合わせたものなどが用いられる。プ
ラスチツク製円筒缶胴としては単層のプラスチツ
クからなるもの、２層以上のプラスチツクからな
るものなどが用いられる。紙を主体とする複合材
製円筒缶胴としては、一般に強度のある厚紙を芯
層とし、ポリエチレンなどの合成樹脂被覆紙、同
アルミニウム（アルミニウム合金も含む。以下同
じ）箔などを内層とし、印刷を施した上質紙、同
アルミニウム箔、プラスチツクフイルムと紙との
積層品などを外層としたもの、厚紙の内面または
内外両面が合成樹脂層で被覆されたものなどが用
いられるが、このようなものに限定されない。プ
ラスチツクを主体とする複合材製円筒缶胴として
は、たとえば強度のあるプラスチツク層の内面を
アルミニウム層で覆い、さらにその内面を合成樹
脂層で覆つたものが用いられるが、このようなも
のに限定されない。アルミニウム層は、プラスチ
ツク層にアルミニウム箔を貼り合わせたり、プラ
スチツク層にアルミニウムを蒸着したりすること
により形成される。上記において、プラスチツク
製円筒缶胴における強度のあるプラスチツクおよ
びプラスチツクを主体とする複合材におけるプラ
スチツクとしては、たとえばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リオレフイン系の熱可塑性合成樹脂からなるもの
が用いられる。プラスチツク製円筒缶胴およびプ
ラスチツクを主体とする複合材製円筒缶胴の場
合、蓋を取付けるさい取付けるべき開口端寄りの
部分を加熱しておけば、加工が容易になる。円筒
缶胴の材質は、缶胴の少なくとも一端に蓋が取付
けられてなる非金属缶内に入れられる物の性質を
考慮して適宜決められる。金属製蓋としては、無
処理のもの、内面に防錆処理が施されたもの、内
面にプラスチツクフイルムがラミネートされたも
のなどが用いられる。外面に関しては、適宜缶の
用途を考慮して適当な処理が施される。また、こ
れらの蓋のフランジには必要に応じてシーリン
グ・コンパウンドや接着剤などを塗布しておいて
もよい。

この発明の方法は、両端が開口した円筒缶胴の
一端または両端に、開口内に嵌め込まれる凹陥部
を備えた蓋を取付ける場合に適用される。前者の
場合、他端の開口は、公知の適宜な方法によつて
閉塞される。また、プラスチツクまたはプラスチ
ツクを主体とする複合材から円筒缶胴をつくる場
合、一端が閉塞され、他端が開口された有底円筒
缶胴もつくることができるが、当然のことながら
このような缶胴の開口端に蓋を取付ける場合にも
この発明の方法を適用することができる。

実施例 この発明の実施例を第１図から第４図を参照し
て説明する。

第１図は、この発明の方法で製造された缶を示
す。この缶は、紙を主体とする複合材製円筒缶胴
１と、缶胴１の両端に取付けられた金属製頂蓋２
および同底蓋（図示略）とよりなる。缶胴１の両
端には縮径部３が設けられている。頂蓋２および
底蓋は、缶胴１の縮径部３内に密に嵌め込まれた
凹陥部４を備えている。凹陥部４の周壁５の凹陥
部４開口側（第１図上側）の端部に連なつて凹陥
部４の周壁５とともに缶胴１の縮径部３の周壁を
挟着している内方折返し状挟着壁７が設けられ、
挟着壁７の外周が缶胴１の外周と同心でほぼ同一
円上に存在せしめられている。

このような缶から蓋２をはずすには、缶胴１に
おける縮径部３とその他の部分との連接部８を内
方に強く押し、蓋２を上方または下方に引張れば
よい。

上記缶を製造するにあたつては、第２図から第
４図に示されているように缶胴１には何ら加工を
施さず、頂蓋２および底蓋の凹陥部４の周縁に
は、先端が凹陥部４の周壁５を向いたカール９を
有するフランジ１０を設けておく。凹陥部４の外
径は缶胴１の内径よりも小さくしておく。

そして、缶胴１を上下動自在のリフタ（図示
略）上に載せ、一方の蓋２を、その凹陥部４が缶
胴１の上端開口内に嵌まり込むように缶胴１の上
端に被せ、両者の中心を合わせる。この状態でリ
フタを上昇させ、チヤツク１１を蓋２の凹陥部４
内に差込み、その底面を凹陥部４の底壁６に密着
させるとともに周面を凹陥部４の周壁５に密着さ
せる。チヤツク１１としては、２重巻締により缶
胴に蓋を取付けるさいに用いるチヤツクを用いて
もよい。

その後、缶胴１をチヤツク１１およびリフタで
上下から加圧した状態でチヤツクおよびリフタを
回転させて缶胴１をその軸線のまわりに回転させ
ながら、予備成形ロール１２をチヤツク１１の方
に近づける。予備成形ロール１２の周面には、蓋
２のフランジ１０を予備的に変形させる環状の挟
着壁形成溝１３が全周にわたつて設けられている
とともに、該溝１３の下方に予備成形が終了する
までに缶胴１に当接して缶胴１を径方向内方に凹
ませる加工用フランジ１４が設けられている（第
２図参照）。そして、蓋２のフランジ１０を予備
成形ロール１２の溝１３に巻込んでフランジ１０
の外側略半分を下方に屈曲させるとともにその先
端部を内側でかつ上方に折返し、その先端をフラ
ンジ１０の下面に接触させる。このとき予備成形
ロール１２の溝１３よりも下方の加工用フランジ
１４が缶胴１に当接する。すると、缶胴１はフラ
ンジ１４により径方向内方に押されるとともにチ
ヤツク１１およびリフタにより上下から加圧され
るので、缶胴１の上端寄りの部分は内方に凹ませ
られる（第３図参照）。続いて、本成形ロール１
５をチヤツク１１の方に近づける。本成形ロール
１５の周面には、予備成形ロール１２によつて予
備的に変形されたフランジ１０を完全に変形させ
て内方折返し状挟着壁７をつくる挟着壁形成溝１
６が全周にわたつて設けられている。本成形ロー
ル１５をチヤツク１１に近づけることによつて、
蓋２のフランジ１０の略外側半分を本成形ロール
１５の溝１６とチヤツク１１の外周面との間に圧
縮充填することにより仕上げ加工を行ない内方折
返し状挟着壁７を形成するとともに、凹陥部４の
周壁５と缶胴１との〓間をなくして縮径部３を形
成し、さらに挟着壁７と凹陥部４の周壁５とで缶
胴１の縮径部３を強く挟着する。そして、挟着壁
７の外周を缶胴１の外周と同心でほぼ同一円上に
位置させる。このとき、縮径部３の周壁は厚さ方
向につぶされる。次に、缶胴１を上下逆向きにし
てリフタ上に載せ、他の蓋を缶胴１の他端に被せ
て前記と同様の加工を行ない、挟着壁７の外周を
缶胴１の外周と同心でほぼ同一円上に位置させ
る。

発明の効果 この発明の缶の製造方法によれば、缶胴への縮
径部の形成および蓋への内方折返し状挟着壁の形
成、ならびに挟着壁と凹陥部周壁とによる縮径部
の挟着を同時に行うことができるので、作業が簡
単になる。しかも、予め縮径部を形成しておいた
場合のように、縮径部が経時変化により原形に復
元することはなく、その結果挟着壁と凹陥部周壁
とによる縮径部の挟着を確実に行うことができ
る。

また、この発明の方法によつて製造された缶
は、蓋の凹陥部の周壁とともに缶胴の縮径部の周
壁を挟着している内方折返し状挟着壁の外周が缶
胴の外周と同心でほぼ同一円上かまたはそれより
内方に存在せしめられているから、従来のように
複数の缶の挟着部どうしが上下に重なるようなこ
とがなく、したがつて、上下の重なりの結果生じ
る種々の弊害を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法により製造された缶を
示す一部を切欠いた部分正面図、第２図および第
３図はこの発明による缶の製造方法の製造途上を
示す部分垂直断面図、第４図は同じく最終段階を
示す部分垂直断面図、第５図は従来の問題点を示
す２つの従来品の部分垂直断面図である。 １……複合材製円筒缶胴、２……金属製蓋、３
……缶胴の縮径部、４……蓋の凹陥部、５……凹
陥部の周壁、６……凹陥部の底壁、７……内方折
返し状挟着壁、１０……蓋のフランジ、１１……
チヤツク、１２……予備成形ロール、１３，１６
……挟着壁形成溝、１４……加工用フランジ、１
５……本成形ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紙、プラスチツク、紙を主体とする複合材お
   よびプラスチツクを主体とする複合材のうちいず
   れか１種からなる円筒缶胴と、缶胴の少なくとも
   一端に取付けられた金属製蓋とよりなり、缶胴の
   蓋を取付けるべき端部に縮径部が設けられ、蓋が
   缶胴の縮径部に密に嵌め込まれた凹陥部を備えて
   おり、凹陥部周壁に連なつて凹陥部周壁とともに
   缶胴の縮径部の周壁を挟着している内方折返し状
   挟着壁が設けられ、挟着壁の外周が缶胴の外周と
   同心でほぼ同一円上かまたはそれより内方に存在
   せしめられている缶を製造するにあたり、 蓋の凹陥部の外径を缶胴の内径より小となし、
   蓋の周縁に先端が凹陥部の周壁に向いた横断面略
   鉤形のフランジを設け、凹陥部内に嵌め入れられ
   るチヤツクと、周面に全周にわたる環状の挟着壁
   形成溝を有するとともに挟着壁形成溝の下方に予
   備成形が終了するまでに缶胴に当接して缶胴を径
   方向内方に凹ませる加工用フランジを有する予備
   成形ロールと、周面に全周にわたる環状の挟着壁
   形成溝を有する本成形ロールとを用意し、まず蓋
   を、凹陥部が缶胴の開口内に入るように缶胴の開
   口端に被せるとともにチヤツクを凹陥部内に嵌め
   入れて両者の中心を合わせ、この状態で缶胴をそ
   の軸線のまわりに回転させながら予備成形ロール
   をチヤツクに近づけることにより、加工用フラン
   ジを缶胴に当接させて缶胴を全周にわたつて径方
   向内方に凹ませるとともに、蓋のフランジを凹陥
   部底壁側に曲げかつその先端を内方に折返すよう
   に予備成形を行ない、続いて本成形ロールをチヤ
   ツクに近づけることにより蓋のフランジを挟着壁
   形成溝内に巻き込んで内方折返し状挟着壁を全周
   にわたつて形成するとともに、蓋の凹陥部と缶胴
   との間〓をなくして缶胴の端部に縮径部を形成
   し、さらに挟着壁と凹陥部周壁とで缶胴の縮径部
   を挟着し、かつ挟着壁の外周を缶胴の外周と同心
   でほぼ同一円上かまたはそれより内方に存在せし
   めることを特徴とする缶の製造方法。