JPH058117B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、サーマル記録ヘツド等を利用して単
色階調画像やフルカラー画像等を連続階調で記録
媒体に熱転写記録するに有用な熱転写記録シート
乃びその製造方法に関するものである。

従来の技術 従来の熱転写記録シートとしては、厚さが7μ
ｍ程度のポリエチレンテレフタレータ（PET）
フイルムやコンデンサ紙等のシート状の耐熱性基
体表面に、バインダ材料としてカルナウバワツク
ス20重量％、エステルワツクス40重量％、鉱物油
10重量％、その他の補助剤10重量％から成るホツ
トメルト材料を用い、このホツトメルトバインダ
材料に顔料色材を20重量％を混合したインク材料
層から成る厚さが4μｍ程度の熱転写層を、ホツ
トメルトコーテイング法で形成し、溶融転写温度
が60℃程度の熱転写記録シートが公知である（例
えば、ワイ．トクナガおよびケイ．スギヤマ、
“サーマル インクートランスフアーイメージン
グ”、アイイーイーイー トランザクシヨンズ
オン エレクトロン デバイシズ、ED−27巻、
218〜222貢、1980年（Y.Tokunaga and K.
Sugiyama、“ThermalInk−Transfer
Imagjng、”IEEE Trans.on Electron Devices、
vol.ED−27、PP.218〜222、1980.）） この種の熱転写記録シートを用いての熱転写
は、一般に、記録紙などの記録媒体（受像体）と
転写記録シートとを圧接した状態で、基体シート
裏面に公知のサーマル記録ヘツドを圧接し、熱転
写層を基体シートを介してサーマル記録ヘツドで
選択的に昇温記録制御し、インク材料を記録媒体
に溶融転写させる。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の熱転写記録シートでは、イン
ク材料層は基体シート側からインク材料層表面に
迄、バインダ材料の溶融が完了した状態で始めて
記録媒体にインク材料が粘着、転写される。この
場合、インク材料層の厚み方向に溶融したインク
材料が一度に記録媒体に付着、転写されるため、
文字や図形等の如き二値濃度記録には有用である
が、中間調を有する画像等、連続階調性を要求さ
れる用途には使用し得ず、デイザ法、濃度パター
ン法等、デイジタル階調法が検討されている。

然し乍らこの種のデイジタル階調法によると、
複雑な記録信号処理を必要とするため装置が高価
効果となるのみならず、高画質は期待し得ず、加
えて綜合解像度がサーマル記録ヘツドの記録密度
よりも大幅に低下することは避け得なかつた。

本発明はかゝる点に鑑みてなされたもので、昇
温記録制御に対応して転写記録濃度を連続性をも
つて制御し得る熱転写記録シートと、その製造方
法を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、熱転写記
録シートを、有機樹脂乃至はワツクスの少くとも
何れかを含むバインダ材料と、色材とを含むイン
ク材料層にこのバインダ材料乃至は色材の少くと
も何れに対する溶解度が昇温と共に増加する関係
にある溶媒を芯材料とするマイクロカプセルを混
合、分散せしめ熱転写層をシート状の耐熱性基体
の一方の面側に設置して構成する。

また、上記熱転写記録シートは、前記バインダ
材料を溶解するが、前記マイクロカプセルの壁材
を溶解しない溶剤と、前記のバインダ材料、色
材、及びマイクロカプセルとを含む混合材料を、
前記耐熱性基体の一方の表面側に所定の厚さに塗
布成層した後で、前記溶剤を蒸発、除去せしめ、
前記マイクロカプセルの内の少くとも一部のカプ
セルを、前記インク材料層表面に突出させ、凹凸
表面の熱転写層を形成させるいわゆるソルベンコ
ーテイング法により製造する。

色材としては通常の印刷インクや塗料等に用い
られる染料や顔料、乃至はこれらの混合体が使用
できる。またバインダ材料は、単一材料に限定さ
れず複数種の材料で構成することができ、必要に
応じて可塑剤、柔軟剤、表面活性剤、チキソトロ
ピ剤、その他の助剤も混入できるものとする。

作 用 本発明にかゝる熱転写記録シートにおいては、
熱或いは熱と圧力の併用に破壊されるマイクロカ
プセルの内の溶媒によつてバイダ材料乃至は色剤
の何れか一方或いは両方が熱溶解され、安定した
階調記録或いはフルカラー記録ができる。

また、ソルベントコーテイング法の採用によつ
て、その溶剤の蒸発、除去に基き、マイクロカプ
セルが表面に突出して凹凸表面を有する熱転写層
が構成され、圧力更には熱の作用により容易にマ
イクロカプセルが破壊される高感度の熱転写記録
シートが製造できる。

実施例 第１図に本発明にかかる熱転写記録シートの一
実施例の断面構造を示す。

第１図において、１１０はコンデンサ紙、ポリ
エチレンテレフタレート（PET）フイルム等か
ら成る厚さ４〜15μｍ程度のシート状の耐熱性基
体である。基体表面１１０ａには、顔料或いは染
料乃至はこれらの両方から成る色材１２２と、有
機樹脂乃至はワツクスの少くとも何れかを含むバ
インダ材料１２１とを混合含有せしめインク材料
から成る層１２０に、更に、前記のバインダ材
料、乃至は染料の何れか一方乃至は両方に対する
溶解度が昇温と共に増加する溶媒１２５を芯材と
し、これを壁材１２４で包み込み、圧力破壊、熱
破壊、熱圧力破壊の何かが可能なマイクロカプセ
ル１２３を混合、分散せしめて熱転写層１３０が
形成される。

このように、基体１１０、バインダ材料１２
１、色材１２２、マイクロカプセル１２３を構成
要素として含んで熱転写記録シート１００が形成
されている。

そして、この熱転写記録シート１００は、熱転
写層１３０側に非塗工紙、塗工紙、合成紙、プラ
スチツクフイルム等の記録媒体２００を、基体１
１０側にサーマル記録ヘツドを配し、ゴムローラ
等による記録プラテン５００により圧力５００が
加えられて圧接されると共に、その回転６００に
より、シート１００乃び媒体２００は矢印６０
１，６０２の如く紙送りされて熱転写記録され
る。

次に、この熱転写記録シートによる記録は次の
ようにして行なわれる。図においてサーマル記録
ヘツド３００の発熱抵抗体３５０を、端子３３
１，３４１間に記録信号７００を加え電極３３
０，３４０を介して通電発熱させると、基体１１
０、更にはインク材料１２０を通してマイクロカ
プセル１２３が加熱される。

この加熱量、更には圧力５００に応じてマイク
ロカプセルは破壊され、溶媒１２５がインク材料
層１２０中、更には記録媒体表面２００ａに１２
５′の如くしみ出し、図中Ａで例示した如く、こ
のしみ出した溶媒１２５′によりバインダ材料１
２１、染料色材１２２の少くとも何れかが、１の
加熱量に応じて熱溶解されて溶解インク１２０′
を生じる。そしてこの溶解インク１２０′は媒体
表面２００ａに付着し、媒体２００とシート１０
０を剥離すると図中Ｂで例示した如く媒体表面２
００ａに加熱量に応じた光学濃度の転写記録１４
０が得られる。従つて加熱量、すなわち記録信号
７００のパルス幅P_Wに対応して転写記録１４０
の濃度が連続的に制御されるため、記録信号７０
０をパルス幅変調することにより中間調画像の階
調記録が行える。また発熱抵抗体３５０への印加
電力、或いは発熱回数等を変えても連続階調記録
が行える。

図では、マイクロカプセル１２３が同一粒径の
場合が例示されているが、その粒径に分布をもた
らせることにより、圧力５００との併用による熱
破壊に分布をもたらせることができ、更に連続階
調性の改良に有効である。この場合、小なる分布
粒径のマイクロカプセル１２３はインク材料層１
２０中に完全に埋設させることができる。

第１図の例示を含め、マイクロカプセル１２３
は、その分布粒径の内の少くとも一部の粒径をイ
ンク材料層１２０の厚さよりも大に選び、インク
材料層表面１２０ａよりも突出させると、圧力５
００による破壊が容易に行え、良好な熱溶解転写
記録が行える利点がある。

なお、マイクロカプセル１２３の粒径がインク
材料層１２０の厚みよりも小で、マイクロカプセ
ル１２３がインク材料層１２０内に埋設される場
合も含め、しみ出溶媒１２５′によるインク材料
１２０の熱溶解乃び媒体２００への熱溶解インク
１２０′の転写を更に効果的に行なうため、イン
ク材料層１２０を多孔性に構成することができ
る。この多孔性化は、熱転写層１３０を前記の如
くソルベントコーテイング法により製造する際、
溶剤の蒸発を制御したり、或いは溶媒中にバイン
ダ材料１２１に対する真溶媒と共に、真溶媒より
も高沸点の非溶媒を少量混合した溶剤を用いるこ
とにより、インク材料層１２０にいわゆる多数の
ピンホールを発生させ容易に形成できる。

色材１２２として染料を用い、溶媒１２５とし
て染料溶解性材料を用いる場合には、バインダ材
料１２１は必ずしも溶媒１２５に対して熱溶解性
に選ぶ必要はなく、この場合にはインク材料層１
２０は多孔性に選ぶことが望ましい。

然し、高感度の熱溶解転写記録には、バインダ
材料１２１も溶媒１２５に対して熱溶解性に選ぶ
ことが望ましい。染料色材は水溶性にも選べるが
耐候性の観点からは油溶性が推奨される。

色材１２２として有機乃至無機顔料を用いる耐
候性に優れた転写記録が得られる利点がある。こ
の場合、バインダ材料１２１は溶媒１２５に対し
て熱溶解性に選ばれる。

バインダ材料１２１は、非熱転写性にも熱転写
性にも選べるが、高感度熱転写には、例えば融点
（軟化点）乃至は流動点が50゜〜170℃、好しくは
60゜〜150℃の有機樹脂、ワツクスの何れか乃至は
両方を含むホツトメルト材の選択が推奨される。
融点（軟化点）乃至は流動点が50゜以下では転写
記録１４０の裏移り等が起こり易く、170℃を越
えるとサーマル記録ヘツド３００による熱転写が
熱的に困難となる。ホツトメルトバインダ材料１
２１としては、芳香族石油樹脂、脂肪族石油樹
脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等の有機樹脂、キ
ヤンデリラワツクス、固形パラフイン、マイクロ
クリスタリンワツクス等のワツクス類が使用でき
る。これらの有機樹脂、ワツクス類は、溶媒１２
５として例えばキシレン、メスチレン等の芳香族
炭化水素溶剤、ヘプタン、イソオクタン、デカン
等の脂肪族炭化水素溶剤に対して昇温と共に溶解
度が増加する。壁材１２４としては熱可塑性のも
のが好しくゼラチン等も用いられるが、マイクロ
カプセル１２３の長期安定保存性からメチルメタ
アリレートとアクリロニトリルの共重合物や、塩
化ビニリデンとアクリロニトリル共重合物が推奨
される。壁材１２４の融点（軟化点）は、例えば
50゜〜170℃の範囲内で適当に選択出来るが、好し
くはバインダ材料１２１融点（軟化点）よりも低
く選ばれる。溶媒１２５としては単一材料に限定
されず、バインダ材料１２１、染料色材１２２に
対して熱溶解度の異なる複数種を混合して用いる
ことができる。溶媒１２５の沸点はカプセル１２
３の保存性から好しくは50゜以上が良い。また、
溶媒１２５として熱溶解度の異なる複数種のマイ
クロカプセル１２３を混合して用い連続階調転写
記録特性を調節することもできる。また、本発明
の変形として溶媒１２５を色材１２２と同色乃至
は異なる色彩の染料を溶解、着色させたものも使
用できる。また、第１図の如く壁材１２４も熱溶
解インク材料１２０′と一緒に記録媒体２００に
転写される場合、その転写記録１４０の光学濃度
の改良に、壁材１２４を色材１２２と同色に染料
着色しておくこともできる。転写記録１４０の色
彩は、色材１２２の色彩を選択することにより自
由に変えられる。

前述の芳香族乃至は脂肪志望族炭化水素系の溶
媒１２５に対して良き熱溶解性を示す油溶性染料
を例示すると、黒色染料としてはシーアイ ソル
ベント ブラツク３（Ｃ Ｉ Solvent Black
３）、シアン色染料としてはシーアイ ソルベン
ト ブルー25（Ｃ Ｉ Solvent Blue 25）、マゼ
ンタ色染料としてはシーアイ ソルベント レツ
ド49（Ｃ Ｉ Solvent Red 49）、イエロー色染
料としてはシーアイ ソルベント イエロー16
（Ｃ Ｉ Solvent Yellow 16）等がある。

顔料としては、例えばカーボンブラツク、シー
アイ ピグメント ブルー15、シーアイ ピグメ
ント レツド57、シーアイ ピグメント イエロ
ー12（Ｃ Ｉ Pigment Blue 15、Ｃ Ｉ
Pigment Red 57、Ｃ Ｉ Pigment Yellow
12）等の無機乃至は有機顔料が使用できる。

これら３原色乃至は黒色を含む４原色の熱転写
シート１００を用い、記録信号７００をパルス幅
変調し、リニア型のサーマル記録ヘツド３００を
用いて重ね転写記録すると、フルカラー転写画像
がえられる。

マイクロカプセル１２３としては、例えば平均
粒径３〜15μｍ程度のものが用いられる。粒径3μ
ｍ以下だと溶媒１２５の含有量が不足し、15μｍ
を越えると熱容量が大きくなり、また保存中に壊
れ易い。

熱転写記録シート１００は、前述のソルベント
コーテイング法により容易に製造される。

サーマル記録ヘツド３００としては、アルミナ
基板等の平板表面に発熱抵抗体を４ドツト／mm〜
16ドツト／ｍの密度で配列したいわゆる平面型ヘ
ツドも使用できるが、その平面性なる故に記録プ
ラテン４００の曲率半径が大きい場合等において
は、熱転写シート１００と記録媒体２００の剥離
が、昇温記録制御後において直ちに行なえ得ず、
そのため圧力破壊等によるしみ出し溶媒１２５′
により、昇温記録制御とは無関係にインク材料１
２０を溶解し、媒体表面２００ａにこの溶解イン
クが付着、転写していわゆるかぶり転写を起こ
し、記録画像品質を著しく低下させるのみなら
ず、このため、溶媒１２５の溶解力も適当に小な
るよう選択せざるを得ず、高速、高感度の転写記
録が困難となる。

この難点は、第１図に例示せる如く、従来のよ
うにアルミナ磁器等の基板３１０の表面平面３０
１上ではなく、その縁端面３０２上に、発熱抵抗
体３５０を図示紙面の法線方向に互に分離して４
ドツト／mm〜16ドツト／mm程度に配列したいわゆ
るエツヂ型ヘツドの採用により解決される。この
ヘツドによると、記録ヘツド３００による圧接幅
は、基板３１０の厚さに対応して紙送り６０１，
６０２方向に例えば２〜４mm程度に極めて狭くで
きる。従つて昇温記録制御後のシート１００と媒
体２００の剥離が図示の如く速やかに行えるのみ
ならず、圧接幅の減少により、単位面積当りの圧
接圧力強度も大にでき、効果的にマイクロカプセ
ル１２３の圧力破壊が行える利点がある。 な
お、第１図において、３２０はガラスグレーズ
層、３６０はSiC等の耐摩耗層である。発熱抵抗
体３５０は例えばSi−Ta合金等が用いられる。

第２図は、本発明にかゝる熱転写記録シートの
他の実施例の断面構造図である。

この実施例では耐熱性基体表面１１０ａ上に耐
熱性の薄い中間層１２６を設け、インク材料層１
２０の接着強度を改善する。中間層１２６として
は、例えばエチルセルローズ、ポリビニルブチラ
ールやポリエステル樹脂層等をソルベントコーテ
イング法で例えば厚さ1μ程度に成層する。その
後で熱転写層１３０をソルベントコーテイング法
で成層して熱転写記録シート１００を形成する。

なお、この場合、第２図に例示した如くマイク
ロカプセル１２３を中間層１２６へ一部分、進入
固着せしめて、第１図の如き、破壊された壁材１
２４が記録媒体２００への付着、転写を防止する
こともできる。

この場合は、中間層１２６用材料として壁材１
２４を溶解しない溶剤を用いた樹脂材料、例えば
水で稀釈された水溶性ポリエステル樹脂エマルジ
ヨンを用い、これにメチルメタアクリルレートア
クリロニトリル共重合物を壁材１２４としたマイ
クロカプセル１２３を混合分散した懸濁液を基体
表面１１０ａにソルベントコーテイング法で成層
した後、溶剤たる水分を蒸発せしめてマイクロカ
プセル１２３を露出させる。その後この露出表面
に壁材１２４及び中間層１２６を溶解しない例え
ばキシレン溶剤を用いたバインダ材料１２１、顔
料乃至は染料色材１２２の混合溶液をソルベント
コーテイングし、キシレン溶剤を蒸発せしめて図
示の如くインク材料層１２０を形成する。

第３図は、本発明にかゝる熱転写記録シートの
更に他の実施例の断面構造図である。

この実施例では、インク材料層１２０に、マイ
クロカプセル１２３の他に、バインダ材料１２１
よりも高い融点（軟化点）乃至は流動点を有する
補助粒子１２７を粒子状に分散、混入せしめられ
る。

図では、補助粒子１２７は球形状に例示されて
いるが、必ずしも球形状に限定されず、他の粒
径、例えば多角形状であつても良い。またその粒
径も粒径分布をもつていても良い。その粒径分布
の少くとも一部はインク材料層１２０の厚さより
も大なる粒径に選ばれ、その小なる分布粒径の粒
子１２７はインク材料層１２０中に埋設していて
も良い。

斯くすることにより、インク材料層１２０より
突出して凹凸表面を熱転写層１３１に与える補助
粒子１２７は、第１図において、インク材料層表
面１２０ａと記録媒体表面２００ａとの密着を防
止するスペーサーの役割をする。斯くすることに
より、バインダ材料１２１としてホツトメルト材
を使用するような場合、インク材料１２０が記録
媒体表面２００に直接、溶融付着、転写されて階
調性を低下させることを防止できるのみならず、
しみ出し溶媒１２５′がこのスペーサー間隙に収
容され、その過度の拡散が防止されてインク材料
１２０の熱溶解が効果的に行え、階調性の良い熱
転写記録が行える利点がある。

補助粒子１２７の平均粒径も、マイクロカプセ
ル１２３と同程度に選ぶことが望ましく、同様に
３〜15μｍ程度が好しく、アルミナ、酸化チタ
ン、ガラス、石英粉末などの無機粒子や、フエノ
ール樹脂やポリイミド樹脂粉末などの高融点有機
樹脂粒子が、或いは前記の融点（軟化点）乃至は
流動点が使用バインダ材料１２１よりも高く、且
つ常温においてバインダ材料１２１と完全相溶し
ない限りにおいては、常温においては通常の溶媒
には完全溶解しない例えばカルナバワツクスやサ
ゾールワツクス等の材料も補助粒子１２７として
用いられる。

第３図の熱転写記録シート１００は、マイクロ
カプセル１２３の壁材１２４を溶解せず、且つ常
温において補助粒子１２７を少くとも完全溶解し
ない溶剤と、バインダ材料１２１、色材１２２、
マイクロカプセル１２３、補助粒子１２７とを含
む混合材料を、基体表面１１０ａ側に所定の厚さ
に塗布、成層した後で、前記の溶剤を蒸発、除去
せしめ、インク材料層１２０の厚さを補助粒子１
２７の内の少くとも一部の粒子の粒径以下に構成
して製造できる。第２図、第３図においてもイン
ク材料層１２０を多孔性に構成することができ
る。

以下に熱転写記録シートの製造実施例を述べ
る。

実施例 １ バインダ材料１２２として軟化点が120℃の芳
香族石油樹脂（日本石油化学社 日石ネオポリマ
ー NP−120）80ｇ、色材１２２としてカーボ
ンブラツク20ｇ、溶剤としてキシレン400ｇとを
混合し、ボールミルで良く分散、錬した混合液
に、壁材１２４がメチルメタアクリレート−アク
リロニトリル共重合物、溶媒１２５がキシレンで
ある平均孔径5μｍのマイクロカプセル１２７を
30ｇ加え、カプセル１２７が破砕されない範囲で
前記混合液に混合撹拌し、分散させた懸濁液を作
る。

この懸濁液を、基体１１０として厚さ9μｍの
PETフイルム面に＃５のバーコーターで常温で
塗布成層し、キシレン溶剤を蒸発、除去せしめ
る。

得られた熱転写記録シート１００は、マイクロ
カプセル１２３の一部がインク材料層表面１２０
ａから突出し、熱転写層１３０は凹凸表面を形成
する。

実施例 ２ 実施例１の芳香族石油樹脂80ｇ、色材１２２と
してCI Pigment Blue20ｇ、補助粒子１２７と
して平均粒径5μｍのアルミナ粉末粒子50ｇキシ
レン400ｇを加え、ボールミルで分散、錬した混
合液に、壁材１２４がメチルメタアクリレート−
アクリロニトリル共重合物、溶媒１２５がイソオ
クタンの平均孔径5μｍのマイクロカプセル１２
３を30ｇを混合、撹拌して懸濁液を作る。

この懸濁液を、基体１１０として厚さ9μｍの
PETフイルム面に＃５のバーコーターで常温で
塗布成層し、常温でキシレン溶剤を蒸発、除去せ
しめる。

得られた熱転写記録シート１００は、マイクロ
カプセル１２３の一部及び補助粒子１２７の一部
が、インク材料層表面１２０ａから突出し、熱転
写層１３１は凹凸面を形成する。

発明の効果 以上、述べたように本発明は、芯材を溶媒とす
るマイクロカプセルを配した熱転写記録シート及
びその製造方法であつて、容易に所期の熱転写記
録シートが製造できると共に、この熱転写記録シ
ートを用いることにより、従来の熱転写記録シー
トでは困難であつた、特に顔料色材による連続階
調の転写記録を可能とし、OA、MA、ニユーメ
デイア、フアクシミリ分野等のモノクロ乃至はフ
ルカラープリンタとして、その効果は極めて大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかゝる熱転写記録シートの一
実施例の構成を示す図、第２図は本発明にかゝる
熱転写記録シートの他の実施例の断面構造図、第
３図は本発明にかゝる熱転写記録シートの更に他
の実施例の断面構造図である。 １００……熱転写記録シート、１１０……耐熱
性基体、１２０……インク材料層、１２１……バ
インダ材料、１２２……色材、１２３……マイク
ロカプセル、１２４……壁材、１２５……溶媒、
１３０……熱転写層、１４０……転写記録、２０
０……記録媒体、３００……サーマル記録ヘツ
ド、４００……記録プラテン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機樹脂乃至はワツクスの少くとも何れかを
   含むバインダ材料と色材とを含むインク材料層
   に、このバインダ材料乃至は色材の少くとも何れ
   かに対する溶解度が昇温と共に増加する関係にあ
   る溶媒を芯材とするマイクロカプセルを混合、分
   散せしめて熱転写層とし、この熱転写層をシート
   状の耐熱性基体の一方の面側に設置したことを特
   徴とする熱転写記録シート。 ２ インク材料層の厚みよりも大なる粒径を有
   し、しかもバインダ材料よりも高い融点（軟化
   点）乃至は流動点を有する補助粒子をインク材料
   層に粒子状に分散、混入したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の熱転写記録シート。 ３ 有機樹脂乃至はワツクスの少くとも何れかを
   含むバインダ材料と、色材とを含むインク材料層
   に、このバインダ材料乃至は色材の少くとも何れ
   かに対する溶解度が昇温と共に増加する関係にあ
   る溶媒を芯材とするマイクロカプセルを混合分散
   せしめた熱転写層をシート状の耐熱性基体の一方
   の面側に設置した熱転写記録シートを製造するに
   際し、前記バインダ材料を溶解するが、前記マイ
   クロカプセルの壁材を溶解しない溶剤と、前記バ
   インダ材料、前記色材、前記マイクロカプセルと
   を含む混合材料を、前記耐熱性基体の一方の表面
   側に所定の厚さに塗布、成層した後で、前記溶剤
   を蒸発、除去せしめ、前記マイクロカプセルの内
   の少くとも一部のカプセルを前記インク材料層表
   面に突出させ、凹凸表面の熱転写層を形成せるこ
   とを特徴とする熱転写記録シート製造方法。 ４ 有機樹脂乃至はワツクスの少くとも何れかを
   含むバインダ材料と、色材とを含むインク材料層
   にこのバインダ材料乃至は色材の少くとも何れか
   に対する溶解度が昇温と共に増加する関係にある
   溶媒を芯材とするマイクロカプセルを混合、分散
   せしめると共に、前記インク材料層の厚みよりも
   大なる粒径を有し、且つ前記バインダ材料よりも
   高い融点（軟化点）乃至は流動点を有する補助粒
   子をインク材料層に粒子状に分散、混乱した熱転
   写層をシート状の耐熱性基体の一方の面側に設置
   した熱転写記録シートを製造するに際し、前記バ
   インダ材料を溶解するが、前記マイクロカプセル
   の壁材を溶解せず、且つ常温において前記補助粒
   子を少くとも完全溶解しない溶剤と、前記バイン
   ダ材料、前記色材、前記マイクロカプセル、前記
   補助粒子とを含む混合材料を、前記耐熱基体の一
   方の表面側に所定の厚さに塗布、成層した後で、
   前記溶剤を蒸発、除去せしめ、前記インク材料層
   の厚さを前記補助粒子の内の少くとも一部の粒子
   の粒径以下に構成することを特徴とする熱転写記
   録シートの製造方法。