JPH0582394B2 - - Google Patents
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- JPH0582394B2 JPH0582394B2 JP59261776A JP26177684A JPH0582394B2 JP H0582394 B2 JPH0582394 B2 JP H0582394B2 JP 59261776 A JP59261776 A JP 59261776A JP 26177684 A JP26177684 A JP 26177684A JP H0582394 B2 JPH0582394 B2 JP H0582394B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/55—Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
本発明は3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイ
シンAの製造法に関する。 本発明者らは、先の特願昭59−161615号(特開
昭61−40297号公報参照)に新規な半合成アミノ
配糖体抗生物質として3′−フルオロ−3′−デオキ
シカナマイシンAを創製したことを記載し、また
この新規化合物の製造のためには、既知物質とし
ての3−デオキシ−3−フルオロ−1,2;5,
6−ジ−O−イソプロピリデン−α−D−グルコ
フラノースから出発して多段階よりなるルートを
経る合成方法を記載した。前記の特許出願に記載
された3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシン
Aの合成法は煩雑で効率が低いので、カナマイシ
ンAから出発して3′−フルオロ−3′−デオキシカ
ナマイシンAを製造する方法を開発することを意
図して更に研究を重ねた。その結果、カナマイシ
ンAから出発して、カナマイシンAのN,O−保
護誘導体として既知(特開昭55−105699号公報、
及び特開昭56−68698号明細書、又は「カーボハ
イドレート・リサーチ(Carbohydrate
Research)」89,91〜101頁(1981)参照)であ
る次式
シンAの製造法に関する。 本発明者らは、先の特願昭59−161615号(特開
昭61−40297号公報参照)に新規な半合成アミノ
配糖体抗生物質として3′−フルオロ−3′−デオキ
シカナマイシンAを創製したことを記載し、また
この新規化合物の製造のためには、既知物質とし
ての3−デオキシ−3−フルオロ−1,2;5,
6−ジ−O−イソプロピリデン−α−D−グルコ
フラノースから出発して多段階よりなるルートを
経る合成方法を記載した。前記の特許出願に記載
された3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシン
Aの合成法は煩雑で効率が低いので、カナマイシ
ンAから出発して3′−フルオロ−3′−デオキシカ
ナマイシンAを製造する方法を開発することを意
図して更に研究を重ねた。その結果、カナマイシ
ンAから出発して、カナマイシンAのN,O−保
護誘導体として既知(特開昭55−105699号公報、
及び特開昭56−68698号明細書、又は「カーボハ
イドレート・リサーチ(Carbohydrate
Research)」89,91〜101頁(1981)参照)であ
る次式
【化】
〔式中、Tsはトシル基を示す〕で示される
6′−N,4′−O−カルボニル−4″,6″−O−シク
ロヘキシリデン−1,3,3″−トリ−N−トシル
カナマイシンA〔化合物(a)という〕を調製し、こ
の化合物(a)をピリジンの存在下に無水のジメチル
スルホキシド中で2.5〜5モル比のN−アセチル
イミダゾールと0〜50℃の温度で反応させると、
化合物(a)の3′−ヒドロキシル基をアセチル化する
ことなく2′−ヒドロキシル基及び2″−ヒドロキシ
基のみを選択的にアセチル化できることを知見し
た。このように生成された6′−N,4′−O−カル
ボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデン−2′,
2″−ジ−O−アセチル−1,3,3″−トリ−N−
トシルカナマイシンA〔化合物(b)という〕は、こ
れをベンジルスルホニルクロライドの如きベンジ
ルスルホニル化剤、メシルクロライドの如きメシ
ル化剤又はトシルクロライドの如きトシル化剤と
無水ピリジン中で50℃以下の温度で反応すると、
化合物(b)のヒドロキシル基が殆んどスルホニル化
されずに3′−ヒドロキシル基が実質的に選択的に
スルホニル化できること従つて3′−O−スルホニ
ル−6′−N,4′−O−カルボニル−4″,6″−O−
シクロヘキシリデン−2′,2″−ジ−O−アセチル
−1,3,3″−トリ−N−トシル−カナマイシン
A〔化合物(c)という〕を生成できること、また化
合物(b)の3′−ヒドロキシル基の選択的スルホニル
化にはベンジルスルホニル化剤が最も良く適する
こと、更にメシル化剤を用いた場合には化合物(b)
の5−ヒドロキシル基が部分的にスルホニル化さ
れるが但しそれで生成した3′,5−ジ−O−スル
ホニル化生成物をクロマトグラフイーの手法で所
望のモノ−3′−O−スルホニル誘導体、即ち化合
物(c)から分離できることを知見した。この化合物
(c)は、これを0〜50℃の反応温度及び10分間〜2
時間の反応時間の範囲で選ばれた温和な反応条
件、例えば反応温度を室温として10〜20分間の反
応時間の反応条件下で、化合物(c)に対して0.1〜
0.8モル比のナトリウム・メチラートを用い、1
〜5%(重量)の濃度でナトリウム・メチラート
を含む無水メタノール中でナトリウム・メチラー
トで処理すると、4′,6′−環状カルバメート部分
(O=C)が脱離せずに2′−O−アセチル基及
び2″−O−アセチル基が脱離でき、こうして3′−
O−スルホニル−6′−N,4′−O−カルボニル−
4″,6″−O−シクロヘキシリデン−1,3,3″−
トリ−N−トシルカナマイシンA〔化合物(d)とい
う〕を生成できることを知見した。更に、化合物
(d)は、これを0℃ないしメタノール又はエタノー
ルの沸点までの反応温度、5分間〜2時間又はそ
れ以上の反応時間で、化合物(d)に対して2〜10モ
ル比のナトリウム・メチラート又はナトリウム・
エチラート又はナトリウム・ベンジレートを用
い、1〜5%(重量)の濃度でナトリウム・メチ
ラートを含む無水メタノール又は1〜5%(重
量)の濃度でナトリウム・エチラートを含む無水
エタノール中で若しくはベンジルアルコールの存
在下に1〜5重量%のナトリウム・ベンジレート
で処理すると、化合物(d)の3′−スルホニルオキシ
基と2′−ヒドロキシル基とが反応してエポキシ化
を起し、またこれと同時に、化合物(d)の6′−アミ
ノ基と4′−ヒドロキシル基とを架橋していたカル
ボニル基(O=C)の結合手の一方が4′−ヒド
ロキシル基から切れてメタノール、エタノール又
はベンジルアルコールと反応し、6′−アミノ基は
メトキシカルボニルアミノ基又はエトキシカルボ
ニルアミノ基又はベンジルオキシカルボニルアミ
ノ基の形に転化し、こうして次式
6′−N,4′−O−カルボニル−4″,6″−O−シク
ロヘキシリデン−1,3,3″−トリ−N−トシル
カナマイシンA〔化合物(a)という〕を調製し、こ
の化合物(a)をピリジンの存在下に無水のジメチル
スルホキシド中で2.5〜5モル比のN−アセチル
イミダゾールと0〜50℃の温度で反応させると、
化合物(a)の3′−ヒドロキシル基をアセチル化する
ことなく2′−ヒドロキシル基及び2″−ヒドロキシ
基のみを選択的にアセチル化できることを知見し
た。このように生成された6′−N,4′−O−カル
ボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデン−2′,
2″−ジ−O−アセチル−1,3,3″−トリ−N−
トシルカナマイシンA〔化合物(b)という〕は、こ
れをベンジルスルホニルクロライドの如きベンジ
ルスルホニル化剤、メシルクロライドの如きメシ
ル化剤又はトシルクロライドの如きトシル化剤と
無水ピリジン中で50℃以下の温度で反応すると、
化合物(b)のヒドロキシル基が殆んどスルホニル化
されずに3′−ヒドロキシル基が実質的に選択的に
スルホニル化できること従つて3′−O−スルホニ
ル−6′−N,4′−O−カルボニル−4″,6″−O−
シクロヘキシリデン−2′,2″−ジ−O−アセチル
−1,3,3″−トリ−N−トシル−カナマイシン
A〔化合物(c)という〕を生成できること、また化
合物(b)の3′−ヒドロキシル基の選択的スルホニル
化にはベンジルスルホニル化剤が最も良く適する
こと、更にメシル化剤を用いた場合には化合物(b)
の5−ヒドロキシル基が部分的にスルホニル化さ
れるが但しそれで生成した3′,5−ジ−O−スル
ホニル化生成物をクロマトグラフイーの手法で所
望のモノ−3′−O−スルホニル誘導体、即ち化合
物(c)から分離できることを知見した。この化合物
(c)は、これを0〜50℃の反応温度及び10分間〜2
時間の反応時間の範囲で選ばれた温和な反応条
件、例えば反応温度を室温として10〜20分間の反
応時間の反応条件下で、化合物(c)に対して0.1〜
0.8モル比のナトリウム・メチラートを用い、1
〜5%(重量)の濃度でナトリウム・メチラート
を含む無水メタノール中でナトリウム・メチラー
トで処理すると、4′,6′−環状カルバメート部分
(O=C)が脱離せずに2′−O−アセチル基及
び2″−O−アセチル基が脱離でき、こうして3′−
O−スルホニル−6′−N,4′−O−カルボニル−
4″,6″−O−シクロヘキシリデン−1,3,3″−
トリ−N−トシルカナマイシンA〔化合物(d)とい
う〕を生成できることを知見した。更に、化合物
(d)は、これを0℃ないしメタノール又はエタノー
ルの沸点までの反応温度、5分間〜2時間又はそ
れ以上の反応時間で、化合物(d)に対して2〜10モ
ル比のナトリウム・メチラート又はナトリウム・
エチラート又はナトリウム・ベンジレートを用
い、1〜5%(重量)の濃度でナトリウム・メチ
ラートを含む無水メタノール又は1〜5%(重
量)の濃度でナトリウム・エチラートを含む無水
エタノール中で若しくはベンジルアルコールの存
在下に1〜5重量%のナトリウム・ベンジレート
で処理すると、化合物(d)の3′−スルホニルオキシ
基と2′−ヒドロキシル基とが反応してエポキシ化
を起し、またこれと同時に、化合物(d)の6′−アミ
ノ基と4′−ヒドロキシル基とを架橋していたカル
ボニル基(O=C)の結合手の一方が4′−ヒド
ロキシル基から切れてメタノール、エタノール又
はベンジルアルコールと反応し、6′−アミノ基は
メトキシカルボニルアミノ基又はエトキシカルボ
ニルアミノ基又はベンジルオキシカルボニルアミ
ノ基の形に転化し、こうして次式
【化】
〔式中、Tsはトシル基であり、A″はメトキシ
カルボニル基、エトキシカルボニル基又はベンジ
ルオキシカルボニル基である〕で示される2′,
3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−3′−エピ−6′−N−メトキシ(又はエトキシ
又はベンジルオキシ)カルボニル−1,3,3″−
トリ−N−トシルカナマイシンA〔化合物(e)とい
う〕を生成できることを知見した。 なお、化合物(e)に対してナトリウム・メチラー
ト又はナトリウム・エチラート等を無水メタノー
ル又は無水エタノール中で反応させる際に、ナト
リウム・メチラート又はナトリウム・エチラー
ト、等を作用させる反応温度、反応時間及び作用
濃度、等を高かくすること、等によつて、反応条
件を前述の適当条件より苛酷にすると、2′−O−
アセチル基及び2″−O−アセチル基が脱離する
が、これと同時に、化合物(c)から4′,6′−環状カ
ルバメート部分(O=C)までが分解して終
い、3′−O−スルホニル−4″,6″−O−シクロヘ
キシリデン−1,3,3″−トリ−N−トシルカナ
マイシンA〔化合物(d′)という〕が生成する。
この化合物(d′)は、これを、前述の如く化合物
(d)をナトリウム・メチラート又はナトリウム・エ
チラートで処理する際と同じ反応条件で、メタノ
ール中ナトリウム・メチラート又はエタノール中
ナトリウム・エチラートで処理する場合には、
2′,3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘキシ
リデン−3′−エピ−1,3,3″−トリ−N−トシ
ルカナマイシンAと3′,4′−アンヒドロ−4″,
6″−O−シクロヘキシリデン−3′−エピ−1,
3,3″−トリ−N−トシルカナマイシンAとが混
成状態で生成されること、またこれら2′,3′−エ
ポキシ体と3′,4′−エポキシ体との両者は通常の
クロマトグラフイー法では相互に単離できないこ
とを認めた。これと同様な混成のエポキシ化反応
は特開昭56−152497号公報と米国特許第4359572
号6頁及び8頁に既に示されている。 また、化合物(c)に対して、前述の如き2′−O−
アセチル基及び2″−O−アセチル基の選択的脱離
のためのアルカリ金属アルコレートによる処理を
省略したまま、化合物(c)の2′−アセトキシ基と
3′−スルホニルオキシ基とが反応してエポキシ化
を起すほどの強い反応条件下で直ちに化合物(c)を
アルカリ金属アルコレートで処理した場合には、
その処理中に4′,6′−環状カルバメート部分の脱
離が化合物(c)で起り、化合物(d′)を処理した前
述の場合と同様に、2′,3′−エポキシ体と3′,
4′−エポキシ体とが混成状態で生成されて不利で
ある。この3′,4′−エポキシ体は、本発明の方法
の目的とする3′−フルオロ−3′−デオキシカナマ
イシンAの合成に直接には役立たず、またクロマ
トグラフイー的除去も困難であるので、3′,4′−
エポキシ体の副生は好ましくない。従つて、化合
物(a)から化合物(b)を生成し、化合物(b)から化合物
(c)を生成し、化合物(c)から化合物(e)を生成するル
ートを辿ることが、2′,3′−エポキシ−3′−エピ
カナマイシンA誘導体の形である化合物(e)を調製
するための効率の高い方法を提供するのに必要で
あると認められた。 更に本発明者は実験を重ねて研究を続けた結
果、化合物(e)は、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールの如き液状の低級アルキレングリコ
ールを反応媒質として用いて、化合物(e)をナトリ
ウム水素ジ弗素物又はカリウム水素ジ弗化物と
100〜200℃の温度で例えば1時間〜約1日間の反
応時間反応させると、2′,3′−エポキシ環が開環
し且つ3′位が弗素化されること、及び同時に
4″位、6″位のヒドロキシル保護基(シクロヘキシ
リデン基)が脱離されること、従つてこうして
3′−フルオロ−3′−デオキシ−6′−N−メトキシ
(又はエトキシ)カルボニル−1,3,3″−トリ
−N−トシルカナマイシンA〔化合物(f)という〕
が生成されることを発見した。このようにエポキ
シ環の開環に伴つて、前記のアルカリ金属水素ジ
弗化物によりカナマイシンA化合物の3′位が弗素
化されることは、ステロイド類のエポキシ環及び
糖類のエポキシ環に求核性反応試薬を作用させて
開環させた時に求核基が開環生成物中に導入され
る位置を予言するフユストープラトナーFu¨rst−
Plattnerの法則“アドバンセス・イン・カーボハ
イドレート・ケミストリー・アンド・バイオケミ
ストリー”(Advances in Carbohydrate
Chemistry and Biochemistry),25巻120〜145
頁、特に123〜124頁(Acadmic Press社発行)
参照)から見ると異常な現象であると認められ
る。 前記の化合物(f)は、これの6′−アミノ基及び1
−,3−及び3″−アミノ基におけるアミノ保護基
を脱離させる公知の脱保護法で処理すると、目的
の3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
(化合物)を生成した。また、化合物(e)から先
づアミノ保護基及びヒドロキシル保護基を脱離
し、その後に前述の条件下でアルカリ金属水素ジ
弗化物と反応させる場合にも、3′−フルオロ−
3′−デオキシカナマイシンA()を生成できる
ことを認めた。このようにして本発明者は、カナ
マイシンAから出発して3′−フルオロ−3′−デオ
キシカナマイシンAを合成するルートを開発する
ことに成功した。 更に、化合物(e)の1−,3−,3″−アミノ基上
のアミノ保護基(トシル基)及び6′−アミノ基上
のアミノ保護基(メトキシカルボニル基又はエト
キシカルボニル基又はベンジルオキシカルボニル
基)、ならびに4″−及び6″−ヒドロキシル基上の
ヒドロキシル保護基(シクロヘキシリデン基)を
化合物(e)から脱離し、こうして得られた2′,3′−
アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンAの夫々の
アミノ基に改めて別種のアミノ保護基を導入し、
こうして得られた1,3,6′,3″−テトラ−N−
保護−2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイ
シンAを前述と同様の手法でアルカリ金属水素ジ
弗化物で処理する場合にも、望ましい1,3,
6′,3″−テトラ−N−保護−3′−フルオロ−3′−
デオキシカナマイシンAを生成できることを認め
た。 前述した合成ルートで用いた出発中間体化合物
(a)では、1−,3−及び3″−アミノ基を保護する
アミノ保護基はトシル基であり且つ3″−及び6″−
ヒドロキシル基を保護するヒドロキシル保護基は
シクロヘキシリデン基であつたが、これらの保護
基は夫々に、均等的に働く他の公知のアミノ保護
基及び他の公知のヒドロキシル保護基で取代えて
得られるような、化合物(a)の均等な保護誘導体を
用いても、前述と同様な反応工程を施すことによ
つて、化合物(e)と均等な4″,6″−ジ−O−保護−
1,3,3″−トリ−N−保護−2′,3′−アンヒド
ロ−3′−エピ−6′−N−メトキシ(又はエトキシ
又はベンジルオキシ)カルボニル−カナマイシン
Aを調製できることを認めた。 本発明は前述した諸知見に基づいて完成された
ものである。 従つて、第1の本発明の要旨とするところは、
次の一般式
カルボニル基、エトキシカルボニル基又はベンジ
ルオキシカルボニル基である〕で示される2′,
3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−3′−エピ−6′−N−メトキシ(又はエトキシ
又はベンジルオキシ)カルボニル−1,3,3″−
トリ−N−トシルカナマイシンA〔化合物(e)とい
う〕を生成できることを知見した。 なお、化合物(e)に対してナトリウム・メチラー
ト又はナトリウム・エチラート等を無水メタノー
ル又は無水エタノール中で反応させる際に、ナト
リウム・メチラート又はナトリウム・エチラー
ト、等を作用させる反応温度、反応時間及び作用
濃度、等を高かくすること、等によつて、反応条
件を前述の適当条件より苛酷にすると、2′−O−
アセチル基及び2″−O−アセチル基が脱離する
が、これと同時に、化合物(c)から4′,6′−環状カ
ルバメート部分(O=C)までが分解して終
い、3′−O−スルホニル−4″,6″−O−シクロヘ
キシリデン−1,3,3″−トリ−N−トシルカナ
マイシンA〔化合物(d′)という〕が生成する。
この化合物(d′)は、これを、前述の如く化合物
(d)をナトリウム・メチラート又はナトリウム・エ
チラートで処理する際と同じ反応条件で、メタノ
ール中ナトリウム・メチラート又はエタノール中
ナトリウム・エチラートで処理する場合には、
2′,3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘキシ
リデン−3′−エピ−1,3,3″−トリ−N−トシ
ルカナマイシンAと3′,4′−アンヒドロ−4″,
6″−O−シクロヘキシリデン−3′−エピ−1,
3,3″−トリ−N−トシルカナマイシンAとが混
成状態で生成されること、またこれら2′,3′−エ
ポキシ体と3′,4′−エポキシ体との両者は通常の
クロマトグラフイー法では相互に単離できないこ
とを認めた。これと同様な混成のエポキシ化反応
は特開昭56−152497号公報と米国特許第4359572
号6頁及び8頁に既に示されている。 また、化合物(c)に対して、前述の如き2′−O−
アセチル基及び2″−O−アセチル基の選択的脱離
のためのアルカリ金属アルコレートによる処理を
省略したまま、化合物(c)の2′−アセトキシ基と
3′−スルホニルオキシ基とが反応してエポキシ化
を起すほどの強い反応条件下で直ちに化合物(c)を
アルカリ金属アルコレートで処理した場合には、
その処理中に4′,6′−環状カルバメート部分の脱
離が化合物(c)で起り、化合物(d′)を処理した前
述の場合と同様に、2′,3′−エポキシ体と3′,
4′−エポキシ体とが混成状態で生成されて不利で
ある。この3′,4′−エポキシ体は、本発明の方法
の目的とする3′−フルオロ−3′−デオキシカナマ
イシンAの合成に直接には役立たず、またクロマ
トグラフイー的除去も困難であるので、3′,4′−
エポキシ体の副生は好ましくない。従つて、化合
物(a)から化合物(b)を生成し、化合物(b)から化合物
(c)を生成し、化合物(c)から化合物(e)を生成するル
ートを辿ることが、2′,3′−エポキシ−3′−エピ
カナマイシンA誘導体の形である化合物(e)を調製
するための効率の高い方法を提供するのに必要で
あると認められた。 更に本発明者は実験を重ねて研究を続けた結
果、化合物(e)は、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールの如き液状の低級アルキレングリコ
ールを反応媒質として用いて、化合物(e)をナトリ
ウム水素ジ弗素物又はカリウム水素ジ弗化物と
100〜200℃の温度で例えば1時間〜約1日間の反
応時間反応させると、2′,3′−エポキシ環が開環
し且つ3′位が弗素化されること、及び同時に
4″位、6″位のヒドロキシル保護基(シクロヘキシ
リデン基)が脱離されること、従つてこうして
3′−フルオロ−3′−デオキシ−6′−N−メトキシ
(又はエトキシ)カルボニル−1,3,3″−トリ
−N−トシルカナマイシンA〔化合物(f)という〕
が生成されることを発見した。このようにエポキ
シ環の開環に伴つて、前記のアルカリ金属水素ジ
弗化物によりカナマイシンA化合物の3′位が弗素
化されることは、ステロイド類のエポキシ環及び
糖類のエポキシ環に求核性反応試薬を作用させて
開環させた時に求核基が開環生成物中に導入され
る位置を予言するフユストープラトナーFu¨rst−
Plattnerの法則“アドバンセス・イン・カーボハ
イドレート・ケミストリー・アンド・バイオケミ
ストリー”(Advances in Carbohydrate
Chemistry and Biochemistry),25巻120〜145
頁、特に123〜124頁(Acadmic Press社発行)
参照)から見ると異常な現象であると認められ
る。 前記の化合物(f)は、これの6′−アミノ基及び1
−,3−及び3″−アミノ基におけるアミノ保護基
を脱離させる公知の脱保護法で処理すると、目的
の3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
(化合物)を生成した。また、化合物(e)から先
づアミノ保護基及びヒドロキシル保護基を脱離
し、その後に前述の条件下でアルカリ金属水素ジ
弗化物と反応させる場合にも、3′−フルオロ−
3′−デオキシカナマイシンA()を生成できる
ことを認めた。このようにして本発明者は、カナ
マイシンAから出発して3′−フルオロ−3′−デオ
キシカナマイシンAを合成するルートを開発する
ことに成功した。 更に、化合物(e)の1−,3−,3″−アミノ基上
のアミノ保護基(トシル基)及び6′−アミノ基上
のアミノ保護基(メトキシカルボニル基又はエト
キシカルボニル基又はベンジルオキシカルボニル
基)、ならびに4″−及び6″−ヒドロキシル基上の
ヒドロキシル保護基(シクロヘキシリデン基)を
化合物(e)から脱離し、こうして得られた2′,3′−
アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンAの夫々の
アミノ基に改めて別種のアミノ保護基を導入し、
こうして得られた1,3,6′,3″−テトラ−N−
保護−2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイ
シンAを前述と同様の手法でアルカリ金属水素ジ
弗化物で処理する場合にも、望ましい1,3,
6′,3″−テトラ−N−保護−3′−フルオロ−3′−
デオキシカナマイシンAを生成できることを認め
た。 前述した合成ルートで用いた出発中間体化合物
(a)では、1−,3−及び3″−アミノ基を保護する
アミノ保護基はトシル基であり且つ3″−及び6″−
ヒドロキシル基を保護するヒドロキシル保護基は
シクロヘキシリデン基であつたが、これらの保護
基は夫々に、均等的に働く他の公知のアミノ保護
基及び他の公知のヒドロキシル保護基で取代えて
得られるような、化合物(a)の均等な保護誘導体を
用いても、前述と同様な反応工程を施すことによ
つて、化合物(e)と均等な4″,6″−ジ−O−保護−
1,3,3″−トリ−N−保護−2′,3′−アンヒド
ロ−3′−エピ−6′−N−メトキシ(又はエトキシ
又はベンジルオキシ)カルボニル−カナマイシン
Aを調製できることを認めた。 本発明は前述した諸知見に基づいて完成された
ものである。 従つて、第1の本発明の要旨とするところは、
次の一般式
【化】
〔式中、Aはスルホニル基型のアミノ保護基以
外のアミノ保護基、又は水素原子であり、Bは水
素原子、あるいは、任意のアミノ保護基であり、
Xは水素原子又は1価のヒドロキシル保護基であ
り、Yは水素原子又は1価のヒドロキシル保護基
であり、あるいはX及びYは共同して1個の2価
のヒドロキシル保護基を形成する〕で示される
2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンA
又はこれの保護誘導体を次式 MeHF2 () 〔式中、Meはアルカリ金属原子である〕のア
ルカリ金属水素ジ弗化物と有機溶媒中で100〜200
℃の温度で反応させて次の一般式
外のアミノ保護基、又は水素原子であり、Bは水
素原子、あるいは、任意のアミノ保護基であり、
Xは水素原子又は1価のヒドロキシル保護基であ
り、Yは水素原子又は1価のヒドロキシル保護基
であり、あるいはX及びYは共同して1個の2価
のヒドロキシル保護基を形成する〕で示される
2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンA
又はこれの保護誘導体を次式 MeHF2 () 〔式中、Meはアルカリ金属原子である〕のア
ルカリ金属水素ジ弗化物と有機溶媒中で100〜200
℃の温度で反応させて次の一般式
【化】
〔式中、A,B,X及びYは前記と同じ意味で
ある〕で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカ
ナマイシンA化合物を生成させ、さらに式()
の化合物中にアミノ保護基及び(又は)ヒドロキ
シル保護基が残留する場合には、これら保護基を
公知方法で脱離することを特徴とする、次式
ある〕で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカ
ナマイシンA化合物を生成させ、さらに式()
の化合物中にアミノ保護基及び(又は)ヒドロキ
シル保護基が残留する場合には、これら保護基を
公知方法で脱離することを特徴とする、次式
【化】
で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイ
シンAの製造法にある。 第1の本発明の方法において、一般式()の
2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンA
保護誘導体におけるアミノ保護基Aは反応に関与
しない何れか既知のアミノ保護基、例えばアセチ
ル基、トリフルオロアセチル基の如きアルカノイ
ル基、ベンゾイル基の如きアロイル基などのアシ
ル基、さらにメトキシカルボニル基、エトキシカ
ルボニル基、ブトキシカルボニル基の如きアルコ
キシカルボニル基;ベンジルオキシカルボニル
基、フエネチルオキシカルボニル基の如きアラル
キルオキシカルボニル基、又はフエノキシカルボ
ニル基又はメトキシフエノキシカルボニル基の如
きアリールオキシカルボニル基であることができ
る。但し、基Aがメシル基又はトシル基の如きア
ルキル−、アリール−又はアラルキルスルホニル
基の形のものであると、アルカリ金属水素ジ弗化
物との反応に関与して、望ましくない副生物を生
ずる恐れがあるので、アミノ保護基(A)はスルホニ
ル基型のものでないのが好ましい。基(A)は水素原
子であることもできるが、化合物()の6′−ア
ミノ基は保護されてあるのが好ましい。 一般式()の化合物における1−,3−及び
3″−アミノ基は保護されていなくともよいが、ア
セチル基、ベンゾイル基の如きアシル基、メトキ
シカルボニル基、エトキシカルボニル基、ブトキ
シカルボニル基の如きアルコキシカルボニル基;
ベンジルオキシカルボニル基、フエネチルオキシ
カルボニル基の如きアラルキルオキシカルボニル
基;フエノキシカルボニル基の如きアリールオキ
シカルボニル基;メシル基の如きアルキルスルホ
ニル基、ベンジルスルホニル基の如きアラルキル
スルホニル基;トシル基の如きアリールスルホニ
ル基、等のアミノ保護基で保護されているのが好
ましい。 化合物()における4″−ヒドロキシル基及び
6″−ヒドロキシル基を保護する保護基(X,Y)
は低級アルキル基、フエニル基の如きアリール
基;アセチル基の如きアルカノイル基、又はベン
ゾイル基の如きアロイル基を含めて、何れか既知
の1価ヒドロキシル保護基であることができる。
しかし、X及びYは共同してイソプロピリデン基
の如き低級アルキリデン基、ベンジリデン基の如
きアラルキリデン基、シクロヘキシリデン基の如
きシクロアルキリデン基、又はテトラヒドロピラ
ニリデン基を含めて、何れか既知の2価ヒドロキ
シル保護基を形成していることができる。これら
アミノ保護基及びヒドロキシル保護基をカナマイ
シンA化合物に導入することは、例えば特開昭55
−105699号、英国特許第2043634B号;特開昭56
−68698号、米国特許第4357466号;特開昭56−
152497号、米国特許第4359572号明細書に記載さ
れる如き従来知られた保護技術で達成できる。 第1の本発明の方法において、一般式()の
N,O−保護された2′,3′−エポキシ化カナマイ
シンA化合物に反応させるべきアルカリ金属水素
ジ弗化物()はNaHF2,KHF2又はLiHF2で
ありうるが、KHF2が好ましい。この反応は、反
応に適当な乾燥した有機溶媒中で行いうるが、液
状の低級アルキレングリコール、好ましくはエチ
レングリコール又はプロピレングリコール中で行
うのが好ましい。エチレングリコールが最も適す
る。使用する有機溶媒の種類によつては、所望の
反応が進まないことがある。反応温度は100〜200
℃の範囲で適当に選ぶことができるが、120〜160
℃の範囲内であるのが好ましい。 上記の反応によつて一般式()の3′−フルオ
ロ−3′−デオキシ−カナマイシンA保護誘導体が
生成され、これの採取は反応液を酢酸エチルの如
き適当な有機溶媒で抽出し、さらにシリカゲル・
カラムクロマトグラフイーで分離、精製すること
により行いうる。 一般式()の化合物中にアミノ保護基及び
(又は)ヒドロキシル保護基が残留すう場合には、
脱保護工程で保護基を脱離する。この脱保護工程
は、用いた保護基の種類に応じて、段階に分け
て、常用される脱保護法で公知手法で例えば前出
の特開昭公報又は米国特許明細書に示された手法
で行い得る。この脱保護反応で得られた反応液を
濃縮し、固体残渣を水に溶解しCM−セフアデツ
クスC−25のカラムに通しアンモニア水で展開す
ることにより、単離、精製すると、目的の3′−フ
ルオロ−3′−デオキシカナマイシンA〔化合物
()〕が収得できる。 第2の本発明の要旨とするところは、次の一般
式
シンAの製造法にある。 第1の本発明の方法において、一般式()の
2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンA
保護誘導体におけるアミノ保護基Aは反応に関与
しない何れか既知のアミノ保護基、例えばアセチ
ル基、トリフルオロアセチル基の如きアルカノイ
ル基、ベンゾイル基の如きアロイル基などのアシ
ル基、さらにメトキシカルボニル基、エトキシカ
ルボニル基、ブトキシカルボニル基の如きアルコ
キシカルボニル基;ベンジルオキシカルボニル
基、フエネチルオキシカルボニル基の如きアラル
キルオキシカルボニル基、又はフエノキシカルボ
ニル基又はメトキシフエノキシカルボニル基の如
きアリールオキシカルボニル基であることができ
る。但し、基Aがメシル基又はトシル基の如きア
ルキル−、アリール−又はアラルキルスルホニル
基の形のものであると、アルカリ金属水素ジ弗化
物との反応に関与して、望ましくない副生物を生
ずる恐れがあるので、アミノ保護基(A)はスルホニ
ル基型のものでないのが好ましい。基(A)は水素原
子であることもできるが、化合物()の6′−ア
ミノ基は保護されてあるのが好ましい。 一般式()の化合物における1−,3−及び
3″−アミノ基は保護されていなくともよいが、ア
セチル基、ベンゾイル基の如きアシル基、メトキ
シカルボニル基、エトキシカルボニル基、ブトキ
シカルボニル基の如きアルコキシカルボニル基;
ベンジルオキシカルボニル基、フエネチルオキシ
カルボニル基の如きアラルキルオキシカルボニル
基;フエノキシカルボニル基の如きアリールオキ
シカルボニル基;メシル基の如きアルキルスルホ
ニル基、ベンジルスルホニル基の如きアラルキル
スルホニル基;トシル基の如きアリールスルホニ
ル基、等のアミノ保護基で保護されているのが好
ましい。 化合物()における4″−ヒドロキシル基及び
6″−ヒドロキシル基を保護する保護基(X,Y)
は低級アルキル基、フエニル基の如きアリール
基;アセチル基の如きアルカノイル基、又はベン
ゾイル基の如きアロイル基を含めて、何れか既知
の1価ヒドロキシル保護基であることができる。
しかし、X及びYは共同してイソプロピリデン基
の如き低級アルキリデン基、ベンジリデン基の如
きアラルキリデン基、シクロヘキシリデン基の如
きシクロアルキリデン基、又はテトラヒドロピラ
ニリデン基を含めて、何れか既知の2価ヒドロキ
シル保護基を形成していることができる。これら
アミノ保護基及びヒドロキシル保護基をカナマイ
シンA化合物に導入することは、例えば特開昭55
−105699号、英国特許第2043634B号;特開昭56
−68698号、米国特許第4357466号;特開昭56−
152497号、米国特許第4359572号明細書に記載さ
れる如き従来知られた保護技術で達成できる。 第1の本発明の方法において、一般式()の
N,O−保護された2′,3′−エポキシ化カナマイ
シンA化合物に反応させるべきアルカリ金属水素
ジ弗化物()はNaHF2,KHF2又はLiHF2で
ありうるが、KHF2が好ましい。この反応は、反
応に適当な乾燥した有機溶媒中で行いうるが、液
状の低級アルキレングリコール、好ましくはエチ
レングリコール又はプロピレングリコール中で行
うのが好ましい。エチレングリコールが最も適す
る。使用する有機溶媒の種類によつては、所望の
反応が進まないことがある。反応温度は100〜200
℃の範囲で適当に選ぶことができるが、120〜160
℃の範囲内であるのが好ましい。 上記の反応によつて一般式()の3′−フルオ
ロ−3′−デオキシ−カナマイシンA保護誘導体が
生成され、これの採取は反応液を酢酸エチルの如
き適当な有機溶媒で抽出し、さらにシリカゲル・
カラムクロマトグラフイーで分離、精製すること
により行いうる。 一般式()の化合物中にアミノ保護基及び
(又は)ヒドロキシル保護基が残留すう場合には、
脱保護工程で保護基を脱離する。この脱保護工程
は、用いた保護基の種類に応じて、段階に分け
て、常用される脱保護法で公知手法で例えば前出
の特開昭公報又は米国特許明細書に示された手法
で行い得る。この脱保護反応で得られた反応液を
濃縮し、固体残渣を水に溶解しCM−セフアデツ
クスC−25のカラムに通しアンモニア水で展開す
ることにより、単離、精製すると、目的の3′−フ
ルオロ−3′−デオキシカナマイシンA〔化合物
()〕が収得できる。 第2の本発明の要旨とするところは、次の一般
式
【化】
〔式中、B′はアミノ保護基であり、X及びY
は夫々に水素原子又は1価のヒドロキシル保護基
であるか、あるいはX及びYは共同して1個の2
価ヒドロキシル保護基を形成し、Zはアルキルス
ルホニル基、アラルキルスルホニル基又はアリー
ルスルホニル基である〕で示される3′−O−スル
ホニル−6′−N,4′−O−カルボニル−カナマイ
シンAの保護誘導体をメタノールの存在下にナト
リウム・メチラート又はエタノールの存在下にナ
トリウム・エチラート又はベンジルアルコールの
存在下にナトリウム・ベンジレートと反応させて
次の一般式
は夫々に水素原子又は1価のヒドロキシル保護基
であるか、あるいはX及びYは共同して1個の2
価ヒドロキシル保護基を形成し、Zはアルキルス
ルホニル基、アラルキルスルホニル基又はアリー
ルスルホニル基である〕で示される3′−O−スル
ホニル−6′−N,4′−O−カルボニル−カナマイ
シンAの保護誘導体をメタノールの存在下にナト
リウム・メチラート又はエタノールの存在下にナ
トリウム・エチラート又はベンジルアルコールの
存在下にナトリウム・ベンジレートと反応させて
次の一般式
【化】
〔式中、B′,X及びYは前記と同じ意味をも
ち、A′はメトキシカルボニル基又はエトキシカ
ルボニル基又はベンジルオキシカルボニル基の形
のアミノ保護基である〕で示される2′,3′−アン
ヒドロ−3′−エピ−6′−N−アルコキシカルボニ
ル−カナマイシンAの保護誘導体を生成し、次に
式(′)の化合物を直ちに用いるか、若しくは
式(′)の化合物からアミノ保護基(A′,B′)
及びヒドロキシル保護基(X,Y)の一部又は全
部を脱離した後に得られた2′,3′−アンヒドロ−
3′−エピ−カナマイシンA化合物を用いて、これ
を次式 MeHF2 () 〔式中、Meはアルカリ金属原子である〕のア
ルカリ金属水素ジ弗化物と有機溶媒中で100〜200
℃の温度で反応させて次の一般式
ち、A′はメトキシカルボニル基又はエトキシカ
ルボニル基又はベンジルオキシカルボニル基の形
のアミノ保護基である〕で示される2′,3′−アン
ヒドロ−3′−エピ−6′−N−アルコキシカルボニ
ル−カナマイシンAの保護誘導体を生成し、次に
式(′)の化合物を直ちに用いるか、若しくは
式(′)の化合物からアミノ保護基(A′,B′)
及びヒドロキシル保護基(X,Y)の一部又は全
部を脱離した後に得られた2′,3′−アンヒドロ−
3′−エピ−カナマイシンA化合物を用いて、これ
を次式 MeHF2 () 〔式中、Meはアルカリ金属原子である〕のア
ルカリ金属水素ジ弗化物と有機溶媒中で100〜200
℃の温度で反応させて次の一般式
【化】
〔式中、A″はメトキシカルボニル基又はエト
キシカルボニル基又はベンジルオキシカルボニル
基の形のアミノ保護基であるか又は水素原子であ
り、B″はアミノ保護基又は水素原子であり、
X′及びY′は前記のX及びYと同じ意味をもつか、
あるいはX′及びY′が夫々に水素原子である〕で
示される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシ
ンA化合物を生成させ、さらに式(′)の化合
物中にアミノ保護基及び(又は)ヒドロキシル保
護基が残留する場合には、これら保護基を公知方
法で脱離することを特徴とする、次式
キシカルボニル基又はベンジルオキシカルボニル
基の形のアミノ保護基であるか又は水素原子であ
り、B″はアミノ保護基又は水素原子であり、
X′及びY′は前記のX及びYと同じ意味をもつか、
あるいはX′及びY′が夫々に水素原子である〕で
示される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシ
ンA化合物を生成させ、さらに式(′)の化合
物中にアミノ保護基及び(又は)ヒドロキシル保
護基が残留する場合には、これら保護基を公知方
法で脱離することを特徴とする、次式
【化】
で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイ
シンAの製造法にある。 第2の本発明の方法において、出発化合物とし
て用いる一般式()の3′−O−スルホニル−
6′−N,4′−O−カルボニル−カナマイシンA保
護誘導体におけるアミノ保護基B′、ならびにヒ
ドロキシル保護基X及びYは夫々は、第1の本発
明の方法で出発化合物として用いた一般式()
の2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシン
A保護誘導体におけるアミノ保護基B、ならびに
ヒドロキシル保護基X及びYと夫々に同じもので
よい。3′−O−スルホニル基(Z)は炭素数1〜
4のアルキルスルホニル基、例えばメタンスルホ
ニル基(メシル基)、エタンスルホニル基;アラ
ルキルスルホニル基、例えばベンジルスルホニル
基;アリールスルホニル基、例えばトシル基であ
りうるが、ベンジルスルホニル基であるのが好ま
しい。 一般式()の3′−O−スルホニル−カナマイ
シンA誘導体とメタノールの存在下ナトリウム・
メチラート又はエタノールの存在下ナトリウム・
エチラート又はベンジルアルコールの存在下にナ
トリウム・ベンジレート(NaOCH2C6H5)との
反応は無水条件下で行われる。ナトリウム・メチ
ラート又はナトリウム・エチラート又はナトリウ
ム・ベンジレートはカナマイシンA化合物()
の1モル当りに2〜10モル比で且つ反応媒質中で
1〜5重量%の濃度で用いるのが好ましい。反応
温度は0℃ないし反応媒質の還流温度までの範囲
でありうる。反応時間は5分間以上あればよく、
時間が長びいても、望ましくない副生物は余り生
じないけれども、所望の2′,3′−エポキシ化生成
物(′)の6′−アミノ基に結合したメトキシカ
ルボニル基又はエトキシカルボニル基等(A′)
が脱離しない程度の反応条件を用いるのがよい。 第2の本発明の方法において、中間体として生
成した一般式(′)の2,3−エポキシ化生成
物は、所望ならば、これの保護基の一部又は全部
を常法で脱離し、その脱保護生成物をアルカリ金
属水素ジ弗化物()との反応にかけてもよい。
一般式(′)の2′,3′−エポキシ化生成物又は
これの脱保護体と式()のアルカリ金属水素ジ
弗化物との反応工程、ならびに、その後に、必要
に応じて行われる一般式(′)の3′−フルオロ
−3′−デオキシカナマイシンA化合物の脱保護工
程は第1の本発明の方法における対応の工程と同
じ要領で実施できる。 次に本発明を参考例及び実施例について具体的
に説明する。 参考例 1 6′−N,4′−O−カルボニル−4″,6″−O−シ
クロヘキシリデン−2′,2″−ジ−O−アセチル
−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマイシン
A〔化合物(b)という〕の生成
シンAの製造法にある。 第2の本発明の方法において、出発化合物とし
て用いる一般式()の3′−O−スルホニル−
6′−N,4′−O−カルボニル−カナマイシンA保
護誘導体におけるアミノ保護基B′、ならびにヒ
ドロキシル保護基X及びYは夫々は、第1の本発
明の方法で出発化合物として用いた一般式()
の2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシン
A保護誘導体におけるアミノ保護基B、ならびに
ヒドロキシル保護基X及びYと夫々に同じもので
よい。3′−O−スルホニル基(Z)は炭素数1〜
4のアルキルスルホニル基、例えばメタンスルホ
ニル基(メシル基)、エタンスルホニル基;アラ
ルキルスルホニル基、例えばベンジルスルホニル
基;アリールスルホニル基、例えばトシル基であ
りうるが、ベンジルスルホニル基であるのが好ま
しい。 一般式()の3′−O−スルホニル−カナマイ
シンA誘導体とメタノールの存在下ナトリウム・
メチラート又はエタノールの存在下ナトリウム・
エチラート又はベンジルアルコールの存在下にナ
トリウム・ベンジレート(NaOCH2C6H5)との
反応は無水条件下で行われる。ナトリウム・メチ
ラート又はナトリウム・エチラート又はナトリウ
ム・ベンジレートはカナマイシンA化合物()
の1モル当りに2〜10モル比で且つ反応媒質中で
1〜5重量%の濃度で用いるのが好ましい。反応
温度は0℃ないし反応媒質の還流温度までの範囲
でありうる。反応時間は5分間以上あればよく、
時間が長びいても、望ましくない副生物は余り生
じないけれども、所望の2′,3′−エポキシ化生成
物(′)の6′−アミノ基に結合したメトキシカ
ルボニル基又はエトキシカルボニル基等(A′)
が脱離しない程度の反応条件を用いるのがよい。 第2の本発明の方法において、中間体として生
成した一般式(′)の2,3−エポキシ化生成
物は、所望ならば、これの保護基の一部又は全部
を常法で脱離し、その脱保護生成物をアルカリ金
属水素ジ弗化物()との反応にかけてもよい。
一般式(′)の2′,3′−エポキシ化生成物又は
これの脱保護体と式()のアルカリ金属水素ジ
弗化物との反応工程、ならびに、その後に、必要
に応じて行われる一般式(′)の3′−フルオロ
−3′−デオキシカナマイシンA化合物の脱保護工
程は第1の本発明の方法における対応の工程と同
じ要領で実施できる。 次に本発明を参考例及び実施例について具体的
に説明する。 参考例 1 6′−N,4′−O−カルボニル−4″,6″−O−シ
クロヘキシリデン−2′,2″−ジ−O−アセチル
−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマイシン
A〔化合物(b)という〕の生成
【化】
【化】
上記の式の化合物(a)すなわち6′−N,4′−O−
カルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデン−
1,3,3′−トリ−N−カナマイシンAの450mg
(0.427ミリモル)を無水ジメチルスルホキシド2
ml、無水ピリジン0.23mlの混合物に溶解し、N−
アセチルイミダゾール188mg(1.72ミリモル)を
加え、室温で16時間攪拌した。反応液に5%重ソ
ウ水30mlを加え、生成した沈澱を取し、水洗後
乾燥した。さらにエーテルでその固体を洗浄後に
乾燥すると、表題の化合物(b)の435mg(収率90%)
を得た。 元素分析 計算値(C50H64N4O20S3・H2O):C51.98;
H5.76;N4.85;S8.33% 実測値:C51.84;H5.50;N4.72;S8.29% 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5): δ2.22及び2.23(それぞれ3Hシングレツト、Ac)、
δ2.26,2.27及び2.47(それぞれ3Hシングレツト、
NTs(CH3)) 参考例 2 3′−O−ペンジルスルホニル−6′−N,4′−O
−カルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−2′,2″−ジ−O−アセチル−1,3,3″−
トリ−N−トシル−カナマイシンA〔化合物
(c′)という〕の生成
カルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデン−
1,3,3′−トリ−N−カナマイシンAの450mg
(0.427ミリモル)を無水ジメチルスルホキシド2
ml、無水ピリジン0.23mlの混合物に溶解し、N−
アセチルイミダゾール188mg(1.72ミリモル)を
加え、室温で16時間攪拌した。反応液に5%重ソ
ウ水30mlを加え、生成した沈澱を取し、水洗後
乾燥した。さらにエーテルでその固体を洗浄後に
乾燥すると、表題の化合物(b)の435mg(収率90%)
を得た。 元素分析 計算値(C50H64N4O20S3・H2O):C51.98;
H5.76;N4.85;S8.33% 実測値:C51.84;H5.50;N4.72;S8.29% 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5): δ2.22及び2.23(それぞれ3Hシングレツト、Ac)、
δ2.26,2.27及び2.47(それぞれ3Hシングレツト、
NTs(CH3)) 参考例 2 3′−O−ペンジルスルホニル−6′−N,4′−O
−カルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−2′,2″−ジ−O−アセチル−1,3,3″−
トリ−N−トシル−カナマイシンA〔化合物
(c′)という〕の生成
【化】
参考例1で得た化合物(b)の77.5mg(0.068ミリ
モル)を無水ピリジン1.5mlに溶解し、塩化ベン
ジルスルホニル30.1mg(0.158ミリモル)を加え、
0〜5℃で10分間反応させた。 反応液に水0.1mlを加えて後減圧濃縮し、残渣
をクロロホルムに溶解後、溶液を5%重ソウ水、
水で順次洗浄を行い、無水硫酸マグネシウムで脱
水した。この溶液を減圧濃縮し、表題化合物
(c′)の88.0mg(収率100%)を得た。 元素分析 計算値(C57H70O22N4S4・2H2O):
C51.57;H5.62;N4.22;S9.65% 実測値:C51.45;H5.36;N4.33;S9.73% 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5):δ2.23
及び2.25(それぞれ3Hシングレツト、Ac),2.30,
2.44及び2.50(それぞれ3Hシングレツト、NTs
(CH3)) 参考例 3 3′−O−ベンジルスルホニル−6′−N,4′−O
−カルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマイシ
ンA〔化合物(d″)という〕の生成
モル)を無水ピリジン1.5mlに溶解し、塩化ベン
ジルスルホニル30.1mg(0.158ミリモル)を加え、
0〜5℃で10分間反応させた。 反応液に水0.1mlを加えて後減圧濃縮し、残渣
をクロロホルムに溶解後、溶液を5%重ソウ水、
水で順次洗浄を行い、無水硫酸マグネシウムで脱
水した。この溶液を減圧濃縮し、表題化合物
(c′)の88.0mg(収率100%)を得た。 元素分析 計算値(C57H70O22N4S4・2H2O):
C51.57;H5.62;N4.22;S9.65% 実測値:C51.45;H5.36;N4.33;S9.73% 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5):δ2.23
及び2.25(それぞれ3Hシングレツト、Ac),2.30,
2.44及び2.50(それぞれ3Hシングレツト、NTs
(CH3)) 参考例 3 3′−O−ベンジルスルホニル−6′−N,4′−O
−カルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマイシ
ンA〔化合物(d″)という〕の生成
【化】
参考例2で得た化合物(e′)の668mg(0.517ミ
リモル)を無水メタノール10mlに溶解し、メタノ
ールに溶解した2%ナトリウムメチラート0.4ml
(0.15ミリモル)を氷冷下に加え、室温で15分反
応させた。 反応液を0.5%塩化水素メタノール溶液で中和
後、減圧濃縮した。残渣をアセトンに溶解後、不
溶物を除去し、溶液を再び減圧濃縮を行うと、表
題化合物(d″)の546mg(収率88%)を得た。 元素分析 計算値(C53H66O20N4S4):C52.72;H5.51;
N4.64;S10.62% 実測値:C52.50;H5.62;N4.58;S10.47% IRスペクトル(KBr錠、cm-1):1705(環状カ
ルバメート) 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5):
δ2.20,2.33及び2.42(それぞれ3Hシングレツト) 実施例 1 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘ
キシリデン−3′−エピ−6′−N−メトキシカル
ボニル−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマ
イシンA〔化合物(e′)という〕の生成
リモル)を無水メタノール10mlに溶解し、メタノ
ールに溶解した2%ナトリウムメチラート0.4ml
(0.15ミリモル)を氷冷下に加え、室温で15分反
応させた。 反応液を0.5%塩化水素メタノール溶液で中和
後、減圧濃縮した。残渣をアセトンに溶解後、不
溶物を除去し、溶液を再び減圧濃縮を行うと、表
題化合物(d″)の546mg(収率88%)を得た。 元素分析 計算値(C53H66O20N4S4):C52.72;H5.51;
N4.64;S10.62% 実測値:C52.50;H5.62;N4.58;S10.47% IRスペクトル(KBr錠、cm-1):1705(環状カ
ルバメート) 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5):
δ2.20,2.33及び2.42(それぞれ3Hシングレツト) 実施例 1 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘ
キシリデン−3′−エピ−6′−N−メトキシカル
ボニル−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマ
イシンA〔化合物(e′)という〕の生成
【化】
【化】
参考例3で得た化合物(d″)の600mg(0.500ミ
リモル)をメタノールに溶解した2%ナトリウム
メチラート8ml(2.96ミリモル)に加え45℃で30
分反応させた。反応液を0.5%塩化水素メタノー
ル溶液で中和後、減圧濃縮し、さらに残留物を酢
酸エチルに溶解後不溶物を除去した。再び溶液を
減圧濃縮した。残留物を展開系クロロホルム−メ
タノール(50:1→10:1)によるシリカゲル・
カラム・クロマトグラフイーにより分離精製し表
題化合物(e′)の400mg(収率75%)を得た。
〔α〕25 D+4°(c2.3、クロロホルム) 元素分析 計算値(C47H62O18N4S3・1/2H2O): C52.45;H5.85;N5.20;S8.93% 実測値:C52.54;H5.78;N5.04;S8.92% (ロ) 3′−デオキシ−3′−フルオロ−6′−N−メト
キシカルボニル−1,3,3″−トリ−N−トシ
ルカナマイシンA〔化合物(f′)という〕の生
成
リモル)をメタノールに溶解した2%ナトリウム
メチラート8ml(2.96ミリモル)に加え45℃で30
分反応させた。反応液を0.5%塩化水素メタノー
ル溶液で中和後、減圧濃縮し、さらに残留物を酢
酸エチルに溶解後不溶物を除去した。再び溶液を
減圧濃縮した。残留物を展開系クロロホルム−メ
タノール(50:1→10:1)によるシリカゲル・
カラム・クロマトグラフイーにより分離精製し表
題化合物(e′)の400mg(収率75%)を得た。
〔α〕25 D+4°(c2.3、クロロホルム) 元素分析 計算値(C47H62O18N4S3・1/2H2O): C52.45;H5.85;N5.20;S8.93% 実測値:C52.54;H5.78;N5.04;S8.92% (ロ) 3′−デオキシ−3′−フルオロ−6′−N−メト
キシカルボニル−1,3,3″−トリ−N−トシ
ルカナマイシンA〔化合物(f′)という〕の生
成
【化】
前項(イ)で得られた化合物(e′)の174mg(0.163
ミリモル)を無水エチレングリコール3mlに溶解
し、その溶液にフツ化水素カリウム(KHF2)の
90.2mg(1.16ミリモル)を加え封管で150〜160℃
で3.5時間反応させた(2′,3′−エポキシ環の開
環、3′−フルオロ化及びシクロヘキシリデン基の
脱離)。反応液に酢酸エチルを加えて抽出し、そ
の抽出溶液を5%重ソウ水、水で順次洗浄し、無
水硫酸マグネシウムで脱水後に溶液を減圧濃縮し
た。 残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフイー
(展開系クロロホルム−メタノール、30:1〜
5:1)で分離精製し表題化合物(f′)の51.4mg
(収率31%)と副生物(未確認)の26.0mgを得た。
〔α〕25 D+3°(c1.3メタノール) 元素分析 計算値(C41H55N4O18S3F・1/2H2O): C48.46;H5.55;N5.51% 実測値:C48.37;H5.48;N5.48% 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5):δ5.33
(1Hダブルトリプレツト,H−3′;J3′,F55H2,
J2′,3′=J3′,4′=10H2) (ハ) 3′−デオキシ−3′−フルオロカナマイシンA
〔化合物()〕の合成
ミリモル)を無水エチレングリコール3mlに溶解
し、その溶液にフツ化水素カリウム(KHF2)の
90.2mg(1.16ミリモル)を加え封管で150〜160℃
で3.5時間反応させた(2′,3′−エポキシ環の開
環、3′−フルオロ化及びシクロヘキシリデン基の
脱離)。反応液に酢酸エチルを加えて抽出し、そ
の抽出溶液を5%重ソウ水、水で順次洗浄し、無
水硫酸マグネシウムで脱水後に溶液を減圧濃縮し
た。 残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフイー
(展開系クロロホルム−メタノール、30:1〜
5:1)で分離精製し表題化合物(f′)の51.4mg
(収率31%)と副生物(未確認)の26.0mgを得た。
〔α〕25 D+3°(c1.3メタノール) 元素分析 計算値(C41H55N4O18S3F・1/2H2O): C48.46;H5.55;N5.51% 実測値:C48.37;H5.48;N5.48% 1H−NMRスペクトル(ピリジン−d5):δ5.33
(1Hダブルトリプレツト,H−3′;J3′,F55H2,
J2′,3′=J3′,4′=10H2) (ハ) 3′−デオキシ−3′−フルオロカナマイシンA
〔化合物()〕の合成
【化】
前項(ロ)で得た化合物(f′)の45.7ml(0.045ミリ
モル)を−50〜−60℃の液体アンモニア3mlに溶
解し、金属ナトリウム約10mgを加え、−50〜−60
℃で5分間反応させた(脱トシル基)。反応液に
メタノール1mlを加えて減圧濃縮後、残渣を水5
mlに溶解し50℃で15分加熱した(この反応で6′−
N−メトキシカルボニル基が脱離)。 反応液を室温まで冷却し、ダウエツクス
(Dowex)50W×2樹脂(H+型)3mlを加えダ
ウエツクス50W×2樹脂(NH4 +型)4mlに吸着
させ、0.5Nアンモニア水で溶離して目的の表題
化合物()の20.1mg(収率91%)を得た。〔α〕
25 D+116°(c0.5水) 本物質は前の特願昭59−161615号の実施例で得
た3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA物
質と1H−NMRスペクトル、抗菌スペクトルの点
で完全に一致した。 実施例 2 実施例1(イ)で得られた2′,3′−アンヒドロ−4″
,
6″−O−シクロヘキシリデン−3−エピ−6′−N
−メトキシカルボニル−1,3,3″−トリ−N−
トシルカナマイシンA、すなわち化合物(e′)の
170mgを無水エチレングリコール3mlに溶解し、
ジフツ化水素ナトリウム(NaHF2)70mgを加え、
実施例1(ロ)の方法と同様に反応及び後処理して
3′−デオキシ−3′−フルオロ−6′−N−メトキシ
カルボニル−1,3,3″−トリ−N−トシルカナ
マイシンA、すなわち化合物(f′)の47mg(収率
29%)を得た。 実施例 3 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘ
キシリデン−3′−エピ−6′−N−メトキシカル
ボニルカナマイシンA〔化合物(e2)という〕
の合成
モル)を−50〜−60℃の液体アンモニア3mlに溶
解し、金属ナトリウム約10mgを加え、−50〜−60
℃で5分間反応させた(脱トシル基)。反応液に
メタノール1mlを加えて減圧濃縮後、残渣を水5
mlに溶解し50℃で15分加熱した(この反応で6′−
N−メトキシカルボニル基が脱離)。 反応液を室温まで冷却し、ダウエツクス
(Dowex)50W×2樹脂(H+型)3mlを加えダ
ウエツクス50W×2樹脂(NH4 +型)4mlに吸着
させ、0.5Nアンモニア水で溶離して目的の表題
化合物()の20.1mg(収率91%)を得た。〔α〕
25 D+116°(c0.5水) 本物質は前の特願昭59−161615号の実施例で得
た3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA物
質と1H−NMRスペクトル、抗菌スペクトルの点
で完全に一致した。 実施例 2 実施例1(イ)で得られた2′,3′−アンヒドロ−4″
,
6″−O−シクロヘキシリデン−3−エピ−6′−N
−メトキシカルボニル−1,3,3″−トリ−N−
トシルカナマイシンA、すなわち化合物(e′)の
170mgを無水エチレングリコール3mlに溶解し、
ジフツ化水素ナトリウム(NaHF2)70mgを加え、
実施例1(ロ)の方法と同様に反応及び後処理して
3′−デオキシ−3′−フルオロ−6′−N−メトキシ
カルボニル−1,3,3″−トリ−N−トシルカナ
マイシンA、すなわち化合物(f′)の47mg(収率
29%)を得た。 実施例 3 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−4″,6″−O−シクロヘ
キシリデン−3′−エピ−6′−N−メトキシカル
ボニルカナマイシンA〔化合物(e2)という〕
の合成
【化】
【化】
実施例1(イ)で得られた化合物(e1)、すなわち
上記の式の化合物の38.5mg(0.036ミリモル)を
−55〜−60℃において液体アンモニア約15mlに溶
解し金属ナトリウム約50mgを激しく攪拌しながら
加えた。15秒後、塩化アンモニウムを溶液を青色
が消失するまで加えた後、室温で放置しアンモニ
アを蒸発せしめた。水10mlを加えPH約9になるま
で減圧濃縮した。 残渣をアンバーライト(Amberlite)CG−50
(NH4 +)レジン5mlに吸着させ、水洗後0.2Nア
ンモニア水で分離精製を行ない減圧濃縮すると、
表題の化合物(e2)の21.2mg(収率97.1%)を得
た。 1H−NMRスペクトル(20%ND3inD2O): δ3.72(3H、シングレツト、OCH3) δ3.85(1H、ダブルダブレツト、H−2′,J1′,2′= 3Hz,J2′,3′=4Hz) 5.10(1H、ダブレツト、H−1″,J1″,2″=4Hz) 5.50(1H、ダブレツト、H−1′,J1′,2′=3Hz) (ロ) 3′−フルオロ−3′−デオキシ−6′−N−メト
キシカルボニルカナマイシンA〔化合物(f2)
という〕の生成
上記の式の化合物の38.5mg(0.036ミリモル)を
−55〜−60℃において液体アンモニア約15mlに溶
解し金属ナトリウム約50mgを激しく攪拌しながら
加えた。15秒後、塩化アンモニウムを溶液を青色
が消失するまで加えた後、室温で放置しアンモニ
アを蒸発せしめた。水10mlを加えPH約9になるま
で減圧濃縮した。 残渣をアンバーライト(Amberlite)CG−50
(NH4 +)レジン5mlに吸着させ、水洗後0.2Nア
ンモニア水で分離精製を行ない減圧濃縮すると、
表題の化合物(e2)の21.2mg(収率97.1%)を得
た。 1H−NMRスペクトル(20%ND3inD2O): δ3.72(3H、シングレツト、OCH3) δ3.85(1H、ダブルダブレツト、H−2′,J1′,2′= 3Hz,J2′,3′=4Hz) 5.10(1H、ダブレツト、H−1″,J1″,2″=4Hz) 5.50(1H、ダブレツト、H−1′,J1′,2′=3Hz) (ロ) 3′−フルオロ−3′−デオキシ−6′−N−メト
キシカルボニルカナマイシンA〔化合物(f2)
という〕の生成
【化】
前項(イ)で得られた化合物(e2)の98mgを無水エ
チレングリコール3mlに溶解し、フツ化水素カリ
ウム120mgを加え、封管で150°で3時間反応させ
て化合物(f2)を生成した。 (ハ) 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
の合成 前項(ロ)で得られた反応混合物からエチレングリ
コールを減圧で除去後、化合物(f2)を含む残渣
を1N水酸化ナトリウム4mlに溶解し、80℃で3
時間加熱した(メトキシカルボニル基の脱離)。
その反応液をダウエツクス(Dowex)50W×2
(H+型)樹脂20mlに吸着させ水洗後に0.5Nアン
モニア水で溶離して目的化合物を含む物質を得
た。これを水に溶解し、CM−セフアデツクス
(Sephadex)C−25(NH4 +型)のカラムに入れ、
0.03−1.5Nのアンモニア水で展開、精製分離して
目的化合物の21.0mg(収率27%)を得た。 実施例 4 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−6′−N−ベンジルオキ
シカルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−3′−エピ−1,3,3″−トリ−N−トシル
カナマイシンA〔化合物(e3)という〕の合成
チレングリコール3mlに溶解し、フツ化水素カリ
ウム120mgを加え、封管で150°で3時間反応させ
て化合物(f2)を生成した。 (ハ) 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
の合成 前項(ロ)で得られた反応混合物からエチレングリ
コールを減圧で除去後、化合物(f2)を含む残渣
を1N水酸化ナトリウム4mlに溶解し、80℃で3
時間加熱した(メトキシカルボニル基の脱離)。
その反応液をダウエツクス(Dowex)50W×2
(H+型)樹脂20mlに吸着させ水洗後に0.5Nアン
モニア水で溶離して目的化合物を含む物質を得
た。これを水に溶解し、CM−セフアデツクス
(Sephadex)C−25(NH4 +型)のカラムに入れ、
0.03−1.5Nのアンモニア水で展開、精製分離して
目的化合物の21.0mg(収率27%)を得た。 実施例 4 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−6′−N−ベンジルオキ
シカルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデ
ン−3′−エピ−1,3,3″−トリ−N−トシル
カナマイシンA〔化合物(e3)という〕の合成
【化】
参考例3で得られた化合物(d″)の600mgを4
%ナトリウムベンジレート
(
%ナトリウムベンジレート
(
【式】)を含むベンジルアル
コール(
【式】)−テトラヒドロ
フラン(1:1)の混液10mlに加え45℃で30分反
応せしめた。0.5%塩酸で中和、濃縮後、残渣を
酢酸エチルに溶解、不溶物を除去した後、その溶
液を再び減圧濃縮した。残渣を展開系クロロホル
ム−メタノール(50:1→10:1)によるシリカ
ゲルカラムクロマトグラフイーで精製し、表題化
合物(e3)の420mg(74%)を得た。 (ロ) 2′,3′−アンヒドロ−1,3,6′,3″−テト
ラ−N−ベンジルオキシカルボニル−3′−エピ
−カナマイシンA〔化合物(e5)という〕の生
成
応せしめた。0.5%塩酸で中和、濃縮後、残渣を
酢酸エチルに溶解、不溶物を除去した後、その溶
液を再び減圧濃縮した。残渣を展開系クロロホル
ム−メタノール(50:1→10:1)によるシリカ
ゲルカラムクロマトグラフイーで精製し、表題化
合物(e3)の420mg(74%)を得た。 (ロ) 2′,3′−アンヒドロ−1,3,6′,3″−テト
ラ−N−ベンジルオキシカルボニル−3′−エピ
−カナマイシンA〔化合物(e5)という〕の生
成
【化】
【化】
前項(イ)で得られた化合物(e3)の110mgを−60
℃の液体アンモニア40mlに溶解し、金属ナトリウ
ム約150mgをはげしく攪拌しながら加えて反応さ
せると、6′−N−ベンジルオキシカルボニル基と
トシル基が脱離させる。15秒後、塩化アンモニウ
ムを溶液が無色になるまで加え、室温に放置し、
アンモニアを蒸発せしめた。残渣を水に溶解し、
ダウエツクス(Dowex)50W×2(H+型)樹脂
3mlに吸着させ(この操作でシクロヘキシリデン
基が脱離される)、0.5Nアンモニア水で溶離する
と、上記の式の化合物(e4)、すなわち2′,3′−ア
ンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンAの粗製物が
得られた。これを水−テトラヒドロフラン(1:
2)に懸濁させ、炭酸ナトリウム25mg、塩化ベン
ジルオキシカルボニル(ClCOOCH2φ)70mgを
加え、室温で3時間反応せしめてアミノ基にベン
ジルオキシカルボニル基(Z)を導入した。反応
液を減圧濃縮し、水を加え、沈澱を取し、表題
化合物(e5)の84mg(87%)を得た。 (ハ) 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
〔化合物()〕の合成
℃の液体アンモニア40mlに溶解し、金属ナトリウ
ム約150mgをはげしく攪拌しながら加えて反応さ
せると、6′−N−ベンジルオキシカルボニル基と
トシル基が脱離させる。15秒後、塩化アンモニウ
ムを溶液が無色になるまで加え、室温に放置し、
アンモニアを蒸発せしめた。残渣を水に溶解し、
ダウエツクス(Dowex)50W×2(H+型)樹脂
3mlに吸着させ(この操作でシクロヘキシリデン
基が脱離される)、0.5Nアンモニア水で溶離する
と、上記の式の化合物(e4)、すなわち2′,3′−ア
ンヒドロ−3′−エピ−カナマイシンAの粗製物が
得られた。これを水−テトラヒドロフラン(1:
2)に懸濁させ、炭酸ナトリウム25mg、塩化ベン
ジルオキシカルボニル(ClCOOCH2φ)70mgを
加え、室温で3時間反応せしめてアミノ基にベン
ジルオキシカルボニル基(Z)を導入した。反応
液を減圧濃縮し、水を加え、沈澱を取し、表題
化合物(e5)の84mg(87%)を得た。 (ハ) 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
〔化合物()〕の合成
【化】
前項(ロ)で得られた化合物(e5)の90mgを無水エ
チレングリコール3mlに溶解し、フツ化水素カリ
ウム(KHF2)の50mgを加え、封管中150°で3時
間反応せしめた。以後、実施例1(ロ)の方法と同様
に処理すると、上記の式の化合物(f3)、すなわ
ち1,3,6′,3″−テトラ−N−ベンジルオキシ
カルボニル−3′−フルオロ−3′−デオキシカナマ
イシンAの粗製物(24mg)が得られた。これを精
製することなく、水−ジオキサン(1:1)の3
mlに懸濁し、パラジウム黒を加え、3気圧の水素
下還元を行つてベンジルオキシカルボニル基
(Z)を脱離させた。得られた物質を水に溶解し、
CM−セフアデツクス(Sephadex)C−25(NH4
+型)にて0.03〜1.5Nアンモニア水で展開し、精
製して3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシン
Aの9.5mg(収率22%)を得た。 実施例 5 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−1,3,6′
,
3″−テトラ−N−アセチルカナマイシンA〔化
合物(e6)という〕の合成
チレングリコール3mlに溶解し、フツ化水素カリ
ウム(KHF2)の50mgを加え、封管中150°で3時
間反応せしめた。以後、実施例1(ロ)の方法と同様
に処理すると、上記の式の化合物(f3)、すなわ
ち1,3,6′,3″−テトラ−N−ベンジルオキシ
カルボニル−3′−フルオロ−3′−デオキシカナマ
イシンAの粗製物(24mg)が得られた。これを精
製することなく、水−ジオキサン(1:1)の3
mlに懸濁し、パラジウム黒を加え、3気圧の水素
下還元を行つてベンジルオキシカルボニル基
(Z)を脱離させた。得られた物質を水に溶解し、
CM−セフアデツクス(Sephadex)C−25(NH4
+型)にて0.03〜1.5Nアンモニア水で展開し、精
製して3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシン
Aの9.5mg(収率22%)を得た。 実施例 5 (イ) 2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−1,3,6′
,
3″−テトラ−N−アセチルカナマイシンA〔化
合物(e6)という〕の合成
【化】
実施例4(イ)で得られた化合物(e3)、すなわち
2′,3′−アンヒドロ−6′−N−ベンジルオキシカ
ルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデン−
3′−エピ−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマ
イシンAの110mgを用い、これを実施例4(ロ)にお
ける脱保護処理と同様に処理して2′,3′−アンヒ
ドロ−3′−エピ−カナマイシンA〔化合物(e4)〕
の粗製物を収得した。この粗製化合物(e4)を水
−テトラヒドロフラン(1:2)の2mlに懸濁さ
せ、炭酸ナトリウム25mgの存在下に無水酢酸45mg
を加えて室温で反応させて、化合物(e4)のアミ
ノ基をアセチル基で保護した。その反応液を減圧
濃縮し、得られた固体を水−メタノール(1:
1)の3mlに溶解し、その溶液にダウエツクス
(Dowex)50W(H+型)レジンの1mlを加え、攪
拌後に過した。固体の洗液と液とを合せて、
減圧下に濃縮乾固すると、表題化合物(e6)の粗
製物80mgを得た。 (ロ) 1,3,6′,3″−テトラ−N−アセチル−
3′−フルオロ−3′−デオキシ−カナマイシンA
〔化合物(f4)という)の生成 前項(イ)で得られた粗製化合物(e6)を、無水エ
チレングリコール3mlに溶解し、フツ化水素カリ
ウム(KHF2)の50mgを加え、封管中150°で3時
間反応せしめた。以後実施例1(ロ)の方法と同様に
処理し表題化合物(f4)すなわち1,3,6′,
3″−テトラ−N−アセチル−3′−フルオロ−3′−
デオキシカナマイシンAの粗製物20mgが得られ
た。 (ハ) 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
の合成 前項(ロ)で得られた粗製の化合物(f4)物質を
2N−水酸化ナトリウム水溶液1mlにとかし、100
℃2時間処理して脱アセチルした。その後ダウエ
ツクス(Dowex)50W×2樹脂(H+型)1.5mlに
吸着させ、0.5Nアンモニア水で溶離して目的の
3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンAの9.7
mgを得た。 なお、先の参考例及び実施例に示された式にお
いて、Tsはトシル基、Acはアセチル基、Bzsは
ベンジルスルホニル基、Cbmはメトキシカルボ
ニル基、Zはベンジルオキシカルボニル基を示
す。
2′,3′−アンヒドロ−6′−N−ベンジルオキシカ
ルボニル−4″,6″−O−シクロヘキシリデン−
3′−エピ−1,3,3″−トリ−N−トシルカナマ
イシンAの110mgを用い、これを実施例4(ロ)にお
ける脱保護処理と同様に処理して2′,3′−アンヒ
ドロ−3′−エピ−カナマイシンA〔化合物(e4)〕
の粗製物を収得した。この粗製化合物(e4)を水
−テトラヒドロフラン(1:2)の2mlに懸濁さ
せ、炭酸ナトリウム25mgの存在下に無水酢酸45mg
を加えて室温で反応させて、化合物(e4)のアミ
ノ基をアセチル基で保護した。その反応液を減圧
濃縮し、得られた固体を水−メタノール(1:
1)の3mlに溶解し、その溶液にダウエツクス
(Dowex)50W(H+型)レジンの1mlを加え、攪
拌後に過した。固体の洗液と液とを合せて、
減圧下に濃縮乾固すると、表題化合物(e6)の粗
製物80mgを得た。 (ロ) 1,3,6′,3″−テトラ−N−アセチル−
3′−フルオロ−3′−デオキシ−カナマイシンA
〔化合物(f4)という)の生成 前項(イ)で得られた粗製化合物(e6)を、無水エ
チレングリコール3mlに溶解し、フツ化水素カリ
ウム(KHF2)の50mgを加え、封管中150°で3時
間反応せしめた。以後実施例1(ロ)の方法と同様に
処理し表題化合物(f4)すなわち1,3,6′,
3″−テトラ−N−アセチル−3′−フルオロ−3′−
デオキシカナマイシンAの粗製物20mgが得られ
た。 (ハ) 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンA
の合成 前項(ロ)で得られた粗製の化合物(f4)物質を
2N−水酸化ナトリウム水溶液1mlにとかし、100
℃2時間処理して脱アセチルした。その後ダウエ
ツクス(Dowex)50W×2樹脂(H+型)1.5mlに
吸着させ、0.5Nアンモニア水で溶離して目的の
3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンAの9.7
mgを得た。 なお、先の参考例及び実施例に示された式にお
いて、Tsはトシル基、Acはアセチル基、Bzsは
ベンジルスルホニル基、Cbmはメトキシカルボ
ニル基、Zはベンジルオキシカルボニル基を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次の一般式 【化】 〔式中、Aはスルホニル基型のアミノ保護基以
外のアミノ保護基、又は水素原子であり、Bは水
素原子、あるいは、任意のアミノ保護基であり、
X及びYは夫々に水素原子又は1価のヒドロキシ
ル保護基であり、あるいはX及びYは共同して1
個の2価のヒドロキシル保護基を形成する〕で示
される2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイ
シンA又はこれの保護誘導体を次式 MeHF2 () 〔式中、Meはアルカリ金属原子である〕のア
ルカリ金属水素ジ弗化物と有機溶媒中で100〜200
℃の温度で反応させて次の一般式 【化】 〔式中、A,B,X及びYは前記と同じ意味で
ある〕で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカ
ナマイシンA化合物を生成させ、さらに式()
の化合物中にアミノ保護基及び(又は)ヒドロキ
シル保護基が残留する場合には、これら保護基を
公知方法で脱離することを特徴とする、次式 【化】 で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイ
シンAの製造法。 2 2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシ
ンA化合物()とアルカリ金属水素ジ弗化物と
の反応に用いる有機溶媒は液状の低級アルキレン
グリコールである特許請求の範囲第1項に記載の
方法。 3 アルカリ金属水素ジ弗化物はナトリウム水素
ジ弗化物又はカリウム水素ジ弗化物である特許請
求の範囲第1項に記載の方法。 4 次の一般式 【化】 〔式中、B′はアミノ保護基であり、X及びY
は夫々に水素原子又は1価のヒドロキシル保護基
であるか、あるいはX及びYは共同して1個の2
価ヒドロキシル保護基を形成し、Zはアルキルス
ルホニル基、アラルキルスルホニル基又はアリー
ルスルホニル基である〕で示される3′−O−スル
ホニル−6′−N,4′−O−カルボニル−カナマイ
シンAの保護誘導体をメタノールの存在下にアル
カリ金属メチラート又はエタノールの存在下にア
ルカリ金属エチラート又はベンジルアルコールの
存在下にナトリウム・ベンジレートと反応させて
次の一般式 【化】 〔式中、B′,X及びYは前記と同じ意味をも
ちA′はメトキシカルボニル基又はエトキシカル
ボニル基又はベンジルオキシカルボニル基の形の
アミノ保護基である〕で示される2′,3′−アンヒ
ドロ−3′−エピ−6′−N−アルコキシカルボニル
−カナマイシンAの保護誘導体を生成し、次に式
(′)の化合物を直ちに用いるか、若しくは式
(′)の化合物からアミノ保護基(A′,B′)及
びヒドロキシル保護基(X,Y)の一部又は全部
を脱離した後に得られた2′,3′−アンヒドロ−
3′−エピ−カナマイシンA化合物を用いて、これ
を次式 MeHF2 () 〔式中、Meはアルカリ金属原子である〕のア
ルカリ金属水素ジ弗化物と有機溶媒中で100〜200
℃の温度で反応させて次の一般式 【化】 〔式中、A″はメトキシカルボニル基又はエト
キシカルボニル基又はベンジルオキシカルボニル
基の形のアミノ保護基であるか又は水素原子であ
りB″はアミノ保護基又は水素原子であり、X′及
びY′は前記のX及びYと同じ意味をもつか、あ
るいはX′及びY′が夫々に水素原子である〕で示
される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシン
A化合物を生成させ、さらに式(′)の化合物
中にアミノ保護基及び(又は)ヒドロキシル保護
基が残留する場合には、これら保護基を公知方法
で脱離することを特徴とする、次式 【化】 で示される3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイ
シンAの製造法。 5 2′,3′−アンヒドロ−3′−エピ−カナマイシ
ンA化合物(′)とアルカリ金属水素ジ弗化物
との反応に用いる有機溶媒は液状の低級アルキレ
ングリコールである特許請求の範囲第4項に記載
の方法。 6 アルカリ金属水素ジ弗化物はナトリウム水素
ジ弗化物又はカリウム水素ジ弗化物である特許請
求の範囲第4項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261776A JPS61140596A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンaの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261776A JPS61140596A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンaの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140596A JPS61140596A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0582394B2 true JPH0582394B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=17366537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59261776A Granted JPS61140596A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 3′−フルオロ−3′−デオキシカナマイシンaの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140596A (ja) |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP59261776A patent/JPS61140596A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140596A (ja) | 1986-06-27 |
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