JPH0582581A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウムパッドの腐食防止方法に関し,
パッドコロージョンを防止し,デバイスの信頼性を向上
させることを目的とする。 【構成】 1)半導体チップ上に形成されたアルミニウ
ム(Al)系金属膜からなるボンディングパッドの露出部分
を金(Au)膜で被覆する。 2)半導体チップ上に形成されたアルミニウム(Al)系金
属膜からなるボンディングパッドにワイヤボンディング
を行い,次いでボンディングパッドの露出部分に金(Au)
膜またはアルミナ(Al2O3) 膜を被覆するように構成す
る。
パッドコロージョンを防止し,デバイスの信頼性を向上
させることを目的とする。 【構成】 1)半導体チップ上に形成されたアルミニウ
ム(Al)系金属膜からなるボンディングパッドの露出部分
を金(Au)膜で被覆する。 2)半導体チップ上に形成されたアルミニウム(Al)系金
属膜からなるボンディングパッドにワイヤボンディング
を行い,次いでボンディングパッドの露出部分に金(Au)
膜またはアルミナ(Al2O3) 膜を被覆するように構成す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法に
係り,アルミニウム(Al)パッドの腐食防止方法に関す
る。
係り,アルミニウム(Al)パッドの腐食防止方法に関す
る。
【0002】一般的なプラスチックパッケージの半導体
装置においては,外気がパッケージを通して内部の半導
体チップ内に侵入することが知られている。このため,
湿度が原因のデバイス不良が発生し,中でもパッド部分
の金属配線が腐食するパッドコロージョンの現象があ
り,対策が要望されている。
装置においては,外気がパッケージを通して内部の半導
体チップ内に侵入することが知られている。このため,
湿度が原因のデバイス不良が発生し,中でもパッド部分
の金属配線が腐食するパッドコロージョンの現象があ
り,対策が要望されている。
【0003】
【従来の技術】プラスチックパッケージの半導体装置あ
るいはパッケージを使用しないで直接基板やフイルム等
に実装する樹脂モールドによる封止方法においては,上
記のパッドコロージョンが発生していた。
るいはパッケージを使用しないで直接基板やフイルム等
に実装する樹脂モールドによる封止方法においては,上
記のパッドコロージョンが発生していた。
【0004】この理由は,従来のパッドはその周縁部上
にカバー絶縁膜が被覆されており,金(Au)ワイヤのボー
ルボンディング等によりパッドから外部に導出されてい
るが,Alパッドの露出部分が存在するため, そこに外部
から侵入してきた湿気が作用ためである。
にカバー絶縁膜が被覆されており,金(Au)ワイヤのボー
ルボンディング等によりパッドから外部に導出されてい
るが,Alパッドの露出部分が存在するため, そこに外部
から侵入してきた湿気が作用ためである。
【0005】パッドコロージョン防止のために,ワイヤ
ボンディングを上記のAuワイヤによるボールボンディン
グを用いると, ボンディングの際の加熱によるAuとAlの
合金化のためAlは腐食され難くなるが, その効果は充分
ではなかった。
ボンディングを上記のAuワイヤによるボールボンディン
グを用いると, ボンディングの際の加熱によるAuとAlの
合金化のためAlは腐食され難くなるが, その効果は充分
ではなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来例においては,パ
ッドコロージョンにより断線不良を引起し,デバイスの
信頼性を低下させていた。
ッドコロージョンにより断線不良を引起し,デバイスの
信頼性を低下させていた。
【0007】本発明はパッドコロージョンを防止し,デ
バイスの信頼性を向上させることを目的とする。
バイスの信頼性を向上させることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決は,1)
半導体チップ上に形成されたアルミニウム(Al)系金属膜
からなるボンディングパッドの露出部分を金(Au)膜で被
覆する半導体装置の製造方法,あるいは2)半導体チッ
プ上に形成されたアルミニウム(Al)系金属膜からなるボ
ンディングパッドにワイヤボンディングを行い,次いで
ボンディングパッドの露出部分に金(Au)膜またはアルミ
ナ(Al2O3) 膜を被覆する半導体装置の製造方法により達
成される。
半導体チップ上に形成されたアルミニウム(Al)系金属膜
からなるボンディングパッドの露出部分を金(Au)膜で被
覆する半導体装置の製造方法,あるいは2)半導体チッ
プ上に形成されたアルミニウム(Al)系金属膜からなるボ
ンディングパッドにワイヤボンディングを行い,次いで
ボンディングパッドの露出部分に金(Au)膜またはアルミ
ナ(Al2O3) 膜を被覆する半導体装置の製造方法により達
成される。
【0009】
【作用】本発明はAlの湿気による腐食を防止するため
に, パッドのコンタクト窓内にイオン化傾向の小さいAu
膜またはアルミナ(Al2O3) 膜で被覆することにより,耐
湿性を向上させたものである。
に, パッドのコンタクト窓内にイオン化傾向の小さいAu
膜またはアルミナ(Al2O3) 膜で被覆することにより,耐
湿性を向上させたものである。
【0010】そのための手段としては以下のようにす
る。 (1) 最上層の金属配線膜をAl+Auの2層構造とする。 (2) 最上層の金属配線膜をパターニング後,Auメッキを
する。 (3)パッドの窓開け後,Auメッキをする。 (4)パッド上にワイヤボンディング後,Auメッキをす
る。
る。 (1) 最上層の金属配線膜をAl+Auの2層構造とする。 (2) 最上層の金属配線膜をパターニング後,Auメッキを
する。 (3)パッドの窓開け後,Auメッキをする。 (4)パッド上にワイヤボンディング後,Auメッキをす
る。
【0011】なお,上記(2),(3),(4)のAuメッキの代わ
りに気相成長(CVD) による選択成長を行ってもよい。 (5) パッド上にワイヤボンディング後,パッド露出部に
陽極酸化法等によりAl2O3 膜を被覆する。
りに気相成長(CVD) による選択成長を行ってもよい。 (5) パッド上にワイヤボンディング後,パッド露出部に
陽極酸化法等によりAl2O3 膜を被覆する。
【0012】
【実施例】図1 (A)〜(E) は本発明の実施例1を説明す
る断面図である。図1(A) において,シリコン(Si)基板
11上に,最上層の配線膜として厚さ1μmのAl膜1A, お
よびその上にスパッタまたは蒸着またはCVD 法により,
厚さ100〜5000ÅのAu膜1Bを被着する。
る断面図である。図1(A) において,シリコン(Si)基板
11上に,最上層の配線膜として厚さ1μmのAl膜1A, お
よびその上にスパッタまたは蒸着またはCVD 法により,
厚さ100〜5000ÅのAu膜1Bを被着する。
【0013】図1(B) において,パッド部分を含んで配
線膜のパターニングをする。図1(C) において,CVD 法
によりカバー絶縁膜2として二酸化シリコン(SiO2)膜と
窒化シリコン(Si3N4) 膜の2層膜を被着する。
線膜のパターニングをする。図1(C) において,CVD 法
によりカバー絶縁膜2として二酸化シリコン(SiO2)膜と
窒化シリコン(Si3N4) 膜の2層膜を被着する。
【0014】図1(D) において,カバー絶縁膜2にボン
ディング用の窓開けを行う。図1(E) において,パッド
にワイヤボンディングを行う。このボンディング例はAu
ワイヤのボールボンディングである。図で, 3はAuボー
ル, 4はAuワイヤである。
ディング用の窓開けを行う。図1(E) において,パッド
にワイヤボンディングを行う。このボンディング例はAu
ワイヤのボールボンディングである。図で, 3はAuボー
ル, 4はAuワイヤである。
【0015】図2は本発明の実施例2を説明する断面図
である。この実施例は最上層の配線膜としてAl膜1Aのみ
を被着し,この膜をパターニング後,Al膜1A上にAuメッ
キまたはCVD Auの選択成長を行い, 厚さ 100〜5000Åの
Au膜1Bを形成する。
である。この実施例は最上層の配線膜としてAl膜1Aのみ
を被着し,この膜をパターニング後,Al膜1A上にAuメッ
キまたはCVD Auの選択成長を行い, 厚さ 100〜5000Åの
Au膜1Bを形成する。
【0016】ここで, CVD Auの選択成長条件の一例は次
の通りである。 反応ガス:(ジメチル 1,1,1トリフロロ 2,4ペンタジオ
ネード)ゴールド ガス圧力: 10 mTorr 基板温度: 150℃ RF 電力: 0.2 W/cm2 この後は図1 (C)〜(E) と同様である。
の通りである。 反応ガス:(ジメチル 1,1,1トリフロロ 2,4ペンタジオ
ネード)ゴールド ガス圧力: 10 mTorr 基板温度: 150℃ RF 電力: 0.2 W/cm2 この後は図1 (C)〜(E) と同様である。
【0017】図3は本発明の実施例3を説明する断面図
である。この実施例も最上層の配線膜としてAl膜1Aのみ
を被着し,この膜をパターニング後,カバー絶縁膜2を
被着し,コンタクト窓を開口後, Al膜1A上にAuメッキま
たはCVD Auの選択成長を行い, 厚さ 100〜5000ÅのAu膜
1Bを形成する。
である。この実施例も最上層の配線膜としてAl膜1Aのみ
を被着し,この膜をパターニング後,カバー絶縁膜2を
被着し,コンタクト窓を開口後, Al膜1A上にAuメッキま
たはCVD Auの選択成長を行い, 厚さ 100〜5000ÅのAu膜
1Bを形成する。
【0018】この後, ワイヤボンディングを行う。図4
(A)〜(E) は本発明の実施例4を説明する断面図であ
る。図4(A) において,Si基板11上に,最上層の配線膜
として厚さ1μmのAl膜1Aを被着する。
(A)〜(E) は本発明の実施例4を説明する断面図であ
る。図4(A) において,Si基板11上に,最上層の配線膜
として厚さ1μmのAl膜1Aを被着する。
【0019】図4(B) において,パッド部分を含んで配
線膜のパターニングをする。図4(C) において,CVD 法
によりカバー絶縁膜2としてSiO2膜とSi3N4 膜の2層膜
を被着する。
線膜のパターニングをする。図4(C) において,CVD 法
によりカバー絶縁膜2としてSiO2膜とSi3N4 膜の2層膜
を被着する。
【0020】次いで,カバー絶縁膜2にボンディング用
の窓開けを行う。図4(D) にパッドにワイヤボンディン
グを行う。このボンディング例は,Auのボールボンディ
ングで, 3はAuボール, 4はAuワイヤである。
の窓開けを行う。図4(D) にパッドにワイヤボンディン
グを行う。このボンディング例は,Auのボールボンディ
ングで, 3はAuボール, 4はAuワイヤである。
【0021】図4(E) において,パッド上にAuメッキ膜
(またはCVD Au膜) 5を形成する。この際, Auメッキ膜
4により,Alパッドの露出部を被覆する。図5は本発明
の実施例5を説明する断面図である。
(またはCVD Au膜) 5を形成する。この際, Auメッキ膜
4により,Alパッドの露出部を被覆する。図5は本発明
の実施例5を説明する断面図である。
【0022】ワイヤボンディング終了後,Alパッドの露
出部を陽極酸化してAl表面にAl2O3膜6を形成する。陽
極酸化の条件の一例を次に示す。
出部を陽極酸化してAl表面にAl2O3膜6を形成する。陽
極酸化の条件の一例を次に示す。
【0023】 電解液:シュウ酸水溶液 電圧: 20 V 陰極: 槽内壁(接地) 温度: 20℃ 実施例では,Auボールボンディングを使用しているが,
他のボンディングであってもよい。
他のボンディングであってもよい。
【0024】また, チップ上にポリイミド被覆を行った
場合も本発明は適用可能である。
場合も本発明は適用可能である。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば,パッドコロージョンが
防止でき,デバイスの信頼性向上に寄与することができ
た。
防止でき,デバイスの信頼性向上に寄与することができ
た。
【図1】 本発明の実施例1を説明する断面図
【図2】 本発明の実施例2を説明する断面図
【図3】 本発明の実施例3を説明する断面図
【図4】 本発明の実施例4を説明する断面図
【図5】 本発明の実施例5を説明する断面図
11 半導体基板でSi基板 1A 最上層の配線膜でAl膜 1B Al膜1Aを被覆するAu膜 2 カバー絶縁膜 3 Auボール 4 Auワイヤ 5 Auメッキ膜(またはCVD Au膜) 6 Al2O3 膜
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体チップ上に形成されたアルミニウ
ム(Al)系金属膜からなるボンディングパッドの露出部分
を金(Au)膜で被覆することを特徴とする半導体装置の製
造方法。 - 【請求項2】 半導体チップ上に形成されたアルミニウ
ム(Al)系金属膜からなるボンディングパッドにワイヤボ
ンディングを行い,次いでボンディングパッドの露出部
分に金(Au)膜またはアルミナ(Al2O3)膜を被覆すること
を特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240950A JPH0582581A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240950A JPH0582581A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582581A true JPH0582581A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17067068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3240950A Withdrawn JPH0582581A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582581A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724489A1 (fr) * | 1994-08-19 | 1996-03-15 | Fujitsu Ltd | Dispositif a semiconducteur et son procede de fabrication |
| KR100335514B1 (ko) * | 1993-12-29 | 2002-12-02 | 다우 코닝 코포레이션 | 집적회로서브어셈블리의밀봉방법 |
| JP2004128513A (ja) * | 2003-11-26 | 2004-04-22 | Rohm Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| US6890857B2 (en) | 2000-01-12 | 2005-05-10 | Renesas Technology Corp. | Semiconductor device having a multilayer wiring structure and pad electrodes protected from corrosion, and method for fabricating the same |
| JP2006203215A (ja) * | 2006-01-23 | 2006-08-03 | Renesas Technology Corp | 半導体集積回路装置およびその製造方法 |
| JP2015144168A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置 |
| WO2019163484A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子及びその製造方法 |
| US10879187B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-12-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor package and method of fabricating the same |
| US11348876B2 (en) | 2017-06-14 | 2022-05-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor package and method of fabricating the same |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3240950A patent/JPH0582581A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335514B1 (ko) * | 1993-12-29 | 2002-12-02 | 다우 코닝 코포레이션 | 집적회로서브어셈블리의밀봉방법 |
| FR2724489A1 (fr) * | 1994-08-19 | 1996-03-15 | Fujitsu Ltd | Dispositif a semiconducteur et son procede de fabrication |
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| WO2019163484A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子及びその製造方法 |
| JPWO2019163484A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2020-10-08 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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