JPH0583056B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層体の製造方法に関する。詳しくは
熱可塑性樹脂層とその両面の表皮材層とからなる
積層体を、より安価な装置を用いてハイサイクル
で得る合理的な製造方法である。

〔従来技術〕

熱可塑性樹脂層とその両面の表皮材層とからな
る積層体は、表皮材により強化、装飾、反射、制
振、シール性等の機能を付与され、例えば、自動
車エアコンデイシヨニング用機器でのヒーターケ
ース又はケースブロワのダンパー等に使用されて
いる。

このような積層体を得る方法として、予め射出
成形等により成形した熱可塑性樹脂層の両面に表
皮材を接着剤等で貼り合わせる方法、または、特
開昭61−24939号公報で示されているように、プ
レス成形において上下金型間とその系外との間で
移動可能な供給口より表皮材間に溶融樹脂を供給
しプレス成形する方法等が公知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前者の方法では貼り合わせのため多大
な工数と時間を要し、また、後者の方法では系外
の供給口をプレス上下金型の移動に支障のないよ
う退避させる必要があるためタイムサイクルが大
きくなつたり、得られた積層体の表面に樹脂の供
給痕が浮き出る等の問題があり、いずれも満足で
きるものではない。

本発明の目的は熱可塑性樹脂層とその両面の表
皮材層とからなる積層体を低コストかつハイサイ
クルで製造することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、熱可塑性樹脂層と、その両面の
表皮材層とからなる積層体の製造法につき鋭意検
討を続けてきた。その結果、金型内に設けられた
供給口に当接する部分に穴を有する表皮材を使用
し、該穴を通して二枚の表皮材の間に溶融樹脂を
供給することにより、積層体をハイサイクルで製
造できることを見出し、本発明を完成するに至つ
た。すなわち、本発明は、供給口６と同等もしく
はそれより大きい穴９を有する表皮材８と表皮材
７とを重ねて、穴９の周辺が供給口６の周辺に当
接するように載置した後、溶融樹脂１０を穴９を
通して二枚の表皮材７及び８の間に供給しながら
又は供給した直後にプレス成形して賦形すること
を特徴とする熱可塑性樹脂層とその両面の表皮材
層とからなる積層体の製造方法である。

以下に図面に基づいて本発明の方法の一例を説
明する。第１図〜第４図は、本発明の実施方法を
表わす装置の縦の断面図である。上プラテン１に
は上金型２が取付けてあり、油圧又はモーターで
上下に移動する。下プラテン３には下金型４が取
付けてあり、下金型４には溶融樹脂１０の通る樹
脂通路５及び供給口６が設けられている。この樹
脂通路５は、図示していないが溶融樹脂１０を供
給する可塑化装置の先端に接続されている。又、
供給口６には、溶融樹脂１０を供給する時は開
き、供給しない時は閉じる弁を設けることもでき
る。

上記のような装置を用いて次のように本発明の
方法を実施する。

第１図に示した如く二枚の表皮材７および８を
重ねて下金型４上に載置する。上記表皮材のうち
供給口側の表皮材８の供給口６に相対する部分に
は、供給口６より大きい穴９が設けられている。

次に第２図に示した如く、上プラテン１を降下
させ上下金型をまだ閉鎖していない適切な位置ま
で接近させて、供給口６から可塑化溶融した熱可
塑性樹脂である溶融樹脂１０の供給を開始する。
溶融樹脂１０の供給開始にともない反供給口側の
表皮材７は供給口側の表皮材８の穴９を通過した
溶融樹脂１０の樹脂圧により上金型２に接するま
で持ち上げられると同時に供給口側の表皮材８は
下金型４におしつけられ、溶融樹脂１０は上下表
皮材の間に供給される。

さらに溶融樹脂１０の供給を行いながらまたは
供給直後に上プラテン１を降下させ上下金型で溶
融樹脂をプレス、賦形して熱可塑性樹脂層１１と
その両面の表皮材層７および８とからなる積層体
を得る（第３図）。

本発明において供給口側の表皮材に設ける穴の
大きさは熱可塑性樹脂の種類、溶融樹脂の供給条
件、供給時の上下金型のクリアランス、表皮材の
種類、表皮材の保持方法等により決められる。該
穴が供給口よりも小さいと該供給口より溶融樹脂
を供給した場合、該溶融樹脂が供給口側金型と供
給口側表皮材との間にも供給され供給口側の表皮
材の穴のまわりに樹脂がはみ出した製品しか得ら
れない。

本発明において、良好な表皮材の状態を得るた
め表皮材の溶融樹脂に接する面に裏打ち処理を施
こしておいてもよい。さらに該表皮材は第１図の
如く下金型に直接置いてもよいし、あるいは適切
な保持手段を用いて保持しておいてもよい。又、
第４図に示す如く、供給口を上金型内に設け供給
口側の表皮材を真空吸引等適切な保持手段を用い
て上金型に密接させてもよい。

本発明に用いる表皮材としては金属、プラスチ
ツク、織布、不織布、ガラス繊維・炭素繊維等の
マツト・クロス、発泡材等であり同一のものを二
枚用いてもよいし、種類、厚み等の異なるものを
用いてもよい。また溶融樹脂の供給に先立つて表
皮材の予備加熱を行なつてもよい。又、表皮材と
しては、シート状のものあるいは、あらかじめ所
望の形状に予備賦形されたものを使用することが
できる。表皮材の厚みは、特に限定する必要はな
いが、0.05mm〜20mmのものが好適に使用できる。

本発明において使用される熱可塑性樹脂として
は、射出成形や押出し成形において通常使用され
るものを用いることができ、例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン−ブタジエンブロツク共重合体
およびナイロン等をあげることができる。熱可塑
性樹脂層の厚みは特に限定する必要はないが、
0.3mm〜30mmの範囲とするのが好ましく、0.5mm〜
10mmとするのが特に好ましい。

〔発明の効果〕

本発明では、供給口に当接する部分に穴を有す
る表皮材を使用し、該穴を通して二枚の表皮材の
間に溶融樹脂を供給することにより、熱可塑性樹
脂層とその両面の表皮材層とからなる外観良好な
積層体を、安価な装置を用い、ハイサイクルで製
造することができる。

実施例 １ 直径が20mmの穴を有する25cm×30cmの長方形状
の表皮材と、穴は有しないが同じ大きさの長方形
状の表皮材を二枚重ねて、該穴の周辺が下金型内
に設けた直径５mmの供給口の周辺に当接するよう
に載置する。上下金型間のクリアランスを10mmと
し、供給口より該穴を通して溶融樹脂を樹脂温度
230℃で300ｇ／秒の速度で二枚の表皮材の間に供
給し、供給直後に上金型を降下賦形し熱可塑性樹
脂層の厚みが２mmである外観良好な積層体を得
た。なお成形サイクルは35秒／回であつた。

表皮材：マイクログラスクロスYEH4303（標準厚
み0.4mm、日本硝子繊維(株)製） 溶融樹脂：住友ノーブレン AZ564（メルトフロ
ーレート30ｇ／10分のポリプロピレン、住友化
学工業(株)製） 比較例 25cm×30cmの長方形状の表皮材を二枚重ねて下
金型上へ載置する。プレス成形装置の系外に設け
た供給口を上下金型間へ移動し、溶融樹脂を樹脂
温度240℃で400ｇ／秒の速度で二枚の表皮材層の
間に供給する。供給直後に、該供給口を上下金型
の移動に支障のない位置へ退避させた後、プレス
成形し、熱可塑性樹脂層の厚みが２mmである積層
体を得たが、成形サイクルは55秒／回であつた。
又、得られた積層体の表皮材表面に樹脂の供給痕
が浮き出ていた。なお、表皮材および溶融樹脂は
実施例１と同じものを使用した。

実施例 ２ 直径が10mmの穴を有し、50cm×50cmの正方形状
の表皮材と穴は有しない同じ大きさの正方形状の
表皮材を二枚重ねて、該穴の周辺が下金型に設け
た直径４mmの供給口の周辺に当接するように載置
する。上下金型間のクリアランスを70mmとし、供
給口より該穴を通して溶融樹脂を樹脂温度210℃
で200ｇ／秒の速度で二枚の表皮材の間に供給し、
供給直後に上金型を降下賦形すると同時に上下金
型のすり合わせ部により積層体を切断し熱可塑性
樹脂層の厚みが３mmで直径が30cmの外観が良好な
円板状の積層体を得た。なお成形サイクルは40
秒／回であつた。

表皮材：エステル系発泡ポリウレタンシートSM
黒（標準厚み10mm、井上エムテーピー(株)製） 溶融樹脂：住友ノーブレン AZ564（メルトフロ
ーレート15ｇ／10分のポリプロピレン、住友化
学工業(株)製）

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の方法を説明する装置
断面図である。 １……上プラテン、２……上金型、３……下プ
ラテン、４……下金型、５……樹脂通路、６……
樹脂供給口、７……反樹脂供給口側表皮材、８…
…樹脂供給口側表皮材、９……樹脂供給口側表皮
材の穴、１０……溶融樹脂、１１……熱可塑性樹
脂層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 供給口６と同等もしくはそれより大きい穴９
   を有する表皮材８と表皮材７とを重ねて、穴９の
   周辺が供給口６の周辺に当接するように載置した
   後、溶融樹脂１０を穴９を通して二枚の表皮材
   （７及び８）の間に供給しながら又は供給した直
   後にプレス成形して賦形することを特徴とする熱
   可塑性樹脂層とその両面の表皮材層とからなる積
   層体の製造方法。