JPH0583394B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0583394B2 JPH0583394B2 JP58066487A JP6648783A JPH0583394B2 JP H0583394 B2 JPH0583394 B2 JP H0583394B2 JP 58066487 A JP58066487 A JP 58066487A JP 6648783 A JP6648783 A JP 6648783A JP H0583394 B2 JPH0583394 B2 JP H0583394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- ribbon
- light
- core
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は供給側ロールから巻取側ロールに搬送
するテープの残量を検出する装置に関する。
するテープの残量を検出する装置に関する。
（従来技術）
従来のテープ終端検出装置のうち、インクリボ
ン終端検出装置を第１図ａ，ｂに示す。
ン終端検出装置を第１図ａ，ｂに示す。
１はカケツトケースで、このなかでコア２に巻
回された未使用のインクリボン３が、ローラ４，
５，６を経てコア７に使用済リボン８として巻回
される。今コア２、リボン３をまとめて供給ロー
ル、コア７とリボン８をまとめて巻取りロールと
呼ぶ。カセツトは不図示のプラテンに沿つて移動
するキヤリツジ上に着脱自在に装着可能であり、
キヤリツジ上に装着された時にコア２は、キヤリ
ツジから一体的に突出したセンターポール９に回
転自在に嵌合する。更にキヤリツジ上には受光素
子と発光素子からなるリボン終端検出器１０が取
り付けられており、カセツトケース１内に、ちよ
うどインクリボン３をはさむようにして入り込
む。
回された未使用のインクリボン３が、ローラ４，
５，６を経てコア７に使用済リボン８として巻回
される。今コア２、リボン３をまとめて供給ロー
ル、コア７とリボン８をまとめて巻取りロールと
呼ぶ。カセツトは不図示のプラテンに沿つて移動
するキヤリツジ上に着脱自在に装着可能であり、
キヤリツジ上に装着された時にコア２は、キヤリ
ツジから一体的に突出したセンターポール９に回
転自在に嵌合する。更にキヤリツジ上には受光素
子と発光素子からなるリボン終端検出器１０が取
り付けられており、カセツトケース１内に、ちよ
うどインクリボン３をはさむようにして入り込
む。
第１図ｂはその詳細を示している。
図において検出器１０は一方をLEDの様な発
光素子１１と偏光フイルター１２で、他方をフオ
トトランジスタの様な受光素子１３で構成し、発
光素子１１、受光素子１３の各々の端子を、キヤ
リツジに固定されたプリント板１４にハンダ付
し、不図示の電気回路に接続している。この発光
素子１１と受光素子１３の間をリボン３が通過し
ており、通常使用される部分が不透明で終端が透
明となつているリボン３は、通常使用時、発光素
子１１の光をさえぎり受光素子１３に迄その光を
到達させず、終端部がきたときに、その透明部分
により発光素子１１の光を受光素子１３に迄到達
させ、受光素子１３を作動させ、リボンの終端を
検知する。１５はキヤリツジに固定され一体的に
移動するサーマルヘツドで、カセツトケース１を
搭載する時は、実線示の位置に、又印字等の使用
時には１５′の鎖線示の位置に移動させる。１６
はコア７と嵌合してこれを回転させるリボン８を
巻取るラチエツトで、キヤリツジ上に回転自在に
軸支されており、不図示のモータにより駆動され
る。
光素子１１と偏光フイルター１２で、他方をフオ
トトランジスタの様な受光素子１３で構成し、発
光素子１１、受光素子１３の各々の端子を、キヤ
リツジに固定されたプリント板１４にハンダ付
し、不図示の電気回路に接続している。この発光
素子１１と受光素子１３の間をリボン３が通過し
ており、通常使用される部分が不透明で終端が透
明となつているリボン３は、通常使用時、発光素
子１１の光をさえぎり受光素子１３に迄その光を
到達させず、終端部がきたときに、その透明部分
により発光素子１１の光を受光素子１３に迄到達
させ、受光素子１３を作動させ、リボンの終端を
検知する。１５はキヤリツジに固定され一体的に
移動するサーマルヘツドで、カセツトケース１を
搭載する時は、実線示の位置に、又印字等の使用
時には１５′の鎖線示の位置に移動させる。１６
はコア７と嵌合してこれを回転させるリボン８を
巻取るラチエツトで、キヤリツジ上に回転自在に
軸支されており、不図示のモータにより駆動され
る。
この様なリボン終端検出装置にあつては、リボ
ン３を検出装置１１の間に通さなければならない
為に、カセツトをキヤリツジに装着し難く、また
装着の際リボンを引掛けやすく、またリボンにゴ
ミが付着し易く、更にリボン途中のインクが落ち
るとすぐにリボン終端と誤検知するという欠点を
有している。
ン３を検出装置１１の間に通さなければならない
為に、カセツトをキヤリツジに装着し難く、また
装着の際リボンを引掛けやすく、またリボンにゴ
ミが付着し易く、更にリボン途中のインクが落ち
るとすぐにリボン終端と誤検知するという欠点を
有している。
（目的）
本発明は上記欠点に鑑み、テープを引掛けずに
楽に装着出来、又、テープにゴミが付着せず、更
に誤検出の危険の少ないテープ残量検出装置を提
供することを目的とする。
楽に装着出来、又、テープにゴミが付着せず、更
に誤検出の危険の少ないテープ残量検出装置を提
供することを目的とする。
（実施例）
第２図ａ，ｂは本発明の実施例であり、インク
リボンにおける残量検出装置を示し、第１図ａ，
ｂと同じものには同一の符号が付してある。
リボンにおける残量検出装置を示し、第１図ａ，
ｂと同じものには同一の符号が付してある。
１８は透明材料で構成されたカセツトで、図に
は示されていないが上、下、側壁からなる箱体で
あり、このなかで、透明材料で構成されたコア１
９に巻回された未使用のインクリボン３が、ロー
ラ５，６を経てコア２０に使用済のリボン８とし
て巻回される。キヤリツジ２１上に一体的に突出
形成されたセンターポール２２は、第２図ｂに示
す如く、内部に発光手段としてのLEDの発光素
子１１と、偏光フイルター２２を有し、端子はプ
リント板２３に接続されている。キヤリツジ２１
上であつてカセツトケース１８の外側には、内部
に受光手段である受光素子１３を持つ検出部２４
が設けられ、受光素子１３への光を受ける部分２
４ａは窓として切欠かれている。受光素子１３の
端子はやはり、プリント板２３に接続され、不図
示のリボン残量検知制御回路に接続されている。
又センターポール１９の窓部２２ａは、発光素子
１１の光を通す為窓とてし切欠かれている。イン
クリボン３は前述のように通常使用される部分部
分がインク等で付着して不透明で、終端が透明と
なつている。１５は前述と全く同様のサーマルヘ
ツドであり、１６も前述と全く同様のラチエツト
である。ラチエツトは使用毎に回転して図中反時
計方向にリボンを巻取る。このリボン搬送により
供給ロールも図中反時計方向に回転するが、リボ
ンが沢山巻かれている時、センターポール２２内
の発光素子１１から出た光は、フイルター１２、
窓２２ａ、透明なコア１９を通過するが、未使用
の不透明なインクリボン３にさえぎられ、受光素
子１３に迄先がとどかず、受光素子１３は、スレ
ツシユホールドレベルを越えない。またこの時、
未使用のリボン３の一部にインク落ちの様な不具
合があつても、幾重にも巻回されているので透明
部として誤検出する事がなく、信頼性の向上が図
られている。又、SN比が取れない薄色のリボン
の場合においてもリボンが幾重にも巻回されてい
るので、ある一定のリボン巻き数以下になるまで
前述の受光素子はスレツシユホールドレベルにな
らない、したがつて、本発明の構成によれば薄色
のカラーリボンの検出にも使用できるという効果
をも有している。インクリボンを沢山使用し、終
端の透明部分が来ると、発光素子１１を出た光
は、フイルター１２、窓２２ａ、透明なコア１
９、透明部分のリボン、透明材料より成るカセツ
トケース１８、窓２４ａを経て、受光素子１３に
到達する。これによつて受光素子１３はスレツシ
ユホールドレベルを越えてリボン終端である事を
検出し、ラチエツト１６の回転を止めさせ、又印
字中であれば印字を中止させ、リボンが終端に来
た事をブザー、あるいは表示等の警告手段にて知
らせる。
は示されていないが上、下、側壁からなる箱体で
あり、このなかで、透明材料で構成されたコア１
９に巻回された未使用のインクリボン３が、ロー
ラ５，６を経てコア２０に使用済のリボン８とし
て巻回される。キヤリツジ２１上に一体的に突出
形成されたセンターポール２２は、第２図ｂに示
す如く、内部に発光手段としてのLEDの発光素
子１１と、偏光フイルター２２を有し、端子はプ
リント板２３に接続されている。キヤリツジ２１
上であつてカセツトケース１８の外側には、内部
に受光手段である受光素子１３を持つ検出部２４
が設けられ、受光素子１３への光を受ける部分２
４ａは窓として切欠かれている。受光素子１３の
端子はやはり、プリント板２３に接続され、不図
示のリボン残量検知制御回路に接続されている。
又センターポール１９の窓部２２ａは、発光素子
１１の光を通す為窓とてし切欠かれている。イン
クリボン３は前述のように通常使用される部分部
分がインク等で付着して不透明で、終端が透明と
なつている。１５は前述と全く同様のサーマルヘ
ツドであり、１６も前述と全く同様のラチエツト
である。ラチエツトは使用毎に回転して図中反時
計方向にリボンを巻取る。このリボン搬送により
供給ロールも図中反時計方向に回転するが、リボ
ンが沢山巻かれている時、センターポール２２内
の発光素子１１から出た光は、フイルター１２、
窓２２ａ、透明なコア１９を通過するが、未使用
の不透明なインクリボン３にさえぎられ、受光素
子１３に迄先がとどかず、受光素子１３は、スレ
ツシユホールドレベルを越えない。またこの時、
未使用のリボン３の一部にインク落ちの様な不具
合があつても、幾重にも巻回されているので透明
部として誤検出する事がなく、信頼性の向上が図
られている。又、SN比が取れない薄色のリボン
の場合においてもリボンが幾重にも巻回されてい
るので、ある一定のリボン巻き数以下になるまで
前述の受光素子はスレツシユホールドレベルにな
らない、したがつて、本発明の構成によれば薄色
のカラーリボンの検出にも使用できるという効果
をも有している。インクリボンを沢山使用し、終
端の透明部分が来ると、発光素子１１を出た光
は、フイルター１２、窓２２ａ、透明なコア１
９、透明部分のリボン、透明材料より成るカセツ
トケース１８、窓２４ａを経て、受光素子１３に
到達する。これによつて受光素子１３はスレツシ
ユホールドレベルを越えてリボン終端である事を
検出し、ラチエツト１６の回転を止めさせ、又印
字中であれば印字を中止させ、リボンが終端に来
た事をブザー、あるいは表示等の警告手段にて知
らせる。
以上のように本実施例では、カセツトをキヤリ
ツジ２１に装着する際に、リボン残量検出部とイ
ンクリボンが接触することがないので、リボンを
引掛ける事がなく、又カセツトケース内に窓を開
けずにすむ為ゴミ等が入らないですむ。更にイン
クリボンの途中にインクの脱落した箇所があつて
も、誤検出することがない。
ツジ２１に装着する際に、リボン残量検出部とイ
ンクリボンが接触することがないので、リボンを
引掛ける事がなく、又カセツトケース内に窓を開
けずにすむ為ゴミ等が入らないですむ。更にイン
クリボンの途中にインクの脱落した箇所があつて
も、誤検出することがない。
尚本発明は上記実施例に限定するものではな
く、例えば、印字用のインクリボンだけでなく、
磁気テープやその他あらゆるテープ状体の終端検
出に適用できる。また、実施例においては、セン
ターポール内に発光素子を設け、カセツトの外側
に受光素子を設けたが、この逆の関係でも良く、
更にセンターポール内にの受光素子のみの構成と
し、テープが終端に来た時にコアを通過する外部
光を検知して、テープの終端を検出するようにし
ても良い。また、テープの終端に銀箔等の他の部
分のテープと光の反射率において大きく異なる部
材を用い、センターポール内に、一対の受光素
子、発光素子からなる反射型フオトセンサを設け
る構成としても良い。更に、テープとしては、カ
セツトケース内に納められたものだけでなく、む
き出しのテープリールを用いたものであつても良
い。
く、例えば、印字用のインクリボンだけでなく、
磁気テープやその他あらゆるテープ状体の終端検
出に適用できる。また、実施例においては、セン
ターポール内に発光素子を設け、カセツトの外側
に受光素子を設けたが、この逆の関係でも良く、
更にセンターポール内にの受光素子のみの構成と
し、テープが終端に来た時にコアを通過する外部
光を検知して、テープの終端を検出するようにし
ても良い。また、テープの終端に銀箔等の他の部
分のテープと光の反射率において大きく異なる部
材を用い、センターポール内に、一対の受光素
子、発光素子からなる反射型フオトセンサを設け
る構成としても良い。更に、テープとしては、カ
セツトケース内に納められたものだけでなく、む
き出しのテープリールを用いたものであつても良
い。
（効果）
以上のように本発明によれば、テープの装着が
容易であり、装着時のテープの破損もなく、更に
誤検出の少ないテープ残量検出装置を提供でき
る。
容易であり、装着時のテープの破損もなく、更に
誤検出の少ないテープ残量検出装置を提供でき
る。
第１図ａは、従来の検出装置の平面の断面図、
第１図ｂは、従来の検出装置の部分断面図、第２
図ａは、本発明による検出装置の平面の断面図、
第２図ｂは、本発明による検出装置の部分断面
図。 ３……供給側インクリボン、８……巻取り側イ
ンクリボン、１１……発光素子、１３……受光素
子、１８……カケツトケース、１９……コア、２
２……センターポール。
第１図ｂは、従来の検出装置の部分断面図、第２
図ａは、本発明による検出装置の平面の断面図、
第２図ｂは、本発明による検出装置の部分断面
図。 ３……供給側インクリボン、８……巻取り側イ
ンクリボン、１１……発光素子、１３……受光素
子、１８……カケツトケース、１９……コア、２
２……センターポール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給コア側から、巻き取りコア側に搬送され
て使用されるテープの残量検出装置において、 前記テープの残量検出装置は、供給側のコア内
に配された第１の手段と、該コア外に配された第
２の手段とを有し、前記第１、第２の手段間の光
のテープによる変化を検出することによつて前記
テープの残量を検知するテープ残量検出装置。 ２ 前記第１の手段は発光手段であり、前記第２
の手段は受光手段であることを特長とする特許請
求の範囲第１項に記載のテープ残量検出手段。 ３ 前記供給コアの少なくとも一部は透明な部材
で構成されていることを特長とする特許請求の範
囲第１項に記載のテープ残量検出手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6648783A JPS59190884A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | テープ残量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6648783A JPS59190884A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | テープ残量検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190884A JPS59190884A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0583394B2 true JPH0583394B2 (ja) | 1993-11-25 |
Family
ID=13317195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6648783A Granted JPS59190884A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | テープ残量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190884A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0194694B1 (en) * | 1985-03-15 | 1992-09-30 | Hitachi, Ltd. | Printer and ribbon cassette therefor |
| JPH0761744B2 (ja) * | 1985-06-21 | 1995-07-05 | 大日本印刷株式会社 | 感熱転写シ−ト |
| US4685818A (en) * | 1985-09-16 | 1987-08-11 | Printronix, Inc. | Ribbon fault detection system |
| GB9127478D0 (en) * | 1991-12-30 | 1992-02-19 | Alcatel Business Systems | Multi-strike ribbon feed control |
| JP4774230B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2011-09-14 | 神谷コーポレーション株式会社 | ドア及びその製造方法 |
| JP2014001017A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243294Y2 (ja) * | 1973-02-26 | 1977-10-01 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6648783A patent/JPS59190884A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190884A (ja) | 1984-10-29 |
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