JPS59227656A - リボン終端検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は光学的手段を用いたリボン終端検出装置に関す
る。尚、本発明におけるリボンとしてはタイプライタ又
は熱転写プリンタ等のインクリボンの列に￥ｆＷ用や映
像用の磁気テープ等使用時に所定の経路で走行せしめら
れる帯状体全てを含むものとする。

［従来技術〕 に記すボンたとえば熱転写プリンタ用インクリボンは通
常ロール状に巻回されており、使用時には該ロールが供
給側とされ、その外周からリボンが巻もどされて繰出さ
れリボン使用位置である印字へンド部を経て走行せしめ
られ使用済リボンは巻取ロールとして巻取られる様な走
行経路が形成される。　そして、このリボンの繰出し走
行は通常印字と同期して自動的に行われる。　そこで１
供給側ロールにおいてリボンがなくなった場合には印字
を停止にしてリボン交換を行う必要があり、そのため走
行リボンの終端を検出する装置が旧属せしめられる。

この様なリボン終端検出装置としては従来第１図及び第
２図に示される様な装置が使用されている。　第１図は
検出装置の使用状態１こおけるリポンカセントのハウシ
ングの−１−蓋を取外した状ＩＥの・Ｖ面概略図であり
、第２図はそのＩＩ−１１′断面図である。　　１はリ
ボンカセットのハウジングであり、この中でコア２に巻
回ｙれた未使用リボン３が巻もどされて繰出され、ロー
ラ４，５及び印字ヘッド６の近傍（カセットハウジング
外）、更にローラ７を経る経路にて走行せしめられ、コ
ア８に使用済リボン９として巻回される。　ここで、コ
ア２及び巻回リボン３をまとめて供給ロール、コア８及
び巻回リボン９をまとめて巻取ロールと呼ぶことにする
。　コア２はカセットハウジング１が搭４表せしめられ
たキャリッジ（図示せず）トの固定された位置快め部材
であるセンターポール１１の回りを自由に回転し得る如
くに支持されている。　　−・方、コア８はキャリッジ
」−に駆動回転し得る如くに設けられたラチェット付ポ
ール１２０回りに該ラチェットにより矢印方向に強制回
転可能な如くに支持されている。　印字ヘッド６はキャ
リッジ１−に設置されており印字時には一点鎖線６′の
位置に移動せしめられ、これによりリポ／がプラテン（
図示せず）トの用紙に押圧され印字へンド６に形成され
ている文字・パターン通りの印刷が行われる。　従って
、供給ロールから印字ヘッド６に至る迄はリボンは未使
用状態であり、印字ヘッド６から巻取ロールに全る経路
においてはリボンは使用済状態である。

リボン終端検出装置はリボンの走行経路の未使用リボン
部分に設けられる。　即ち、第１図に示される如く、ロ
ーラ４とローラ５との間にカセットハウジングｌの底部
にあけられた開［１１３を通して検出装置１４が下方よ
り挿入せしめられている。　検出装置１４はキャリッジ
に固定されており、第２図に示される如く、リボン３′
の走行経路の片側には発光素子１５及び偏光フィルタ１
６が位置しており、他方の側には受光素子１７が位置し
ている。　発光素子１５としてはたとえば発光ダイオー
ド（ＬＥＤ）が用いられ、受光素−ｒ１７としてはたと
えばフォトトランジスタが用いられる。　発光素子１５
及び受光素子１７の端子はプリント基板１８にハンダ伺
けされ、所定の電気回路に接続されている。　もちろん
、発光素子１５からの光は受光素子１７へ向けて発せら
れる様になっている。　　リボンの使用部分は透明ベー
スフィルム−１−にインクが塗布されており不透明であ
るが、その終端において適宜の長さにわたってインクを
塗布しない透明部分を形成しておくことにより、通常の
リボン使用走行時においては発光素子１５からの光はリ
ボン３′（不透明部分）によりさえぎられて受光素子１
７には到達しないが、リボン終端の透明部が検出装置１
４に到来すると受光素子１７には発光素子１５からの光
が到達するので、受光素子１７から電気信号が発せられ
、これによりリボン終端の検出が行われる。

この様な従来のリボン終端検出装置においては、未使用
リボンに万一インク落ちがある場合にはリボン終端と誤
検出する欠点がある。

［本発明の目的］ 本発明は、上記の如き従来技術に鑑み、誤検出すること
のない改良されたリボン終端検出装置を提供することを
目的とするものである。

［本発明の実施例］ 以下、図面に基き本発明の詳細な説明する。

尚、以下の図面においてＩ−配給１図及び第２図の従来
装置におけると同様の構成部材には同一部層が付されて
いる。

第３図はリボン終端検出装置の使用状態における平面図
であり、ここでカセットハウジング１及び検出装置ハウ
ジング１４′は上蓋をはずした状態で示されている。

１はリボンカセットのハウジングであり、この中でコア
２に巻回された未使用リボン３が巻もどされて繰出され
、ローラ４．５及び印字ヘッド６の近傍（カセットハウ
ジング外）、更にはローラ７を経る経路にて走行せしめ
られ、コア８に使用済リボン９が巻取られる。　コア２
はキャリッジに固定されたセンターポール１１の回りを
自由に回転し得る如くに支持され、一方コア８はキャリ
アジ」−に駆動回転１〜得る如くに設けられたラチェッ
）・付ポール１２の回りに強制回転可能な如くに支持さ
れている。　ボール１２が適宜の駆動手段により回転せ
しめられるど、ラチェット＋ａ構により巻取ロールが矢
印方向に回転し、これによりリボンがカセットハウジン
グ内（印字ヘッド６の近傍ではカセットハウジング外）
を矢印方向に走行し佳つ供給ロールが矢印方向に回転せ
しめられ順次未使用リボン３が繰出される。　印字時に
は印字ヘッド６が６′の位置迄移動する。

木実雄側検出′Ａ装置により終端を検出されるリボンに
はその終端に反射体２０が形成されており、該反射体２
０は第５〜８図に示される如くリボン３′の長尺方向に
対し傾いた反射面２１をもつ。

反射体２０は第５及び６図に示される如くリボン３′の
ベースフィルムに長尺方向にプラスチック成形物を接着
することにより形成することができ１反射面２１はたと
えばアルミニウム蒸着により形成せしめられる。　反射
体２０はまた第７及び８図に示される如くリボン３′の
インク塗布しない部分にくｙび形のプラスチック成形物
を貼着することによっても形成することができ、反射面
２１は同様にアルミニウム蒸着により形成することがで
きる。　反射面２１は第５及び７図に示される如く１面
のみでもよいが、第６及び８図に示される如くリボン長
尺方向に階段状にｉＦ行に複数面形成することもできる
。　これらリボン終端の反射体２０は本実施例検出装置
の構成の一部をなす。

本実施例検出装置はまた、未使用リボン走行路の適宜の
位置（即ち検出位置である第３図の７部分）に対応する
位置に発光素子１５、偏光フィルタ１６及び受光素子１
７を有する。　発光素子１５及び受光素子１７の端子は
プリント基板１８にハンダ付けされて固定されており、
これらはハウジング１４′に収納されてキャリッジに固
設されている。　　カセットハウジング１の壁面にはリ
ボン走行路の検出位置と発光素（−１５及び受光素子１
７との間の位置に透明な層２２が形成されている。　こ
こで、発光素子１５及び受光素子１７のイ１′装置は、
検出位置にリボン終端の反射体２１が到来した時（第５
〜８図参照）に発光素子１５から発せられた光が偏光フ
ィルタ１６及び窓２２を通って反射体２０の反射面２１
により反射されて呵び窓２１及び検出装置ハウジング１
４′に設けられた透明な窓２３を通って受光素子１７へ
と導かれる様に設定されている。

反射体２０の反射面２１をリボン３′の長尺方向に対し
傾けて形成するのはリボン３′のインク塗布部分が検出
位置を走行している時に発光素子１５からの光がリボン
３′により反射せしめられ受光素子１７へと到達するこ
とを防＋に−するためであり、この目的が達成される限
りにおいて角度は特に制限されない。

従って、リボンのインク塗布部分が検出位置を走行して
いる時は、発光素子１５からの光は受光素子１７には到
達せず検出は行われない。　　リボン終端部に形成され
た反射体２０が検出位置に到来すると十分なレベルの反
射光が受光素子１７に到達し、これによりリボン終端の
検出が行われ。

電気回路によりラチェット伺駆動ポール１２の回転を停
止にさせてリボン走行を中１１−せしめ、印字を停止に
させ且つ適宜の表示手段によりリボン交換を指示する。

尚、第６及び８図の如く反射体２ｏに複数の反射面２１
を設けておくと、万−ｈｌ初の反射面で検出ミスが生じ
ても続く疫ｑ（面で確実に受光素ｒ−１７に反射光を送
ることができ確実に終端検出が行われる。

以Ｉ−の様に本実施例リボン終端検出装置１こよれば、
リボン３′のインク塗布部分からの反射光が受光素子１
７に到達することはなく、従って万一リボンにインク落
ちがあっても誤検出は生にない。　また、通常の黒色イ
ンクに比べ反射率の高いカラーインク（たとえば赤色、
青色、茶色等）を用いたインクリボンの終端検出の際に
も誤検出は全く生じない。　更に、未実施例リボン終端
検出装置においては、発光素子１５及び受光素子１７を
リボンの両側に位置せしめないため力セントハウジング
１に素子挿入用間［１を設ける必要がなく、従ってハウ
ジング１内にゴミか入って未使用リボンに付着すること
がなく、また、リポンカセットヲキャリッジに装着する
際にリボンを引っかけて損傷せしめることもない。

尚、木発明はｌ−記実雄側に限定するものではなく、例
えば実施例として熱転写プリンタ用インクリボンに関し
説明したが、たとえば音響用磁気テープの場合も使用位
置に印字ヘッドの代わりに録音、消去、再生ヘッドが設
けられ■、つキャリッジか不要なことを除いて殆ど同様
であり、同様にして終端検出を行うことができる。

［本発明の効果］ 以１−の様に、木発明によれば、確実にリボンの終端を
検出することができ、たとえリボンにインク落ちがあっ
ても誤検出を起すことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリボン終端検出装置の使用状ｍ−におけ
るカセットハウジングの上蓋をはずした状ＩＥの平面図
であり、第２図はそのＴＩ−ＩＩ　′断面図である。　
第３図は本発明リボン終端検出装置の使用状態における
カセットハウジング及び検出装置ハウジングの上蓋をは
ずした状態の平面図であり、第４図はそのＩＶ−ＴＶ　
′断面図であり、第５１ 〜８図は第３図の７部分の拡大図である。 １：カセットハウジング　　２，８：コア３．３′：未
使用リボン ４．５，７：ローラ　　６，６′：印字ヘッド９：使用
済リボン　　１１：センターボール１２：ラチェット付
ボール １３：開ｎ　　　１４：検出装置 １４′：抄出装置ハウジング １５：発光素子　　１６：偏光フィルタ１７：受光素子
　　１８ニブリント基板２０：反射体　　２１：反射面 ２２．２３：窓 ２ ぐ　″″ｌ　♀ ど□１ 第３図 第４図 第５図　　　　第６図 第７図　　　第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）供給ロールから繰出されリボン使用位置を経て巻
   取ロールへと走行せしめられるリボンの終端を検出する
   ための装置において、リボン終端に形成せしめられ該リ
   ボンの長尺方向に対し傾いた反射面をもつ反射体と発光
   素子及び受光素子とを有し、ｌｉＡ’発光素子及び受光
   素子は未使用リボン走行路の所定の位置に上記反射体が
   到来した時に発光素子からの光が１−記反射面により反
   射せしめられ受光素子へと導かれる如くに配置されてい
   ることを特徴とする、リボン終端の検出装置。
2. （２）反射体がリボン長尺方向に階段状に形成された複
   数の平行反射面をもつ、特許請求の範囲第１項記載のリ
   ボン終端の検出装置。