JPH058491Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はオイルの量を測定するオイルレベルゲ
ージに係り、特に、ロツドのシールキヤツプ固定
構造を改良したオイルレベルゲージに関する。

〔従来の技術〕

従来、この種のオイルレベルゲージにおいて
は、第７図に示すように、断面形状ほぼ円形状を
有するロツド２に接着剤を塗布し、弾性部材を焼
き付け成型することによりシールキヤツプ１を固
定する構造のものや、第８図に示すように、ロツ
ド２のシールキヤツプ１のフランジ部に平ワツシ
ヤー状の金属板を挿入してこの金属板の上下位置
のロツド２をつぶして金属板を固定した後、この
金属板およびロツド２に接着剤を塗布し、弾性部
材を焼き付け成型することによりシールキヤツプ
１を固定する構造のものが知られている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のオイルレベルゲージにおい
ては、製造時にロツド２に接着剤を塗布するた
め、金型の汚染が発生しやすく、金型の洗浄を頻
繁に行なわなければならず、金型の使用寿命を低
下させる要因となり、また、汚染された金型は、
異物の不着が起りやすく、ロツド２と弾性部材の
接着強度を低下させたり、接着欠陥部を発生さ
せ、シールキヤツプ１がロツド２の軸方向に移動
してしまうという問題があり、しかも、接着剤塗
布作業が面倒であり、また、製造工程が多くなり
コスト高になるという問題を有している。

また、前記第８図に示すオイルレベルゲージに
おいては、ロツド２の製造工程がさらに多くな
り、しかも、ロツド２の径が太くないと平ワツシ
ヤー状の金属板をロツド２に固定できないという
問題を有している。

さらに、前記いずれのものにおいても、接着剤
の劣化によりシールキヤツプ１がロツド２の周方
向に移動しやすく、しかも、シールキヤツプ１の
シール部が弾性部材の中実構造でるため、シール
キヤツプ１の嵌合部に対して強固なシール効果を
得ることが困難であるという問題を有している。

本考案は前記した点に鑑みてなされたもので、
ロツドに対してシールキヤツプを外れにくく確実
に固定することができるとともに、強固なシール
効果を得ることができ、さらに、構造が簡単で部
材点数も少なく、容易にかつ安価に製造すること
のできるオイルレベルゲージを提供することを目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本考案に係るオイルレ
ベルゲージは、ロツドにシールキヤツプを備えて
なるオイルレベルゲージにおいて、前記ロツドの
中途部にフランジ部を構成する大径のフランジ用
突起を一体に形成するとともに、前記ロツドの前
記フランジ用突起より先端側に前記フランジ用突
起より小径とされシール部を構成する複数のシー
ル用突起を互いに所定間隔を有するように一体に
形成し、前記フランジ用突起およびシール用突起
の外周側にそれぞれ切欠きを形成し、前記ロツド
の前記フランジ用突起およびシール用突起の外周
部分に弾性部材からなるシールキヤツプを一体に
形成したことを特徴とするものである。

〔作用〕

本考案によれば、フランジ用突起およびシール
用突起により、シールキヤツプを保持するように
しているので、シールキヤツプのロツドの軸方向
への移動を防止することができ、しかも、シール
キヤツプの金型を用いた加硫成型時に、フランジ
用突起およびシール用突起の切欠きの内側にシー
ルキヤツプが入り込むことから、シールキヤツプ
の周方向の移動を防止することができ、その結
果、シールキヤツプを適正に固定することができ
る。また、大径のフランジ用突起によりシールキ
ヤツプのフランジ部を形成しており、小径のシー
ル用突起によりシールキヤツプのシール部を形成
するようにしているので、変形の少ない強固なシ
ールキヤツプのフランジ部およびシール部を得る
ことができ、さらに、シールキヤツプの嵌合時に
この嵌合部とシール用突起との間でシールキヤツ
プのシール部が挟持されるので、強固なシール効
果を得ることができるものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第６図を参
照して説明する。

第１図乃至第３図は本考案に係るオイルレベル
ゲージの一実施例を示したもので、例えば、亜鉛
ダイキヤスト等の金属材料を用い鋳造加工により
断面形状ほぼ円形状に形成されたロツド２の中途
部には、シールキヤツプ１のフランジ部４を構成
する大径のフランジ用突起５ａが一体に形成され
ている。また、前記ロツド２の前記フランジ用突
起５ａより先端側近傍には、前記フランジ用突起
５ａより小径に形成された複数（本実施例におい
ては、４つ）のシール用突起５ｂが前記ロツド２
の軸方向に所定間隔を有するように一体に固定さ
れており、これらフランジ用突起５ａおよびシー
ル用突起５ｂの厚さ寸法は、例えば、1.0〜2.0mm
程度に形成されている。

また、前記各フランジ用突起５ａおよびシール
用突起５ｂの直径方向対称位置には、前記ロツド
２の外周側近傍に至る切欠きがそれぞれ形成され
ており、この切欠きの幅寸法は、例えば1.0〜2.0
mm程度に形成されている。

また、前記ロツド２のフランジ用突起５ａおよ
びシール用突起５ｂの外周側には、ゴム等の弾性
材料からなるシールキヤツプ１が前記各突起を被
覆するように一体に形成されており、このシール
キヤツプ１は、金型（図示せず）に接着剤を塗布
しないロツド２を装着した後、弾性材料を充填し
て加硫成型を行なうことにより固定されるように
なつている。そして、前記シールキヤツプ１の外
径寸法は、例えば、前記各フランジ用突起５ａお
よびシール用突起５ｂの外周に対して1.0〜3.0mm
程度大きくなるように形成されており、また、前
記弾性材料の加硫成型により、各フランジ用突起
５ａおよびシール用突起５ｂの各切欠きの内側に
弾性材料が入り込んでシールキヤツプ１が形成さ
れるようになされている。

次に、本実施例の作用について説明する。

本実施例においては、前記フランジ用突起５ａ
およびシール用突起５ｂの外周側にシールキヤツ
プ１を形成することにより、このシールキヤツプ
１が前記フランジ用突起５ａおよびシール用突起
５ｂにより保持されることになるので、シールキ
ヤツプ１のロツド２の軸方向への移動を防止する
ことができ、しかも、シールキヤツプ１の加硫成
型時に、各フランジ用突起５ａおよびシール用突
起５ｂの切欠きの内側にシールキヤツプ１が入り
込むことから、シールキヤツプ１の周方向の移動
を防止することができ、その結果、シールキヤツ
プ１を適正に固定することができるようになつて
いる。

また、大径のフランジ用突起５ａによりシール
キヤツプ１のフランジ部４を形成するとともに、
小径のシール用突起５ｂによりシールキヤツプ１
のシール部３を形成するようにしているので、変
形の少ない強固なシールキヤツプ１のフランジ部
４およびシール部３を得ることができ、さらに、
シールキヤツプ１の嵌合時にこの嵌合部とシール
用突起５ｂとの間でシールキヤツプ１のシール部
３が挟持されるので、強固なシール効果を得るこ
とができるものである。

したがつて、本実施例においては、前記フラン
ジ用突起５ａおよびシール用突起５ｂにより、シ
ールキヤツプ１を保持するようにしているので、
シールキヤツプ１のロツド２の軸方向および周方
向への移動を防止することができ、シールキヤツ
プ１を適正に固定することができる。また、フラ
ンジ用突起５ａおよびシール用突起５ｂにより変
形の少ない強固なシールキヤツプ１のフランジ部
４およびシール部３を得ることができ、強固なシ
ール効果を得ることができ、さらに、製造が簡単
で製造コストも低減させることができる。

また、第４図乃至第６図は本考案の他の実施例
を示したもので、第４図はフランジ用突起５ａお
よびシール用突起５ｂ（図においてはシール用突
起のみを示す）としてロツド２の直径方向に突出
された４本の円柱形状に形成したものであり、こ
れら各円柱形状のフランジ用突起５ａ、シール用
突起５ｂの周方向の間部分が切欠きとして機能す
るようになされている。また、第５図は円板状の
フランジ用突起５ａおよびシール用突起５ｂ（図
においてはシール用突起のみを示す）に切欠きと
して機能する孔部を穿設したものである。さら
に、第６図はシール用突起５ｂをロツド２をつぶ
してロツド２の直径方向に延在する平板状に形成
するようにしたものであり、フランジ用突起５ａ
は、前記第３図に示すものと同様の構成としたも
のである。

これら各実施例においても、前記実施例と同様
に、前記フランジ用突起５ａおよびシール用突起
５ｂにより、シールキヤツプ１を保持してシール
キヤツプ１のロツド２の軸方向および周方向への
移動を防止することができ、シールキヤツプ１を
適正に固定することができる。また、変形の少な
い強固なシールキヤツプ１のフランジ部４および
シール部３を得ることができ、強固なシール効果
を得ることができ、さらに、製造が簡単で製造コ
ストも低減させることができる。

なお、本考案による突起の形状、数、寸法、組
合わせ等は、前述した実施例に限定されるもので
はなく必要に応じて変更することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案に係るオイルレベルゲ
ージは、フランジ用突起およびシール用突起によ
り、シールキヤツプを保持するようにしているの
で、シールキヤツプのロツドの軸方向および周方
向への移動を防止することができ、シールキヤツ
プを適正に固定することができる。また、フラン
ジ用突起およびシール用突起により変形の少ない
強固なシールキヤツプのフランジ部およびシール
部を得ることができ、強固なシール効果を得るこ
とができ、さらに、製造が簡単で製造コストも低
減させることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るオイルレベルゲージの一
実施例を示す一部断面正面図、第２図は第１図の
要部拡大断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ部断面
図、第４図、第５図および第６図は第１図のロツ
ドに設けたフランジ用突起およびシール用突起の
他の実施例を示すそれぞれ要部斜視図、第７図お
よび第８図はそれぞれ従来のオイルレベルゲージ
を示す一部断面正面図である。 １……シールキヤツプ、２……ロツド、３……
シール部、４……フランジ部、５ａ……フランジ
用突起、５ｂ……シール用突起、６……切欠き。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロツドにシールキヤツプを備えてなるオイルレ
   ベルゲージにおいて、前記ロツドの中途部にフラ
   ンジ部を構成する大径のフランジ用突起を一体に
   形成するとともに、前記ロツドの前記フランジ用
   突起より先端側に前記フランジ用突起より小径と
   されシール部を構成する複数のシール用突起を互
   いに所定間隔を有するように一体に形成し、前記
   フランジ用突起およびシール用突起の外周側にそ
   れぞれ切欠きを形成し、前記ロツドの前記フラン
   ジ用突起およびシール用突起の外周部分に弾性部
   材からなるシールキヤツプを一体に形成したこと
   を特徴とするオイルレベルゲージ。