JPH0585336B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0585336B2 JPH0585336B2 JP63303044A JP30304488A JPH0585336B2 JP H0585336 B2 JPH0585336 B2 JP H0585336B2 JP 63303044 A JP63303044 A JP 63303044A JP 30304488 A JP30304488 A JP 30304488A JP H0585336 B2 JPH0585336 B2 JP H0585336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supporter
- mold
- skin
- pad
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパツド材との一体成形品に関
し、特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型
合わせした状態で前記表皮材と一体にパツド材を
発泡成形して形成される表皮材とパツド材との一
体成形品に関する。
し、特に表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型
合わせした状態で前記表皮材と一体にパツド材を
発泡成形して形成される表皮材とパツド材との一
体成形品に関する。
従来より、第４図に示す如く、表皮材とパツド
材との一体成形品として車両のシートに用いられ
る一体成形品１が知られている。この一体成形品
１は表皮材２とパツド材３とが、パツド材３の発
泡成形の際に一体化されて形成され、予めパツド
材３を独立して形成した後に、このパツド材３に
表皮材２を被覆させる工程を省略でき、作業能率
を向上させている。尚表皮材２は表皮２ａと、該
表皮２ａの裏面側に接合されたワデイング２ｂと
から形成されている。
材との一体成形品として車両のシートに用いられ
る一体成形品１が知られている。この一体成形品
１は表皮材２とパツド材３とが、パツド材３の発
泡成形の際に一体化されて形成され、予めパツド
材３を独立して形成した後に、このパツド材３に
表皮材２を被覆させる工程を省略でき、作業能率
を向上させている。尚表皮材２は表皮２ａと、該
表皮２ａの裏面側に接合されたワデイング２ｂと
から形成されている。
また第５図に示す如く、発泡成形型２１の下型
２２に表皮材２を配設し、上型２３にサポータ材
６を取付け、発泡成形型１１の上型２３の注入口
２５より注入ヘツド２７を挿入し、サポータ材６
の注入口６ａより下型２２にに発泡合成樹脂の原
液３ａを注入し、サポータ材６及び表皮材２と一
体のパツド材３を成形し、一体成形品１を得るよ
うになされている。
２２に表皮材２を配設し、上型２３にサポータ材
６を取付け、発泡成形型１１の上型２３の注入口
２５より注入ヘツド２７を挿入し、サポータ材６
の注入口６ａより下型２２にに発泡合成樹脂の原
液３ａを注入し、サポータ材６及び表皮材２と一
体のパツド材３を成形し、一体成形品１を得るよ
うになされている。
然し乍ら、従来のサポータ材６と一体にパツド
材３を成形する場合には、サポータ材６を上型２
３に形成したピン等により仮止めし、また両面テ
ープ等を用いて上型２３に仮止めしなければなら
ず、作業が煩雑で作業能率が悪く、また下型２２
に対する取付け位置がずれて、下型２２に上型２
３を型合わせした場合に下型２２の表皮材２と位
置ずれを起し易く、また上型２３よりサポータ材
６が垂下し、所望とする形状が得られなくなる欠
点を有するものであつた。
材３を成形する場合には、サポータ材６を上型２
３に形成したピン等により仮止めし、また両面テ
ープ等を用いて上型２３に仮止めしなければなら
ず、作業が煩雑で作業能率が悪く、また下型２２
に対する取付け位置がずれて、下型２２に上型２
３を型合わせした場合に下型２２の表皮材２と位
置ずれを起し易く、また上型２３よりサポータ材
６が垂下し、所望とする形状が得られなくなる欠
点を有するものであつた。
本発明の目的は、サポータ材に剛性を付与する
ことができ、サポータ材の発泡成形型の下型への
取付作業が容易で作業能率を著しく向上させるこ
とができ、下型に対するサポータ材の位置決めが
容易で位置ずれや垂れ下りがなく、剛性を有し、
所望とする形状を確実に得ることのできる表皮材
とパツド材との一体成形品を提供するものであ
る。
ことができ、サポータ材の発泡成形型の下型への
取付作業が容易で作業能率を著しく向上させるこ
とができ、下型に対するサポータ材の位置決めが
容易で位置ずれや垂れ下りがなく、剛性を有し、
所望とする形状を確実に得ることのできる表皮材
とパツド材との一体成形品を提供するものであ
る。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わ
せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形して形成される表皮材とパツド材との一体成
形品において、前記発泡成形型にサポータ材が配
設され、前記パツド材の発泡成形により前記パツ
ド材の底部にサポータ材が一体に接合されている
と共に、該サポータ材には線状部材が取付けら
れ、該サポータ材及び線状部材が線状部材の端末
を、前記パツド材の発泡成形の際に下型側の上部
に係止させて保持し得るようになされていること
を特徴とする。
で、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合わ
せした状態で前記表皮材と一体にパツド材を発泡
成形して形成される表皮材とパツド材との一体成
形品において、前記発泡成形型にサポータ材が配
設され、前記パツド材の発泡成形により前記パツ
ド材の底部にサポータ材が一体に接合されている
と共に、該サポータ材には線状部材が取付けら
れ、該サポータ材及び線状部材が線状部材の端末
を、前記パツド材の発泡成形の際に下型側の上部
に係止させて保持し得るようになされていること
を特徴とする。
本発明に依れば、パツド材の底部にサポータ材
が一体に接合され、且つサポータ材に線状部材が
取付けられているので、サポータ材及び線状部材
の配設に際し、線状部材の端末を発泡成形型の下
型の上部に配設し、下型に配設された表皮材と位
置合わせが容易に行え、サポータ材に取付けた線
状部材がサポータ材の剛性を強化し、サポータ材
の垂れ下がりを防止して所望とする形状を確実に
得ることのできるものである。
が一体に接合され、且つサポータ材に線状部材が
取付けられているので、サポータ材及び線状部材
の配設に際し、線状部材の端末を発泡成形型の下
型の上部に配設し、下型に配設された表皮材と位
置合わせが容易に行え、サポータ材に取付けた線
状部材がサポータ材の剛性を強化し、サポータ材
の垂れ下がりを防止して所望とする形状を確実に
得ることのできるものである。
以下本発明に係る表皮材とパツド材との一体成
形品を図面を参照して詳述する。
形品を図面を参照して詳述する。
第１図には本発明の一実施例の概略が示されて
おり、本実施例においては一体成形品１１として
車両用シートのシートクツシヨンが示されている
が、これに限定されるものではなく、シートバツ
ク等にも同様に本発明を適用し得るものである。
おり、本実施例においては一体成形品１１として
車両用シートのシートクツシヨンが示されている
が、これに限定されるものではなく、シートバツ
ク等にも同様に本発明を適用し得るものである。
この一体成形品１１の表皮材１２は表面側の表
皮１３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレ
タン等からなるワデイング１４とを備えている。
前記表皮材１２と一体にパツド材１５が発泡合成
樹脂より形成され、またパツド材１５の底面にサ
ポータ材１６が一体に接合されている。
皮１３と、該表皮１３の裏面側に接合されたウレ
タン等からなるワデイング１４とを備えている。
前記表皮材１２と一体にパツド材１５が発泡合成
樹脂より形成され、またパツド材１５の底面にサ
ポータ材１６が一体に接合されている。
前記サポータ材１６は不織布、粗毛布または寒
冷紗等より厚さ３mm程度に形成されている。サポ
ータ材１６には上型２３の発泡合成樹脂の原液１
５ａの注入口２５に対応して略Ｕ字状の切り込み
部、または透孔により注入口１６ａが形成され、
発泡合成樹脂の原液１５ａが注入されるようにな
されている。またこのサポータ材１６には複数本
のピアノ線，ワイヤ等からなる線状部材１７が取
付けられ、この線状部材１７の端末１７ａはサポ
ータ材１６の端部より外方に突出している。
冷紗等より厚さ３mm程度に形成されている。サポ
ータ材１６には上型２３の発泡合成樹脂の原液１
５ａの注入口２５に対応して略Ｕ字状の切り込み
部、または透孔により注入口１６ａが形成され、
発泡合成樹脂の原液１５ａが注入されるようにな
されている。またこのサポータ材１６には複数本
のピアノ線，ワイヤ等からなる線状部材１７が取
付けられ、この線状部材１７の端末１７ａはサポ
ータ材１６の端部より外方に突出している。
第２図に示す如く、発泡成形型２１は下型２２
と該下型２２に型合わせされる上型２３とを備え
ていると共に、下型２２と上型２３との間に配設
される中子型２４とを備えている。前記中子型２
４の端部に前記線状部材１７の端末１７ａが係止
されるようになされている。
と該下型２２に型合わせされる上型２３とを備え
ていると共に、下型２２と上型２３との間に配設
される中子型２４とを備えている。前記中子型２
４の端部に前記線状部材１７の端末１７ａが係止
されるようになされている。
そして発泡合成樹脂の原料１５ａを上型２３の
注入口２５及び前記サポータ材１６の注入口１６
ａより下型２２に注入する。
注入口２５及び前記サポータ材１６の注入口１６
ａより下型２２に注入する。
発泡合成樹脂の原液１５ａが発泡キユアするこ
とによりパツド材１５が前記表皮材１２及びサポ
ータ材１６と一体に接合された状態で形成され、
一体成形品１１が形成される。
とによりパツド材１５が前記表皮材１２及びサポ
ータ材１６と一体に接合された状態で形成され、
一体成形品１１が形成される。
尚本実施例では中子型２４に線状部材１７の端
末１７ａを係止させたが、下型２２の上部にブラ
ケツトを形成し、このブラケツトに端末１７ａを
係止させるものであつてもよい。
末１７ａを係止させたが、下型２２の上部にブラ
ケツトを形成し、このブラケツトに端末１７ａを
係止させるものであつてもよい。
また線状部材１７を枠状に、または網目状に形
成したものを用いてもよい。
成したものを用いてもよい。
以上が本発明に係る表皮材とパツド材との一体
成形品の一実施例の構成であるが、斯る構成に依
れば、パツド材の底部にサポータ材が一体に形成
され、且つサポータ材に取付けた線状部材がサポ
ータ材の垂れ下がり及び変形を防止することがで
き、サポータ材を下型または下型に取付けた中子
型に配設することができるので、下型に配設した
表皮材との位置合わせが容易で位置ずれを発生さ
せる虞れがなく、所望とする形状を確実に得るこ
とができる表皮材とパツド材との一体成形品を得
ることができる。
成形品の一実施例の構成であるが、斯る構成に依
れば、パツド材の底部にサポータ材が一体に形成
され、且つサポータ材に取付けた線状部材がサポ
ータ材の垂れ下がり及び変形を防止することがで
き、サポータ材を下型または下型に取付けた中子
型に配設することができるので、下型に配設した
表皮材との位置合わせが容易で位置ずれを発生さ
せる虞れがなく、所望とする形状を確実に得るこ
とができる表皮材とパツド材との一体成形品を得
ることができる。
第１図は本発明に係る表皮材とパツド材との一
体成形品の一実施例の概略を示す断面図、第２図
は成形状態を示す断面図、第３図はサポータ材の
斜視図、第４図は従来の一体成形品の断面図、第
５図は従来の一体成形品の成形状態の断面図であ
る。 図中、１１…一体成形品、１２…表皮材、１３
…表皮、１４…ワデイング、１５…パツド材、１
５ａ…発泡合成樹脂の原液、１６…サポータ材、
１７…線状部材、１７ａ…端末、２１…発泡成形
型、２２…下型、２３…上型、２４…中子型、２
５…注入口。
体成形品の一実施例の概略を示す断面図、第２図
は成形状態を示す断面図、第３図はサポータ材の
斜視図、第４図は従来の一体成形品の断面図、第
５図は従来の一体成形品の成形状態の断面図であ
る。 図中、１１…一体成形品、１２…表皮材、１３
…表皮、１４…ワデイング、１５…パツド材、１
５ａ…発泡合成樹脂の原液、１６…サポータ材、
１７…線状部材、１７ａ…端末、２１…発泡成形
型、２２…下型、２３…上型、２４…中子型、２
５…注入口。
Claims (1)
- １ 表皮材を発泡成形型の下型に配設し、該表皮
材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に
上型を型合わせした状態で前記表皮材と一体にパ
ツド材を発泡成形して形成される表皮材とパツド
材との一体成形品において、前記発泡成形型にサ
ポータ材が配設され、前記パツド材の発泡成形に
より前記パツド材の底部にサポータ材が一体に接
合されていると共に、該サポータ材には線状部材
が取付けられ、該サポータ材及び線状部材が線状
部材の端末を、前記パツド材の発泡成形の際に下
型側の上部に係止させて保持し得るようになされ
ていることを特徴とする表皮材とパツド材との一
体成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303044A JPH02167710A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303044A JPH02167710A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167710A JPH02167710A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH0585336B2 true JPH0585336B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=17916248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63303044A Granted JPH02167710A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 表皮材とパッド材との一体成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167710A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2781610B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1998-07-30 | 日本発条株式会社 | 表皮一体成形シートおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63303044A patent/JPH02167710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02167710A (ja) | 1990-06-28 |
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