JPH0587451B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0587451B2 JPH0587451B2 JP2245872A JP24587290A JPH0587451B2 JP H0587451 B2 JPH0587451 B2 JP H0587451B2 JP 2245872 A JP2245872 A JP 2245872A JP 24587290 A JP24587290 A JP 24587290A JP H0587451 B2 JPH0587451 B2 JP H0587451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gob
- phase
- plunger
- glass bottle
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はIS型のガラス壜成形機におけるゴブイ
ン不良検出方法に関するものである。
ン不良検出方法に関するものである。
（従来の技術）
IS型（独立セクシヨン型）のガラス壜成形機は
所定の位相差で運転される同一構造の成形セクシ
ヨンを多数直列に結合した代表的なガラス壜成形
機である。
所定の位相差で運転される同一構造の成形セクシ
ヨンを多数直列に結合した代表的なガラス壜成形
機である。
このようなガラス壜成形機により成形されたガ
ラス壜はコンベヤにより徐冷炉へ運ばれ、室温付
近まで徐冷された後に欠点の有無を検査されて不
良壜の除去が行われている。ところが徐冷炉を出
た後に不良壜が検出されたとき、これを直ちにガ
ラス壜成形機側にフイードバツクして不良修正の
ためのアクシヨンを起こしたとしても、ガラス壜
が徐冷炉を通過する時間分（数十分間）だけ不良
の検出が遅れ、大量の不良壜が発生するという問
題がある。
ラス壜はコンベヤにより徐冷炉へ運ばれ、室温付
近まで徐冷された後に欠点の有無を検査されて不
良壜の除去が行われている。ところが徐冷炉を出
た後に不良壜が検出されたとき、これを直ちにガ
ラス壜成形機側にフイードバツクして不良修正の
ためのアクシヨンを起こしたとしても、ガラス壜
が徐冷炉を通過する時間分（数十分間）だけ不良
の検出が遅れ、大量の不良壜が発生するという問
題がある。
そこで例えば特開平１−242424号公報に示すよ
うに、ガラス壜成形機のプランジヤメカニズム等
にポテンショメータのような変位センサを取付け
ることにより成形と同時に不良発生を検出する試
みがなされている。しかし従来のものはセンサの
検出範囲や精度の点で問題があるうえ、ガラス壜
成形機のプランジヤメカニズムの作動不良のみを
検出していたため、プランジヤが正常に作動して
いるにもかかわらず発生するハゼ、シワ等の成形
不良を検出することはできなかつた。
うに、ガラス壜成形機のプランジヤメカニズム等
にポテンショメータのような変位センサを取付け
ることにより成形と同時に不良発生を検出する試
みがなされている。しかし従来のものはセンサの
検出範囲や精度の点で問題があるうえ、ガラス壜
成形機のプランジヤメカニズムの作動不良のみを
検出していたため、プランジヤが正常に作動して
いるにもかかわらず発生するハゼ、シワ等の成形
不良を検出することはできなかつた。
ところでこれらのハゼ、シワ等の成形不良は粗
型へのゴブイン（ゴブ供給）が円滑に行われない
場合に発生することが経験的に知られている。そ
こで従来はオペレータが目視によつてゴブインの
状況を監視し、円滑なゴブインの障害となるゴブ
供給装置の汚れ等を取り除いたりしているが、ゴ
ブインは瞬間的に行われるので粗型へのゴブイン
状況を正確に監視することは極めて困難であり、
現実に成形不良が発生してからでないと対策を講
ずることはできないのが実情であつた。
型へのゴブイン（ゴブ供給）が円滑に行われない
場合に発生することが経験的に知られている。そ
こで従来はオペレータが目視によつてゴブインの
状況を監視し、円滑なゴブインの障害となるゴブ
供給装置の汚れ等を取り除いたりしているが、ゴ
ブインは瞬間的に行われるので粗型へのゴブイン
状況を正確に監視することは極めて困難であり、
現実に成形不良が発生してからでないと対策を講
ずることはできないのが実情であつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記した従来の問題点を解決して、IS
型のガラス壜成形機においてゴブインが円滑に行
われないことによる成形不良が発生したときには
これを直ちに精度よく検出し、警戒信号を発する
ことができるガラス壜成形機におけるゴブイン不
良検出方法を提供するためになされたものであ
る。
型のガラス壜成形機においてゴブインが円滑に行
われないことによる成形不良が発生したときには
これを直ちに精度よく検出し、警戒信号を発する
ことができるガラス壜成形機におけるゴブイン不
良検出方法を提供するためになされたものであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明
は、IS型のガラス壜成形機のプランジヤメカニズ
ムの可動側に取付けられた導電体の変位を検出す
ることにより、IS型のガラス壜成形機のプランジ
ヤの作動を時間の関数として電気的に取り出すと
ともに、そのセクションへのゴブ供給装置に取り
付けたゴブセンサにより検知したゴブインのタイ
ミングを上記プランジヤの作動と比較し、ゴブイ
ンのタイミングとプランジヤの作動との間に所定
以上の時間のずれがあつたときには警戒信号を出
すことを特徴とするものである。
は、IS型のガラス壜成形機のプランジヤメカニズ
ムの可動側に取付けられた導電体の変位を検出す
ることにより、IS型のガラス壜成形機のプランジ
ヤの作動を時間の関数として電気的に取り出すと
ともに、そのセクションへのゴブ供給装置に取り
付けたゴブセンサにより検知したゴブインのタイ
ミングを上記プランジヤの作動と比較し、ゴブイ
ンのタイミングとプランジヤの作動との間に所定
以上の時間のずれがあつたときには警戒信号を出
すことを特徴とするものである。
以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例）
第１図は本発明の実施例を概略的に示すもの
で、１はIS型のガラス壜成形機のあるセクシヨン
の粗型、２はガラス壜成形機の上方に設けられた
ガラスフイーダ、３はガラス業界において周知の
スクープ３ａ，トラフ３ｂ、デフレクタ３ｃから
なるゴブ供給装置である。本発明においてはこの
ゴブ供給装置３の好ましくは下端部にゴブセンサ
４を取り付けてある。このゴブセンサ４として実
施例では光フアイバ光電センサを用いているが、
センサの種類は特に限定されるものではなく、ゴ
ブ供給装置３の内部をゴブが通過したことを非接
触で確実に検出することができるものであればよ
い。このゴブセンサ４の出力は光フアイバにより
取り出され、光電変換されたうえで制御ボツクス
内部のコンピユータへ送られる。
で、１はIS型のガラス壜成形機のあるセクシヨン
の粗型、２はガラス壜成形機の上方に設けられた
ガラスフイーダ、３はガラス業界において周知の
スクープ３ａ，トラフ３ｂ、デフレクタ３ｃから
なるゴブ供給装置である。本発明においてはこの
ゴブ供給装置３の好ましくは下端部にゴブセンサ
４を取り付けてある。このゴブセンサ４として実
施例では光フアイバ光電センサを用いているが、
センサの種類は特に限定されるものではなく、ゴ
ブ供給装置３の内部をゴブが通過したことを非接
触で確実に検出することができるものであればよ
い。このゴブセンサ４の出力は光フアイバにより
取り出され、光電変換されたうえで制御ボツクス
内部のコンピユータへ送られる。
一方本発明においては、上記の粗型１の内部に
投入されたゴブをパリソンの形状にプレス成形す
るためのプランジヤーメカニズムに、その作動を
精密に検出するセンサを取付けてある。第２図は
センサの具体的な構造を示す図であつて、５はプ
ランジヤーを作動させるためのピストンロツド、
６はシリンダーである。このピストンロツド５の
表面にはリング状の導電体７が一定ピツチで取付
けてあり、またシリンダー６にはコイル８が取り
付けてある。このセンサの構造及び作動原理は次
の通りである。
投入されたゴブをパリソンの形状にプレス成形す
るためのプランジヤーメカニズムに、その作動を
精密に検出するセンサを取付けてある。第２図は
センサの具体的な構造を示す図であつて、５はプ
ランジヤーを作動させるためのピストンロツド、
６はシリンダーである。このピストンロツド５の
表面にはリング状の導電体７が一定ピツチで取付
けてあり、またシリンダー６にはコイル８が取り
付けてある。このセンサの構造及び作動原理は次
の通りである。
すなわち第３図に示すように、コイル８は一次
コイル９ａ〜９ｄと二次コイル１０ａ〜１０ｄと
を含んでおり、これらのコイルの円筒空間がピス
トンロツド５と同心となるようなつている。導電
体７はピストンロツド５の材質よりも良導電体か
らなるもので、例えばアルミニウム、銅等を利用
することができ、表面を他の材料でコーテイング
してもよい。
コイル９ａ〜９ｄと二次コイル１０ａ〜１０ｄと
を含んでおり、これらのコイルの円筒空間がピス
トンロツド５と同心となるようなつている。導電
体７はピストンロツド５の材質よりも良導電体か
らなるもので、例えばアルミニウム、銅等を利用
することができ、表面を他の材料でコーテイング
してもよい。
コイル８は一次交流信号で励磁されることによ
りＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つの相で動作するもので、
コイルに対する導電体７の相対位置に応じて磁気
抵抗が90°ずつずれるようになつている。例えば
Ａ相をコサイン相とすると、Ｂ相はサイン相、Ｃ
相はマイナスコサイン相、Ｄ相はマイナスサイン
相となるように配置されている。
りＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つの相で動作するもので、
コイルに対する導電体７の相対位置に応じて磁気
抵抗が90°ずつずれるようになつている。例えば
Ａ相をコサイン相とすると、Ｂ相はサイン相、Ｃ
相はマイナスコサイン相、Ｄ相はマイナスサイン
相となるように配置されている。
実施例では各相の一次コイル９ａ〜９ｄと二次
コイル１０ａ〜１０ｄとは同じ位置に巻かれてお
り、コイルの長さはそれぞれＰ／２（Ｐは任意の
数）である。Ａ相とＣ相、Ｂ相とＤ相のコイルが
隣接して設けられており、各コイルグループ間の
間隔は［Ｐ×（ｎ＋0.25）］（ｎは任意の自然数）
となつている。
コイル１０ａ〜１０ｄとは同じ位置に巻かれてお
り、コイルの長さはそれぞれＰ／２（Ｐは任意の
数）である。Ａ相とＣ相、Ｂ相とＤ相のコイルが
隣接して設けられており、各コイルグループ間の
間隔は［Ｐ×（ｎ＋0.25）］（ｎは任意の自然数）
となつている。
以上の構成において、各相の一次コイル９ａ〜
９ｄによる磁束はピストンロツド５を通り、導電
体７がその磁界内に侵入すると侵入量に応じてリ
ング状の導電体７に沿つて渦電流が流れる。この
結果、各相の一次コイルに対する導電体７の侵入
度に応じて各導電体７に渦電流が流れ、この渦電
流損による磁気抵抗変化が各相の磁気回路に生ず
る。そして各相の二次コイル１０ａ〜１０ｄには
この磁気抵抗に応じたレベルの交流信号が励起さ
れる。
９ｄによる磁束はピストンロツド５を通り、導電
体７がその磁界内に侵入すると侵入量に応じてリ
ング状の導電体７に沿つて渦電流が流れる。この
結果、各相の一次コイルに対する導電体７の侵入
度に応じて各導電体７に渦電流が流れ、この渦電
流損による磁気抵抗変化が各相の磁気回路に生ず
る。そして各相の二次コイル１０ａ〜１０ｄには
この磁気抵抗に応じたレベルの交流信号が励起さ
れる。
実施例では位相シフト方式によりピストンロツ
ド５の直線位置に応じた出力信号を得るようにな
つている。すなわち、各相ではピストンロツド５
の直線変位に応じて周期的な磁気抵抗変化が生
じ、この磁気抵抗変化の位相は隣合う相間では90
度（Ｐ／４）ずつずれている。従つて直線変位に
対応する位相角をφで表したとすると、各相の二
次コイル１０ａ〜１０ｄに励起される電圧のレベ
ルはピストンロツド５の直線位置（つまりφ）に
応じて、Ａ相ではcos φ、Ｂ相ではsin φ、Ｃ相
では−cos φ、Ｄ相では−sin φ（但し2πがＰに
相当する）の式で表すことができる。Ａ相とＣ相
の一次コイル９ａ，９ｃは正弦波信号sin ωtによ
つて励磁し、Ｂ相とＤ相の一次コイル９ｂ，９ｄ
は余弦波信号cos ωtによつて励磁する。そして
二次コイル１０ａ，１０ｃの出力信号を差動的に
加算し、二次コイル１０ｂ，１０ｄの出力信号も
差動的に加算したうえ、各相の差動出力信号を加
算合成して最終的な出力信号Ｙを得る。そうする
と最終的な出力信号Ｙは次のような式で表現する
ことができる。
ド５の直線位置に応じた出力信号を得るようにな
つている。すなわち、各相ではピストンロツド５
の直線変位に応じて周期的な磁気抵抗変化が生
じ、この磁気抵抗変化の位相は隣合う相間では90
度（Ｐ／４）ずつずれている。従つて直線変位に
対応する位相角をφで表したとすると、各相の二
次コイル１０ａ〜１０ｄに励起される電圧のレベ
ルはピストンロツド５の直線位置（つまりφ）に
応じて、Ａ相ではcos φ、Ｂ相ではsin φ、Ｃ相
では−cos φ、Ｄ相では−sin φ（但し2πがＰに
相当する）の式で表すことができる。Ａ相とＣ相
の一次コイル９ａ，９ｃは正弦波信号sin ωtによ
つて励磁し、Ｂ相とＤ相の一次コイル９ｂ，９ｄ
は余弦波信号cos ωtによつて励磁する。そして
二次コイル１０ａ，１０ｃの出力信号を差動的に
加算し、二次コイル１０ｂ，１０ｄの出力信号も
差動的に加算したうえ、各相の差動出力信号を加
算合成して最終的な出力信号Ｙを得る。そうする
と最終的な出力信号Ｙは次のような式で表現する
ことができる。
Ｙ＝sin ωt cos φ−（−sin ωt cos φ）
＋cos ωt sin φ−（−cos ωt sin φ）
＝2sin ωt cos φ＋2cos ωt sin φ
＝2sin（ωt＋φ）
ここでφはピストンロツド５の直線位置に対応し
ているので、一次交流信号sin ωt、cos ωtに対
応する出力信号Ｙの位相ずれφを公知の位相差検
出回路により測定することによりピストンロツド
５の位置を正確に検出することができる。
ているので、一次交流信号sin ωt、cos ωtに対
応する出力信号Ｙの位相ずれφを公知の位相差検
出回路により測定することによりピストンロツド
５の位置を正確に検出することができる。
以上のようにして求めた位相ずれデータDφは
導電体７の周期的パターンの１サイクルの長さＰ
の範囲内におけるピストンロツド５の絶対位置を
示している。所定の原点位置に対するピストンロ
ツド５の現在位置はこの位相ずれデータDφに現
在コイル８に侵入している導電体７が原点位置か
ら何サイクル目のものであるかを示すデータDx
との組合せにより特定することができる。なお信
号処理方式は必ずしも位相シフト方式に限られる
ものではない。以上の方法によりIS型のガラス壜
成形機のピストンロツド５絶対位置を1μmオーダ
ーで正確に測定することができる。
導電体７の周期的パターンの１サイクルの長さＰ
の範囲内におけるピストンロツド５の絶対位置を
示している。所定の原点位置に対するピストンロ
ツド５の現在位置はこの位相ずれデータDφに現
在コイル８に侵入している導電体７が原点位置か
ら何サイクル目のものであるかを示すデータDx
との組合せにより特定することができる。なお信
号処理方式は必ずしも位相シフト方式に限られる
ものではない。以上の方法によりIS型のガラス壜
成形機のピストンロツド５絶対位置を1μmオーダ
ーで正確に測定することができる。
第４図はこのようにしてガラス成形中に電気的
に取り出されたピストンロツド５の作動曲線を示
したグラフである。第４図の横軸はプランジヤー
下げエアーがオフとなつた時をゼロとする秒数で
あり、ピストンロツド５が最高位置に達した時間
が縦線Ｐ（プレス開始時）で表示してある。本発
明においては、このようにして電気的に高精度で
取り出されたプランジヤの作動と、前記したゴブ
センサ４により検知したゴブインのタイミングと
を比較する。
に取り出されたピストンロツド５の作動曲線を示
したグラフである。第４図の横軸はプランジヤー
下げエアーがオフとなつた時をゼロとする秒数で
あり、ピストンロツド５が最高位置に達した時間
が縦線Ｐ（プレス開始時）で表示してある。本発
明においては、このようにして電気的に高精度で
取り出されたプランジヤの作動と、前記したゴブ
センサ４により検知したゴブインのタイミングと
を比較する。
第４図に縦軸G1として示したのが基準となる
ゴブインのタイミングであり、成形が順調に行わ
れていた状態の過去のデータを集積することによ
り決定されたものである。そしてゴブセンサ４に
より検知した現実のゴブインのタイミングを矢印
G2として示す。この基準値と比較することによ
り、ゴブインのタイミングとプランジヤの作動と
の間のずれを知ることができる。このような時間
の演算は制御ボツクス内部のコンピユータにより
行われ、所定以上の時間のずれがあつたときには
警戒信号を出してオペレータの注意を喚起するこ
とができる。
ゴブインのタイミングであり、成形が順調に行わ
れていた状態の過去のデータを集積することによ
り決定されたものである。そしてゴブセンサ４に
より検知した現実のゴブインのタイミングを矢印
G2として示す。この基準値と比較することによ
り、ゴブインのタイミングとプランジヤの作動と
の間のずれを知ることができる。このような時間
の演算は制御ボツクス内部のコンピユータにより
行われ、所定以上の時間のずれがあつたときには
警戒信号を出してオペレータの注意を喚起するこ
とができる。
上記した本発明の方法によるゴブインのタイミ
ングとプランジヤの作動タイミングの誤差の検出
精度は0.01秒以下であり、実施例では0.02秒以上
のずれがあつたときに警戒信号を出すようになつ
ている。第５図は出願人会社の工場における実測
値であり、６月１日から６月15日までにゴブイン
のタイミング（縦軸は第４図のゼロ点からゴブイ
ンまでの時間）が7/100秒も変化したことが示さ
れている。６月１日の成形中には上記の警戒信号
が60回出され、この間に成形されたガラス壜には
ハゼ、シワ等の成形不良が多発したが、６月１日
以降はこれらの成形不良はなくなつた。
ングとプランジヤの作動タイミングの誤差の検出
精度は0.01秒以下であり、実施例では0.02秒以上
のずれがあつたときに警戒信号を出すようになつ
ている。第５図は出願人会社の工場における実測
値であり、６月１日から６月15日までにゴブイン
のタイミング（縦軸は第４図のゼロ点からゴブイ
ンまでの時間）が7/100秒も変化したことが示さ
れている。６月１日の成形中には上記の警戒信号
が60回出され、この間に成形されたガラス壜には
ハゼ、シワ等の成形不良が多発したが、６月１日
以降はこれらの成形不良はなくなつた。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明によればガラス
壜成形機のプランジヤー側に一定ピツチで取付け
られた導電体の変位を固定側に取り付けられた一
次交流信号で励磁されるコイルの二次出力として
検出することにより、プランジヤーの作動を全作
動範囲にわたり1μmのオーダーで把握することが
できる。そしてこのようにして正確に把握された
プランジヤの作動とコブ供給装置に取り付けたゴ
ブセンサにより検知したゴブインのタイミングと
を比較し、ゴブインのタイミングとプランジヤの
作動との間に所定以上の時間のずれがあつたとき
には警戒信号を出すことにより、ゴブインのタイ
ミングのごくわずかな遅れをも正確に知ることが
できる。
壜成形機のプランジヤー側に一定ピツチで取付け
られた導電体の変位を固定側に取り付けられた一
次交流信号で励磁されるコイルの二次出力として
検出することにより、プランジヤーの作動を全作
動範囲にわたり1μmのオーダーで把握することが
できる。そしてこのようにして正確に把握された
プランジヤの作動とコブ供給装置に取り付けたゴ
ブセンサにより検知したゴブインのタイミングと
を比較し、ゴブインのタイミングとプランジヤの
作動との間に所定以上の時間のずれがあつたとき
には警戒信号を出すことにより、ゴブインのタイ
ミングのごくわずかな遅れをも正確に知ることが
できる。
このため、本発明によれば従来の目視による観
察では正確に把握できなかつたゴブイン状況を正
しく知り、ゴブイン不良に起因する種々の不良を
防止することができる。また本発明によれば成形
されたガラス壜が徐冷炉に入る前に成形不良を知
ることができるので、従来よりも迅速に対応処置
を講ずることができる。
察では正確に把握できなかつたゴブイン状況を正
しく知り、ゴブイン不良に起因する種々の不良を
防止することができる。また本発明によれば成形
されたガラス壜が徐冷炉に入る前に成形不良を知
ることができるので、従来よりも迅速に対応処置
を講ずることができる。
よつて本発明は従来の問題点を解消したガラス
壜成形機におけるゴブイン不良検出方法として、
ガラス業界の発展に寄与するところは極めて大き
いものがある。
壜成形機におけるゴブイン不良検出方法として、
ガラス業界の発展に寄与するところは極めて大き
いものがある。
第１図は本発明の実施例を概略的に示す正面
図、第２図はセンサの具体的な構造を示す断面
図、第３図はセンサの構造及び作動原理を示す拡
大断面図、第４図はガラス成形中に電気的に取り
出されたピストンロツドの作動曲線を示すグラ
フ、第５図は本発明の方法により検出されたゴブ
インタイミングの実例を示すグラフである。 ３……ゴブ供給装置、４……ゴブインセンサ、
７……導電体、８……コイル、９ａ〜９ｄ……一
次コイル、１０ａ〜１０ｄ……二次コイル。
図、第２図はセンサの具体的な構造を示す断面
図、第３図はセンサの構造及び作動原理を示す拡
大断面図、第４図はガラス成形中に電気的に取り
出されたピストンロツドの作動曲線を示すグラ
フ、第５図は本発明の方法により検出されたゴブ
インタイミングの実例を示すグラフである。 ３……ゴブ供給装置、４……ゴブインセンサ、
７……導電体、８……コイル、９ａ〜９ｄ……一
次コイル、１０ａ〜１０ｄ……二次コイル。
Claims (1)
- １ IS型のガラス壜成形機のプランジヤメカニズ
ムの可動側に取付けられた導電体の変位を検出す
ることにより、IS型のガラス壜成形機のプランジ
ヤの作動を時間の関数として電気的に取り出すと
ともに、そのセクションへのゴブ供給装置に取り
付けたゴブセンサにより検知したゴブインのタイ
ミングを上記プランジヤの作動と比較し、ゴブイ
ンのタイミングとプランジヤの作動との間に所定
以上の時間のずれがあつたときには警戒信号を出
すことを特徴とするガラス壜成形機におけるゴブ
イン不良検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24587290A JPH04124036A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | ガラス壜成形機におけるゴブイン不良検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24587290A JPH04124036A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | ガラス壜成形機におけるゴブイン不良検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124036A JPH04124036A (ja) | 1992-04-24 |
| JPH0587451B2 true JPH0587451B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=17140064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24587290A Granted JPH04124036A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | ガラス壜成形機におけるゴブイン不良検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04124036A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867778A (en) * | 1988-02-05 | 1989-09-19 | Emhart Industries, Inc. | Individual section glass forming machine |
| JPH0251431A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-02-21 | Owens Illinois Inc | ガラス製品形成マシン用のゴブのデテクタ |
| JPH0561207A (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-12 | Konica Corp | 湿し水不要感光性平版印刷版の処理方法 |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP24587290A patent/JPH04124036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04124036A (ja) | 1992-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI98564C (fi) | Menetelmä liikkuvan arkkimateriaalin ominaisuuksien havaitsemiseksi poikkisuunnassa | |
| CA2573597C (en) | Method and device for the nondestructive testing of pipes | |
| US4086044A (en) | Apparatus for the measurement of the wall thickness of coated rod with consideration of eccentricity | |
| US5960374A (en) | System for time synchronous monitoring of product quality variable | |
| SU955878A3 (ru) | Устройство определени дефектов плоскостности нат нутого при перемещении листового материала | |
| EP0084568B1 (en) | Iron core laminate manufacturing apparatus | |
| US8274280B2 (en) | Device and process for nondestructive and noncontact detection of faults in a test piece | |
| CA1149460A (en) | Inspection system for heat exchanger tubes | |
| EP1985966A1 (en) | Apparatus and method for checking threaded elements | |
| CN115143912A (zh) | 用于确定磨损的链传感器装置和方法 | |
| JPH0587451B2 (ja) | ||
| US5700335A (en) | Process and device for regulating the calorific output in a continuous annealing and processing line for continuously cast metal products | |
| CN120685770B (zh) | 一种金属丝线并线断线检测装置及其控制方法 | |
| US4881415A (en) | Device and method for highly accurate measurement of the thickness of fiber mats | |
| EP1329709B1 (en) | Method to detect defects in the shape of a rolled product and relative device | |
| JPH0581539B2 (ja) | ||
| JPH11256441A (ja) | 長手方向に動くテスト品における周期的な欠陥を認識する方法及び装置 | |
| Garcia et al. | Real-time flatness inspection system for steel strip production lines | |
| KR20010087621A (ko) | 선형가변차동변압기를 구비한 변위측정장치 및 방법 | |
| WO1988006268A1 (en) | Apparatus for measuring or testing dimension or contour through measuring distance | |
| KR100497330B1 (ko) | 열연 코일의 텔레스코프량 측정방법 및 텔레스코프 형상판단방법 | |
| JPH07491B2 (ja) | ガラス壜成形機におけるプランジャーメカニズムの自動調芯装置 | |
| KR20220044514A (ko) | 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 감출을 위한 방법 및 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 검출을 위한 장치를 포함한 압연기 | |
| DE60119675T2 (de) | Messung der Unwucht eines ferromagnetischen Metallkerns in einem nichtleitenden und nichtferroelektrischen Band | |
| CN1057483C (zh) | 连铸机结晶器钢液液面测定方法 |