JPH0588799B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、原子炉発電設備の定期検査の際に、
原子炉格納容器の開放及び密閉作業に伴うボルト
の締付及び取外しに使用される締付治具の搬送装
置に関する。 〔従来の技術〕 従来、原子炉格納容器の上鏡部の開放、密閉作
業における主フランジボルトの締付は、手作業に
よる所が大きかつた。 上記主フランジボルトの従来の締付作業につい
て以下に説明する。まず第４図に原子炉格納容器
全体図を示す。原子炉格納容器１は、原子炉運転
中においては密閉容器であり、原子炉格納容器１
内で万が一何らかの事故が発生した場合に放射物
質の一般公衆への放散を防止する働きを持つてい
る。 一方、定期検査中においては、原子炉格納容器
１上部の上鏡部２を取り外し、原子炉圧力容器３
の中の燃料交換時のメンテナンスをおこなつてい
る。このように原子炉格納容器の上鏡部２は、原
子炉格納容器本体１との鏡に存在する２枚の主フ
ランジ４から成るフランジ構造（以下、主フラン
ジ部と称す）によつて密閉されている。 第５図に第４図の原子炉格納容器１の主フラン
ジ４の詳細図を示す。原子炉格納容器１の主フラ
ンジ４は、原子炉格納容器の上鏡部２と原子炉格
納容器本体１と主フランジボルト５を介して締付
ける構造となつている。原子炉格納容器の上鏡２
の径は約10mmであり、その周囲に配列されている
主フランジボルト５は、約100本に及び円状のボ
ルト列を形成する（第６図Ａ）。 次に、第６図Ｂにより従来の主フランジボルト
５の締付方法の概要を説明する。主フランジボル
ト５の径は、約60の数mmであり、その締付トルク
は大きいものとなつている。したがつて締付けは
インパクトレンチ６等の締付治具を用いており、
このインパクトレンチ６の重量が約60Kgとなり、
主フランジボルト５の締付け、取り外し及び移動
は全く手作業によつており作業員を２〜３人必要
としていた。また、原子炉格納容器１の主フラン
ジボルト５の締付け、取り外しは一般的なボルト
締付けと同様に対称線状に締付けるため、締付作
業は２〜４斑にわかれ並行作業によりおこなわれ
る。したがつて、全体としては８〜12人程度の作
業員を要する作業となつていた。 なお、本発明に係る原子炉格納容器の主フラン
ジボルトに対し、原子炉圧力容器の主フランジボ
ルトの締付けにはスタツドテンシヨナ架構を用い
ていた。このスタツドテンシヨナ架構とは櫓状の
架構であり、天井クレーンを用いて移動され、架
構の下側には主フランジボルトを引つぱつてテン
シヨンをかけて伸ばすテンシヨナを有している。
このスタツドテンシヨナ架構は天井クレーンによ
つて原子炉圧力容器の上鏡部の上に乗せられる。
この乗せられた際の接触部分を支点にしてテンシ
ヨナがボルトの先端を引つ張つて伸ばす。この伸
びた状態のボルトに対し既に嵌められているボル
トを回転させて嵌め込む。その後テンシヨナのテ
ンシヨンを外すことによりボルトへのナツトの締
付けがなされる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術は、以下に示すような点で改善す
べき点があつた。 前記主フランジ５での作業は、最近とみに厳し
くなる被ばく線量の低減という観点より可能な限
り短時間に、可能な限り少ない作業員によつて作
業を終了することが望ましい。 この点では、従来の方法ではインパクトレンチ
６の移動を手作業によつておこなつていたために
作業員の増大を招いていた。 また、主フランジ４付近は、主フランジ４に接
近する生体しやへい壁７との作業スペースが限ら
れており、作業員の増大は作業効率の低下の要因
となる。 本発明の目的は、上記の点を改善するためイン
パクトレンチ等の締付治具の移動及び招付けを容
易にし、作業員数、作業時間の短縮化をおこない
被ばく線量の低減を図ることを目的としたもので
ある。 前述したように、原子炉圧力容器の主フランジ
ボルトの締付けはスタツドテンシヨナ架構を用い
てなされるが、これらと同様のスタツドテンシヨ
ナ架構を本発明に係る原子炉格納容器の主フラン
ジボルトに用いることはできない。その理由は、
原子炉格納容器の上鏡部は、原子炉圧力容器の上
鏡部に比べ直径が大きくスタツドテンシヨナ架構
も勢い大型化してしまう。この大型化したスタツ
ドテンシヨナ架構はやはり従来のスタツドテンシ
ヨナ架構と同様に原子炉建屋の運転床面に仮置き
しておく場所が必要であり、したがつて運転床に
大きなスペースを必要としてしまい、原子炉建屋
全体の大きさをも大きくしてしまう影響を及ぼし
てしまう。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の原子炉格納容器の主フランジボルト締
付治具搬送装置は、円軌道と走行台車と揚重器と
からなる。円軌道は、原子炉格納容器の本体と上
鏡部との境に存在する主フランジに設けられた複
数の主フランジボルトが形成する円状のボルト列
の上方に、この円状ボルト列に沿つて固定され
る。固定は、上鏡部に直接固定してもよいし、上
鏡部の上面に設置されるプラツトホームの周囲に
固定することもできる。走行台車は前記円軌道に
従つて走行する。揚重器は、走行台車に取り付け
られ、前記ボルトを締付ける締付治具を吊り下げ
る構造となつている。 〔作用〕 走行台車は円軌道に沿つて走行し締付けをおこ
なう目的の主フランジボルトの上まで移動する。
その後、揚重器が締付治具を目的の主フランジボ
ルトの上に下ろしセツトする。そして従来と同様
の締付治具を働かせれば締付けがおこなわれ得
る。 〔実施例〕 以下、本発明の第１実施例を第１図により説明
する。 本実施例は、原子炉格納容器１の主フランジボ
ルト５の締付治具であるインパクトレンチ６を吊
り下げるための揚重器であるチエンブロツク８
と、そのチエンブロツク８が取付けられ、ボルト
列上に設置された円軌道であるモノレール９上を
走行する走行台車１０と、走行台車１０とチエン
ブロツク８を遠隔操作するためのコントロール装
置１１からなる。走行台車１０及びチエンブロツ
ク８は、図示しない原動機を有しコントロール装
置により作業員１２が遠隔操作するものとする。
また、本実施例では、上記モノレール９は、原子
炉格納容器の上鏡部２に設置されているプラツト
フオーム１３の円周囲上に固定されるものとす
る。 作業員は遠隔操作により、走行台車１０を主フ
ランジボルト列に沿つて走行させることにより締
付けようとする主フランジボルト５位置の上方に
インパクトレンチ６を移動させる。次にチエンブ
ロツク８によりインパクトレンチ６を上下動し、
目的の主フランジボルト５にセツトする。また、
このとき、チエンブロツク８は、インパクトレン
チ６を所定の余裕をもつて吊り下げておくことに
より、万が一、インパクトレンチ６が目的の主フ
ランジボルト５より外れ、転倒しようとした場合
にも安全装置として働く。 本実施例によれば、作業員は１台のインパクト
レンチ当り１名で作業でき、作業時間も大幅に短
縮できる。したがつて、４ケ所の主フランジボル
トの締付作業を平行でおこなつたとしても、作業
員は４名でよく作業時間も短縮するため、被ばく
線量の面でも大幅な改善が図れる。このことを、
手作業におこなつていた従来例と本実施例とによ
る実際の作業結果の表で説明する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、以下に示すような効果があ
る。 (1) 軌道及び揚重機により、原子炉格納容器の主
フランジボルトの締付治具の移動及び据付けを
おこなうので、作業員数を大幅に制限でき、従
来よりも少ない作業量で作業ができる。 (2) 作業人員削減により、作業全体での被ばく線
量を低下できる。 (3) 作業人員削減により、作業スペースに余裕が
でき、作業効率を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す図であり、
第１図Ａは平面図、第１図Ｂは側面図、第２図は
第２実施例を示す図であり、第２図Ａは平面図、
第２図Ｂは側面図、第３図は第３実施例を示す図
であり、第３図Ａ平面図、第３図Ｂは側面図、第
４図は本発明の対称となる原子炉格納容器の縦断
面図、第５図は第４図のＡ部詳細断面図、第６図
は従来技術を示す図であり、第６図Ａは平面図、
第６図Ｂは側面図である。 １…原子炉格納容器の本体、２…原子炉格納容
器の上鏡部、３…原子炉圧力容器、４…主フラン
ジ、５…主フランジボルト、６…インパクトレン
チ、７…生体しやへい壁、８…チエーンブロツ
ク、９…モノレール、１０…走行台車、１１…コ
ントロール装置、１２…作業員、１３…プラツト
フオーム、１４…チエーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原子炉格納容器の本体と上鏡部との境に存在
   する主フランジに設けられた複数の主フランジボ
   ルトが形成する円状のボルト列の上方に、この円
   状ボルト列に沿つて固定した円軌道と、円軌道に
   従つて走行する走行台車と、走行台車に取付けら
   れ前記ボルトを締付ける締付治具を吊り下げる揚
   重器と、を有することを特徴とする原子炉格納容
   器主フランジボルト締付治具搬送送置。 ２ 特許請求の範囲第１項において円軌道は、上
   鏡部の上面に設置されているプラツトホームの周
   囲に、固定される原子炉格納容器主フランジボル
   ト締付治具搬送装置。