JPH0589444A - 浮動型磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はコアチップのスライダー材への固定
作業を著しく軽減化するとともに、ギャップデプスの測
定工数を大幅に削減しかつギャップデプス規制精度を向
上させ、電磁変換特性を向上させ、低原価で量産性に適
した高品質の浮動型磁気ヘッドの製造方法の提供を目的
とする。 【構成】 浮動型磁気ヘッドの製造方法は、トレーディ
ング側１ｂに突き出し部１６を有するスライダー材１
と、取手部１７を有するコアチップ５を準備し、コアチ
ップ５の取手部１７を保持してスライダー材１のスリッ
ト部４に底面１ｃ，５ｆが同一平面になるように挿入
し、突き出し部１６と取手部１７を接着固定後、スリッ
ト部４のギャップ部６をガラス材で固定し、固定後突き
出し部１６及び取手部１７をスライダー寸法に切断した
後、スライダー材１の浮上用レール２を研磨し所定のフ
ロントデプスに仕上げる構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固定型磁気ディスク装置
等に使用される浮動型磁気ヘッドの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハードディスクドライブの小型化
に伴い、浮動型磁気ヘッドも小型でかつ高精度化が要求
されてきている。

【０００３】以下に従来の浮動型磁気ヘッドの製造方法
について、図５乃至図９を用いて説明する。

【０００４】図５（ａ）は従来のスライダー材の斜視図
であり、図５（ｂ）は従来のコアチップの斜視図であ
る。

【０００５】１はセラミック等の非磁性材料によって形
成された切削研磨前のスライダー材、２はスライダー材
１の上面１ａ即ち磁気記録媒体対向面に形成された浮上
用レール、３はスライダー長手方向の一方の端面１ｂ
（トレーリング面）に形成された記録再生用コイルを巻
回するためのコイル溝、４は一方の浮上用レール２に形
成されたコアチップ装着用のスリット部、５はフェライ
ト等の酸化物磁性材料によって形成されたコアチップ、
６はコアチップ５の上面５ａにガラスによって形成され
た電磁変換動作を行うギャップ部、７はギャップ部６の
長さを示すギャップ長、８はギャップ部６の幅を示すト
ラック幅、９はギャップ部６の深さを示すギャップデプ
スでありコアチップ５の上面５ａからエーペックス部１
０迄の長さを表している。

【０００６】以上のように構成されたスライダー材１と
コアチップ５を用いた従来の浮動型磁気ヘッドの製造方
法について、以下に説明する。

【０００７】図６はスライダー材にコアチップを仮固定
した際の要部斜視図であり、図７はスライダー材組立時
の樹脂補強した際の要部斜視図であり、図８は一般的な
スライダーの完成斜視図であり、図９はギャップデプス
規制時の要部断面図である。図中、１１はチタン等で形
成された仮り止め用スペーサ、１２はボンディング用の
ガラス材、１３は補強用の樹脂材、１４はコアチップズ
レ、１５はギャップデプス設計値である。

【０００８】図６において、スライダー材１のスリット
部４内に前記コアチップ５を仮り止め用スペーサー１１
にて仮固定し配置する。次に低融点のガラス材１２にて
前面部をモールドしスライダー材１とコアチップ５を本
固定する。その後底面側はスペーサー１１を除去し図７
に示すように樹脂材１３を用いて補強する。次いでスラ
イダー材１の浮上用レール２を所定の寸法のギャップデ
プス９になる迄ラップによって鏡面加工する。このギャ
ップデプス規制は図９のように前記コアチップ５のエー
ペックス部１０からコアチップ底面迄の長さであるバッ
クデプス９′と、スライダー材１の底面１ｃとコアチッ
プ５の底面５ｆとの距離を示すコアチップズレ１４よ
り、スライダー底面１ｃとエーペックス部１０迄の長さ
を算出しギャップデプス設計値１５を用いて規制する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、小型化されその取り扱いが非常に困難なコ
アチップをスライダー材の狭いスリット部に挿入しチタ
ンスペーサーにて固定する工程は非常に緻密な作業で煩
わしく作業性に劣り生産性を著しく阻害するという問題
点があった。

【００１０】また、ギャップデプスの規制は、コアチッ
プ５のバックデプス９′の測定と、スライダー底面１ｃ
とコアチップ５の底面５ｆとの距離即ちコアチップズレ
１４の測定を行う必要があり、工数を要するとともに、
その２つの測定値のバラツキが加わって、ギャップデプ
ス規制の精度が悪化し設計の寸法に規制するのが困難で
その分品質を劣化させるという問題点があった。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、コアチップのスライダー材への固定作業を著しく軽
減化するとともに、ギャップデプスの測定工数を大幅に
削減しかつギャップデプス規制精度を向上させ、電磁変
換特性を向上させ、低原価で量産性に適した高品質の浮
動型磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の浮動型磁気ヘッドの製造方法は、磁気記録媒
体対向面に浮上用レールを有したスライダーの一部にス
リット部を形成し、前記スリット部にギャップ部を形成
したコアチップを挿入しガラス材で固定することからな
る浮動型磁気ヘッドの製造方法であって、トレーディン
グ側に所定幅の突き出し部が形成されたスライダー材
と、トレーディング側に延設された取手部を有するコア
チップを準備し、前記コアチップの取手部を保持してコ
アチップを前記スライダー材のスリット部に底面が同一
平面の状態で挿入する工程と、次いで前記突き出し部と
前記取手部を接着固定させた後、前記スリット部のギャ
ップ側をガラス材で固定する工程と、固定後前記突き出
し部及び前記取手部をスライダー寸法に切断する工程
と、次いで、前記スライダー材の浮上用レールを研磨し
所定のフロントデプスに仕上げる工程と、を有した構成
からなる。

【００１３】

【作用】この構成によって、コアチップのスライダー材
のスリット部の固定作業を容易にし作業工数を減らし生
産性を上げることができる。またギャップデプス規制の
工数も半減することができ、かつその精度を著しく向上
させることができるので、電磁変換特性等の品質を向上
させることができる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１５】図１（ａ）に於いて１はセラミックス等の
非磁性材料によって形成されたスライダー材であり、こ
の上面１ａ即ち磁気記録媒体対向面には浮上用レール２
が一対に形成されており、スライダー材１の長手方向の
端面１ｂ（トレーリング側）には、記録再生コイル巻回
用のコイル溝３と、コアチップの仮固定用の突き出し部
１６が形成されている。そして一方の浮上用レール２に
は、前記コアチップ装着用のスリット部４が設けられて
いる。

【００１６】図１（ｂ）において５はフェライト等の金
属酸化物磁性材料によって形成されたコアチップであ
り、上面５ａにはガラスによって形成した電磁変換動作
を行うギャップ部６が形成されている。７はギャップ部
６の長さを示すギャップ長であり、８はギャップ部６の
幅を示すトラック幅である。また９はギャップ部６の深
さを示すギャップデプスでありコアチップ５の上面５ａ
からエーペックス部１０迄の長さを表している。また１
７はコアチップ５のトレーリング側に延設された取手部
であり、この外形は幅５ｅ′が１００〜２００μｍ好ま
しくは１５０μｍ程度、高さ５ｇが０．２〜１．０mm好
ましくは０．５mm程度、長さ５ｈが０．５〜３mm好まし
くは１．５mm程度であり取り扱い易くしている。

【００１７】以上のように構成された本実施例のスライ
ダー材１とコアチップ５を用いた浮動型磁気ヘッドの製
造方法について、以下に説明する。まず図２に示すよう
に、前記コアチップの取手部１７を保持し前記スライダ
ー材１のスリット部内４に挿入し配置する。この作業は
取手部１７をコアチップ５に設けているので従来よりも
容易に行うことができる。この時には、スライダー材１
をマグネット等の基盤２１上に配置して作業を行い、コ
アチップ底面５ｆをこの基盤２１に密着させ、同時にス
ライダー材１の上面からスライダー材１に荷重をかけス
ライダー材の底面１ｃと基盤２１を密着させる。これに
より、コアチップ５の底面５ｆとスライダー底面１ｃは
同一平面上に配置されるのでコアチップズレ１４を防ぐ
ことができる。

【００１８】次にその状態で図３に示すようにコアチッ
プ５とスライダー材１を１２０℃〜１８０℃で耐熱性を
有する瞬間接着剤１９で固定し、その後耐熱性のセラミ
ックボンド２０で固定する。このセラミックボンドはス
ライダー材１の熱膨張係数αと同等もしくは若干大きめ
のものを用いるのが好ましい。スライダー材１の機械的
強度を低下させないためである。次に図４に示すように
スリット部４前面部を１２の低融点ガラスにてモールド
しスライダー材１とコアチップ５を本固定する。その後
スリット部４の底面側を樹脂材１３を用いて補強する。
この樹脂材１３は収縮率が小さいものが好ましい。スラ
イダーの機械的強度を低下させないためである。

【００１９】次にこのようにしてコアチップ５が組み込
まれたスライダー材１のトレーリング側に設けた突き出
し部１６とコアチップ５の取手部１７を切断しスライダ
ー材１を所定の寸法に規制し、次いで、スライダー材１
の浮上用レール２をラップして鏡面に仕上げ、バックデ
プス９を所定の寸法に仕上げて、スライダーを完成させ
る。この際スライダー底面１ｃとコアチップ底面５ｆは
同一平面上にあるから従来のようにコアチップとスライ
ダーの底面のズレ１４の測定は省略できるので作業工数
を減らすことができる。

【００２０】ここで、前述のスライダー底面とコアチッ
プの底面を少し大きめに形成すると同一面に挿入する
際、作業が容易になり好ましい。両底面が鏡面であれば
さらに容易にすることができる。しかし、これはドライ
ブの設計に従うものである。また、この同一面は、瞬間
接着剤及びセラミックボンドを仮り固定で使用している
ので各工程、特にガラスモールド時にズレることもな
い。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明は、取手部をコアチ
ップを設け、スライダー材のトレーリング面に突き出し
部を形設したことにより、スライダー材のスリット部へ
コアチップを挿入固定する作業が非常に容易となり、扱
い工数の大幅な削減ができ作業性・生産性を著しく高め
ることができる。また、ギャップデプスの規制精度に於
いて、従来少なくとも２回の寸法測定を要し、かつその
バラツキが加算されていたので精度が悪く、かつ、その
向上を図ることも困難であったが、本発明に於いてはコ
アチップのバックデプスの１回の測定だけで良く工数が
削減され作業性を向上させるとともに、またギャップデ
プス規制精度の向上が図れ、電磁変換特性等の品質の向
上を図ることができる優れた浮動型磁気ヘッドの製造方
法を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明にて使用するスライダー材の斜視
図 （ｂ）本発明にて使用するコアチップの斜視図

【図２】コアチップをスライダー材に挿入した際の要部
斜視図

【図３】コアチップの取手部とスライダー材の突き出し
部を接着固定した状態を示す斜視図

【図４】スライダー材のスリット部をガラス材で本固定
した状態を示す斜視図

【図５】（ａ）従来のスライダー材の斜視図 （ｂ）従来のコアチップの斜視図

【図６】スライダー材にコアチップを仮固定した際の要
部斜視図

【図７】スライダー材組立時の樹脂補強した際の要部斜
視図

【図８】一般的なスライダーの完成斜視図

【図９】ギャップデプス規制時の要部断面図

【符号の説明】

１ スライダー材 ２ 浮上用レール ３ コイル溝 ４ スリット部 ５ コアチップ ６ ギャップ部 ７ ギャップ長 ８ トラック幅 ９ ギャップデプス １０ エーペックス部 １１ 仮り止め用スペーサー １２ ボンディング用のガラス材 １３ 補強用の樹脂材 １４ コアチップズレ １５ ギャップデプス設計値 １６ 突き出し部 １７ コアチップの取手部 １８ スライダー底面からエーペックス迄の長さ １９ 瞬間接着剤 ２０ セラミックボンド ２１ 基盤 １ａ スライダー上面 １ｂ スライダーの長手方向の端面（トレーリング面） １ｃ スライダー底面 ５ａ コアチップ上面 ５ｅ′ 取手部外形の幅 ５ｆ コアチップ底面 ５ｇ 取手部外形の高さ ５ｈ 取手部外形の長さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気記録媒体対向面に浮上用レールを有し
   たスライダーの一部にスリット部を形成し、前記スリッ
   ト部にギャップ部を形成したコアチップを挿入しガラス
   材で固定することからなる浮動型磁気ヘッドの製造方法
   であって、トレーディング側に所定幅の突き出し部が形
   成されたスライダー材と、トレーディング側に延設され
   た取手部を有するコアチップを準備し、前記コアチップ
   の取手部を保持してコアチップを前記スライダー材のス
   リット部に底面が同一平面の状態で挿入する工程と、次
   いで前記突き出し部と前記取手部を接着固定させた後、
   前記スリット部のギャップ側をガラス材で固定する工程
   と、固定後前記突き出し部及び前記取手部をスライダー
   寸法に切断する工程と、次いで、前記スライダー材の浮
   上用レールを研磨し所定のフロントデプスに仕上げる工
   程と、を有することを特徴とする浮動型磁気ヘッドの製
   造方法。