JPH0590068A - 積層セラミツクコンデンサの製造方法 - Google Patents
積層セラミツクコンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0590068A JPH0590068A JP3274693A JP27469391A JPH0590068A JP H0590068 A JPH0590068 A JP H0590068A JP 3274693 A JP3274693 A JP 3274693A JP 27469391 A JP27469391 A JP 27469391A JP H0590068 A JPH0590068 A JP H0590068A
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- JP
- Japan
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- sheet
- printed
- ceramic capacitor
- laminated
- manufacturing
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層セラミックコンデンサの製造工程に於
て、キャリアシートよりセラミックシート上に内部電極
を印刷した印刷シートを剥離し、積層するための打ち抜
いたシートに、しわの発生のない静電容量のばらつきの
少ない積層セラミックコンデンサの製造方法を提供す
る。 【構成】 キャリアシート９上にドクターブレード法等
により形成したセラミックシート上に内部電極を印刷し
た印刷シート１を、空気で吸着する吸着板６により吸着
しながらキャリアシート９より剥離し、積層する面積よ
りわずかに大きな面積に切断した後位置決めし、テーブ
ル３に吸着移載し、打ち抜き積層し、積層セラミックコ
ンデンサとする。
て、キャリアシートよりセラミックシート上に内部電極
を印刷した印刷シートを剥離し、積層するための打ち抜
いたシートに、しわの発生のない静電容量のばらつきの
少ない積層セラミックコンデンサの製造方法を提供す
る。 【構成】 キャリアシート９上にドクターブレード法等
により形成したセラミックシート上に内部電極を印刷し
た印刷シート１を、空気で吸着する吸着板６により吸着
しながらキャリアシート９より剥離し、積層する面積よ
りわずかに大きな面積に切断した後位置決めし、テーブ
ル３に吸着移載し、打ち抜き積層し、積層セラミックコ
ンデンサとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層セラミックコンデ
ンサを製造する際の誘電体セラミックと電極とを積層す
る際の積層セラミックコンデンサの製造方法に関するも
のである。
ンサを製造する際の誘電体セラミックと電極とを積層す
る際の積層セラミックコンデンサの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の積層セラミックコンデンサ
は、対向する内部電極を構成する際、図２に示すように
生セラミックシートに内部電極２を印刷した印刷シート
１を所定の位置で打ち抜き、一層毎に積み重ねて対向電
極を形成し、その後熱圧着、切断、焼成、外部電極付の
工程により積層セラミックコンデンサが製造されてい
る。積層セラミックコンデンサは対向する内部電極の積
み重ねに寸法ずれが生じるとコンデンサとしての静電容
量の値が減少する故、電極の積み重ね精度がコンデンサ
の特性である静電容量の値を変化させ、又部品としての
信頼性についても大きく影響を与えていた。従来の積層
セラミックコンデンサの製造方法における積層方法は図
４に示すように、生セラミックをドクターブレード法等
によりキャリアシート上に連続したシートに形成し、内
部電極となる銀パラジウムの塗膜を印刷した電極と共
に、打ち抜き積層する際の位置決めマーカーを印刷した
印刷シート１をキャリアシート９から剥離し、連続した
シート状態にて位置決め打ち抜き用のテーブル３の上に
空気吸着により固定し、印刷されたマーカーを検知して
打ち抜き、所定の手順により内部電極を印刷したセラミ
ックシートを積層して精度を維持するものであって、こ
のときセンシング精度を劣化させる原因として印刷シー
トをキャリアシートから剥離後、図３に示すようにキャ
リアシートから剥離した印刷シートの伸縮により打ち抜
き固定時のしわ８の発生を生じていた。特に、生セラミ
ックシートが薄くなる程、このしわの発生は著しく増加
するという問題があった。
は、対向する内部電極を構成する際、図２に示すように
生セラミックシートに内部電極２を印刷した印刷シート
１を所定の位置で打ち抜き、一層毎に積み重ねて対向電
極を形成し、その後熱圧着、切断、焼成、外部電極付の
工程により積層セラミックコンデンサが製造されてい
る。積層セラミックコンデンサは対向する内部電極の積
み重ねに寸法ずれが生じるとコンデンサとしての静電容
量の値が減少する故、電極の積み重ね精度がコンデンサ
の特性である静電容量の値を変化させ、又部品としての
信頼性についても大きく影響を与えていた。従来の積層
セラミックコンデンサの製造方法における積層方法は図
４に示すように、生セラミックをドクターブレード法等
によりキャリアシート上に連続したシートに形成し、内
部電極となる銀パラジウムの塗膜を印刷した電極と共
に、打ち抜き積層する際の位置決めマーカーを印刷した
印刷シート１をキャリアシート９から剥離し、連続した
シート状態にて位置決め打ち抜き用のテーブル３の上に
空気吸着により固定し、印刷されたマーカーを検知して
打ち抜き、所定の手順により内部電極を印刷したセラミ
ックシートを積層して精度を維持するものであって、こ
のときセンシング精度を劣化させる原因として印刷シー
トをキャリアシートから剥離後、図３に示すようにキャ
リアシートから剥離した印刷シートの伸縮により打ち抜
き固定時のしわ８の発生を生じていた。特に、生セラミ
ックシートが薄くなる程、このしわの発生は著しく増加
するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を解決するため、積層セラミックコンデンサを構成す
る印刷シートをキャリアシート上にて空気で吸着板に吸
着して保持しながらキャリアシートより剥離し、製品寸
法から決められる所定寸法に対し必要寸法より大き目に
吸着板で吸着したままで切断した後位置出しを行い、打
ち抜き積層する様構成したもので、印刷シート上にしわ
の発生のない、積層精度の安定した積層セラミックコン
デンサの製造方法を提供することを目的とする。
点を解決するため、積層セラミックコンデンサを構成す
る印刷シートをキャリアシート上にて空気で吸着板に吸
着して保持しながらキャリアシートより剥離し、製品寸
法から決められる所定寸法に対し必要寸法より大き目に
吸着板で吸着したままで切断した後位置出しを行い、打
ち抜き積層する様構成したもので、印刷シート上にしわ
の発生のない、積層精度の安定した積層セラミックコン
デンサの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】電極をセラミックシート
に印刷した印刷シートをキャリアシートから剥離する前
に、印刷シートを空気で吸着した吸着板を用い固定し
て、後キャリアシートより印刷シートを剥離し、所定の
製品仕上げ寸法より大き目の寸法で吸着したまま切断
し、印刷シートの剥離により生じる印刷シートの伸縮力
を開放するための印刷シートの切断をする。その後、位
置決め打ち抜き用のテーブル上に空気で吸着した印刷シ
ートを移載し、従来のセンシング方法と同じく位置決め
マーカを利用して所定の位置出しを行い、打ち抜き積層
することにより印刷シートにしわを発生させる事なく、
積層時の電極の位置精度を確保した静電容量のばらつき
の少ない製造方法を提供する。
に印刷した印刷シートをキャリアシートから剥離する前
に、印刷シートを空気で吸着した吸着板を用い固定し
て、後キャリアシートより印刷シートを剥離し、所定の
製品仕上げ寸法より大き目の寸法で吸着したまま切断
し、印刷シートの剥離により生じる印刷シートの伸縮力
を開放するための印刷シートの切断をする。その後、位
置決め打ち抜き用のテーブル上に空気で吸着した印刷シ
ートを移載し、従来のセンシング方法と同じく位置決め
マーカを利用して所定の位置出しを行い、打ち抜き積層
することにより印刷シートにしわを発生させる事なく、
積層時の電極の位置精度を確保した静電容量のばらつき
の少ない製造方法を提供する。
【０００５】即ち本発明は、積層セラミックコンデンサ
の製造工程におけるセラミックシートに電極を印刷した
印刷シートを積層する製造方法に於いて、キャリアシー
ト上にドクターブレード法等により形成したセラミック
シート上に内部電極を印刷した印刷シートを、多数の穴
を設け空気で前記印刷シートを吸着する吸着板により印
刷シートを吸着しながら前記キャリアシートより印刷シ
ートを剥離し、積層する面積よりわずかに大きな面積に
吸着板に吸着したまま切断した後、位置決めテーブルに
吸着移載し、打ち抜き積層して積層セラミックコンデン
サに形成することを特徴とする積層セラミックコンデン
サの製造方法である。
の製造工程におけるセラミックシートに電極を印刷した
印刷シートを積層する製造方法に於いて、キャリアシー
ト上にドクターブレード法等により形成したセラミック
シート上に内部電極を印刷した印刷シートを、多数の穴
を設け空気で前記印刷シートを吸着する吸着板により印
刷シートを吸着しながら前記キャリアシートより印刷シ
ートを剥離し、積層する面積よりわずかに大きな面積に
吸着板に吸着したまま切断した後、位置決めテーブルに
吸着移載し、打ち抜き積層して積層セラミックコンデン
サに形成することを特徴とする積層セラミックコンデン
サの製造方法である。
【０００６】
【作用】積層セラミックコンデンサの製造に於て、従来
はキャリアシート上にドクターブレード法等により生セ
ラミックシートを形成し、生セラミックシート上に銀パ
ラジウムからなる導電塗料を印刷して内部電極を形成し
て印刷シートとし、印刷シートをキャリアシートより剥
離した後、テーブル上に連続してフィルム状に印刷シー
トを載置し、打ち抜きヘッドにより打ち抜き、金型内に
積層し、加熱と圧力を印加することにより積層、切断
し、電極付けを行って積層コンデンサに形成していた。
この従来の工程に於て、打ち抜きヘッドで打ち抜いた
後、印刷シート面にしわを生じ、このため打ち抜いた印
刷シートをマーカーを基準に積層して積層セラミックコ
ンデンサとした後のコンデンサの静電容量にばらつきを
生じていた。本発明ではキャリアシートからセラミック
シートに電極を印刷した印刷シートを剥離する時は多数
のエア吸着用穴を設けた吸着板で印刷シートを吸着しな
がらキャリアシートより印刷シートを剥離し、打ち抜き
寸法より多少大きい寸法に印刷シートを吸着板で吸着し
たままで切断し、吸着板で吸着した状態でベース上に移
し、載置し打ち抜き、後従来と同じ工程で積層して積層
セラミックコンデンサとする。本発明の積層セラミック
コンデンサの製造方法においては、打ち抜き寸法より少
し大きめの長さで予め切断するので、印刷シートに生じ
ていた伸縮力が解放されるので、打ち抜き後に印刷シー
ト面上にしわの発生はなくなり、積層セラミックコンデ
ンサとした後の静電容量のばらつきは小さくなる。
はキャリアシート上にドクターブレード法等により生セ
ラミックシートを形成し、生セラミックシート上に銀パ
ラジウムからなる導電塗料を印刷して内部電極を形成し
て印刷シートとし、印刷シートをキャリアシートより剥
離した後、テーブル上に連続してフィルム状に印刷シー
トを載置し、打ち抜きヘッドにより打ち抜き、金型内に
積層し、加熱と圧力を印加することにより積層、切断
し、電極付けを行って積層コンデンサに形成していた。
この従来の工程に於て、打ち抜きヘッドで打ち抜いた
後、印刷シート面にしわを生じ、このため打ち抜いた印
刷シートをマーカーを基準に積層して積層セラミックコ
ンデンサとした後のコンデンサの静電容量にばらつきを
生じていた。本発明ではキャリアシートからセラミック
シートに電極を印刷した印刷シートを剥離する時は多数
のエア吸着用穴を設けた吸着板で印刷シートを吸着しな
がらキャリアシートより印刷シートを剥離し、打ち抜き
寸法より多少大きい寸法に印刷シートを吸着板で吸着し
たままで切断し、吸着板で吸着した状態でベース上に移
し、載置し打ち抜き、後従来と同じ工程で積層して積層
セラミックコンデンサとする。本発明の積層セラミック
コンデンサの製造方法においては、打ち抜き寸法より少
し大きめの長さで予め切断するので、印刷シートに生じ
ていた伸縮力が解放されるので、打ち抜き後に印刷シー
ト面上にしわの発生はなくなり、積層セラミックコンデ
ンサとした後の静電容量のばらつきは小さくなる。
【０００７】
【実施例】実施例として生セラミックシートの厚みが１
０μｍの積層セラミックコンデンサを試作して従来方法
と比較した。銀パラジウムペーストからなる内部電極の
印刷パターンは１５０ｍｍ角で、生シート幅は１７０ｍ
ｍとし、内部電極を印刷した印刷シートは１５枚の構成
とし、設計の静電容量を１．０μＦとした。１５０ｍｍ
角の生積層体からは約１０００ケのコンデンサが得られ
る。本発明による積層セラミックコンデンサの製造方法
について図１を用い説明する。まず厚さ１０μｍの誘電
体材料からなる生セラミックシートに銀パラジウムペー
ストからなる内部電極を印刷し、印刷シートを得、テフ
ロン板にφ０．３ｍｍの吸着用の穴を無数に設けた１７
０ｍｍ角の吸着板６でキャリアシート上の生セラミック
シートに電極膜を印刷した印刷シートを吸着固定した。
この後生セラミックシート剥離のためキャリアシートと
生セラミックシートの間に剥離部７を設置し、キャリア
シートに鋭角に引っ張り力を加え、剥離部７を図４の矢
印方向に移動させ、印刷シートを吸着板に固定したまま
キャリアシートを剥離する。その後印刷シート吸着板で
吸着したまま切断され、位置決め用のテーブル３に吸着
したまま移載し、印刷された位置決めマーカーをセンシ
ングし、打ち抜きヘッド４で打ち抜き、熱圧着用の金型
５に積層してゆく。これを１５枚連続して行い、又、積
層した上下層上に保護膜となる生セラミックシートを挟
み込み、後通常の工程を経て積層セラミックコンデンサ
を得た。
０μｍの積層セラミックコンデンサを試作して従来方法
と比較した。銀パラジウムペーストからなる内部電極の
印刷パターンは１５０ｍｍ角で、生シート幅は１７０ｍ
ｍとし、内部電極を印刷した印刷シートは１５枚の構成
とし、設計の静電容量を１．０μＦとした。１５０ｍｍ
角の生積層体からは約１０００ケのコンデンサが得られ
る。本発明による積層セラミックコンデンサの製造方法
について図１を用い説明する。まず厚さ１０μｍの誘電
体材料からなる生セラミックシートに銀パラジウムペー
ストからなる内部電極を印刷し、印刷シートを得、テフ
ロン板にφ０．３ｍｍの吸着用の穴を無数に設けた１７
０ｍｍ角の吸着板６でキャリアシート上の生セラミック
シートに電極膜を印刷した印刷シートを吸着固定した。
この後生セラミックシート剥離のためキャリアシートと
生セラミックシートの間に剥離部７を設置し、キャリア
シートに鋭角に引っ張り力を加え、剥離部７を図４の矢
印方向に移動させ、印刷シートを吸着板に固定したまま
キャリアシートを剥離する。その後印刷シート吸着板で
吸着したまま切断され、位置決め用のテーブル３に吸着
したまま移載し、印刷された位置決めマーカーをセンシ
ングし、打ち抜きヘッド４で打ち抜き、熱圧着用の金型
５に積層してゆく。これを１５枚連続して行い、又、積
層した上下層上に保護膜となる生セラミックシートを挟
み込み、後通常の工程を経て積層セラミックコンデンサ
を得た。
【０００８】従来のキャリアシートから剥離後、吸着板
により吸着固定し位置出しする方法による積層セラミッ
クコンデンサと、本発明による積層セラミックコンデン
サの容量値のばらつきを比較したところ、表１の結果を
得た。
により吸着固定し位置出しする方法による積層セラミッ
クコンデンサと、本発明による積層セラミックコンデン
サの容量値のばらつきを比較したところ、表１の結果を
得た。
【表１】 表１に於て、１０００ケに於ける積層コンデンサのばら
つきは、標準偏差σの値において、従来は１μＦのコン
デンサを目標として標準偏差σの値が０．０８μＦであ
ったに対し、本発明の製造方法による積層コンデンサに
おいては０．０５μＦであり、ばらつきは３７％改善さ
れた。
つきは、標準偏差σの値において、従来は１μＦのコン
デンサを目標として標準偏差σの値が０．０８μＦであ
ったに対し、本発明の製造方法による積層コンデンサに
おいては０．０５μＦであり、ばらつきは３７％改善さ
れた。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたごとく、キャリアシート上に
ドクターブレード法等により形成した生セラミックシー
トに電極を印刷した印刷シートを、キャリアシートと分
離剥離するのに、印刷シートを吸着板で空気で吸着しな
がら剥離し、空気で印刷シートを吸着したまま位置決め
用のテーブルに移載し打ち抜き積層する本発明による積
層セラミックコンデンサの製造方法とすることにより、
積層精度を向上し静電容量のばらつきの少ない積層セラ
ミックコンデンサの提供が可能となった。
ドクターブレード法等により形成した生セラミックシー
トに電極を印刷した印刷シートを、キャリアシートと分
離剥離するのに、印刷シートを吸着板で空気で吸着しな
がら剥離し、空気で印刷シートを吸着したまま位置決め
用のテーブルに移載し打ち抜き積層する本発明による積
層セラミックコンデンサの製造方法とすることにより、
積層精度を向上し静電容量のばらつきの少ない積層セラ
ミックコンデンサの提供が可能となった。
【図１】本発明による積層セラミックコンデンサを製造
するキャリアシートから印刷シートを剥離する工程を示
す側面図。
するキャリアシートから印刷シートを剥離する工程を示
す側面図。
【図２】積層セラミックコンデンサの製造工程途中の印
刷シートの外観斜視図。
刷シートの外観斜視図。
【図３】従来の印刷シートを打ち抜いた時のしわの発状
状況を示す平面図。
状況を示す平面図。
【図４】従来の積層セラミックコンデンサを製造するキ
ャリアシートから印刷シートを剥離する工程を示す側面
図。
ャリアシートから印刷シートを剥離する工程を示す側面
図。
１ 印刷シート ２ 内部電極 ３ テーブル ４ 打ち抜きヘッド ５ 金型 ６ 吸着板 ７ 剥離部 ８ しわ ９ キャリアシート １０ 積層シート １１ 送りロール １２ 巻取ロール １３ 穴
Claims (1)
- 【請求項１】 積層セラミックコンデンサの製造工程に
おけるセラミックシートに電極を印刷した印刷シートを
積層する製造方法に於いて、キャリアシート上にドクタ
ーブレード法等により形成したセラミックシート上に内
部電極を印刷した印刷シートを、多数の穴を設け空気で
前記印刷シートを吸着する吸着板により印刷シートを吸
着しながら前記キャリアシートより印刷シートを剥離
し、積層する面積よりわずかに大きな面積に吸着板に吸
着したまま切断した後、位置決めテーブルに吸着移載
し、打ち抜き積層して積層セラミックコンデンサに形成
することを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274693A JPH0590068A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274693A JPH0590068A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590068A true JPH0590068A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17545257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274693A Pending JPH0590068A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590068A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001015380A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-19 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
| JP2017141594A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 愛知製鋼株式会社 | 磁気マーカ |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3274693A patent/JPH0590068A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001015380A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-19 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
| JP2017141594A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 愛知製鋼株式会社 | 磁気マーカ |
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