JPH0591944U - 建設機械用走行モータの取付構造 - Google Patents

建設機械用走行モータの取付構造

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JPH0591944U
JPH0591944U JP4106992U JP4106992U JPH0591944U JP H0591944 U JPH0591944 U JP H0591944U JP 4106992 U JP4106992 U JP 4106992U JP 4106992 U JP4106992 U JP 4106992U JP H0591944 U JPH0591944 U JP H0591944U
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JP
Japan
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motor
traveling motor
hydraulic
hydraulic pipe
traveling
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Application number
JP4106992U
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Inventor
光夫 中谷
裕之 奥本
三郎 妹尾
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Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Kobelco Construction Machinery Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 [目的] 従来技術の走行モータの取付構造では、走行
モータに付設したブレーキ弁の油圧配管接続用ポート面
を水平又は垂直状態に取付けている。そのためにメイン
圧油給排用の油圧配管には、モータハウジング取付板の
前方及び後方にて屈曲部を設けている。油圧配管が無理
な屈曲形状となり、製作上またメンテナンス上、具合が
悪かった。本考案は、上記の問題点を解決することを目
的とする。 [構成] 本考案の走行モータの取付構造では、走行モ
ータより高い位置にある旋回ジョイントと、走行モータ
とを連通している油圧配管の屈曲部をできるだけ少なく
してモータハウジング取付板の切欠き穴部を通過配置で
きるように、走行モータ側の油圧配管接続用ポート面を
前後方向に傾斜させて取付けた。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、クローラ式油圧ショベルなど建設機械の下部走行体に装備した走行 モータの取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図2は、油圧ショベル(図示しない)用下部走行体のクローラフレーム1の要 部組立構成を示す斜視図である。図において、2L,2Rはクローラフレーム1 の左右のトラックフレーム,3はトラックフレーム2L,2Rの後部にそれぞれ 溶着されているモータハウジング取付板である。なお上記トラックフレーム2L ,2R後部のそれぞれ構造は、互いに対称になるように構成されているので、代 表例としてトラックフレーム2Rの側について述べる。4はモータハウジング取 付板3に開穿した切欠き穴部、5はモータハウジング、6はモータハウジング5 のモータ取付板、7は走行モータ、8は走行モータ7に付設されているブレーキ 弁(カウンタバランス弁ともいう)、9,9は走行モータ7に通じるメイン圧油 給排用配管、10はパイロット配管、11はドレーン配管、12はクランプ金具 、13はカバー板、14は座金、15は締付ボルト、16は旋回ジョイントであ る。図3は、図2のAーA矢視断面図である。図において、17,17’はブレ ーキ弁8の油圧配管接続用ポート面、HLは水平線を示す。図4は、図3のBー B矢視断面図である。図において、18は走行モータ7の回転ドラム19に締付 けている起動輪、20はモータ取付板6に走行モータ7を締付けている締付ボル ト、仮想線イはクローラである。
【0003】 次に、従来技術の走行モータ7の取付構造を図2〜図4について述べる。従来 技術では、下部走行体1のクローラフレーム2R後部にモータハウジング5を固 設し、そのモータハウジング5のモータ取付板6に走行モータ7を取付け、旋回 ジョイント16と走行モータ7との間に油圧配管(9,9,10,11)を配設 している。上記の構造では、モータハウジング取付板3がトラックフレーム2R 後部に板厚方向が左右方向になるように溶着され、油圧配管(9,9,10,1 1)を通過配置するために切欠き穴部4が形成されている。そしてその切欠き穴 部4を通過させている油圧配管(9,9,10,11)を、モータハウジング取 付板3の前方で、クランプ金具12にて締付固定している。なお図2〜図4に示 す従来技術の実施例では油圧配管(9,9,10,11)に鋼管を使用している が鋼管を使用しないで油圧ホース(図示しない)を配設しているものもある。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
従来技術の走行モータ7の取付構造では、走行モータ7に付設したブレーキ弁 8の油圧配管(9,9)接続用ポート面17,17’を図3のように水平(HL )状態に取付けている。そのためにメイン圧油給排用の油圧配管9,9には、モ ータハウジング取付板3の前方及び後方にて屈曲部(図3に示すロ,ハ,ニ,ホ の部分)を複数箇所設けている。油圧配管9,9の曲げ形状が複雑でその曲げ加 工にかなりの時間と手間を要するので、加工費が高かった。また走行モータ7側 の油圧配管接続用ポート面を垂直方向(図示しない)にして取付けたものがある が、旋回ジョイント16の取付位置が走行モータ7の斜め上方にあるので、油圧 配管(油圧ホースを含む)が無理な屈曲形状あるいは湾曲形状となり、製作上ま たメンテナンス上、具合が悪かった。本考案は、上記の問題点を解決することを 目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本考案の走行モータの取付構造では、走行モータより高い位置にある旋回ジョ イントと、走行モータとを連通している油圧配管の屈曲部をできるだけ少くして モータハウジング取付板の切欠き穴部を通過配置できるように、走行モータ側の 油圧配管接続用ポート面を前後方向に傾斜させて取付けた。
【0006】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本考案の取 付構造を示すクローラフレーム1’の要部断面図である。図において、2’Rは クローラフレーム1’の右側(左側は対称形であるので右側についてのみ説明す る)のトラックフレーム、3’はトラックフレーム2’Rの後部に溶着されてい るモータハウジング取付板、4’はモータハウジング取付板3’に開穿した切欠 き穴部、5’はモータハウジング、6’はモータハウジング5’のモータ取付板 、7’は走行モータ、8’は走行モータ7’に付設されているブレーキ弁、21 ,21は走行モータ7’に通じるメイン圧油給排用配管(油圧ホースを使用して いる)、10’はパイロット配管、11’はドレーン配管、16’は旋回ジョイ ント、22はブレーキ弁8’の油圧配管接続用ポート面、0は走行モータ7’の 回転中心、HLは水平線、VLは垂直線である。
【0007】 次に、本考案の取付構造を図1について述べる。走行モータ7’より高い位置 にある旋回ジョイント16’と、走行モータ7’とを連通している油圧配管(2 1,21,10’,11’)の屈曲部をできるだけ少くしてモータハウジング取 付板3’の切欠き穴部4’を通過配置できるように、走行モータ7’のブレーキ 弁8’の油圧配管接続用ポート面22を前後方向に傾斜(図1に示すように垂直 線VLに対して角度aだけ前後方向に傾斜)させて取付けた。
【0008】 次に、本考案の取付構造の作用について述べる。本考案の実施例における走行 モータ7’のブレーキ弁8’では、油圧配管接続用ポート面として単一のポート 面22を形成し、その油圧配管接続用ポート面22を前後方向に角度aだけ傾斜 させて走行モータ7’を取付けたので、その油圧配管接続用ポート面22が図1 に示すように、斜め上方位置に配置されている旋回ショイント16’の方向に対 して略対面状態となる。したがってその油圧配管接続用ポート面22に対して直 交状態にメイン圧油給排用配管21,21を接続すると、その油圧配管21,2 1がモータハウジング取付板3’の切欠き穴部4’を通過する前後付近はかなり 長く略直線状となる。しかも油圧配管(21,21,10’,11’)はすべて 屈曲部が少く、かつ緩やかな屈曲又は湾曲を有するものになる。したがって油圧 配管の流路抵抗を低減できる上に、モータハウジング取付板3’の切欠き穴部4 ’の開口面積を最小限度にして、クローラフレーム1’の強度を向上させること ができる。
【0009】
【考案の効果】
従来技術の走行モータの取付構造では、走行モータに付設したブレーキ弁の油 圧配管接続用ポート面を水平又は垂直状態に取付けている。そのためにメイン圧 油給排用の油圧配管には、モータハウジング取付板の前方及び後方にて屈曲部を 複数箇所設けている。しかも走行モータと連通する旋回ジョイントの取付位置が 斜め上方にあるので、油圧配管が無理な屈曲形状となり,製作上またメンテナン ス上、具合が悪かった。しかし本考案の取付構造では、走行モータより高い位置 にある旋回ジョイントと、旋回モータとを連通している油圧配管の屈曲部をでき るだけ少くしてモータハウジング取付板の切欠き穴部を通過配置できるように、 走行モータ側の油圧配管接続用ポート面を前後方向に傾斜させて取付けた。それ により走行モータ側の油圧配管接続用ポート面が、斜め上方位置に配置されてい る旋回ジョイントの方向に対して略対面状態となる。したがってその油圧配管接 続用ポート面に対して直交状態にメイン圧油給排用配管を接続すると、その油圧 配管がモータハウジング取付板の切欠き穴部を通過する前後付近はかなり長く略 直線上となる。しかも油圧配管はすべて屈曲部が少く、かつ緩やかな屈曲又は湾 曲を有するものになる。そえにより油圧配管の流路抵抗を低減できる上に、モー タハウジング取付板3’の切欠き穴部の開口面積を最小限度にして、クローラフ レームの強度を向上させることができる。したがって本考案の走行モータの取付 構造では、鋼管の場合の油圧配管の曲げ加工費を安価にできるとともに、油圧配 管のメンテナンス性及び配管組付性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の走行モータの取付構造を示すクローラ
フレームの要部断面図である。
【図2】油圧ショベル用下部走行体のクローラフレーム
の要部組立構成を示す斜視図である。
【図3】図2のAーA矢視断面図である。
【図4】図3のBーB矢視断面図である。
【符号の説明】
1,1’ クローラフレーム 2L,2R,2’R トラックフレーム 3,3’ モータハウジング取付板 4,4’ 切欠き穴部 6,6’ モータ取付板 7,7’ 走行モータ 8,8’ ブレーキ弁 9,21 メイン圧油給排用配管 16,16’ 旋回ジョイント 17,17’,22 油圧配管接続用ポート面

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 下部走行体のクローラフレーム後部にモ
    ータハウジングを固設し、そのモータハウジングのモー
    タ取付板に走行モータを取付け、旋回ジョイントと上記
    走行モータとの間に油圧配管を配設している建設機械に
    おいて、走行モータより高い位置にある旋回ジョイント
    と、走行モータとを連通している油圧配管の屈曲部をで
    きるだけ少くしてモータハウジング取付板の切欠き穴部
    を通過配置できるように、走行モータ側の油圧配管接続
    用ポート面を前後方向に傾斜させて取付けたことを特徴
    とする建設機械用走行モータの取付構造。
JP4106992U 1992-05-21 1992-05-21 建設機械用走行モータの取付構造 Pending JPH0591944U (ja)

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JP4106992U JPH0591944U (ja) 1992-05-21 1992-05-21 建設機械用走行モータの取付構造

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JP4106992U JPH0591944U (ja) 1992-05-21 1992-05-21 建設機械用走行モータの取付構造

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JPH0591944U true JPH0591944U (ja) 1993-12-14

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JP4106992U Pending JPH0591944U (ja) 1992-05-21 1992-05-21 建設機械用走行モータの取付構造

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03217522A (ja) * 1990-01-22 1991-09-25 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 掘削機

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03217522A (ja) * 1990-01-22 1991-09-25 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 掘削機

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