JPH059828A - 艶消し立体模様箔糸原反の製造法 - Google Patents
艶消し立体模様箔糸原反の製造法Info
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- JPH059828A JPH059828A JP3168050A JP16805091A JPH059828A JP H059828 A JPH059828 A JP H059828A JP 3168050 A JP3168050 A JP 3168050A JP 16805091 A JP16805091 A JP 16805091A JP H059828 A JPH059828 A JP H059828A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】内層部からの盛上りで立体模様が外面に発現さ
れた、その立体模様が浮出した感じの風合いである、層
間剥離の傾向がない、シルエット様外観の模様現出能を
有する、浮上ったような感じとシルエット様外観が複合
した幽玄な風合いを織物表面にかもしだす箔糸が得られ
る艶消し立体模様箔糸原反の製造法を開発する。 【構成】内層部からの盛上りで立体模様３０が外面に発
現される箔糸原反の製造において、裏面に熱融着性接着
剤層２が形成され、該接着剤層の面に樹脂塗工による盛
上り部３′が模様状に施された且つ表面が金属光沢のあ
る基材シート１と、裏面に熱融着性接着剤層２が形成さ
れた基材シート１とを、或いは前者構成の基材シートと
基材シートとを、接着剤層２を内側にして、加熱下、所
要側のニップ面が粗面であるピンチロール或いは挾圧プ
レートで挾圧することを特徴としている。
れた、その立体模様が浮出した感じの風合いである、層
間剥離の傾向がない、シルエット様外観の模様現出能を
有する、浮上ったような感じとシルエット様外観が複合
した幽玄な風合いを織物表面にかもしだす箔糸が得られ
る艶消し立体模様箔糸原反の製造法を開発する。 【構成】内層部からの盛上りで立体模様３０が外面に発
現される箔糸原反の製造において、裏面に熱融着性接着
剤層２が形成され、該接着剤層の面に樹脂塗工による盛
上り部３′が模様状に施された且つ表面が金属光沢のあ
る基材シート１と、裏面に熱融着性接着剤層２が形成さ
れた基材シート１とを、或いは前者構成の基材シートと
基材シートとを、接着剤層２を内側にして、加熱下、所
要側のニップ面が粗面であるピンチロール或いは挾圧プ
レートで挾圧することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は艶消し立体模様箔糸原反
の製造法、特に、立体模様現出部分が内層部に存在され
て、外面に立体模様が発現される立体模様付与様式のも
ので、且つその立体模様が物理的な立体とは別に浮出し
た視感の風合いの箔糸原反であって、更にシルエット様
の外感風合いの立体模様現出能を有する、また浮出した
ような感じとシルエット様外観が複合した幽玄な風合い
を織物表面にかもし出す箔糸が得られる箔糸原反の製造
法に関する。
の製造法、特に、立体模様現出部分が内層部に存在され
て、外面に立体模様が発現される立体模様付与様式のも
ので、且つその立体模様が物理的な立体とは別に浮出し
た視感の風合いの箔糸原反であって、更にシルエット様
の外感風合いの立体模様現出能を有する、また浮出した
ような感じとシルエット様外観が複合した幽玄な風合い
を織物表面にかもし出す箔糸が得られる箔糸原反の製造
法に関する。
【０００２】前記様式の立体模様付与型の箔糸原反の立
体模様は、内層部に存在する立体模様現出部分による箔
糸原反の膨らみで外面に発現されたものであるため、エ
ッジのない丸味を帯びた態様をしている。従って、かか
る箔糸原反から得られた箔糸は、経箔或いは引箔とし
て、織物に織り込む際、シャトル或いはその他の細かい
糸道等に引っ掛かることがなく、有用性が高い。
体模様は、内層部に存在する立体模様現出部分による箔
糸原反の膨らみで外面に発現されたものであるため、エ
ッジのない丸味を帯びた態様をしている。従って、かか
る箔糸原反から得られた箔糸は、経箔或いは引箔とし
て、織物に織り込む際、シャトル或いはその他の細かい
糸道等に引っ掛かることがなく、有用性が高い。
【０００３】
【従来の技術】従来、前記したタイプの立体模様箔糸原
反で、内層部に立体模様現出部分を存在させるには、立
体模様現出部分としての盛上り部を樹脂塗着等で直接、
シート面に施した基材シートと、同様な盛上り部付き或
いはそのような盛上り部のない基材シートとを、盛上り
部の側を内側にして、貼合せる方法をとっている。これ
によれば、箔糸原反を必要とする細幅にスリットして箔
糸にすると、それに伴う接着面積の縮小化で、模様の立
体性付与のための盛上り部の剥離強度が低下する。かく
て、箔糸の立体模様部の個所が、層間剥離される傾向が
強いという問題をはらむ。特に、前記盛上り部に発泡樹
脂を充てた場合、剥離強度がより弱くて、一層不都合で
ある。
反で、内層部に立体模様現出部分を存在させるには、立
体模様現出部分としての盛上り部を樹脂塗着等で直接、
シート面に施した基材シートと、同様な盛上り部付き或
いはそのような盛上り部のない基材シートとを、盛上り
部の側を内側にして、貼合せる方法をとっている。これ
によれば、箔糸原反を必要とする細幅にスリットして箔
糸にすると、それに伴う接着面積の縮小化で、模様の立
体性付与のための盛上り部の剥離強度が低下する。かく
て、箔糸の立体模様部の個所が、層間剥離される傾向が
強いという問題をはらむ。特に、前記盛上り部に発泡樹
脂を充てた場合、剥離強度がより弱くて、一層不都合で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
点は、上記従来技術による前示問題点である。
点は、上記従来技術による前示問題点である。
【０００５】即ち本発明の目的は、立体模様現出部分が
発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、立体
模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反であって、
艶消し立体模様箔糸原反の製造法を開発するにある。
発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、立体
模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反であって、
艶消し立体模様箔糸原反の製造法を開発するにある。
【０００６】更に本発明は、かかるタイプの艶消し立体
模様箔糸原反を、艶消し立体模様が物理的な立体とは別
に浮出した視感の風合いのものとして、またシルエット
様の外観風合いの立体模様現出能を有する、及び浮出し
たような感じとシルエット様外観が複合した幽玄な風合
いを織物表面にかもし出す箔糸が得られるものとして、
製造する方法の開発を課題としている。
模様箔糸原反を、艶消し立体模様が物理的な立体とは別
に浮出した視感の風合いのものとして、またシルエット
様の外観風合いの立体模様現出能を有する、及び浮出し
たような感じとシルエット様外観が複合した幽玄な風合
いを織物表面にかもし出す箔糸が得られるものとして、
製造する方法の開発を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明の艶消し立体模様箔糸原反の製造法は、立体模様現
出部分が内層部に存在されて、外面に立体模様が発現さ
れる立体模様付与様式の箔糸原反の製造において、裏面
に熱融着性接着剤層が形成され、該接着剤層の面に前記
立体模様現出部分としての、樹脂塗材の塗工による模様
状の盛上り部が施された、且つ表面が金属光沢のある基
材シートと、裏面に熱融着性接着剤層が形成された基材
シートとを、或いは前者構成の基材シートと基材シート
とを、それ等の熱融着性接着剤層を内側にして、加熱
下、前記盛上り部付き基材シート側に相当する側のニッ
プ面が粗面である、或いは少なくとも片方のニップ面が
粗面であるピンチロール或いは挾圧プレートにより挾圧
することを特徴としている。
発明の艶消し立体模様箔糸原反の製造法は、立体模様現
出部分が内層部に存在されて、外面に立体模様が発現さ
れる立体模様付与様式の箔糸原反の製造において、裏面
に熱融着性接着剤層が形成され、該接着剤層の面に前記
立体模様現出部分としての、樹脂塗材の塗工による模様
状の盛上り部が施された、且つ表面が金属光沢のある基
材シートと、裏面に熱融着性接着剤層が形成された基材
シートとを、或いは前者構成の基材シートと基材シート
とを、それ等の熱融着性接着剤層を内側にして、加熱
下、前記盛上り部付き基材シート側に相当する側のニッ
プ面が粗面である、或いは少なくとも片方のニップ面が
粗面であるピンチロール或いは挾圧プレートにより挾圧
することを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記の如く本発明においては、箔糸原反の内層
部に立体模様現出部分を存在させるのに、それぞれが片
面に熱融着性接着剤層付きで、双方或いは一方がその熱
融着性接着剤層の面に模様状に盛上り部が施された基材
シートと基材シートとを、それ等の前記接着剤層を内側
にして、加熱下、ピンチロール或いは挾圧プレートによ
り挾圧する方法をとっている。この方法によると、立体
模様現出部分である模様状盛上り部は、全周囲から前記
接着剤層により包まれた形で、前記基材シートと基材シ
ートが熱溶着して形成された積層体に内蔵され、しかも
基材シートの模様状盛上り部に相当する部位は前記接着
剤層と接合された状態にある。
部に立体模様現出部分を存在させるのに、それぞれが片
面に熱融着性接着剤層付きで、双方或いは一方がその熱
融着性接着剤層の面に模様状に盛上り部が施された基材
シートと基材シートとを、それ等の前記接着剤層を内側
にして、加熱下、ピンチロール或いは挾圧プレートによ
り挾圧する方法をとっている。この方法によると、立体
模様現出部分である模様状盛上り部は、全周囲から前記
接着剤層により包まれた形で、前記基材シートと基材シ
ートが熱溶着して形成された積層体に内蔵され、しかも
基材シートの模様状盛上り部に相当する部位は前記接着
剤層と接合された状態にある。
【０００９】こうして本発明によれば、立体模様現出部
分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、
立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反の製造
法を開発することの体現が達成される。
分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向のない、
立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反の製造
法を開発することの体現が達成される。
【００１０】本発明において、加熱下、前記した構成の
基材シートと基材シートを挾圧するピンチロール或いは
挾圧プレートに、所定側のニップ面が粗面であるものを
適用しているのは、これ等基材シートの熱溶着で得られ
る立体模様箔糸原反の表面の金属光沢を艶消しにするこ
とをもたらす。そして、この艶消しは、箔糸原反表面の
立体模様の輪郭に沿った領域では、ピンチロール或いは
挾圧プレートのニップ面に対する圧接が立体模様部分よ
り弱くて、艶消しの度合いも弱くなる。このため本発明
に係る艶消しの立体模様は物理的な立体とは別に浮出し
た視感の風合いを呈する。
基材シートと基材シートを挾圧するピンチロール或いは
挾圧プレートに、所定側のニップ面が粗面であるものを
適用しているのは、これ等基材シートの熱溶着で得られ
る立体模様箔糸原反の表面の金属光沢を艶消しにするこ
とをもたらす。そして、この艶消しは、箔糸原反表面の
立体模様の輪郭に沿った領域では、ピンチロール或いは
挾圧プレートのニップ面に対する圧接が立体模様部分よ
り弱くて、艶消しの度合いも弱くなる。このため本発明
に係る艶消しの立体模様は物理的な立体とは別に浮出し
た視感の風合いを呈する。
【００１１】本発明により得られる艶消し立体模様箔糸
原反は上記のような視感の風合いであるため、これより
得られる艶消し立体模様箔糸の視感の風合い及びその箔
糸を用いて織物に織り出される模様も、当該原反の視感
の風合いに従う好ましいものである。
原反は上記のような視感の風合いであるため、これより
得られる艶消し立体模様箔糸の視感の風合い及びその箔
糸を用いて織物に織り出される模様も、当該原反の視感
の風合いに従う好ましいものである。
【００１２】本発明において、基材シートの模様状盛上
り部を、高さの異なる樹脂塗工と樹脂塗工の連なりにな
る或いは近接したものとしておく時は、それ等の連なり
または近接する境目に相当する部位の、箔糸原反表面の
立体模様の艶消しが他と異なるトーンを呈する。また模
様状盛上り部として、突出度に差のあるものを分散せし
めた場合も、表面立体模様の艶消しのトーンが、その盛
上り部の高、低相当部位で異なる。
り部を、高さの異なる樹脂塗工と樹脂塗工の連なりにな
る或いは近接したものとしておく時は、それ等の連なり
または近接する境目に相当する部位の、箔糸原反表面の
立体模様の艶消しが他と異なるトーンを呈する。また模
様状盛上り部として、突出度に差のあるものを分散せし
めた場合も、表面立体模様の艶消しのトーンが、その盛
上り部の高、低相当部位で異なる。
【００１３】本発明による箔糸原反から得られた箔糸を
経箔或いは引箔として織り込んで、艶消し立体模様を織
物に織り出すと、織物表面の艶消し立体模様は見る方向
によってシルエット様の外観を呈する。その理由は必ず
しも定かではないが、織物に織り込まれている箔糸の立
体模様部分とそうでない部分との間の地合いのテクスチ
ュア（立体模様部分は箔糸原反基材シート、樹脂塗工及
び表面金属光沢の艶消しの組合わせになる地合い、そう
でない部分は箔糸原反基材シート及び表面金属光沢の艶
消しの組合わせになる地合いであり、両者はテクスチュ
アが異なる。）及び艶消しの差異のコントラストが、箔
糸の模様の立体性及び箔糸の織目の凹凸のために、三次
元で微妙且つ複雑に関連し合って、前示外観の風合いを
呈することによるようである。
経箔或いは引箔として織り込んで、艶消し立体模様を織
物に織り出すと、織物表面の艶消し立体模様は見る方向
によってシルエット様の外観を呈する。その理由は必ず
しも定かではないが、織物に織り込まれている箔糸の立
体模様部分とそうでない部分との間の地合いのテクスチ
ュア（立体模様部分は箔糸原反基材シート、樹脂塗工及
び表面金属光沢の艶消しの組合わせになる地合い、そう
でない部分は箔糸原反基材シート及び表面金属光沢の艶
消しの組合わせになる地合いであり、両者はテクスチュ
アが異なる。）及び艶消しの差異のコントラストが、箔
糸の模様の立体性及び箔糸の織目の凹凸のために、三次
元で微妙且つ複雑に関連し合って、前示外観の風合いを
呈することによるようである。
【００１４】本発明の箔糸原反より得られた箔糸を織り
込んで織物に現出された艶消し立体模様が、シルエット
様の外観を呈する場合、それは前述したような浮上った
感じの風合いと複合した形で現れるという幽玄なもので
ある。
込んで織物に現出された艶消し立体模様が、シルエット
様の外観を呈する場合、それは前述したような浮上った
感じの風合いと複合した形で現れるという幽玄なもので
ある。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施態様を示す添付図面を参
照して、本発明を説明する。
照して、本発明を説明する。
【００１６】図１（Ａ）は本発明に係る基材シートの一
適用例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図、
図１（Ｂ）は本発明に係る基材シートの異なる適用例を
同様な状態下に示す縦断面図である。図２は本発明に係
る基材シートの熱溶着仕様の一例を示す側面図である。
適用例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図、
図１（Ｂ）は本発明に係る基材シートの異なる適用例を
同様な状態下に示す縦断面図である。図２は本発明に係
る基材シートの熱溶着仕様の一例を示す側面図である。
【００１７】図において、１が箔糸原反の基材シートで
あり、基材シート１は和紙、プラスチックフィルム、布
（例えば、レーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロ
ン等の合成繊維布、混合繊維布）に樹脂、好ましくは柔
軟性に富む樹脂をコーティング或いは全体または少なく
とも表層部に含浸させたもの、布と和紙を貼合せたもの
等を有利に適用できる。
あり、基材シート１は和紙、プラスチックフィルム、布
（例えば、レーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロ
ン等の合成繊維布、混合繊維布）に樹脂、好ましくは柔
軟性に富む樹脂をコーティング或いは全体または少なく
とも表層部に含浸させたもの、布と和紙を貼合せたもの
等を有利に適用できる。
【００１８】基材シート１の下記熱融着性接着剤層２と
反対側の面には、必要に応じその上から保護層として極
く薄い耐熱性のプラスチックフィルム（図示せず）を貼
着する。
反対側の面には、必要に応じその上から保護層として極
く薄い耐熱性のプラスチックフィルム（図示せず）を貼
着する。
【００１９】基材シート１の片面に熱融着性接着剤層２
が形成され、更に該接着剤層２の面に樹脂塗材の塗工に
よる盛上り部３が模様状に形成されたものと、基材シー
ト１の片面に熱融着性接着剤層２が形成されたものとを
組として〔図１（Ａ）〕、或いは前者構成と同じ構成の
基材シート１と基材シート１とを組として〔図１
（Ｂ）〕、それ等の熱融着性接着剤層２の側を内側に
し、加熱下、前記模様状盛上り部３付き基材シート側に
相当する側のニップ面が粗面、例えばサンドペーパ状で
ある、或いは双方または少なくとも片方のニップ面が同
様な粗面であるピンチロール４のニップを通過させるこ
とにより、或いは該ピンチロールと同様に所定側のニッ
プ面が前記と同様な粗面である挾圧プレート（図示せ
ず）により挾圧して、接着剤層２の熱溶融で両基材シー
ト１と１を熱溶着せしめる。
が形成され、更に該接着剤層２の面に樹脂塗材の塗工に
よる盛上り部３が模様状に形成されたものと、基材シー
ト１の片面に熱融着性接着剤層２が形成されたものとを
組として〔図１（Ａ）〕、或いは前者構成と同じ構成の
基材シート１と基材シート１とを組として〔図１
（Ｂ）〕、それ等の熱融着性接着剤層２の側を内側に
し、加熱下、前記模様状盛上り部３付き基材シート側に
相当する側のニップ面が粗面、例えばサンドペーパ状で
ある、或いは双方または少なくとも片方のニップ面が同
様な粗面であるピンチロール４のニップを通過させるこ
とにより、或いは該ピンチロールと同様に所定側のニッ
プ面が前記と同様な粗面である挾圧プレート（図示せ
ず）により挾圧して、接着剤層２の熱溶融で両基材シー
ト１と１を熱溶着せしめる。
【００２０】図１（Ａ）において、基材シート１と１と
の組は、左端部が熱溶着され、残る部分が未熱溶着にあ
る状態で示されている。
の組は、左端部が熱溶着され、残る部分が未熱溶着にあ
る状態で示されている。
【００２１】それぞれが模様状盛上り部３を有する基材
シート１と１との組を熱溶着させる場合、それ等基材シ
ート１の模様状盛上り部３を相互に異なる関係位置にし
て、基材シートの組をピンチロールのニップ中を通過さ
せる、或いは挾圧プレートで挾圧するのがよい。こうす
ると、模様状盛上り部３の突出度が大きくとも、基材シ
ート１の盛上り部３による外面側への凸状膨出が、基材
シート１と１との組の全体として、バランスよくなされ
る。
シート１と１との組を熱溶着させる場合、それ等基材シ
ート１の模様状盛上り部３を相互に異なる関係位置にし
て、基材シートの組をピンチロールのニップ中を通過さ
せる、或いは挾圧プレートで挾圧するのがよい。こうす
ると、模様状盛上り部３の突出度が大きくとも、基材シ
ート１の盛上り部３による外面側への凸状膨出が、基材
シート１と１との組の全体として、バランスよくなされ
る。
【００２２】接着剤層２を熱溶融させるための加熱手段
は、ピンチロール４或いは挾圧プレートに、それ等にお
ける少なくとも片方のロールまたはプレートがヒータ内
蔵型のものを充てる、或いは所要個所に配置された赤外
線ヒータ５を充てることを有利に適用できる。
は、ピンチロール４或いは挾圧プレートに、それ等にお
ける少なくとも片方のロールまたはプレートがヒータ内
蔵型のものを充てる、或いは所要個所に配置された赤外
線ヒータ５を充てることを有利に適用できる。
【００２３】こうして、内層部に存在された立体模様現
出部分である模様状盛上り部３′により外面に立体模様
３０が発現された立体模様箔糸原反Ａが得られる。
出部分である模様状盛上り部３′により外面に立体模様
３０が発現された立体模様箔糸原反Ａが得られる。
【００２４】得られた箔糸原反Ａの立体模様３０は、基
材シート１と１との組が片方の基材シートのみ模様状盛
上り部３を有する場合、図１（Ａ）に示すような片面に
発現されたものとなり、双方が模様状盛上り部３のある
ときは、図１（Ｂ）に示すような両面発現となる。
材シート１と１との組が片方の基材シートのみ模様状盛
上り部３を有する場合、図１（Ａ）に示すような片面に
発現されたものとなり、双方が模様状盛上り部３のある
ときは、図１（Ｂ）に示すような両面発現となる。
【００２５】立体模様３０が片面発現型の箔糸原反の場
合、模様状の盛上り部３の樹脂塗材には、基材シート１
と同色または無色のものを充てることが好ましい。盛上
り部３が基材シート１の色と異なると、それが箔糸原反
の裏から見え、商品価値が低下する。
合、模様状の盛上り部３の樹脂塗材には、基材シート１
と同色または無色のものを充てることが好ましい。盛上
り部３が基材シート１の色と異なると、それが箔糸原反
の裏から見え、商品価値が低下する。
【００２６】得られた艶消し立体模様箔糸原反Ａにおい
て、それに前記溶着で内蔵された模様状盛上り部３′
は、接着剤層２により全周囲を包まれた態様となる。基
材シート１の該盛上り部３′に相当する部位は、接着剤
層２と接合された状態を保持している。これ等のため、
基材シート１の模様状盛上り部３が発泡樹脂による場合
でも、箔糸原反Ａを細幅にスリットして得られた箔糸
は、立体模様の個所で層間剥離することがない。
て、それに前記溶着で内蔵された模様状盛上り部３′
は、接着剤層２により全周囲を包まれた態様となる。基
材シート１の該盛上り部３′に相当する部位は、接着剤
層２と接合された状態を保持している。これ等のため、
基材シート１の模様状盛上り部３が発泡樹脂による場合
でも、箔糸原反Ａを細幅にスリットして得られた箔糸
は、立体模様の個所で層間剥離することがない。
【００２７】基材シート１と１との熱溶着一体化による
積層体は、基材シートの挾圧がピンチロール４で行われ
る場合、必要に応じ、ピンチロール４を出た直後に、冷
却ロール６を周回経由させて冷却する。
積層体は、基材シートの挾圧がピンチロール４で行われ
る場合、必要に応じ、ピンチロール４を出た直後に、冷
却ロール６を周回経由させて冷却する。
【００２８】また得られた艶消し立体模様箔糸原反Ａに
おいて、立体模様３０はピンチロール或いは挾圧プレー
トの粗面になったニップ面に従う艶消のものであり、そ
の艶消し立体模様の輪郭に沿う領域部の原反Ａ表面が当
該立体模様部より艶消しが弱く、それにより立体模様３
０が物理的な立体とは別に浮出した視感の風合いを呈す
る。
おいて、立体模様３０はピンチロール或いは挾圧プレー
トの粗面になったニップ面に従う艶消のものであり、そ
の艶消し立体模様の輪郭に沿う領域部の原反Ａ表面が当
該立体模様部より艶消しが弱く、それにより立体模様３
０が物理的な立体とは別に浮出した視感の風合いを呈す
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は立体模様
現出部分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向の
ない、立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反
であって、艶消しの箔糸原反の製造法を開発することの
体現が達成され、更にかかるタイプの艶消し立体模様箔
糸原反を、艶消し立体模様が物理的な立体とは別に浮出
した視感の風合いのものとして、またシルエット様の外
観風合いの立体模様現出能を有する箔糸が得られるもの
として、製造する方法を開発することの体現が達成され
る。
現出部分が発泡樹脂による場合でも、層間剥離の傾向の
ない、立体模様現出部分内層存在型の立体模様箔糸原反
であって、艶消しの箔糸原反の製造法を開発することの
体現が達成され、更にかかるタイプの艶消し立体模様箔
糸原反を、艶消し立体模様が物理的な立体とは別に浮出
した視感の風合いのものとして、またシルエット様の外
観風合いの立体模様現出能を有する箔糸が得られるもの
として、製造する方法を開発することの体現が達成され
る。
【００３０】更に本発明は、本発明の箔糸原反から得ら
れた箔糸を織り込んで織物表面に発現される艶消し立体
模様をして、浮出したような感じとシルエット様の外観
とが複合した幽玄な風合いならしめる。
れた箔糸を織り込んで織物表面に発現される艶消し立体
模様をして、浮出したような感じとシルエット様の外観
とが複合した幽玄な風合いならしめる。
【図１】図１（Ａ）は本発明に係る基材シートの一適用
例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図であ
る。図１（Ｂ）は同様な状態下で本発明に係る基材シー
トの別の適用例の縦断面図を示す。
例を、それの熱溶着途次の状態下に示す縦断面図であ
る。図１（Ｂ）は同様な状態下で本発明に係る基材シー
トの別の適用例の縦断面図を示す。
【図２】本発明に係る基材シートの熱溶着仕様の一例を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ 基材シート
２ 熱融着性接着剤層
３ 模様状の盛上り部
３′ 立体模様現出部としての盛上り部
４ ピンチロール
３０ 立体模様
Ａ 立体模様箔糸原反
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｄ０６Ｍ 17/04
Ｄ２１Ｈ 27/30
19/04
7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 立体模様現出部分が内層部に存在され
て、外面に立体模様が発現される立体模様付与様式の箔
糸原反の製造において、裏面に熱融着性接着剤層が形成
され、該接着剤層の面に前記立体模様現出部分として
の、樹脂塗材の塗工による模様状の盛上り部が施され
た、且つ表面が金属光沢のある基材シートと、裏面に熱
融着性接着剤層が形成された基材シートとを、前記接着
剤層を内側にして、加熱下、前記盛上り部付き基材シー
ト側に相当する側のニップ面が粗面であるピンチロール
或いは挾圧プレートにより挾圧することを特徴とする艶
消し立体模様箔糸原反の製造法。 - 【請求項２】 立体模様現出部分が内層部に存在され
て、外面に立体模様が発現される立体模様付与様式の箔
糸原反の製造において、裏面に熱融着性接着剤層が形成
され、該接着剤層の面に前記立体模様現出部分として
の、樹脂塗材の塗工による模様状の盛上り部が施され
た、且つ表面が金属光沢のある基材シートと基材シート
とを、前記接着剤層を内側にして、加熱下、少なくとも
片方のニップ面が粗面であるピンチロール或いは挾圧プ
レートにより挾圧することを特徴とする艶消し立体模様
箔糸原反の製造法。 - 【請求項３】 立体模様現出部分としての模様状の盛上
り部を有する基材シートに、異なる突出度の盛上り部の
連なり或いは近接下の集まりで以て、前記盛上り部が形
成されたものを充てることを特徴とする請求項１或いは
２記載の艶消し立体模様箔糸原反の製造法。 - 【請求項４】 立体模様現出部分としての模様状の盛上
り部を有する基材シートに、異なる突出度の盛上り部が
分散して形成されたものを充てることを特徴とする請求
項１或いは２記載の艶消し模様箔糸原反の製造法。 - 【請求項５】 基材シートのそれぞれを、それ等の模様
状盛上り部を相互に異なる関係位置にして、所要の挾圧
を行うことを特徴とする請求項２記載の艶消し立体模様
箔糸原反の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168050A JP2881519B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 艶消し立体模様箔糸原反の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168050A JP2881519B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 艶消し立体模様箔糸原反の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059828A true JPH059828A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2881519B2 JP2881519B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15860904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168050A Expired - Lifetime JP2881519B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 艶消し立体模様箔糸原反の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881519B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9457095B2 (en) | 1999-12-23 | 2016-10-04 | Bend Research, Inc. | Pharmaceutical compositions providing enhanced drug concentrations |
| JP2021031806A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 小松マテーレ株式会社 | 布帛および衣服 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168050A patent/JP2881519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9457095B2 (en) | 1999-12-23 | 2016-10-04 | Bend Research, Inc. | Pharmaceutical compositions providing enhanced drug concentrations |
| JP2021031806A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | 小松マテーレ株式会社 | 布帛および衣服 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881519B2 (ja) | 1999-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950808 |