JPH059922B2 - - Google Patents
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- JPH059922B2 JPH059922B2 JP57133369A JP13336982A JPH059922B2 JP H059922 B2 JPH059922 B2 JP H059922B2 JP 57133369 A JP57133369 A JP 57133369A JP 13336982 A JP13336982 A JP 13336982A JP H059922 B2 JPH059922 B2 JP H059922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- cobalt
- iron oxide
- powder
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/712—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the surface treatment or coating of magnetic particles
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に係わり、詳しくは磁性
粉末の改良に関する。 磁気テープなどの磁気記録媒体は、通常ポリエ
ステルフイルムなどの基体上に、磁性粉末を結合
剤中に分散させた磁性塗料を塗布したものであ
る。この磁気記録媒体の製造に使用される磁性粉
末としては、γ−Fe2O3などの針状磁性酸化鉄ま
たは前記針状磁性酸化鉄にコバルト化合物を含有
させた微粉末が多く使用されている。特に前記コ
バルト含有磁性酸化鉄は、保磁力が高く、しかも
高周波域での感度が優れたものであり、近年磁気
記録媒体の高密度化にともなつてその利用が増大
している。しかして磁気記録媒体の製造において
これらの磁性粉末は、結合剤媒体との濡れが十分
でなかつたり、粒子相互で磁気凝集を起したりし
て結合剤樹脂中に均一に分散されにくく、磁気記
録媒体の磁気特性の低下が生じ易い。ことに近時
普及しつつあるポリウレタン樹脂を主成分とする
結合剤を使用する場合には、前記の傾向が著しく
その解決が一層望まれている。 本発明は、前記問題点を解決し得る磁性粉末を
含有する磁気記録媒体を提供せんとするものであ
つて、すなわち本発明は、磁性酸化鉄粉末の表面
にシリカ−アルミナ共沈殿物被着層を有する磁性
粉末を結合剤樹脂中に分散させた磁性層を基体上
に設けてなる磁気記録媒体である。 本発明において、使用する磁性酸化鉄粉末とし
ては、γ−Fe2O3、Fe3O4、ベルトライド化合物
（FeOx1.33＜ｘ＜1.5）などの針状酸化鉄、また
は前記針状酸化鉄の粒子表面にコバルトまたは、
コバルトとその他の金属化合物とを被着させた
り、あるいは該酸化鉄の粒子内にコバルトまた
は、コバルトとその他の金属化合物とをドープさ
せたりしたものなどがある。 本発明において、磁性酸化鉄粉末の表面に被着
させるシリカ−アルミナ共沈殿物とは、アルミニ
ウムシリケートの含水物、あるいはアルミニウム
とケイ素の複合水和酸化物をいうものである。そ
れらは磁性酸化鉄粉末の表面に連続した被膜状で
被着されているものであつても、あるいは一部ま
たは全部が不連続な被膜状で被着されているもの
であつてもよい。なお、前記シリカ−アルミナ共
沈殿物のAl2O3：SiO2のモル比は種々の範囲のも
のであつてよいが、特に前記モル比が１：２〜
１：４の範囲のものであるのが望ましい。 前記シリカ−アルミナ共沈殿物の被着量は、磁
性酸化鉄粉末の重量基準に対して、SiO2として
0.05〜10％望ましくは0.1〜２％、かつAl2O3とし
て0.03〜９％望ましくは0.05〜1.7％である。被着
量が前記範囲より少なきにすぎると、所望の分散
性効果が得られず、角形比、配向性などの改善が
十分にもたらされなかつたりする。また被着量が
多きにすぎると前記特性の改善がかえつて期待で
きにくかつたり、さらには保磁力、飽和磁化量、
飽和磁束密度などの磁気特性が損なわれたりして
望ましくない。 本発明の磁気記録媒体は、シリカ−アルミナ共
沈殿物被着層を有する磁性粉末が結合剤樹脂中へ
良好に分散したものであり、角形比、配向性、電
磁変換特性などの磁気特性において優れたもので
ある。特にコバルト含有酸化鉄磁性粉末のように
結合剤樹脂中での均一分散が難しいような磁性粉
末を用いる場合にあつては、本発明のシリカ−ア
ルミナ共沈殿物の被着処理を行なうことによつ
て、後記実施例１〜３の記載からも明らかなとお
り、角形比、配向性、反転磁界分布などの磁気特
性が顕著に改善された磁気記録媒体を得ることが
できる。 本発明において、磁性粉末の製造に使用される
前記コバルト含有酸化鉄磁性粉末は、コバルトま
たはコバルトとその他の金属化合物を、γ−
Fe2O3などの針状磁性酸化鉄の基体粒子の表面に
被着させたり、あるいは該酸化鉄粒子内にドープ
させたりしたものである。前記その他金属化合物
としては、例えば第一鉄、マンガン、亜鉛、クロ
ム、ニツケルなどが挙げられるが、第一鉄化合物
をコバルト化合物に併せ被着する場合は一層有利
である。前記コバルトまたはコバルトおよびその
他の金属化合物を被着させる場合は、基体酸化鉄
粒子の全Fe量の重量基準に対し、コバルト単独
の場合は、通常Coとして0.5〜10％、また例えば
コバルト化合物と第一鉄化合物を組み合せて被着
する場合は、前者をCoとして0.5〜10％、後者を
Fe2+として１〜20％とするのが適当である。ま
た、コバルト化合物をドープさせる場合は、ゲー
サイトなどの針状水和酸化鉄の生成時にコバルト
化合物と共沈させたり、前記コバルト化合物の被
着処理物を約200℃以上で熱処理を施したりする
ことによつて行なうことができる。ドープ量とし
ては、酸化鉄粒子の全Fe量の重量基準に対して
Coとして0.5〜10％程度が適当である。 本発明において、磁性酸化鉄粉末の表面にシリ
カ−アルミナ共沈殿物を被着させるには種々の方
法によつて行なうことができる。例えば、磁性酸
化鉄粉末の水性スラリーを形成し、このスラリー
にケイ素とアルミニウムの水溶性化合物を並行に
添加したり、または任意の順序で添加したり、あ
るいは予め両者の水溶性化合物を混合して微細な
共沈殿物としたものを添加したりして行なうこと
ができる。 このスラリーはその後中和し、必要に応じ熟成
する。この場合の処理時の温度は、通常沸点以
下、望ましくは30〜70℃である。なお、処理時の
雰囲気は非酸化性あるいは酸化性を問わないが、
非酸化性雰囲気であるのがより望ましい。 前記ケイ素の水溶性化合物としては、例えばオ
ルトケイ酸やメタケイ酸のナトリウム、カリウ
ム、コバルトなどの塩類を、また前記アルミニウ
ムの水溶性化合物としては、例えばアルミン酸ナ
トリウムまたはカリウム、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウムなどをそれぞれ使用することがで
きる。 なお、本発明において、針状磁性酸化鉄にコバ
ルトまたはコバルトおよびその他の金属化合物を
被着したコバルト含有磁性酸化鉄粉末に対してシ
リカ−アルミナ共沈殿物を被着処理する場合に
は、その被着処理の前または（および）後で熱処
理を行なうことによつて本発明の効果を一層望ま
しいものとすることができる場合がある。この熱
処理は種々の方法によつて行なうことができる。
例えば、コバルトまたはコバルトおよびその他金
属化合物を被着したスラリーを瀘過、洗浄して得
られた湿ケーキを60〜250℃で水蒸気の存在下で
加熱処理した後、シリカ−アルミナ共沈殿物を被
着処理したり、あるいは、コバルトまたはコバル
トおよびその他の金属化合物の被着物に、シリカ
−アルミナ共沈殿物を被着し、得られた湿ケーキ
を同様に加熱処理したりすることができる。以下
に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明す
る。 実施例 １ 針状γ−Fe2O3〔保磁力（Hc）；405Oe、比表面
績；31m2／ｇ、軸比（Ｌ／Ｗ）；10／１〕100ｇを
１モル／のNaOH水溶液中に分散させて100
ｇ／のスラリーとし液中にN2ガスを吹き込み
ながら１モル／の硫酸コバルト水溶液59mlと１
モル／の硫酸第一鉄水溶液125mlとを加え、室
温（30℃）で５時間撹拌した。次いでこのスラリ
ーを瀘過、水洗し得られたコバルト含有磁性酸化
鉄の湿ケーキ230ｇを水に分散させて100ｇ／の
スラリーとし、N2ガスを吹き込みながら、この
スラリーを45℃に加熱し、撹拌下にアルミン酸ナ
トリウム水溶液（Al2O3／Na2Oモル比0.75、
Al2O3として50ｇ／）3.6mlを添加し、引き続い
てオルトケイ酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O
モル比0.5、SiO2として50ｇ／）を6.4ml添加し
た（酸化鉄の重量基準に対して、SiO2として0.32
％かつAl2O3として0.18％）。次いでスラリーに希
薄硫酸を添加してPH7.5にまで中和し引き続いて
30分間撹拌して熟成した。 このようにしてシリカ−アルミナ共沈殿物を被
着処理したスラリーは瀘過洗浄し、得られた湿ケ
ーキを別容器に入れた水と共にオートクレーブ中
に入れて、N2置換、密閉した後130℃で６時間水
蒸気の存在下で加熱処理した。次いで60℃で８時
間乾燥して本発明の磁性粉末(A)を得た。 実施例 ２ 実施例１において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液とアルミン酸ナトリウム水溶液の添加量を酸
化鉄の重量基準に対して、前者をSiO2として0.64
％、後者をAl2O3として0.36％になるように変え
たこと以外は実施例１の場合と同様に処理して、
本発明の磁性粉末(B)を得た。 実施例 ３ 実施例１において、コバルト含有酸化鉄の湿ケ
ーキに対して、水蒸気加熱処理を行なつた後に、
シリカ−アルミナ共沈殿物の被着を行なつたこと
以外は実施例１の場合と同様に処理して、本発明
の磁性粉末(C)を得た。 実施例 ４ 実施例１において使用する磁性酸化鉄粉末とし
て、保磁力（Hc）；341、比表面積；31m2／ｇお
よび軸比（Ｌ／Ｗ）；10：１であるγ−Fe2O3粉
末を使用したこと以外は、実施例１の場合と同様
に処理し、本発明の磁性粉末(D)を得た。 比較例 １ 実施例１において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液及びアルミン酸ナトリウム水溶液の添加を行
なわないこと以外は実施例１の場合と同様に処理
して、磁性粉末(E)を得た。 比較例 ２ 実施例１において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液の添加を行なわないこと以外は実施例１の場
合と同様に処理して、磁性粉末(F)を得た。 比較例 ３ 実施例１において、アルミン酸ナトリウム水溶
液の添加を行なわないこと以外は実施例１の場合
と同様に処理して、磁性粉末(G)を得た。 比較例 ４ 実施例４において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液及びアルミン酸ナトリウム水溶液の添加を行
なわないこと以外は実施例４の場合と同様に処理
して、磁性粉末(H)を得た。 前記実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた
磁性粉末(A)〜(H)について、通常の方法で保磁力
（Hc）、飽和磁化量（δs）を測定したのち下記の
配合割合に従つて磁性塗料を調製し、この塗料を
通常の方法によりポリエステルフイルム上に塗布
し、配向した後乾燥して約6μの磁性塗膜を有す
る磁気テープを作成した。 磁性粉 24重量部 ポリウレタン樹脂 ５ 〃 塩ビ−酢ビ共重合体 1.2 〃 分散剤 0.5 〃 混合溶剤 トルエン／MEK 69.3 〃 得られたそれぞれの磁気テープについて通常の
方法により保磁力（Hc）、角形比（Br／Bm）、
配向性（OR）、反転磁界分布（SFD）を測定し
た結果を第１表に示す。なお、角形比、配向性お
よび反転磁界分布は分散性の指標となり、前二者
は高い値を示すほど、また後者は低い値を示すほ
ど分散性が良好である。
粉末の改良に関する。 磁気テープなどの磁気記録媒体は、通常ポリエ
ステルフイルムなどの基体上に、磁性粉末を結合
剤中に分散させた磁性塗料を塗布したものであ
る。この磁気記録媒体の製造に使用される磁性粉
末としては、γ−Fe2O3などの針状磁性酸化鉄ま
たは前記針状磁性酸化鉄にコバルト化合物を含有
させた微粉末が多く使用されている。特に前記コ
バルト含有磁性酸化鉄は、保磁力が高く、しかも
高周波域での感度が優れたものであり、近年磁気
記録媒体の高密度化にともなつてその利用が増大
している。しかして磁気記録媒体の製造において
これらの磁性粉末は、結合剤媒体との濡れが十分
でなかつたり、粒子相互で磁気凝集を起したりし
て結合剤樹脂中に均一に分散されにくく、磁気記
録媒体の磁気特性の低下が生じ易い。ことに近時
普及しつつあるポリウレタン樹脂を主成分とする
結合剤を使用する場合には、前記の傾向が著しく
その解決が一層望まれている。 本発明は、前記問題点を解決し得る磁性粉末を
含有する磁気記録媒体を提供せんとするものであ
つて、すなわち本発明は、磁性酸化鉄粉末の表面
にシリカ−アルミナ共沈殿物被着層を有する磁性
粉末を結合剤樹脂中に分散させた磁性層を基体上
に設けてなる磁気記録媒体である。 本発明において、使用する磁性酸化鉄粉末とし
ては、γ−Fe2O3、Fe3O4、ベルトライド化合物
（FeOx1.33＜ｘ＜1.5）などの針状酸化鉄、また
は前記針状酸化鉄の粒子表面にコバルトまたは、
コバルトとその他の金属化合物とを被着させた
り、あるいは該酸化鉄の粒子内にコバルトまた
は、コバルトとその他の金属化合物とをドープさ
せたりしたものなどがある。 本発明において、磁性酸化鉄粉末の表面に被着
させるシリカ−アルミナ共沈殿物とは、アルミニ
ウムシリケートの含水物、あるいはアルミニウム
とケイ素の複合水和酸化物をいうものである。そ
れらは磁性酸化鉄粉末の表面に連続した被膜状で
被着されているものであつても、あるいは一部ま
たは全部が不連続な被膜状で被着されているもの
であつてもよい。なお、前記シリカ−アルミナ共
沈殿物のAl2O3：SiO2のモル比は種々の範囲のも
のであつてよいが、特に前記モル比が１：２〜
１：４の範囲のものであるのが望ましい。 前記シリカ−アルミナ共沈殿物の被着量は、磁
性酸化鉄粉末の重量基準に対して、SiO2として
0.05〜10％望ましくは0.1〜２％、かつAl2O3とし
て0.03〜９％望ましくは0.05〜1.7％である。被着
量が前記範囲より少なきにすぎると、所望の分散
性効果が得られず、角形比、配向性などの改善が
十分にもたらされなかつたりする。また被着量が
多きにすぎると前記特性の改善がかえつて期待で
きにくかつたり、さらには保磁力、飽和磁化量、
飽和磁束密度などの磁気特性が損なわれたりして
望ましくない。 本発明の磁気記録媒体は、シリカ−アルミナ共
沈殿物被着層を有する磁性粉末が結合剤樹脂中へ
良好に分散したものであり、角形比、配向性、電
磁変換特性などの磁気特性において優れたもので
ある。特にコバルト含有酸化鉄磁性粉末のように
結合剤樹脂中での均一分散が難しいような磁性粉
末を用いる場合にあつては、本発明のシリカ−ア
ルミナ共沈殿物の被着処理を行なうことによつ
て、後記実施例１〜３の記載からも明らかなとお
り、角形比、配向性、反転磁界分布などの磁気特
性が顕著に改善された磁気記録媒体を得ることが
できる。 本発明において、磁性粉末の製造に使用される
前記コバルト含有酸化鉄磁性粉末は、コバルトま
たはコバルトとその他の金属化合物を、γ−
Fe2O3などの針状磁性酸化鉄の基体粒子の表面に
被着させたり、あるいは該酸化鉄粒子内にドープ
させたりしたものである。前記その他金属化合物
としては、例えば第一鉄、マンガン、亜鉛、クロ
ム、ニツケルなどが挙げられるが、第一鉄化合物
をコバルト化合物に併せ被着する場合は一層有利
である。前記コバルトまたはコバルトおよびその
他の金属化合物を被着させる場合は、基体酸化鉄
粒子の全Fe量の重量基準に対し、コバルト単独
の場合は、通常Coとして0.5〜10％、また例えば
コバルト化合物と第一鉄化合物を組み合せて被着
する場合は、前者をCoとして0.5〜10％、後者を
Fe2+として１〜20％とするのが適当である。ま
た、コバルト化合物をドープさせる場合は、ゲー
サイトなどの針状水和酸化鉄の生成時にコバルト
化合物と共沈させたり、前記コバルト化合物の被
着処理物を約200℃以上で熱処理を施したりする
ことによつて行なうことができる。ドープ量とし
ては、酸化鉄粒子の全Fe量の重量基準に対して
Coとして0.5〜10％程度が適当である。 本発明において、磁性酸化鉄粉末の表面にシリ
カ−アルミナ共沈殿物を被着させるには種々の方
法によつて行なうことができる。例えば、磁性酸
化鉄粉末の水性スラリーを形成し、このスラリー
にケイ素とアルミニウムの水溶性化合物を並行に
添加したり、または任意の順序で添加したり、あ
るいは予め両者の水溶性化合物を混合して微細な
共沈殿物としたものを添加したりして行なうこと
ができる。 このスラリーはその後中和し、必要に応じ熟成
する。この場合の処理時の温度は、通常沸点以
下、望ましくは30〜70℃である。なお、処理時の
雰囲気は非酸化性あるいは酸化性を問わないが、
非酸化性雰囲気であるのがより望ましい。 前記ケイ素の水溶性化合物としては、例えばオ
ルトケイ酸やメタケイ酸のナトリウム、カリウ
ム、コバルトなどの塩類を、また前記アルミニウ
ムの水溶性化合物としては、例えばアルミン酸ナ
トリウムまたはカリウム、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウムなどをそれぞれ使用することがで
きる。 なお、本発明において、針状磁性酸化鉄にコバ
ルトまたはコバルトおよびその他の金属化合物を
被着したコバルト含有磁性酸化鉄粉末に対してシ
リカ−アルミナ共沈殿物を被着処理する場合に
は、その被着処理の前または（および）後で熱処
理を行なうことによつて本発明の効果を一層望ま
しいものとすることができる場合がある。この熱
処理は種々の方法によつて行なうことができる。
例えば、コバルトまたはコバルトおよびその他金
属化合物を被着したスラリーを瀘過、洗浄して得
られた湿ケーキを60〜250℃で水蒸気の存在下で
加熱処理した後、シリカ−アルミナ共沈殿物を被
着処理したり、あるいは、コバルトまたはコバル
トおよびその他の金属化合物の被着物に、シリカ
−アルミナ共沈殿物を被着し、得られた湿ケーキ
を同様に加熱処理したりすることができる。以下
に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明す
る。 実施例 １ 針状γ−Fe2O3〔保磁力（Hc）；405Oe、比表面
績；31m2／ｇ、軸比（Ｌ／Ｗ）；10／１〕100ｇを
１モル／のNaOH水溶液中に分散させて100
ｇ／のスラリーとし液中にN2ガスを吹き込み
ながら１モル／の硫酸コバルト水溶液59mlと１
モル／の硫酸第一鉄水溶液125mlとを加え、室
温（30℃）で５時間撹拌した。次いでこのスラリ
ーを瀘過、水洗し得られたコバルト含有磁性酸化
鉄の湿ケーキ230ｇを水に分散させて100ｇ／の
スラリーとし、N2ガスを吹き込みながら、この
スラリーを45℃に加熱し、撹拌下にアルミン酸ナ
トリウム水溶液（Al2O3／Na2Oモル比0.75、
Al2O3として50ｇ／）3.6mlを添加し、引き続い
てオルトケイ酸ナトリウム水溶液（SiO2／Na2O
モル比0.5、SiO2として50ｇ／）を6.4ml添加し
た（酸化鉄の重量基準に対して、SiO2として0.32
％かつAl2O3として0.18％）。次いでスラリーに希
薄硫酸を添加してPH7.5にまで中和し引き続いて
30分間撹拌して熟成した。 このようにしてシリカ−アルミナ共沈殿物を被
着処理したスラリーは瀘過洗浄し、得られた湿ケ
ーキを別容器に入れた水と共にオートクレーブ中
に入れて、N2置換、密閉した後130℃で６時間水
蒸気の存在下で加熱処理した。次いで60℃で８時
間乾燥して本発明の磁性粉末(A)を得た。 実施例 ２ 実施例１において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液とアルミン酸ナトリウム水溶液の添加量を酸
化鉄の重量基準に対して、前者をSiO2として0.64
％、後者をAl2O3として0.36％になるように変え
たこと以外は実施例１の場合と同様に処理して、
本発明の磁性粉末(B)を得た。 実施例 ３ 実施例１において、コバルト含有酸化鉄の湿ケ
ーキに対して、水蒸気加熱処理を行なつた後に、
シリカ−アルミナ共沈殿物の被着を行なつたこと
以外は実施例１の場合と同様に処理して、本発明
の磁性粉末(C)を得た。 実施例 ４ 実施例１において使用する磁性酸化鉄粉末とし
て、保磁力（Hc）；341、比表面積；31m2／ｇお
よび軸比（Ｌ／Ｗ）；10：１であるγ−Fe2O3粉
末を使用したこと以外は、実施例１の場合と同様
に処理し、本発明の磁性粉末(D)を得た。 比較例 １ 実施例１において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液及びアルミン酸ナトリウム水溶液の添加を行
なわないこと以外は実施例１の場合と同様に処理
して、磁性粉末(E)を得た。 比較例 ２ 実施例１において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液の添加を行なわないこと以外は実施例１の場
合と同様に処理して、磁性粉末(F)を得た。 比較例 ３ 実施例１において、アルミン酸ナトリウム水溶
液の添加を行なわないこと以外は実施例１の場合
と同様に処理して、磁性粉末(G)を得た。 比較例 ４ 実施例４において、オルトケイ酸ナトリウム水
溶液及びアルミン酸ナトリウム水溶液の添加を行
なわないこと以外は実施例４の場合と同様に処理
して、磁性粉末(H)を得た。 前記実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた
磁性粉末(A)〜(H)について、通常の方法で保磁力
（Hc）、飽和磁化量（δs）を測定したのち下記の
配合割合に従つて磁性塗料を調製し、この塗料を
通常の方法によりポリエステルフイルム上に塗布
し、配向した後乾燥して約6μの磁性塗膜を有す
る磁気テープを作成した。 磁性粉 24重量部 ポリウレタン樹脂 ５ 〃 塩ビ−酢ビ共重合体 1.2 〃 分散剤 0.5 〃 混合溶剤 トルエン／MEK 69.3 〃 得られたそれぞれの磁気テープについて通常の
方法により保磁力（Hc）、角形比（Br／Bm）、
配向性（OR）、反転磁界分布（SFD）を測定し
た結果を第１表に示す。なお、角形比、配向性お
よび反転磁界分布は分散性の指標となり、前二者
は高い値を示すほど、また後者は低い値を示すほ
ど分散性が良好である。
【表】
第１表の結果から明らかなように、本発明の磁
気記録媒体は、それぞれの比較例に対して、いづ
れも角形比、配向性、反転磁界分布などの磁気特
性が顕著に改善されたものであることがわかる。
また、実施例３のように、コバルト含有磁性酸化
鉄にシリカ−アルミナ共沈殿物を被着処理する際
に、それに先立つてコバルト含有磁性酸化鉄に熱
処理を行なうことによつて、角形比、配向性、反
転磁界分布のみならず保磁力の改善も図り得るこ
とがわかる。
気記録媒体は、それぞれの比較例に対して、いづ
れも角形比、配向性、反転磁界分布などの磁気特
性が顕著に改善されたものであることがわかる。
また、実施例３のように、コバルト含有磁性酸化
鉄にシリカ−アルミナ共沈殿物を被着処理する際
に、それに先立つてコバルト含有磁性酸化鉄に熱
処理を行なうことによつて、角形比、配向性、反
転磁界分布のみならず保磁力の改善も図り得るこ
とがわかる。
Claims (1)
- １ 磁性酸化鉄粉末の表面にシリカ−アルミナ共
沈殿物被着層を有する磁性粉末を結合剤樹脂中に
分散させた磁性層を基体上に設けてなる磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133369A JPS5923505A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133369A JPS5923505A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 磁性粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923505A JPS5923505A (ja) | 1984-02-07 |
| JPH059922B2 true JPH059922B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=15103111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133369A Granted JPS5923505A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923505A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0755828B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1995-06-14 | 戸田工業株式会社 | 磁性粒子粉末及びその製造法 |
| JPH0676218B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1994-09-28 | 石原産業株式会社 | コバルト含有強磁性酸化鉄の製造方法 |
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| JP3476291B2 (ja) | 1995-11-22 | 2003-12-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 箔押し方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2815712A1 (de) * | 1978-04-12 | 1979-10-25 | Bayer Ag | Eisenoxide zur magnetischen signalaufzeichnung und verfahren zu deren herstellung |
| JPS5729523A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for pickup in hearth roll type heat treatment furnace |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57133369A patent/JPS5923505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923505A (ja) | 1984-02-07 |
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