JPH059971U

JPH059971U - 印刷用スクリーン

Info

Publication number: JPH059971U
Application number: JP3816892U
Authority: JP
Inventors: 勉大林; 一英井野
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1992-06-05
Filing date: 1992-06-05
Publication date: 1993-02-09
Anticipated expiration: 2007-06-05
Also published as: JP2539554Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】スクリーン基布と感光樹脂との接着力が高
く、スクリーン基布の強度低下のない印刷用スクリーン
を提供する。【構成】２５〜１５０μｍの直径を有するモノフィラ
メントからなるスクリーン基布上に、所望のパターンに
従って感光・現像・定着されている感光樹脂層とからな
る印刷用スクリーンにおいて、前記モノフィラメントス
クリーン基布の、前記感光樹脂が接着されている側の表
面にコロナ放電処理による改質層が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印刷用スクリーンに関するものである。更に詳しく述べるならば、本考案はモノフィラメントからなるスクリーン基布と、その上に所望のパターンで形成された樹脂層とからなり、繰り返えし印刷に対し高い耐久性を有する改良された印刷用スクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、印刷用スクリーンを製作するには、まず合成繊維、特にポリエステル等のモノフィラメントからなるスクリーン基布の片面又は両面に感光性樹脂溶液を塗布又は感光性樹脂フィルムを接着し、所望のパターンを有する原稿を通し可視光線および／又は紫外線を照射する。このとき樹脂層の光を受けた部分のみが光架橋反応或いは、光分解反応を起こす。その後、樹脂層の可溶性部分を水、薬品等によって洗い流し所望のパターンを有する印刷用スクリーンを得る。

【０００３】このような印刷用スクリーンにおいて、感光樹脂層とフィラメント基布との接着力が弱い場合、繰り返し印刷によって樹脂層が剥離するため、精密なパターンの繰り返し印刷が不可能となる。このような問題を解消するため、特にポリエステルモノフィラメント基布においては、このスクリーン基布にアルカリ水溶液による減量加工を施し、これによってスクリーン基布の感光樹脂に対する接着力を高め、繰り返し印刷耐久性の向上を図る方法が採用されている。

【０００４】しかし、この方法で満足できる耐久性を示す接着力を得るためには、かなり苛酷なアルカリ減量処理を行なう必要があるため、特に繊維径の小さいフィラメント糸では、極端な強度低下が生じ、そのため繰り返し印刷においてスクリーン基布が破断する等の問題が発生している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】モノフィラメント基布に感光樹脂が被覆されている印刷用スクリーンにおいて、（１）モノフィラメント基布と感光樹脂との接着を強固なものとすること、および（２）モノフィラメント基布の強度低下を最小限にとどめること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の印刷用スクリーンは、２５〜１５０μｍの直径を有するモノフィラメントからなるスクリーン基布と、この基布上に、所望のパターンに従って、感光・現像・定着されている感光樹脂層とからなり、前記モノフィラメント基布の感光樹脂接着側表面に、コロナ放電処理による改質層が形成されていることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

上記コロナ放電処理改質層の存在によりモノフィラメント基布と、感光樹脂層との接着が強化され、このため、得られた印刷用スクリーンは、すぐれた繰り返えし印刷耐久性を示すことができる。

【０００８】本考案に用いられるスクリーン基布を構成するのに有用なモノフィラメントは天然繊維、例えば、絹など、無機繊維、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例えば、ジ−及びトリ−アセテート繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維及び水不溶化又は難溶化されたポリビニルアルコール繊維などから選ばれる。

【０００９】モノフィラメント繊維の直径は２５〜１５０μｍであり、この直径が２５μｍより小さい場合は、モノフィラメントの引張強度が不足で切断しやすく、製織が困難になる。また、その直径が１５０μｍより大きい場合は、精度の高い良好な印刷結果が得られない。

【００１０】本考案に有用な感光性樹脂としては、水溶性ポリマー、例えば、分子量１３００〜１５００程度のポリビニルアルコールと感光性基を持つ化合物とのエステル化物、例えば、上記ポリビニルアルコールのシンナミックエステル、β−フリルアクリルエステル、α−シアノシンナミックエステル、ｐ−アジドシンナミックエステル、β−スチリルアクリルエステル、α−シアノ−β−スチリルアクリルエステル、ｐ−フェニレンジアクリルエステル、ｐ−（２−ベンゾイルビニル） −シンナミックエステル、ジフェニルシクロプロペンエステルなど、並びに、スチルベン化合物、α−フェニルマレイミド化合物等の光二量化フォトポリマー、並びに水酸基含有ポリマー、例えば、ポリビニルアルコールと、ジアゾ化合物又はアジド化合物等の光分解フォトポリマーを混合した樹脂材料、並びにポリマー分子鎖又は側鎖にアクリル酸エステル基、メタクリル酸エステル基、クロトン酸エステル基、マレイン酸エステル基、フマル酸エステル基、イタコン酸エステル基、ビニルエステル基、ビニルエーテル基、ビニルベンゼン基、アリルエーテル基、アクリルアミド基等の光重合型感光性基を有する光重合型フォトポリマーなどを例示することができる。

【００１１】また、本考案に用いられる感光性樹脂は、増感剤を含有していてもよく、このような増感剤としては、５−ニトロアセナフテン、Ｎ−アセチル−４−ニトロ− １−ナフチルアミン、２−エチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アゾビスイソブチロニトリルなどを用いることができる。

【００１２】感光性樹脂は、溶液、又はフィルムの状態でスクリーン基布上に塗布乾燥、又は、貼着される。スクリーン版の作成には、直接法、直間法、および間接法のいづれを用いてもよい。

【００１３】本考案において、スクリーン基布の少なくとも１面、すなわち、感光樹脂が接着される側の面にコロナ放電処理による改質層が形成されている。コロナ放電処理は基布を支えるローラーと、これに対向して設置した電極との間に高電圧を加え、コロナ放電を発生させ、電極の間に基布を移動しながら順次基布表面を処理していくものである。

【００１４】本考案の印刷用スクリーンに用いられるコロナ放電処理は、例えば図１に示されているような１対のロール状放電電極の間を、基布を所定速度で走行せしめながら連続的に行うことができる。

【００１５】図１において、１対のロール状放電電極１および２は、各々１本の金属電極芯３，４と、それを被覆する非電気伝導性樹脂層５，６（例えばゴム層）とを有するものである。１本のロール状放電電極の電極芯３は高圧電源７に接続され、他方のロール状電極の電極芯４はアース８に接続されている。ガイドロール９を経て送り込まれた基布１０は、その裏面１１を、アースに接続されたロール状電極２の周面に接するようにして放電電極を一定速度（例えば２〜１０ｍ／分）で移行する。このとき両ロール状電極１，２間に所定の電圧（１００〜２００Ｖ）をかけると、１０〜６０Ａのコロナ放電が発生し、このコロナ放電により基布１０の表面１２が処理を受ける。

【００１６】両電極間周面間の間隔Ａは３０mm以下であることが好ましく、一般に５〜２０ mmである。コロナ放電処理を施された基布１０はガイドロール１３を経てロール１４を形成するように巻き取られる。

【００１７】コロナ放電処理には、スパークギャップ方式、真空管方式、ソリッドステート方式などを利用することができる。

【００１８】基布の表面加工性、例えば接着性を向上させるために、その臨界表面張力を３５〜６０ dyn／cmにすることが好ましく、このためには、その基布表面に５〜５０，０００Ｗ／ｍ²／分、好ましくは１５０〜４０，０００Ｗ／ｍ²／分程度の処理エネルギーを賦与することが好ましい。この賦与すべきエネルギー量（電圧、電流量、電極間距離など）は、基布の巾、加工スピード、などを考慮して定められる。例えば巾２ｍの基布表面に対し、加工スピード１０ｍ／分でコロナ放電する場合、出力（消費電力）は４kW〜８００kW程度であることが好ましい。が、必ずしもこの条件に限定されるものではない。

【００１９】本考案の印刷用スクリーンの製造に用いるコロナ放電装置は、通常の金属電極型のものであってもよい。コロナ放電装置の高圧電源等の性能は所望に応じ任意に定めることができる。その他コロナ放電処理の操作の条件は機種、装置の性能、および設定条件を含めて任意に選択することができる。

【００２０】コロナ放電処理により改質層が形成されたモノフィラメント基布の改質表面に感光性樹脂を塗布又は貼着し、所望のパターンを有する原稿を通して可視光線および／又は紫外線を照射する。その後これに所要の現像および定着処理を施し、本考案の印刷用スクリーンを得る。

【００２１】感光樹脂層は基布の片面上又は両面に形成することができ、基布の片面のみ感光樹脂層を形成する場合、基布の反対面にもコロナ放電処理が施こされていても差し支えない。この場合感光樹脂が、モノフィラメントの反対側表面に回り込んで付着し、基布と感光樹脂層との接着耐久性を向上させる効果のある場合もある。

【００２２】

【実施例】

下記実施例により本考案を更に詳しく説明する。

【００２３】実施例１および比較例１，２下記組織のポリエステルモノフィラメント布：経糸直径：３０μｍ密度：２５０本／２５．４mm 緯糸直径：３０μｍ密度：２５０本／２５．４mm からなる基布に図１に示した装置によりコロナ放電処理を施した。

【００２４】上記基布は、１対の放電電極間に、基布の片面層がアースに接続されたロール状電極の周面に接触するように、１０ｍ／分の速度で送り込まれた。この基布の裏面に、両電極間距離Ａは１０mm、電圧１６０ボルト、電流１８アンペア最大出力８kW（消費電力７．９kW／hr）で連続的にコロナ放電処理を施した。このとき、両電極の金属電極芯の直径は２０cm、樹脂層の厚さは２mm（ロール直径２０．４cm）、ロール長さ２ｍ、放電巾１．９２ｍであった。このとき試料表面に放射されたエネルギーは約４４０Ｗ／ｍ²／分であった。

【００２５】得られた改質層を有するポリエステルモノフィラメント基布の引張強力を表１に示す。

【００２６】次いで、改質ポリエステルモノフィラメント基布を十分に水でぬらした後、この表面に感光性樹脂フィルム（AUTOTYPE社製、CAPILLEX35）を貼着し、絞りロールで軽く圧着した後、４０℃の温度で３０分間乾燥した。得られた積層物における感光性樹脂フィルムとモノフィラメント基布との接着強度を測定し、その結果を同じく表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】比較例１は、コロナ放電処理を省略した場合である。比較例２として前記と同組織のポリエステルモノフィラメント基布に苛性ソーダ水溶液を含浸させ、これにパッドスチーム法によるアルカリ減量加工を施し、その減量率を３％から４０％の間に変化させ、得られたアルカリ処理された基布の引張強力、および、アルカリ処理された基布と、感光性樹脂フィルムとの接着強度を測定した。その結果を表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】また感光性樹脂フィルム貼着後の積層物を出力７kWの高圧水銀ランプを用いて３分間紫外線を照射し、現像して得られた感光樹脂層と基布との接着強度を測定した結果も、表１、および表２に示されている結果とほぼ同様の傾向を示し良好なものであった。

【００３１】実施例２および比較例３実施例１と同組織のポリエステルモノフィラメント基布を、実施例１と同様にコロナ放電処理した。この改質基布の（その後、実施例１と同様の操作を繰り返した）感光性樹脂フィルムに対する接着強度と、接着強度の経時変化とを表３に示す。改質基布の引張強力は、コロナ放電処理未処理品と同等であった。

【００３２】比較例３は、コロナ放電処理を省略した場合である。

【００３３】

【表３】

【００３４】また、感光性樹脂フィルム貼着積層物に対し実施例１と同様にして紫外線を照射・現像し、得られる感光樹脂層と基布との接着強度を測定したところ、表３に表示の数値とほぼ同様の結果を得た。

【００３５】実施例３および比較例４実施例１と同組織のポリエステルモノフィラメント基布を実施例１と同様にコロナ放電処理した。次に、この改質ポリエステルモノフィラメント基布を５０cm ×５０cmのアルミニウム枠にテンションをかけて固定し充分に水を含ませた後、これに感光性樹脂フィルム（CAPILLEX35）を貼着し、４０℃の温度で３０分間乾燥した。その後、線幅の違う各種ドットパターンを有する原稿で表面を被覆し、出力７kWの高圧水銀ランプを用い３分間紫外線を照射した。これに水による所定の現像処理を施し、印刷用スクリーン版を得た。このものの接着性（セロテープ剥離試験）の結果を表４に示す。比較例４においてコロナ放電処理が省略された。

【００３６】

【表４】

【００３７】註：＊剥離試験は５回繰り返えされた。（判定基準） ○：剥離せず △：部分的に剥離を生じる ×：全面的に剥離

【００３８】

【考案の効果】

本考案によって得られる印刷用スクリーンは繊維の引張強力等の物理的特性が損なわれることなく、且つ感光樹脂とスクリーン基布との接着力が強化されており、このため、繰り返し印刷に対する耐久性に優れたものとなる。

【００３９】又、スクリーン基布と感光樹脂との接着力が強固であることから、接着面積が小さくても実用に充分耐え得る接着力を得ることが可能となり、これによって、線幅の小さいパターンの印刷用スクリーンを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の印刷用スクリーンにおいて、モノフィ
ラメント基布の所望表面にコロナ放電改質層を形成する
ための、コロナ放電処理装置の一例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１，２…放電電極３，４…電極芯５，６…樹脂層９，１３…ガイドロール１０…基布

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】２５〜１５０μｍの直径を有するモノフ
ィラメントからなるスクリーン基布と、この基布上に所
望のパターンに従って、感光・現像・定着されている感
光樹脂層とからなり、前記モノフィラメントスクリーン
基布の感光樹脂接着側表面に、コロナ放電処理による改
質層が形成されていることを特徴とする、印刷用スクリ
ーン。
【請求項２】前記モノフィラメントが天然モノフィラ
メント、無機モノフィラメント、再生セルロースモノフ
ィラメント、半合成モノフィラメント、および合成モノ
フィラメントから選ばれる、請求項１に記載の印刷用ス
クリーン。
【請求項３】前記感光樹脂層が前記基布の片面のみに
形成されている、請求項１に記載の印刷用スクリーン。
【請求項４】前記感光樹脂層が、前記基布の両面に形
成されている、請求項１に記載の印刷用スクリーン。