JPH06104930B2 - 芳香族ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
芳香族ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH06104930B2 JPH06104930B2 JP60209314A JP20931485A JPH06104930B2 JP H06104930 B2 JPH06104930 B2 JP H06104930B2 JP 60209314 A JP60209314 A JP 60209314A JP 20931485 A JP20931485 A JP 20931485A JP H06104930 B2 JPH06104930 B2 JP H06104930B2
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- Japan
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- fiber
- aromatic polyester
- aromatic
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高強度、高弾性率を有する芳香族ポリエステル
繊維の製造法に関する。
繊維の製造法に関する。
（従来の技術と問題点） 近年、芳香族ポリエステルの中で溶融時に異方性を有す
るものを溶融紡糸することにより、高強度、高弾性率繊
維を製造し得ることが明らかになってきた。この方法は
溶剤を使用しない点や、既知の紡糸装置を使用できるな
ど様々な利点を有している。
るものを溶融紡糸することにより、高強度、高弾性率繊
維を製造し得ることが明らかになってきた。この方法は
溶剤を使用しない点や、既知の紡糸装置を使用できるな
ど様々な利点を有している。
かかる繊維は、溶融紡糸するのみで高配向、高結晶性の
繊維を形成するが、これを熱処理することにより、強
度、弾性率がさらに向上することが知られている。
繊維を形成するが、これを熱処理することにより、強
度、弾性率がさらに向上することが知られている。
例えば、特公昭55-20008号公報には窒素ガス等の不活性
気体雰囲気下で熱処理する方法が記載されている。しか
しながら、処理時間が長くかかる場合もあり、これら不
活性気体を用いることは、経済的にも好ましいとはいえ
なかった。
気体雰囲気下で熱処理する方法が記載されている。しか
しながら、処理時間が長くかかる場合もあり、これら不
活性気体を用いることは、経済的にも好ましいとはいえ
なかった。
（発明の目的） 本発明の目的は経済的に安価に行える熱処理を特徴とす
る溶融異方性を示す芳香族ポリエステル繊維の製造法を
提供することにある。
る溶融異方性を示す芳香族ポリエステル繊維の製造法を
提供することにある。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、溶融時に異方性を示す芳香族ポリエ
ステルを溶融紡糸して得られる繊維を気体中にて加熱し
熱処理するにあたり、該気体として除湿された酸素含有
気体を用いることを特徴とする芳香族ポリエステル繊維
の製造方法に関するものである。
ステルを溶融紡糸して得られる繊維を気体中にて加熱し
熱処理するにあたり、該気体として除湿された酸素含有
気体を用いることを特徴とする芳香族ポリエステル繊維
の製造方法に関するものである。
本発明における溶融時に異方性を示すポリエステルとは
90°直交した２枚の偏光板の間にある加熱試料台上にポ
リエステル試料粉末を置いて昇温していった時に流動可
能な温度域において、光を透過しうる性質を有するもの
を意味している。
90°直交した２枚の偏光板の間にある加熱試料台上にポ
リエステル試料粉末を置いて昇温していった時に流動可
能な温度域において、光を透過しうる性質を有するもの
を意味している。
このような芳香族ポリエステルとしては特公昭56-18016
号公報や同55-20008号公報等に示される芳香族ジカルボ
ン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族ヒドロキシカル
ボン酸やこれらの誘導体から成るもので、場合によりこ
れらと脂環族ジカルボン酸、脂環族ジオール、脂肪族ジ
オールやこれらの誘導体との共重合体も含まれる。
号公報や同55-20008号公報等に示される芳香族ジカルボ
ン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族ヒドロキシカル
ボン酸やこれらの誘導体から成るもので、場合によりこ
れらと脂環族ジカルボン酸、脂環族ジオール、脂肪族ジ
オールやこれらの誘導体との共重合体も含まれる。
ここで芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、4,4′ジカルボキシジフェニル、2,6−ジカル
ボキシナフタレン、1,2−ビス（４−カルボキシフェノ
キシ）エタン等やこれらのアルキル、アリール、アルコ
キシ、ハロゲン基の核置換体があげられる。
フタル酸、4,4′ジカルボキシジフェニル、2,6−ジカル
ボキシナフタレン、1,2−ビス（４−カルボキシフェノ
キシ）エタン等やこれらのアルキル、アリール、アルコ
キシ、ハロゲン基の核置換体があげられる。
芳香族ジオールとしてはヒドロキノン、レゾルシン、4,
4′−ジヒドロキシジフェニル、4,4′−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン、4,4′−ジヒドロキシジフェニルメタ
ン、4,4′−ジヒドロキシジフェニルエタン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、4,4′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスル
フィド、2,6−ジヒドロキシナフタレン、1,5−ジヒドロ
キシナフタレン等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン等の核置換体があげられる。
4′−ジヒドロキシジフェニル、4,4′−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン、4,4′−ジヒドロキシジフェニルメタ
ン、4,4′−ジヒドロキシジフェニルエタン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、4,4′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスル
フィド、2,6−ジヒドロキシナフタレン、1,5−ジヒドロ
キシナフタレン等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン等の核置換体があげられる。
芳香族ヒドロキシカルボン酸としてはｐ−ヒドロキシ安
息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−
５−カルボン酸等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン基の核置換体があげられる。脂環族ジ
カルボン酸としてはtrans-1,4−ジカルボキシシクロヘ
キサン、cis-1,4−ジカルボキシシクロヘキサン等やこ
れらのアルキル、アリール、ハロゲン基の置換体があげ
られる。
息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−
５−カルボン酸等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン基の核置換体があげられる。脂環族ジ
カルボン酸としてはtrans-1,4−ジカルボキシシクロヘ
キサン、cis-1,4−ジカルボキシシクロヘキサン等やこ
れらのアルキル、アリール、ハロゲン基の置換体があげ
られる。
脂環族及び脂肪族ジオールとしてはtrans-1,4−ジヒド
ロキシシクロヘキサン、cis-1,4−ジヒドロキシシクロ
ヘキサン、エチレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、キシリレンジオール等があげられる。
ロキシシクロヘキサン、cis-1,4−ジヒドロキシシクロ
ヘキサン、エチレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、キシリレンジオール等があげられる。
これらの組合せの内で本発明の対象として好ましい芳香
族ポリエステルとしては例えば、 （１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基40〜70モル％と上
記芳香族ジカルボン酸残基15〜30モル％と芳香族ジオー
ル残基15〜30モル％から成るコポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロル
ヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒドロ
キノンから成るコポリエステル、 （３） ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基20〜80モル％と２
−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸残基20〜80モ
ル％から成るコポリエステルなどがあげられる。
族ポリエステルとしては例えば、 （１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基40〜70モル％と上
記芳香族ジカルボン酸残基15〜30モル％と芳香族ジオー
ル残基15〜30モル％から成るコポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロル
ヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒドロ
キノンから成るコポリエステル、 （３） ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基20〜80モル％と２
−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸残基20〜80モ
ル％から成るコポリエステルなどがあげられる。
これらの出発原料を用い、本発明に用いるポリエステル
に至るにはそのままであるいは脂肪族もしくは芳香族モ
ノカルボン酸又はそれらの誘導体、脂肪族アルコールも
しくはフェノール類又はそれらの誘導体等によるエステ
ル化により、重縮合反応を行なう。
に至るにはそのままであるいは脂肪族もしくは芳香族モ
ノカルボン酸又はそれらの誘導体、脂肪族アルコールも
しくはフェノール類又はそれらの誘導体等によるエステ
ル化により、重縮合反応を行なう。
重縮合反応としては既知の塊状重合、溶液重合、懸濁重
合法等を採用することができ、場合により150〜360℃で
常圧又は10〜0.1torrの減圧下に、Sb,Ti,Ge化合物等の
重合触媒、リン系化合物等の安定剤、TiO2,CaCO3，タル
ク等の充てん剤等を添加して行なうことができる。
合法等を採用することができ、場合により150〜360℃で
常圧又は10〜0.1torrの減圧下に、Sb,Ti,Ge化合物等の
重合触媒、リン系化合物等の安定剤、TiO2,CaCO3，タル
ク等の充てん剤等を添加して行なうことができる。
得られたポリマーはそのままであるいは粉体状で不活性
気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。あ
るいは一度押出機により造粒して用いることもできる。
気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。あ
るいは一度押出機により造粒して用いることもできる。
溶融紡糸装置としては、加熱制御機構を備えたプランジ
ャー、スクリュー等の溶融部、ギャポンプ等の計量部、
紡糸口金を含む紡糸頭部を備えたものであれば、どのよ
うなものでも使用することができる。
ャー、スクリュー等の溶融部、ギャポンプ等の計量部、
紡糸口金を含む紡糸頭部を備えたものであれば、どのよ
うなものでも使用することができる。
紡糸に適した温度は280〜420℃で、より好ましくは300
〜400℃である。280℃より低いと装置への負荷が大きく
なったり、試料の溶融均一化が不十分であったり、逆に
420℃より高温であると分解発泡による糸切れがおこっ
たりする。
〜400℃である。280℃より低いと装置への負荷が大きく
なったり、試料の溶融均一化が不十分であったり、逆に
420℃より高温であると分解発泡による糸切れがおこっ
たりする。
紡糸口金としては、一般に用いられているものをそのま
ま使うことができるが、好ましい紡糸口金としては孔径
（ｄ）が0.3mm以下で且つ孔長（ｌ）と孔径との比（l/
d）で0.8以上のものを挙げることができる。
ま使うことができるが、好ましい紡糸口金としては孔径
（ｄ）が0.3mm以下で且つ孔長（ｌ）と孔径との比（l/
d）で0.8以上のものを挙げることができる。
またノズル部における吐出圧力を3Kg/cm2Ｇ以上に制御
することは、単糸切れや螺旋状吐出がなく、配向促進や
繊維中の気泡発生の抑制等の点から好ましい。
することは、単糸切れや螺旋状吐出がなく、配向促進や
繊維中の気泡発生の抑制等の点から好ましい。
上記のようにして溶融紡糸して得られた繊維はそのまま
で、あるいは油剤を付着させて巻取るなり、引落す。巻
取り、又は引落しの速度は通常10〜10,000m/分である
が、生産性や安定紡糸の観点から100〜2,000m/分が好ま
しい。
で、あるいは油剤を付着させて巻取るなり、引落す。巻
取り、又は引落しの速度は通常10〜10,000m/分である
が、生産性や安定紡糸の観点から100〜2,000m/分が好ま
しい。
得られる繊維の太さや断面形状は用途に応じて適宜選ば
れるが、太さとして0.5〜10デニールのものが物性上好
ましい。
れるが、太さとして0.5〜10デニールのものが物性上好
ましい。
このようにして得られた繊維は気体中にて加熱し、熱処
理される。
理される。
気体としては、酸素含有気体で水分が除湿されているも
のが用いられる。
のが用いられる。
酸素含有気体は酸化反応等によりポリマー主鎖間に軽度
な架橋を与え高分子量化させたり、熱処理後の繊維の物
性を発揮させるにあたり障害となる残存モノマーやオリ
ゴマー等を分解除去する作用を有する。水分が多く含ま
れると、加水分解により分子鎖の切断がおこるためか、
強度、弾性率が十分向上しない。
な架橋を与え高分子量化させたり、熱処理後の繊維の物
性を発揮させるにあたり障害となる残存モノマーやオリ
ゴマー等を分解除去する作用を有する。水分が多く含ま
れると、加水分解により分子鎖の切断がおこるためか、
強度、弾性率が十分向上しない。
酸素含有気体に含まれる水分量は通常0.3vol％以下、好
ましくは0.1vol％以下、より好ましくは0.05vol％以下
である。除湿することより強度、弾性率が向上するほ
か、従来法と比較し繊維の明度が改善され、除湿しない
場合と比較し繊維の明度および彩度が優れる。
ましくは0.1vol％以下、より好ましくは0.05vol％以下
である。除湿することより強度、弾性率が向上するほ
か、従来法と比較し繊維の明度が改善され、除湿しない
場合と比較し繊維の明度および彩度が優れる。
酸素含有気体中の水分の除湿方法としては、分子ふるい
（モレキュラーシーブ）、塩化カルシウム、シリカゲ
ル、五酸化リン、硫酸等の吸着材や乾燥材と接触させる
方法や、液体窒素、液体アンモニア、LPG等の冷媒で冷
却除湿する方法や、断熱圧縮により除湿する方法や、こ
れらを組合せする方法等が挙げられる。
（モレキュラーシーブ）、塩化カルシウム、シリカゲ
ル、五酸化リン、硫酸等の吸着材や乾燥材と接触させる
方法や、液体窒素、液体アンモニア、LPG等の冷媒で冷
却除湿する方法や、断熱圧縮により除湿する方法や、こ
れらを組合せする方法等が挙げられる。
これらの気体により加熱し、熱処理する温度は200〜440
℃、好ましくは280〜360℃の温度であり、熱処理時間は
数分〜数十時間である。
℃、好ましくは280〜360℃の温度であり、熱処理時間は
数分〜数十時間である。
酸素含有気体中の酸素以外の気体としては、窒素、アル
ゴン、ヘリウム、等を用いることができる。酸素含有気
体中における酸素濃度は１〜100vol％が好ましい。
ゴン、ヘリウム、等を用いることができる。酸素含有気
体中における酸素濃度は１〜100vol％が好ましい。
この酸素含有気体と溶融時に異方性を示す芳香族ポリエ
ステルを溶融紡糸して得られた繊維の接触方法の例とし
ては、繊維をボビン状に巻きあげたものを該気体と接触
させたり、繊維を該気体気流中を連続的に移動させたり
する方法があげられる。張力を繊維が破断しない程度ま
で加えることはさしつかえないが、延伸が生ずる程度に
まで加える必要はない。
ステルを溶融紡糸して得られた繊維の接触方法の例とし
ては、繊維をボビン状に巻きあげたものを該気体と接触
させたり、繊維を該気体気流中を連続的に移動させたり
する方法があげられる。張力を繊維が破断しない程度ま
で加えることはさしつかえないが、延伸が生ずる程度に
まで加える必要はない。
（発明の作用と効果） 上述した本発明の技術手段を採用することにより、溶融
時に異方性を示す芳香族ポリエステルを溶融紡糸して得
られる繊維をより高強度、高弾性化することができる。
又、除湿された酸素含有気体雰囲気にすることにより、
従来の熱処理法と比較し繊維の明度が増すといった効果
も得られる。
時に異方性を示す芳香族ポリエステルを溶融紡糸して得
られる繊維をより高強度、高弾性化することができる。
又、除湿された酸素含有気体雰囲気にすることにより、
従来の熱処理法と比較し繊維の明度が増すといった効果
も得られる。
このようにして得られる繊維はタイヤコード、ロープ、
ケーブル、FRP、FRTP、FRC、FRM、テンションメンバ
ー、スピーカーコーン、防弾チョッキ、宇宙服、海底作
業服等の幅広い用途分野に用いることができる。
ケーブル、FRP、FRTP、FRC、FRM、テンションメンバ
ー、スピーカーコーン、防弾チョッキ、宇宙服、海底作
業服等の幅広い用途分野に用いることができる。
（実施例） 以下に本発明の理解を容易にするため実施例を示すが、
これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨
は、これらにより限定されるものではない。なお、例中
に示される特性値は、下記の如くして測定、算出したも
のであり、また光学異方性は、加熱ステージ上に試料を
置き、偏光下、25℃／分で昇温して肉眼観察により行な
った。
これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨
は、これらにより限定されるものではない。なお、例中
に示される特性値は、下記の如くして測定、算出したも
のであり、また光学異方性は、加熱ステージ上に試料を
置き、偏光下、25℃／分で昇温して肉眼観察により行な
った。
（１） 引張り試験 東洋ボールドウィン社製テンシロンII型を用い、試料間
隔20mm、引張り速度2mm/分で測定した。試料数は24本
で、最高と最低を除いた平均値で示す。
隔20mm、引張り速度2mm/分で測定した。試料数は24本
で、最高と最低を除いた平均値で示す。
（２） 繊維の色調 日本電色工業（株）製の測色色差計ND-K5により、明度
Ｌ値、彩度aL（数字が正で大きい程赤色が濃い）および
bL（数字が正で大きい程黄色が濃い）を測定した。
Ｌ値、彩度aL（数字が正で大きい程赤色が濃い）および
bL（数字が正で大きい程黄色が濃い）を測定した。
測定試料は40mm×40mm×2mmのアクリル板に繊維をすき
間無く巻きつけたものを用いた。
間無く巻きつけたものを用いた。
（３）流動温度 島津製作所製のフローテスターCFT-500を用い、径1mm、
長さ10mmのノズルで圧力100kg/cm2の状態で芳香族ポリ
エステル試料を４℃/minで昇温したとき、試料がノズル
を通って流動し、かつ48000poiseの見かけ粘度を与える
温度として「流動温度」を定義した。
長さ10mmのノズルで圧力100kg/cm2の状態で芳香族ポリ
エステル試料を４℃/minで昇温したとき、試料がノズル
を通って流動し、かつ48000poiseの見かけ粘度を与える
温度として「流動温度」を定義した。
（参考例） ｐ−アセトキシ安息香酸7.20Kg（40モル）、テレフタル
酸2.49Kg（15モル）、イソフタル酸0.83Kg（５モル）、
4,4′−ジアセトキシジフェニル5.45Kg（20.2モル）を
くし型攪拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下
で攪拌しながら昇温し、330℃で３時間重合した。この
間、生成する酢酸を除去し、強力な攪拌で重合を行な
い、その後徐々に冷却し、200℃で重合体を系外へ取出
した。重合体の収量は10.88Kgで理論収量の97.8％であ
った。これを細川ミクロン社のハンマーミルで粉砕し2.
5mm以下の粒子とした。これをロータリーキルン中で窒
素雰囲気下に280℃で５時間処理したところ「流動温
度」が326℃となった。350℃以上で光学異方性が観察さ
れた。
酸2.49Kg（15モル）、イソフタル酸0.83Kg（５モル）、
4,4′−ジアセトキシジフェニル5.45Kg（20.2モル）を
くし型攪拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下
で攪拌しながら昇温し、330℃で３時間重合した。この
間、生成する酢酸を除去し、強力な攪拌で重合を行な
い、その後徐々に冷却し、200℃で重合体を系外へ取出
した。重合体の収量は10.88Kgで理論収量の97.8％であ
った。これを細川ミクロン社のハンマーミルで粉砕し2.
5mm以下の粒子とした。これをロータリーキルン中で窒
素雰囲気下に280℃で５時間処理したところ「流動温
度」が326℃となった。350℃以上で光学異方性が観察さ
れた。
上記ポリマーを、シンコープラ工業社製30mmエクストル
ーダーを用いて溶融紡糸した。紡糸口金は、孔径0.07m
m、孔長0.14mm、孔数300のものを用い、紡糸頭部での紡
糸温度は355℃であった。
ーダーを用いて溶融紡糸した。紡糸口金は、孔径0.07m
m、孔長0.14mm、孔数300のものを用い、紡糸頭部での紡
糸温度は355℃であった。
巻取速度348m/分て巻きとり3.0dの単糸を得た。
（実施例１） 参考例で得た繊維を外径15cmのアルミニウム製の円筒型
で、かつ、径5mmの孔を多数もつボビンに200g巻きあげ
た。これを加熱炉内に置いて、280℃から４時間かけて3
20℃迄昇温し、320℃で３時間処理した後、取出した。
この時の加熱気体は、空気と窒素とを混合した後この混
合体をモレキュラーシーブ4Aを充てんした長さ2m、内径
3cmの金属管内を通過させたものを用いた。27℃でこの
混合気体中の水分を露点計（水分分析計）により求める
と450ppmであった。混合気体中の酸素濃度を変更して、
熱処理した繊維の強度、弾性率及び色を表１に示す。
で、かつ、径5mmの孔を多数もつボビンに200g巻きあげ
た。これを加熱炉内に置いて、280℃から４時間かけて3
20℃迄昇温し、320℃で３時間処理した後、取出した。
この時の加熱気体は、空気と窒素とを混合した後この混
合体をモレキュラーシーブ4Aを充てんした長さ2m、内径
3cmの金属管内を通過させたものを用いた。27℃でこの
混合気体中の水分を露点計（水分分析計）により求める
と450ppmであった。混合気体中の酸素濃度を変更して、
熱処理した繊維の強度、弾性率及び色を表１に示す。
（比較例１） 実施例１における混合気体の代りに、99.9vol％の窒素
ガスを用いた。27℃での水分は6ppmであった。結果を表
１に示す。実施例１に比べて、繊維弾性率が低く、明度
も低くなっている。
ガスを用いた。27℃での水分は6ppmであった。結果を表
１に示す。実施例１に比べて、繊維弾性率が低く、明度
も低くなっている。
（比較例２） 実施例１における混合気体の代りに、空気（酸素濃度2
1.1vol％）を用いた。空気そのまま（27℃での水分量2.
3vol％）と、シリカゲルを充てんした長さ25cm、内径3c
mの管を通して、水分量0.88vol％としたものを用い、熱
処理を行なった。本発明の実施例１に比べて、強度、色
とも劣っていることがわかる。
1.1vol％）を用いた。空気そのまま（27℃での水分量2.
3vol％）と、シリカゲルを充てんした長さ25cm、内径3c
mの管を通して、水分量0.88vol％としたものを用い、熱
処理を行なった。本発明の実施例１に比べて、強度、色
とも劣っていることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小橋 利行 岡山県岡山市金岡東町３丁目３番１号 日 本エクスラン工業株式会社内 (72)発明者 高尾 精二 岡山県岡山市金岡東町３丁目３番１号 日 本エクスラン工業株式会社内 (72)発明者 高木 潤 岡山県岡山市金岡東町３丁目３番１号 日 本エクスラン工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−45226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−191219（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステル
を溶融紡糸して得られる繊維を気体中にて加熱し熱処理
するにあたり、該気体として除湿された酸素含有気体を
用いることを特徴とする芳香族ポリエステル繊維の製造
法
Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (2)
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