JPH06106840A - 立体模様形成成形品の製法およびそれに用いる凹凸模様付フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストが安価で、外観に優れ、かつ、多
品種小ロット生産に対応できる立体模様形成成形品の製
法を提供する。 【構成】 表面に凹凸模様が形成されているフィルム７
を準備し、上下に分かれる金型２７の下型２６の内面に
上記フィルム７を配置する。つぎに、上記金型２７を閉
じてＡＢＳ樹脂を充填し、上記フィルム７の凹凸模様で
横側面に立体模様が転写された成形品２３を形成する。
そののち、上記成形品２３に上記フィルム７を密着させ
た状態で上記金型２７を開き、この金型２７を開きなが
ら、もしくは開いたのちに上記成形品２３からフィルム
７を離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横側面にアンダーカッ
ト等の凹凸模様が形成された立体模様形成成形品の製法
およびそれに用いる凹凸模様付フィルムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近、ファンデーション，アイシャドウ
等の化粧料を収容するコンパクトは、消費者のニーズか
ら多種多様化してきている。例えば、容器の表面に図柄
を印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したものがあ
る。ところが、上記図柄を有するコンパクトは立体感に
乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、立体感は
あるがその色彩に乏しく、また金型加工が複雑で凹凸模
様を変更するためには、金型を変更する必要がある。そ
こで、上記両方のコンパクトを組み合わせた、表面に凹
凸模様を有し、この凹凸模様の凹部または凸部が着色さ
れた凹凸模様付コンパクトが考えられる。このような凹
凸模様付コンパクトを製造する場合、予め表面に凹凸模
様を有する容器を成形し、そののち、上記容器の凹凸模
様の凸部の頂面に印刷により着色したり、凹凸模様の凹
部にインキ等により着色したりすることが行われる。そ
して、上記の製造の際に、凹凸模様がアンダーカットに
なる場合には、例えば、図１０に示すように、上下に分
かれる金型５１，５２を用いて容器の上面開口５５ｂを
成形するとともに、アンダーカットになる部分（すなわ
ち、容器の横側面５５ａの凹凸模様）５６を左右に分か
れる割型５３，５４を用いて形成することが行われる。

【０００３】しかしながら、上記のような方法で容器の
横側面５５ａに凹凸模様５６を形成する場合には、複雑
な形状の割型を作製しなければならず、割型代が高くつ
くうえ、成形品５５には割型の合わせ目に筋状の凸部が
生じて外観が悪くなるという問題点を有している。さら
に、成形品５５に付ける立体模様を変更する場合には、
新たな割型が必要であり、多品種少ロット生産に対応で
きないという問題点をも有している。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、製造コストが安価であり、筋状の凸部等で外観
を損なうことがなく、かつ、多品種少ロット生産に対応
することのできる立体模様形成成形品の製法およびそれ
に用いる凹凸模様付フィルムの提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、表面に凹凸模様が形成されているフィル
ムを準備し、上下に分かれる金型の一方型の内面に上記
フィルムを配置し、上記金型の一方の型と他方の型を閉
じて成形原料を充填し、上記フィルムの凹凸模様で横側
面に立体模様が転写された成形品を形成し，この成形品
に上記フィルムを密着させた状態で上下の金型を開き、
この上下の金型を開きながら、もしくは開いたのちに上
記成形品からフィルムを離脱させる立体模様形成成形品
の製法を第１の要旨とし、上下に分かれる金型を用いて
成形される成形品の横側面に立体模様を転写するための
フィルムであって、合成樹脂フィルムの表面に凹凸模様
を硬化型樹脂で成形し硬化させた凹凸模様付フィルムを
第２の要旨とする。

【０００６】

【作用】すなわち、本発明の製法は、合成樹脂フィルム
の表面に凹凸模様を硬化型樹脂で成形し硬化させた凹凸
模様付フィルムを用い、これを上下に分かれる金型の一
方型の内面に配置し、上記金型の一方の型と他方の型を
閉じる。このとき、上下の金型内で、上記フィルムには
その隅の方に少ししわが残った状態となる。その状態
で、金型に成形原料を充填すると、この充填による圧力
や温度上昇によりフィルムが徐々に延伸してフィルムの
隅のしわは無くなるため、フィルムの裏面（もしくは表
面）が上記一方の型に密着するとともに、フィルムの表
面（もしくは裏面）に成形原料が密着するようになり、
フィルムの凹凸模様が正確に横側面に転写された成形品
が形成される。そののち、上下の金型を開くと、上記フ
ィルムは上記一方の型に密着したまま開かれる。そし
て、この上下の金型を開いたのちに、もしくは、開きな
がら上記成形品からフィルムを離脱させる。このように
して、横側面に立体模様が形成された立体模様形成成形
品が得られる。

【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の凹凸模様付フィルムを示して
いる。図において、１は厚み約５０μｍの透明ポリエチ
レンフィルム等の合成樹脂フィルム、２，６は接着剤
層、３は紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリル系，エポ
キシアクリル系，シリコンアクリル系等）３ａよりなる
凸模様、４は剥離剤層、５はインクからなる表面仕上げ
剤層である。

【０００９】上記凹凸模様付フィルム７は、例えば、つ
ぎのようにして製造される。すなわち、まず、図２に示
すように、ローラ１０に巻回された合成樹脂フィルム１
を搬送ベルトコンベア１１方向に繰り出す。この途中
で、接着剤塗工ローラ１２で上記フィルム１の表面に接
着剤をコーティングし、上記フィルム１の表面に接着剤
層２を形成する。一方、上記搬送ベルトコンベア１１の
搬送面の上方に位置決めされたスクリーン印刷用のスク
リーン版１３からペースト状の紫外線硬化型樹脂３ａを
加圧流下させる。上記スクリーン版１３は、アモルファ
ス金属繊維（線径２０μｍ）のスクリーン１４の下面
に、余白部分で所定の印刷模様が形成されるように乳剤
１５を０．３ｍ／ｍ厚で部分的に塗着させて形成され
る。この場合、上記乳剤１５の部分的塗着は、マスク材
を用い、スクリーン１４の下面を部分的に被覆した状態
で乳剤１５を全面塗着する等して行われる。上記ペース
ト状の紫外線硬化型樹脂３ａは、乳剤１５の塗着されて
いない部分１６からフィルム１上に加圧流下するのであ
るが、この加圧流下は、スクリーン１４に沿って移動す
るスクイージ１７の作用によりなされる。すなわち、上
記スクイージ１７は、スクリーン版１３のスクリーン１
４面に対して適宜角度（この場合４０度）で加圧され上
記部分１６から押し出され、合成樹脂フィルム１の表面
の接着剤層２の上に流下する。この流下物によってスク
リーン印刷がなされ、凸模様３が形成される。この印刷
のなされた後に、上記搬送ベルトコンベア１１の間欠駆
動により、上記凸模様３を紫外線照射ランプ１９の下方
に移動させ、紫外線を照射して硬化・一体化させる。

【００１０】つぎに、上記搬送ベルトコンベア１１を間
欠駆動させ、所定位置に移動させたのち上記凸模様３の
表面に離型剤からなる剥離剤層４を形成する。そのの
ち、再び上記搬送ベルトコンベア１１を間欠駆動させ、
シルクスクリーン版２０の下方に上記凸模様３を位置さ
せ、シルクスクリーン版２０を凸模様３に接触させた状
態で印刷操作して、表面仕上げ剤層５を凸模様３の上に
のみ積層形成する。そののち、上記搬送ベルトコンベア
１１を間欠駆動させ、所定位置に移動させたのち上記表
面仕上げ剤層５に接着剤層６を形成し、再度上記搬送ベ
ルトコンベア１１を間欠駆動させて、上記印刷のなされ
た凸模様３を乾燥機２１の下側に移動させて乾燥する。
この一連の工程により、凹凸模様付フィルム７が製造さ
れ、上記搬送ベルトコンベア１１と同期回転する巻き取
りローラ２２に巻き取られる。このようにして得られた
凹凸模様付フィルム７には、図１に示すように、合成樹
脂フィルム１に接着剤層２を介して、剥離剤層４、表面
仕上げ剤層５および接着剤層６を持つ凸模様３が形成さ
れる。

【００１１】上記凹凸模様付フィルム７を用い、図３お
よび図４に示す箱形の容器８を、つぎのようにして製造
することができる。すなわち、まず、図５に示すよう
に、上型２５と下型２６からなる金型２７の下型２６の
上面開口に上記フィルム７を配置したのち、上型２５と
下型２６とを閉じる。この閉じた状態では、上記フィル
ム７は延伸性をもっているため少し延びた状態となって
おり、隅の方には少ししわが残っている。そののち、図
６に示すように、金型２７内にＡＢＳ樹脂２８を、射出
圧力１５７０ｋｇ／ｃｍ² 射出成形温度２２０℃で、充
填する。このとき、ＡＢＳ樹脂２８はゲート部から外側
に徐々に充填されていくため、フィルム７が熱変形をお
こし、隅の方のしわがなくなり、フィルム７の裏面が下
型２６の内面に完全に密着するとともに、ＡＢＳ樹脂２
８がフィルム７の表面に完全に密着し、これにより、フ
ィルム７の凹凸模様の凹部１８ａの部分にも密着した状
態でＡＢＳ樹脂２８が充填されるようになる。そして、
図７に示すように、成形品２３を成形したのち金型２７
を開き、成形品２３および上型２５にフィルム７を密着
させた状態で上型２５を上昇させるとともに、この上昇
の途中で、ローラ２４ａ，２４ｂを巻き取り動作させ
る。これにより、上記フィルム７が少し延伸してスムー
ズに上記成形品２３および上型２５から離脱する。この
ようにして、図３に示す容器８の横側面に凹凸模様３０
が形成されこの凹凸模様３０の凹部３０ａの底部に表面
仕上げ材層５が形成された立体模様形成成形品が得られ
る。

【００１２】このように、上記実施例によれば、従来例
のように割型を用いることなく、横側面に立体模様が形
成された立体模様形成成形品を得ることができる。した
がって、従来例に比べて、製造コストが安価であり、し
かも、得られる立体模様形成成形品には筋状の凸部等が
なくて外観に優れる。さらに、多品種小ロット生産にも
対応することができる。そのうえ、上記実施例によれ
ば、得られた立体模様形成成形品の立体模様には着色が
施されているため、立体模様の凸部の頂面に印刷により
着色したり、立体模様の凹部にインキ等により着色した
りする手間を省略することができる。また、ローラ２４
ａ，２４ｂを用いているため、容器８の製造工程が自動
化されるとともに、成形品２３および上型２５からフィ
ルム７を離脱させるのが、成形品２３および上型２５の
上昇中におけるローラ２４ａ，２４ｂの巻き取り動作に
より簡単に行うことができるようにもなる。

【００１３】図８および図９は本発明の他の実施例を示
している。この実施例では、合成樹脂フィルム１の表面
に形成された接着剤層２の上に、半球状の突出模様およ
び立方体形状の突出模様が、上記実施例と同様の方法で
形成されている。そして、上記半球状の突出模様には、
色の異なるインキ、例えば、白，青，赤，黒からなる着
色インキ層３１が印刷され、上記立方体形状の突出模様
には、アルミニウム等の金属を蒸着させて形成した金属
光沢様層３０が形成されている。これにより、上記実施
例と同様にして得られる容器３３には、その横側面に金
属光沢様層３０が形成されるとともに、横側面に突出模
様３４が浮き上がり、この突出模様３４の半球状凹部の
底面に、白，青，赤，黒の着色インキ層３１が形成され
た立体模様形成成形品が得られる。それ以外の部分は、
上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ番号を付
している。

【００１４】なお、上記実施例では、凹凸模様付フィル
ム７の凸模様３の表面に表面仕上げ剤層５を設けている
が、これに限定するものではなく、上記凸模様３の表面
に表面仕上げ剤層５を設けないようにしてもよい。この
場合には、得られる立体模様形成成形品の横側面に凹凸
模様しかなく、着色は施されていない。また、上記実施
例では、容器の外表面に立体模様を形成しているが、こ
れに限定するものではなく、容器の内表面に立体模様を
形成してもよい。この場合には、合成樹脂として、透明
な熱可塑性樹脂、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹
脂，ポリスチレン樹脂等を用いると、外側から凹凸模
様，表面仕上げ材層が透けて見える高級感のある立体模
様形成成形品が得られる。

【００１５】また、上記実施例では、容器８を製造する
際に、フィルム７をローラ２４ａ，ｂを用いて巻き取る
ようにしているが、これに限定するものではなく、フィ
ルム７を手作業等で下型２６上に配置するようにしても
よい。この場合には、金型２７を開き終わったのちにフ
ィルム７を成形品２３から手作業等で離脱させるように
する。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、本発明の製法によれば、
従来例のように割型を用いることなく、横側面にアンダ
ーカット等の凹凸模様が形成された立体模様形成成形品
が得られるため、製造コストが安価になるうえ、得られ
る立体模様形成成形品には筋状の凸部が生じず外観に優
れたものになり、しかも、多品種少ロット生産にも対応
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凹凸模様付フィルムの一実施例を示す
縦断面図である。

【図２】上記フィルムの製造工程を示す説明図である。

【図３】本発明の製法により得られる立体模様形成成形
品の断面図である。

【図４】上記成形品の斜視図である。

【図５】上記成形品の製造工程の説明図である。

【図６】上記成形品の製造工程の説明図である。

【図７】上記成形品の製造工程の説明図である。

【図８】本発明の他の実施例の説明図である。

【図９】上記他の実施例を用いて成形される成形品の縦
断面図である。

【図１０】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂 ３ 紫外線硬化型樹脂 ５ 表面仕上げ剤層 ７ 凹凸模様付フィルム ８ 容器 ２５ 上型 ２６ 下型 ２７ 金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸模様が形成されているフィル
   ムを準備し、上下に分かれる金型の一方型の内面に上記
   フィルムを配置し、上記金型の一方の型と他方の型を閉
   じて成形原料を充填し、上記フィルムの凹凸模様で横側
   面に立体模様が転写された成形品を形成し，この成形品
   に上記フィルムを密着させた状態で上下の金型を開き、
   この上下の金型を開きながら、もしくは開いたのちに上
   記成形品からフィルムを離脱させることを特徴とする立
   体模様形成成形品の製法。
2. 【請求項２】 上下に分かれる金型を用いて成形される
   成形品の横側面に立体模様を転写するためのフィルムで
   あって、合成樹脂フィルムの表面に凹凸模様を硬化型樹
   脂で成形し硬化させたことを特徴とする凹凸模様付フィ
   ルム。