JPH0612723B2 - 避雷碍子用避雷素子の固定連結方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は主として避雷碍子に使用される複数の避雷素子
の固定連結方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、レジンモールド内に円柱状をなす複数の避雷素子
を直列に内蔵した避雷碍子が提案されている。この避雷
碍子では、避雷素子の吸湿による劣化、避雷素子間への
レジンモールドの侵入を防止するために、避雷素子外周
を熱収縮チューブにより被覆して避雷素子を固定連結し
ている。（実開昭５７−４８５８８号公報） （発明が解決しようとする問題点） ところが、避雷素子は焼成物であるため、形状が真円の
均一な製品を得ることが難しい。このため、従来の避雷
素子の固定連結方法では熱収縮チューブが素子の形状に
沿って密着できず、相隣る避雷素子の段差部と熱収縮チ
ューブの内周との間に部分的に空隙が生じる。この結
果、コロナ放電し、避雷素子の劣化が促進されるととも
に、熱により膨脹収縮して空隙の体積変化を繰り返す
と、空隙内に水分が侵入し、避雷素子が吸湿劣化すると
いう問題点があった。

本発明の目的は上記問題点を解決した避雷素子の固定連
結方法を提供することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するために、外周面に絶縁層
を形成した複数の避雷素子を導電性のスペーサを介して
直列に積層したのち、同素子の外周面に高有弾性のゴム
系接着剤を塗布して全素子を一体状に固定連結するとい
う手段を採用している。

（作用） 本発明は前記手段を採用したため、流動性のあるゴム系
接着剤が避雷素子の形状に沿ってくまなくゆきわたり乾
燥し、避雷素子とゴム系接着剤との間に空隙が形成され
ず、避雷素子は一体状に固定連結され、後にゴムモール
ドを施す際にトラブルが発生することなく、又導電性ス
ペーサとの間でアークが飛ぶのを防止する。

（実施例） 以下、本発明により固定連結した避雷素子ユニット１を
第１，２図について説明する。第２図に示すように、酸
化亜鉛を主体とした電圧電流特性が非直線性の材料より
なる短円柱状の避雷素子２の上下両面にはメタリコン３
が施され、同素子２は複数個直列に積層されている。各
素子２の間には軟金属（本実施例では鉛（Ｐｂ）の薄板
よりなる導電スペーサ４が介在され、電気的接続を良く
している。

又、各避雷素子２の外周面には絶縁層５が形成され、相
隣る導電スペーサ４の外周縁間でアークが飛ぶのを防止
するようにしている。

避雷素子２の上下両端には導電スペーサ４を介して素子
押え金具６が接合されている。

第１図に示す積層状態で、素子押え金具６，６及び避雷
素子２の外周面に、常温、常圧で絶縁性、高有弾性の高
分子接着剤であるゴム系接着剤７を塗布する。同接着剤
７が乾燥すると、各避雷素子２が素子押え金具６ととも
に一体状に固定連結される。ゴム系接着剤７として例え
ば速乾ボンドＧ１７（商品名、コニシ株式会社製）、Ｅ
Ｃ−１３６８（商品名、住友スリーエム株式会社製）が
あげられる。

ゴム系接着剤７は流動性があるため絶縁層５及び導電ス
ペーサ４によって形成される 状の環状溝８内にくまなくゆきわたり、空隙が生じな
い。このゴム系接着剤７の塗布は刷毛塗り、スプレー塗
布等により行い、塗布、乾燥を繰り返して必要な厚みに
する。又、型を用い、注型によってもよい。同接着剤７
の乾燥後、避雷素子ユニット１はこのまま取り扱い可能
となる。なお、塗布厚は０．５〜５mmが望ましい。

さて、本実施例ではゴム系接着剤７により複数の避雷素
子２、同素子２の両端の素子押え金具６，６を固定連結
したので、避雷素子２の形状に沿ってゴム系接着剤７が
同素子２の表面に塗布乾燥され、又、前記 状の環状溝８内にもくまなくゆきわたって空隙の発生を
防止でき、このため、吸湿及びコロナ放電による避雷素
子２の劣化を防止できる。

又、ゴム系接着剤７と避雷素子２との接着性により、素
子押え金具６，６及び避雷素子２を一体状に固定連結し
ているので、振動等による避雷素子２の位置のずれを防
止できるとともに、避雷素子ユニット１としてこのまま
取り扱い可能となり、運搬、避雷碍子の製造等において
作業能率を向上できる。

なお、導電スペーサ４を鉛にかえて、例えばアルミニウ
ム、銅等の軟金属により形成して実施してもよい。

次に、前記の避雷素子ユニット１を内蔵した避雷碍子の
一例を第３〜８図について説明すると、避雷碍子１１は
その上端部の支持金具１２を介して図示しない鉄塔に支
持された連結ヨークに取付けられるようになっている。

第４，５図に示すように機械的強度に優れているととも
に、耐熱性、耐圧性のある強化プラスチック（ＦＲＰ）
等の材料よりなる耐圧絶縁筒１３の上端には段差部１４
ａを有する筒状の接地側電極１４、下端には段差部１５
ａを有する筒状の課電側取付金具１５がそれぞれ嵌合さ
れ、接着剤１６により固着されている。なお、耐圧絶縁
筒１３の両端外周面には環状溝１３ａが形成され、接地
側電極１４及び課電側取付金具１５の内周面にも環状溝
１４ｂ，１５ｂが形成され、接着面積を大きくして接着
を強固にしている。接地側電極１４の上部外周には前記
支持金具１２が嵌着されている。又、耐圧絶縁筒１３の
上部、中央部及び下部には第４図に示すように同絶縁筒
１３の直径方向に１８０°ごとにガス逃がし孔１３ｂが
形成されている。同ガス逃がし孔１３ｂは接地側電極１
４及び課電側取付金具１５の近傍とその中間部付近に設
けるとアークジェットの放出効率が良い。

前記課電側取付金具１５の下部内周面には雌ねじ１５ｃ
が形成され、第５図に示すように外周面に雄ねじ１７ａ
を有する締付金具１７を螺合した後、前記雌ねじ１５ｃ
下部に嵌合したストップリング１８によりゆるみを防止
している。締付金具１７の内周面には雌ねじ１７ｂが形
成され、雄ねじ１９ａを有するばね受け金具１９が螺合
されている。

又、前記課電側取付金具１５の下部外周面には雄ねじ１
５ｄが形成され、雌ねじ２０ａを有する有底筒状の課電
側電極２０が螺合固定されている。この課電側電極２０
の底部中央寄りには環状をなす突部２０ｂが突設されて
おり、前記ばね受け金具１９との間に課電側電極２０の
ゆるみ防止用の複数の皿ばね２１が介在されている。
又、この課電側電極２０下面には放電電極２２が螺合固
定されている。

耐圧絶縁筒１３内には前記避雷素子ユニット１が収容さ
れ、同ユニット１上部の素子押え金具６と、第８図に示
す前記接地側電極１４内側の挿通孔１４ｃに筒状の絶縁
スペーサ２４を介して貫通固定された漏れ電流引出し端
子２３との間には、前記各避雷素子２に接触圧を付与す
る複数の皿ばね２５及び接触圧調節用の導電スペーサ２
６が介在されている。なお、皿ばね２５には断面 状の導電部材２７が３箇所に介在され、電気的接続を良
くしている。

又、避雷素子ユニット１下部の素子押え金具６と、前記
締付金具１７上面に係合されたばね押え金具２８との間
には、前記と同様の皿ばね２５、導電スペーサ２６及び
導電部材２７が介在されている。このようにして、避雷
素子ユニット１は漏れ電流引出し端子２３と課電側電極
２０との間に電気的に接続されるとともに、付勢保持さ
れている。

前記耐圧絶縁筒１３と避雷素子ユニット１との間、接地
側電極１４と漏れ電流引出し端子２３との間及び耐圧絶
縁筒１３の外側にはＥＰＤＭゴムよりなるゴムモールド
２９が形成され、接地側電極１４の下部外周面及び課電
側電極２０の上部外周面にまで延在され、外周にはひだ
２９ａが一体に形成されている。このゴムモールド２９
は１５０℃程度の流動状態にあるＥＰＤＭゴムを１５０
kg/cm²程度の圧力で注入して成形される。このとき、ゴ
ム系接着剤７により、避雷素子２と導電スペーサ４との
接触面間へのゴムの侵入が防止される。

前記接地側電極１４の上部内側及び下部外側の環状溝１
４ｄ、課電側電極２０外周の環状溝２０ｃ及び漏れ電流
引出し端子２３外周の環状溝２３ｂ部には、ＥＰＤＭゴ
ム注入時の条件下でＥＰＤＭゴムと金属を接着し、気密
性を向上させるための加硫接着剤があらかじめ塗布して
ある。なお、接地側電極１４と漏れ電流引出し端子２３
との間のゴムモールド２９は、成型時に接地側電極１４
内側の透孔１４ｅから流入したゴムによって形成され
る。

さらに、ゴムモールド２９には第６図に示すように、前
記耐圧絶縁筒１３のガス逃がし孔１３ｂと対応する位置
に放圧口２９ｂが設けられている。

前記支持金具１２の一側に設けられた取付片１２ａ、及
び課電側電極２０の下部外周に固着された取付金具３２
の取付片３２ａには、それぞれアーキングリング腕部３
０がボルトにより固着され、同アーキングリング腕部３
０の先端には前記放圧口２９ｂとほぼ対応するようにア
ーキングリング３１が設けられている。

次に、前記のように構成した避雷碍子１１についてその
作用を説明する。

今、雷撃により電線に雷サージが侵入し、電流が気中放
電間隙を介して放電電極２２にアーク放電されると、課
電側電極２０から課電側取付金具１５→締付金具１７→
ばね押え金具２８→導電スペーサ２６→導電部材２７→
下部の素子押え金具６を経て避雷素子２に流れ、さらに
上部の素子押え金具６→導電部材２７→導電スペーサ２
６→漏れ電流引出し端子２３を経て鉄塔から大地へと流
れる。これに伴う続流は避雷素子ユニット１により遮断
される。

又、予期しない大規模雷撃によって避雷素子２が異常放
電して高温・高圧のアークが発生すると、耐圧絶縁筒１
３のガス逃がし孔１３ｂ付近のゴム系接着剤７の一部及
びゴムモールド２９の一部が軟化又は溶融破壊され、高
圧のガスによって飛散され、外部に通ずるアーク放出路
が強制的に形成される。避雷碍子１１外部に放出された
アークは上下互に繋がり、両アーキングリング３１間へ
移行する。

発明の効果 以上詳述したように、本発明よれば流動性のあるゴム系
接着剤が避雷素子の形状に沿ってくまなくゆきわたり乾
燥し、避雷素子とゴム系接着剤との間に空隙を生じさせ
ず、避雷素子を一体状に固定連結できる。このため、吸
湿及びコロナ放電による避雷素子の劣化及び避雷素子と
導電性スペーサとの間で発生するコロナを防止できると
ともに、振動等による避雷素子の位置のずれを防止で
き、さらに、ゴムモールド成型時に避雷素子の接触面間
へのゴムの侵入を防止できる。又、避雷素子は固定連結
された状態のまま取り扱い可能となり、運搬、避雷碍子
の製造等において作業能率を向上できる。

なお、ゴム系接着剤の弾性により避雷素子を破壊するこ
ともなく、ゴム系接着剤の塗布厚は幾層にも重ね塗りす
ることによりに調節できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は避雷素子の固定連結方法を示す斜視図、第２図
は避雷素子の部分拡大断面図、第３図は避雷碍子を示す
正面図、第４，５図は同じく要部を示す半縦断面図、第
６図は第４図のＡ−Ａ線縮小端面図、第７図は第５図の
Ｂ−Ｂ線縮小端面図、第８図は第４図のＣ−Ｃ線縮小端
面図である。 １……避雷素子ユニット、２……避雷素子、６……素子
押え金具、７……ゴム系接着剤、１１……避雷碍子、１
３……耐圧絶縁筒、１４……接地側電極、２０……課電
側電極、２９……ゴムモールド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個積層した避雷素子の外周に絶縁外被
   をゴムモールドする避雷碍子用の避雷素子において、外
   周面に絶縁層を形成した複数の避雷素子（２）を導電性
   のスペーサ（４）を介して直列に積層したのち、同素子
   （２）の外周面に高有弾性のゴム系接着剤（７）を塗布
   して全素子（２）を一体状に固定連結することを特徴と
   する避雷碍子用避雷素子の固定連結方法。
2. 【請求項２】ゴム系接着剤（７）の塗布厚を０．５〜５
   mmにした特許請求の範囲第１項に記載の避雷碍子用避雷
   素子の固定連結方法。
3. 【請求項３】ゴム系接着剤（７）は絶縁性・高有弾性高
   分子接着剤である特許請求の範囲第１項に記載の避雷碍
   子用避雷素子の固定連結方法。
4. 【請求項４】両端の避雷素子（２）はそれぞれ素子押え
   金具（６）を備えている特許請求の範囲第１項に記載の
   避雷碍子用避雷素子の固定連結方法。