JPH0613426Y2 - シール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、例えば自動車等に用いられるビスカスカップ
リング装置等に使用されるシール構造に関する。

（従来の技術） 従来この種のシール構造としては、例えば特公昭５８−
４８７７９号公報に記載のようなものがある。すなわ
ち、作動室を形成するカバーに外部と連通する連通口が
設けられており、この連通口より粘性流体を充填できる
ようになっている。また連通口より粘性流体を充填した
後、ねじ栓によりシールする構造となっている。

他の例としては、前記外部と連通する連通口にスチール
ボールを圧入してシールする構造であった。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら前記のねじ栓によりシールする構造の場
合、連通口にめねじを設けなくてはならないばかりかね
じ栓を締めこむ作業が必要となり作業能率が悪かった。
一方、他の例としてのスチールボールを圧入する場合
は、単純作業のため作業能率が高いと共に、圧入により
シールするためシール効果は非常に高いものであるが、
ビスカスカップリングの内部圧力が高くなりカバーの変
形が生じると、圧入したスチールボールと連通口の間か
ら粘性流体が洩れるといった問題点があった。

この考案は、上記の課題に鑑み創案されたもので、作業
能率が高いものであって、作動室の内部圧力が高くなり
カバーに変形が生じても連通口を密封するシール効果を
失うことがないシール構造の提供を目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためにこの考案は、内部に粘性流体
が封入されて密閉状に設けられた作動室と、この作動室
内に軸方向に交互に組合され配置された複数の第１抵抗
板及び第２抵抗板と、これら両抵抗板に夫々係合し相対
回転可能な２部分とからなり前記作動室を形成する円筒
体状のカバーと、このカバーに前記粘性流体を作動室内
に充填するために設けられた外部と連通する連通口と、
この連通口に圧入する硬質部材とを備えたシール構造で
あって、前記硬質部材の作動室側に連通口に嵌合する弾
性変形部材を設けたものである。

（作用） かかる構造において、硬質部材の作動室側に連通口に嵌
合する弾性変形部材を設けることにより連通口を密封す
る。

（実施例） 以下、添付図面に基づき、この考案の実施例を説明す
る。

第１図、第２図は、本考案に係る第１の実施例でありシ
ール構造を使用した自動車に用いられるビスカスカップ
リング装置を示したものである。

まず、構成を説明すると、回転入力を受ける第１軸１が
円筒体状のカバーであるカップリングケース３にスプラ
イン嵌合している。このカップリングケース３には、イ
ンナーハブ５が回転自在に支持されており、このインナ
ーハブ５には第２軸７がスプライン嵌合等により連結さ
れている。なお、前記カップリングケース３の内周壁に
形成されたスプラインには、内周方向に複数の第１抵抗
板９が係合し、この第１抵抗板９と軸方向に交互に組合
された第２抵抗板１１は前記インナーハブ５の内周方向
に形成されたスプラインに係合している。

前記各抵抗板９，１１は、カップリングケース３とイン
ナーハブ５との間にシール部材を用いて密閉状に形成さ
れた作動室１３内に設けてあり、この作動室１３内には
粘性流体が封入されている。

前記カップリングケース３には外部と連通する連通口１
５が設けられており、この連通口１５は内径が小さく形
成された連通ライン１７と、この連通ライン１７より所
定値大きく形成された圧入口１９より成っている。また
前記連通ライン１７は作動室１３側にあり、前記圧入口
１９と連通ライン１７の接合部位には所定隅Ｒが設けら
れて受部２１を形成しており、この受部２１には、Ｏリ
ング２３が設けられ、このＯリング２３は圧入されたス
チールボール２５により所定圧を受けて弾性変形してい
る。また硬質部材である戦記スチールボール２５は圧入
口１９内に所定しめしろにより圧入されており、受部２
１の上部に当接して位置決めされる。

また、前記スチールボール２５を圧入した圧入口１９の
開口部位２６はかしめられている。

上記構成により、スチールボール２５は以下の様にして
取付けられる。

まず、圧入口１９より作動室１３内に粘性流体を充填し
た後に、Ｏリング２３を挿入する。このＯリング２３は
受部２１に保持されるようになっており、前記Ｏリング
２３を挿入した後に、スチールボール２５を受部２１の
上部に当接するまで圧入する。前記スチールボール２５
を圧入した後、圧入口１９の開口部位２６をかしめる。

つぎに、上記一実施例の作用について述べる。

第１軸１に入力される回転力はカップリングケース３に
伝わり、さらに、カップリングケース３と一体的に回転
する第１抵抗板９と、カップリングケース３の作動室１
３内に封入された流体の粘性とから第２抵抗板１１に伝
わり、第２ていく板１１と一体的に回転するインナーハ
ブ５を介して第２軸７に伝達される。

このため作動室１３内に設けられた抵抗板９，１１によ
り剪断作用を受けた粘性流体の温度が上昇し、この粘性
流体が膨脹することにより作動室１３の内圧が高くなり
カップリングケース３に作用する。よってカップリング
ケース３は内圧により変形し、この変形により連通口１
５の内径が変化する。従って圧入口１９に圧入されたス
チールボール２５の圧入しめしろが不均一となり、それ
らの密着部分の変形により粘性流体を密閉できない部位
が生ずる。このような部位が発生したとしても内圧増加
によりＯリング２３が受部２１とスチールボール２５の
間に強く押し付けられ、前記Ｏリング２３のシール効果
が向上し粘性流体の密閉を保持することができる。また
受部２１には隅Ｒが設けられているのでＯリング２３の
接触面積が大きくなりシール効果は向上する。

次に他の実施例を前記の実施例と同一の構成要素には同
一の符号を付して説明する。

第３図は第２の実施例を示している。すなわち上記第１
の実施例では受部２１とスチールボール２５の間に、所
定圧をかけて弾性変形させたＯリング２３を介在させて
構成したが、この実施例においては、第３図に示すよう
に連通口２７がカップリングケース３に貫通して設けら
れており、この連通口２７にはスチールボール２９が所
定深さと所定しめしろにより圧入されている。このスチ
ールボール２９の作動室１３側の連通口２７には弾性変
形部材であるゴム栓３１が挿入されている。このゴム栓
３１は耐油、耐熱性を有し円筒形を成すと共に、連通口
２７の内径とで所定しめしろにて挿入されている。この
実施例においても前記と同様の効果を得ることができ
る。

なお、この考案は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、連通口１５，２７を密封するためにスチー
ルボール２５，２９を設けたがボール形状でなく円筒形
等の形状でもよい。また第２実施例においてスチールボ
ール２９を圧入後、連通口２７の挿入側開口部位３０を
かしめることもできる。また連通口２７の内径を変えて
第１実施例のような連通ラインと圧入口を設け、この接
合部位によりスチールボール２９の圧入深さを制限する
こともできる。また前記接合部位に勾配を設けてゴム栓
３１の挿入性を向上させることもできる。なお、スチー
ルボール２５，２９およびＯリング２３、ゴム栓３１の
はめあい寸法は設定条件において種々変更し得ることは
勿論である。また、Ｏリング２３をツチールボール２５
により所定圧をかけずに受部２１に設けることもでき
る。

［考案の効果］ 以上の説明より明らかなように、この考案の構成によれ
ば、作業能率が高いものである上に、圧力室の内部圧力
が高くなりカバーに変形が生じても連通口を密封するシ
ール効果を確保することができ、低コストにて実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係るビスカスカップリン
グ装置を示す断面図、第２図は第１図の矢視Ａ部の拡大
詳細図、第３図は第２実施例を示す第１図の矢視Ａ部と
同位置での拡大詳細図である。 ３…カップリングケース（カバー） １３…作動室 １５，２７…連通口 ２３，３１…Ｏリング、ゴム栓（弾性変形部材） ２５，２９…スチールボール（硬質部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に粘性流体が封入されて密閉状に設け
   られた作動室と、この作動室内に軸方向に交互に組合さ
   れ配置された複数の第１抵抗板及び第２抵抗板と、これ
   ら両抵抗板に夫々係合し相対回転可能な２部分からなり
   前記作動室を形成する円筒体状のカバーと、このカバー
   に前記粘性流体を作動室内に充填するために設けられた
   外部と連通する連通口と、この連通口に圧入する硬質部
   材とを備えたシール構造であって、前記硬質部材の作動
   室側に連通口に嵌合する弾性変形部材を設けたことを特
   徴とするシール構造。