JPH0613921Y2 - 被覆材の下地取付用金具構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鉄骨構造物や鉄骨鉄筋構造物等の梁や柱の芯材
として利用される横断面Ｈ形状鉄骨やＩ形状鉄骨等のフ
ランジ部に取付けて使用されるもので、フランジ部を有
する梁や柱の芯材と壁との隙間を建築用被覆材で塞ぐに
好適な被覆材の下地取付け用金具構造に関する。

〔従来技術〕

鉄骨構造物の梁や柱としては、Ｈ形鋼やＩ形鋼鉄骨が、
あるいは大型鉄骨構造物では鋼材を溶接して横断面形状
Ｈ形やＩ形とした鉄骨が広く利用されており、建築基準
法によって鉄骨と外壁との隙間を塞ぐように義務づけら
れている。

鉄骨と外壁とを塞ぐ従来の第１の方法としては、第１０
図に示されるように、鉄骨２のフランジ下面に長手方向
所定間隔に、丸棒４を溶接して取付け、この丸棒４に耐
火被覆材の下地としての金網（以下、これをラスとい
う）６を針金や点付け溶接により取付けして壁５との隙
間７を塞ぐようにし、下方から耐火材をラス６及び鉄骨
２に向かって吹き付けて鉄骨２の外周面に耐火被覆材層
Ｗを形成し、同時に、隙間７をこの耐火被覆材層Ｗで塞
ぐようになっている。なお符号４ａは溶接部、符号５ａ
は天井壁である。

また第２の方法としては、第１１図に示されるように、
下方フランジ３ａ，３ｂの側縁部の対向する位置に一対
のリング１３付きクリップ１２を組付け、対向するリン
グ１３に丸棒４を挿通し、クリツプ１２で丸棒４を懸吊
させるようにし、隙間７に突出している丸棒に４にラス
６結束して取付け、その周りに耐火被覆材層Ｗを吹き付
け形成するようになっている。

また第３の方法としては、第１２図に示されるような金
具１６を使ってラス６を鉄骨に取付け固定するものであ
る。この金具１６は鉄骨２のフランジ側縁部をクランプ
できるようにされたコの字形状の金具本体１６ａに、ラ
ス６を固定するための爪１６ｂが突設された構造となっ
ている。そして第１３図に示されるように、鉄骨２のフ
ランジ部３ａにこの金具１６を装着し、ラス６を被せ、
ラス６の網目を貫通している爪１６ｂを折り曲げれば、
隙間７を塞ぐようにラス６を配置固定することができ
る。そして耐火被覆材層Ｗを鉄骨２周りに形成し、同時
に隙間７を塞ぐようになっている。

〔考案解決しようとする問題点〕

しかし前記した第１の方法では、現場において丸棒４等
を溶接しなければならず、火災発生の恐れがあることや
主要構造物の精度を狂わせる等の問題点がある。

また第２の方法では、フランジ巾以上の長さの丸棒を必
要とし材料が無駄となり、またラス６を丸棒に結束する
作業が面倒で作業時間がかかるという問題点がある。

また第３の方法では、隙間７を閉塞している耐火被覆材
層Ｗは片持ち支持されたラス６によって支えられている
にすぎず、隙間７が小さい場合は問題ないが、隙間７が
大きくなるにつれて耐火被覆材層Ｗの自重が大きく影響
し、第１３図仮想線に示されるように、撓んだり、変形
してしまう等という問題点がある。

このように前記した従来の方法はいずれも好ましい方法
といえず、鉄骨と壁との隙間を被覆材で塞ぐ上で新たな
ラス取付け金具構造が希求されているのが現状である。

本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的は梁や柱の芯材と壁との隙間を塞ぐように被覆
材の下地の取付けを安全かつ簡便に行い得るとともに、
構造強度に優れた被覆材の下地取付用金具構造を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

次に、本考案の第１の実施例を示す図面（第１図〜第５
図）を参照して本考案を説明する。

本考案に係る被覆材の下地取付用金具構造は、断面Ｈ形
状鉄骨等のフランジ部を有する梁や柱の芯材に被覆材の
下地を取付けるための金具構造であって、芯材（鉄骨１
０）のフランジ側縁部１０ａに取付け固定されるクラン
プ部材２０に、下地（ラス）固定部材３０がフランジ巾
方向前後にスライドできるように組付けられ、下地（ラ
ス）固定部材３０に下地（ラス）固定用の爪３４が突設
された構造となっている。

〔作用〕

フランジ側縁部１０ａに取付け固定されているクランプ
部材２０に対し、下地（ラス）固定部材３０はフランジ
巾方向前後にスライドできるため、下地（ラス）固定部
材３０のフランジ側縁部１０ａからの突出量を自由に変
えることができる。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は本考案の第１の実施例を示すものであ
る。

これらの図において、被覆材の下地（ラス）取付用金具
は、天井梁の芯材であるＨ形状鉄骨のフランジ側縁部に
組付けられる金属製のクランプ部材２０と、このクラン
プ部材２０と係合して相対摺動可能な下地固定部材であ
るラス固定部材３０とから構成されている。

クランプ部材２０は、上部プレート２２と下部プレート
２４とが略平行に延びる断面コの字形状とされ、鉄骨１
０のフランジ側縁部１０ａに丁度係合できるようになっ
ている。正確には、上下プレート２２，２４の先端部間
隔ｄ₁が付根部間隔ｄ₂よりわずかに小さくされており、
クランプ部材２０をフランジに組付けた時に上下プレー
トの先端部２２ａ，２４ａが協働してフランジをクラン
プするようになっている。

上部プレート２２の先端部２２ａは外側に湾曲されて上
下プレート間隔が先端部において拡げられており、クラ
ンプ部材２０のフランジへの組付けが、し易いようにな
っている。上部プレート２２の中央部にはコの字形状の
切り込みが入れられ、この切込部が内側に折り曲げられ
て舌片状の板ばね２３が形成されている。この板ばね２
３は、上部プレート２２の先端部２２ａ側に付根部が形
成されて板ばね先端部２３ａが内側に突出した構造とな
っている。そのためクランプ部材２０をフランジ側縁部
１０ａに組付ける際にはスライドして組付け易く、一
方、一旦組付けられたクランプ部材２０を抜き取る際に
は板ばね２３の先端部２３ａがフランジ面に食い込むた
め抜けにくい構造となっている。即ち、板ばね２３は、
クランプ部材２０をフランジ側縁部１０ａに装着した時
に、上下プレート２４と協働して、あるいは下部プレー
ト２４および上下プレート先端部２２ａ，２４ａと協働
して側縁部１０ａをクランプし、クランク部材２０は脱
落することなくここに固定されるようになっている。

一方、下部プレート２４の中央部には開口部２５が形成
され、この開口部２５の巾方向対向側縁部には、ラス固
定部材３０を担持するガイド部２６が形成延在されてい
る。ガイド部２６は下部プレート２４の開口部２５を形
成する対向側縁端が断面Ｌ字形状に外側に折り曲げられ
て構成されおり、ラス固定部材３０はこの一対のガイド
部２６に担持され延在方向に摺動できるようになってい
る。

上下のプレート２２，２４は側面プレート２７に連なっ
ており、各プレートの分岐部はそれぞれ２カ所において
カシメられ（符号２７ａはカシメ部を示す）ており、長
期間の使用にもクランプ部材２０が降伏しにくいように
なっている。

ラス固定部材３０は、第３図に示されるように、断面帽
子形状の金属製長尺材であり、帽子頭部位置には長手方
向所定間隔にＶ字形状の切り込み３２が入れられ、切込
片が外側に折り曲げられてラス固定用の爪３４が形成さ
れている。帽子ひさし部であるラス固定部材３０の側縁
枠３１は、第５図に示されるように、逆さ状態でクラン
プ部材２０のガイド部２６に丁度係合できるようになっ
ており、ガイド部２６にガイドされて長手方向（ガイド
部延在方向）前後方向に摺動できるようになっている。

次に、本実施例に係るラス取付用金具を使って天井梁の
芯材であるＨ形状鉄骨にラスを取付け固定し、鉄骨外周
囲及び外壁との隙間に被覆材を形成する手順について説
明する。

先ず、第４図に示されるように、天井壁５ａと接した状
態で配設されている鉄骨１０の外壁５との隙間７に臨む
フランジ側縁部１０ａに、鉄骨長手方向所定間隔にクラ
ンプ部材２０を組付ける。次に、それぞれのクランプ部
材２０の下部プレート下方に突出しているガイド部２６
にラス固定部材３０の一端部を差し込み、スライドさせ
て側縁枠３１をガイド部２６に係合させる。さらにラス
固定部材３０をスライドさせて隙間７を横切るように配
置する。この状態でラス６を下方からラス固定部材３０
に被せ、ラス６の網目を貫通している爪３４をハンマー
等で折り曲げてラス６をラス固定部材３０に順次固定す
る。そしてラス６及び鉄骨１０の周りに耐火材を吹き付
け、隙間７を塞ぐとともに、鉄骨１０の周りに耐火被覆
材層Ｗを形成する。

なお前記施工手順では、フランジにクランプ部材２０を
組付けた後にラス固定部材３０を組付けるようになって
いるが、予めクランプ部材２０にラス固定部材３０を係
合させておき、そしてクランプ部材２０をフランジに組
付けるようにすれば、ラス取付用金具の組付け作業を一
層スムーズに行うことができる。

このように本実施例によれば、ラス固定部材３０は断面
帽子形状とされて平板材に比べ大きな断面係数を有し曲
げ強度に優れているとともに、フランジ巾方向に延在す
るガイド部２６によって担持されているので、耐火被覆
材層Ｗの重量がたとえ大きくなっても撓んだり変形した
りすることが無い。

またラス固定部材３０はフランジ巾方向に自由にスライ
ドできるので、隙間７の大きさに合わせてその突出量を
調整することにより大小あらゆる隙間に対し対応するこ
とができる。

第６図は本考案の第２の実施例を示すもので、この第２
の実施例ではクランプ部材２０の下部プレート２４の巾
方向側縁部の一部が下方に折り曲げられてガイド部２６
ａが形成されている。その他は前記第１の実施例と同様
であり、同一の符号を付すことによりその説明は省略す
る。

第７図は本考案の第３の実施例を示すもので、この第３
の実施例も前記第２の実施例と同様、下部プレート２４
の側縁部の一部が下方に折り曲げられてガイド部２６ｂ
₁，２６ｂ₂が形成されている。

前記第２の実施例と異なる点は、前後方向２カ所におい
て下部プレート側縁部が折り曲げられてガイド部２６ｂ
₁，２６ｂ₂が形成されている点である。その他は前記第
２の実施例と同様であり、同一の符号を付すことにより
その説明は省略する。

この第３の実施例ではラス固定部材３０の長手方向の担
持点を大きくできるので、鉄骨と壁との隙間が大きくラ
ス固定部材３０に作用する負荷が大きくても充分これに
対応することができる。

第８図はさらに本考案の第４の実施例を示すものであ
る。

前記第１〜第３の実施例はいずれも下地プレート２４の
側縁部に切込みを入れて側縁部の一部を折り曲げてガイ
ド部２６（２６ａ，２６ｂ₁，２６ｂ₂）を形成している
が、本実施例では下部プレート２４に予めガイド部形成
用の拡巾部を形成しておき、この拡巾部を折り曲げてガ
イド部２６ｃを形成するようになっている。

なお前記した実施例ではいずれも天井梁を構成する鉄骨
１０のフランジに組付けて使用するラス取付用金具につ
いて説明したが、柱の芯材として使用する鉄骨に組付け
るような場合にも同様に適用することは言うまでも無
い。

また、前記実施例ではＨ形状鉄骨についてのみ説明して
いるが、鉄骨がＩ形状やコの字形状のような場合につい
ても同様に適用することができる。

第９図は本考案の第５の実施例を示すもので、第１の実
施例の上部プレート２２に設けてある板ばね２４に代え
て押圧ネジ４０を設け、このネジ４０と下部プレート２
４とによってクランプ部材をフランジ側縁部に組付ける
構造となっている。

本実施例では押圧ネジ４０の上部プレート２２下方への
突出量を大きくすることによって、フランジ板厚が厚い
ものから薄いものまでに組付けることができるという利
点がある。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれば梁や柱
の芯材にラス等の建築用被覆材の下地を安全かつ迅速に
取付固定することができるとともに、形成した被覆材が
撓む等の不具合が解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例に係る被覆材の下地取付
用金具の一構成部材の斜視図、第２図はその一部を破断
して示す斜視図、第３図は下地取付用金具の他の構成部
材の斜視図、第４図は第１の実施例に係る金具を使って
鉄骨周り及び鉄骨と外壁との隙間に耐火被覆材層を形成
する手順を説明する断面図、第５図は第４図に示す線Ｖ
−Ｖに沿う断面図、第６図は本考案の第２の実施例に係
る下地取付用金具の一構成部材の斜視図、第７図は本考
案の第３の実施例に係る下地取付用金具の一構成部材の
斜視図、第８図は本考案の第４の実施例に係る下地取付
用金具の一構成部材の斜視図、第９図は本考案の第４の
実施例に係る下地取付用金具の一構成部材の側面図、第
１０図〜第１３図は鉄骨と外壁との間の隙間を塞ぐ従来
の方法を説明する説明図である。 １０……梁の芯材である鉄骨、１０ａ……フランジ側縁
部、２０……クランプ部材、２６，２６ａ，２６ｂ₁，
２６ｂ₂，２６ｃ……ガイド部、３０……下地（ラス）
固定用部材、３１……側縁枠、３４……下地（ラス）固
定用爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】断面Ｈ形状鉄骨等のフランジ部を有する梁
   や柱の芯材に被覆材の下地を取付けるための金具構造で
   あって、芯材のフランジ側縁部に取付け固定されるクラ
   ンプ部材と、被覆材の下地固定用の爪が突設され、前記
   クランプ部材に組付けられてフランジ巾方向前後にスラ
   イド可能な下地固定部材と、を備えてなることを特徴と
   する被覆材の下地取付用金具構造。