JPH06142772A - 金属板成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲げ成型ポイントが徐々に変化する金属板で
あっても自動的にその曲げ成型ポイントに追随しつつ金
属板の両側部に所定形状の曲げ加工を行なうことが可能
な金属板成型装置を提供する。 【構成】 第１カム面８Ｅを形成した第１駆動ロール８
を第１駆動ロール軸５に、また、第２カム面１２Ｅを形
成した第２駆動ロール１２を、第１駆動ロール８のロー
ル面８Ａと第２駆動ロール１２のロール面１２Ａとが相
互に当接するように、第２駆動ロール軸９に固定する。
また、一対の第１成型ロール１７を相互に対向させた状
態で圧縮バネ２１の付勢力を介して各第１成型ロール１
７の端面１７Ａが第１カム面８Ｅに追随して進退可能に
配設し、更に、一対の第２成型ロール２２を相互に対向
させた状態で圧縮バネ２６の付勢力を介して各第２成型
ロール２２の端面２２Ａが第２カム面１２Ｅに追随して
進退可能に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成型ロールを使用して金
属板の両側部に所定形状の曲げ加工を行なう金属板成型
装置に関し、特に、金属板における曲げ成型ポイントが
徐々に変化する場合においても自動的にその曲げ成型ポ
イントに追随しつつ所定形状の曲げ加工を行なうことが
可能な金属板成型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板の両側部（フランジ）に所
定の曲げ加工を行なうについて、金属板を挟持しつつ搬
送を行なう一対の上下型と、上下型の両側に複数段に固
定して配設されるとともに一対のロール間で金属板の両
側部の曲げ成型ポイントを決定しつつ所定の曲げ加工を
行なう成型ロールとを備えたロール成型装置が一般に使
用されている。

【０００３】かかるロール成型機においては、一対の上
下型間で金属板を挟持しつつ搬送を行うとともに、かか
る金属板の搬送中に各成型ロールの間に金属板の両側部
を挿通し、各成型ロール間で曲げ成型ポイントを決定し
つつ第１段の成型ロールから後段の成型ロールにいくに
従って、金属板の両側部に順次外側から所定の曲げ加工
を行なうものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のロール成型装置は、複数の各段における成型ロ
ール間で金属板の曲げ成型ポイントが決定されるもので
あるが、通常金属板における曲げ成型ポイントを金属板
の両側部で変化させることなく曲げ加工を行なう場合に
使用されるものである。また、各成型ロールは成型装置
内に固定的に配設されており、金属板の曲げ加工中にフ
レキシブルに移動不可能なものであるから曲げ成型ポイ
ントを変化しつつ曲げ加工を行なうことは全く意図され
ていない。

【０００５】従って、両側部が平行に形成されていない
金属板（例えば、両側部がテーパー状に形成された金属
板）の両側部について所定の曲げ加工を行なう場合、前
記従来のロール成型装置では均一な曲げ加工を行なうこ
とができないものである。本発明は前記従来技術の問題
点を解消するためになされたものであり、曲げ成型ポイ
ントが徐々に変化する金属板であっても自動的にその曲
げ成型ポイントに追随しつつ金属板の両側部に所定形状
の曲げ加工を行なうことが可能な金属板成型装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、駆動手段と、前記駆動手段により回転駆動さ
れるとともに周囲に第１ロール面を有し、周側端縁の両
側に第１カム面が形成された第１駆動ロールと、前記第
１駆動ロールに同期して回転駆動されるとともに周囲に
前記第１ロール面に当接される第２ロール面を有し、周
側端縁の両側に第２カム面が形成された第２駆動ロール
と、前記各第１カム面に追随して進退可能に配設された
一対の第１成型ロールと、前記各第１成型ロールを第１
カム面の方向に付勢する第１付勢手段と、前記各第２カ
ム面に追随して進退可能に配設された一対の第２成型ロ
ールと、前記各第２成型ロールを第２カム面の方向に付
勢する第２付勢手段とを備え、前記第１駆動ロールの第
１ロール面及び前記第２駆動ロールの第２ロール面間で
金属板を挟持しつつ搬送するとともに、前記各第１成型
ロール及び第２成型ロールにより金属板の両側を所定の
形状に成型加工する構成とされる。

【０００７】

【作用】前記構成を有する本発明では、第１駆動ロール
の第１ロール面と第２駆動ロールの第２ロール面との間
に成型加工されるべき金属板が挟持された状態で、駆動
手段を介して両第１駆動ロール及び第２駆動ロールが同
期して回転駆動される。これにより、金属板は一定の方
向に搬送される。また、第１駆動ロール及び第２駆動ロ
ールが回転駆動されている間に、一対の第１成型ロール
が第１付勢手段の付勢力を介して第１駆動ロールの周側
端縁の両側に形成された第１カム面に追随して進退され
るとともに、一対の第２成型ロールが第２付勢手段の付
勢力を介して第２駆動ロールの周側端縁に形成された第
２カム面に追随して進退される。

【０００８】従って、前記のように第１駆動ロール及び
第２駆動ロールにより金属板が搬送されている間におい
て、金属板の両側部はそれぞれ各第１成型ロールと第２
成型ロールとの間に挿通され、これより金属板の両側部
は両第１成型ロールと第２成型ロールとの協働により所
定形状に成型加工されるものである。

【０００９】このように、各第１成型ロールは第１駆動
ロールの第１カム面に追随して、また、各第２成型ロー
ルは第２駆動ロールの第２カム面に追随して進退可能と
されているので、金属板の両側部における曲げ成型ポイ
ントが連続的に変化した場合においても、各第１成型ロ
ールと第２成型ロールとにより決定される曲げ成型ポイ
ントを金属板の曲げ成型ポイントに連続的に追随して合
致させ得、従って、金属板の両側部における曲げ成型ポ
イントを変化させつつ所定形状に成型加工されるもので
ある。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例に基づい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本実施例に
係る金属板成型装置を模式的に示す断面図であり、金属
板成型装置１はベット２上に載置、固定されている。金
属板成型装置１は一対の機枠３、４（図１中左右一対設
けられている）を有し、各機枠３、４間は相互に固定的
位置関係をもってベット２上に配設されている。左側の
機枠３の上方位置には軸孔３Ａが穿設され、また、下方
位置には軸孔３Ｂが穿設されている。また、右側の機枠
４の上方位置には機枠３の軸孔３Ａに対向して軸孔４Ａ
が穿設されており、下方位置には機枠３の軸孔３Ｂに対
向して軸孔４Ｂが穿設されている。

【００１１】各軸孔３Ａ、４Ａには第１駆動ロール軸５
が回転可能に挿通されており、かかる駆動ロール軸５の
一端（図１中左方端）には、第１駆動ロール軸５の左右
方向への移動を規制するためのボルト６が螺着され、第
１駆動ロール軸５の他端には駆動ギヤ７が固定されてい
る。また、第１駆動ロール軸５における前記左機枠３と
右機枠４との中間位置には、第１駆動ロール８（後述す
る）が固定されており、この第１駆動ロール８は第１駆
動ロール軸５の回転に従って回転駆動されるものであ
る。

【００１２】また、前記各軸孔３Ｂ、４Ｂには前記第１
駆動ロール軸５と同様の第２駆動ロール軸９が回転可能
に挿通されており、この第２駆動ロール軸９の一端（図
１中左方端）には、第２駆動ロール軸９の左右方向への
移動を規制するためのボルト１０が螺着され、第２駆動
ロール軸９の他端には前記第１駆動ロール軸５に固定さ
れた駆動ギヤ７に噛合する駆動ギヤ１１が固定されてい
る。更に、第２駆動ロール軸９における前記左機枠３と
右機枠４との中間位置には、第２駆動ロール１２（後述
する）が固定されており、第２駆動ロール１２は第２駆
動ロール軸９の回転に従って回転駆動されるものであ
る。また、第１駆動ロール軸５には減速機構Ｇを介して
駆動モータＭが連結されており、これより駆動モータＭ
が回転されると、その回転が減速機構Ｇから第１駆動ロ
ール軸５に伝達されて第１駆動ロール軸５が回転される
とともに、かかる第１駆動ロール軸５の回転が駆動ギヤ
７、１１を介して第２駆動ロール軸９に伝達されて第２
駆動ロール軸９が第１駆動ロール軸５に同期して回転さ
れることとなる。

【００１３】ここに、第１駆動ロール８はその周面に第
１ロール面８Ａを有し、第２駆動ロール１２はその周面
に第２ロール面１２Ａを有する。これらの各第１ロール
面８Ａと第２ロール面１２Ａは、図１に示すように相互
に当接されており、従って、各第１駆動ロール８と第２
駆動ロール１２とは相互に同期して回転駆動されるもの
である。

【００１４】次に、第１駆動ロール８の構成について図
２、図３及び図４に基づき説明する。図２は第１駆動ロ
ール８の平面図、図３は第１駆動ロール８の側面図、図
４は第１駆動ロール８の断面図である。これらの図にお
いて、第１駆動ロール８は円盤形状を有しており、その
中央部には前記第１駆動ロール軸５に挿通される軸受け
部８Ｂが形成されている。この軸受け部８Ｂは第１駆動
ロール軸５に挿通されるとともにネジ等を介して第１駆
動ロール軸５に固定されるものである。

【００１５】また、軸受け部８Ｂに連続して円盤部８Ｃ
が一体に形成され、かかる円盤部８Ｃの周囲には前記第
１ロール面８Ａを有するロール部８Ｄが形成されてい
る。このロール部８Ｄの両側における周側端縁には、そ
れぞれ同一の第１カム面８Ｅが形成されており、各第１
カム面８Ｅには後述するように第１成型ロール１７が常
時当接され各第１カム面８Ｅに追随して進退するもので
ある。第１駆動ロール８におけるロール部８Ｄのロール
面８Ａと各第１カム面８Ｅと

【００１６】の関係を示すと図５（Ａ）のようになる。
図５（Ａ）はロール部８Ｄのロール面８Ａを展開して示
す展開図であり、図５（Ａ）から明らかなようにロール
面８Ａの両側端縁にはテーパー状の第１カム面８Ｅ（図
５（Ａ）中、左側から右側にいくに従って徐々に幅が大
きくなる）が形成されている。

【００１７】続いて、前記第２駆動ロール１２の構成に
ついて図６、図７及び図８に基づき説明する。図６は第
２駆動ロール１２の平面図、図７は第２駆動ロール１２
の側面図、図８は第２駆動ロール１２の断面図である。
これらの図において、第２駆動ロール１２は前記第１駆
動ロール８と基本的に同一の構成を有しており、後述す
るようにロール部１２Ｄの両側における周側端縁に形成
された第２カム面１２Ｅの形状が第１駆動ロール８の第
１カム面８Ｅと若干異なる点においてのみ相違を有す
る。即ち、第２駆動ロール１２は円盤形状を有してお
り、その中央部には前記第２駆動ロール軸９に挿通され
る軸受け部１２Ｂが形成されている。この軸受け部１２
Ｂは第２駆動ロール軸９に挿通されるとともにネジ等を
介して第２駆動ロール軸９に固定されるものである。

【００１８】また、軸受け部１２Ｂに連続して円盤部１
２Ｃが一体に形成され、かかる円盤部１２Ｃの周囲には
前記第２ロール面１２Ａを有するロール部１２Ｄが形成
されている。このロール部１２Ｄの両側における周側端
縁には、それぞれ同一の第２カム面１２Ｅが形成されて
おり、各第２カム面１２Ｅには後述するように第２成型
ロール２２が常時当接され各第２カム面１２Ｅに追随し
て進退するものである。

【００１９】第２駆動ロール１２におけるロール部１２
Ｄのロール面１２Ａと各第２カム面１２Ｅとの関係を示
すと図５（Ｂ）のようになる。図５（Ｂ）はロール部１
２Ｄのロール面１２Ａを展開して示す展開図であり、図
５（Ｂ）から明らかなようにロール面１２Ａの両側端縁
にはテーパー状の第２カム面１２Ｅ（図５（Ｂ）中、左
側から右側にいくに従って徐々に幅が大きくなる）が形
成されている。かかる第２カム面１２Ｅは、前記第１駆
動ロール８に形成された第１カム面８Ｅと比較して、基
本的には同様のテーパー形状を有するものの若干幅狭に
形成されている。

【００２０】更に、図１に戻って説明を続けると、左機
枠３に穿設された軸孔３Ａと３Ｂとの間において、上下
２段にローラ受け部材１３、１４が設けられており、ま
た、右機枠４に穿設された軸孔４Ａと４Ｂとの間におい
て、各ローラ受け部材１３、１４のそれぞれに対向して
上下２段にローラ受け部材１５、１６が設けられてい
る。

【００２１】ローラ受け部材１３と１５とは相互に対向
するように配置されており、それぞれ同様の構成を有す
る。即ち、各ローラ受け部材１３、１５には、第１成型
ロール１７を回転可能に支持する軸１８と軸１８と一体
に形成された基部１９とからなるローラ支持部材２０が
第１駆動ロール８に向かって進退可能（図１中左右方向
に進退する）に配設され、かかるローラ支持部材２０
は、各ローラ受け部材１３、１５に形成されたバネ溝１
３Ａ、１５Ａとローラ支持部材２０に形成されたバネ溝
２０Ａとの間に配設された各圧縮バネ２１を介して、第
１駆動ロール８の方向に向かって付勢されている。この
とき、各第１成型ロール１７における第１駆動ロール８
側の端面１７Ａ（図９乃至図１１参照）が、前記した第
１駆動ロール８におけるロール部８Ｄの両側に形成され
た第１カム面８Ｅに当接され、これより各第１成型ロー
ル１７は圧縮バネ２１による付勢力を介して常時第１カ
ム面８Ｅに当接、追随しつつ第１駆動ロール８の回転に
従って進退可能とされるものである。

【００２２】また、前記各ローラ受け部材１３、１５と
同様、ローラ受け部材１４と１６とは相互に対向するよ
うに配置されており、それぞれ同様の構成を有する。即
ち、各ローラ受け部材１４、１６には、第２成型ロール
２２を回転可能に支持する軸２３と軸２３と一体に形成
された基部２４とからなるローラ支持部材２５が第２駆
動ロール１２に向かって進退可能（図１中左右方向に進
退する）に配設され、かかるローラ支持部材２５は、各
ローラ受け部材１４、１６に形成されたバネ溝１４Ａ、
１６Ａとローラ支持部材２５に形成されたバネ溝２５Ａ
との間に配設された圧縮バネ２６を介して、第２駆動ロ
ール１２の方向に向かって付勢されている。このとき、
各第２成型ロール２２における第２駆動ロール１２側の
端面２２Ａ（図９乃至図１１参照）が、前記した第２駆
動ロール１２におけるロール部１２Ｄの両側に形成され
た第２カム面１２Ｅに当接され、これより各第２成型ロ
ール２２は圧縮バネ２６による付勢力を介して常時第２
カム面１２Ｅに当接、追随しつつ第２駆動ロール１２の
回転に従って進退可能とされるものである。

【００２３】ここで、前記各第１成型ロール１７の成型
面１７Ｂ（図９乃至図１１参照）と各第２成型ロール２
２の成型面２２Ｂ（図９乃至図１１参照）とは、相互に
合致するように形成されており、各第１及び第２成型ロ
ール１７、２２の回転時に、各成型面１７Ｂと２２Ｂと
が協働して金属板Ｋの両側部において連続的に変化する
曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２に沿って曲げ加工を行なう
ものである（この点については後述する）。

【００２４】また、前記のように構成される金属板成型
装置１は、従来のロール成型装置において公知となって
いるように、図１における紙面に垂直な方向に複数段
（例えば、１０段）連続して配設されるものであり、各
段において各第１成型ロール１７、第２成型ロール２２
の成型面１７Ｂ、成型面２２Ｂは相互に合致するように
形成されている一方、各第１成型ロール１７、第２成型
ロール２２における成型面１７Ｂ、２２Ｂは各段毎に少
しずつ異なる形状にされている。そして、金属板Ｋを各
段の金属板成型装置１を通過させることにより、金属板
Ｋの両側部における曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２に沿っ
て徐々に曲げ成型加工を行なっていくものである。

【００２５】続いて、前記のように構成された金属板成
型装置の動作について図９乃至図１２に基づき説明す
る。図９は金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ１に沿って曲
げ加工を開始した状態を模式的に示す説明図、図１０は
金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲げ加工を開
始した状態を模式的に示す説明図、図１１は金属板Ｋの
曲げ加工を終了した状態を模式的に示す説明図、図１２
（Ａ）は曲げ加工を開始する前における金属板Ｋの平面
図、図１２（Ｂ）は曲げ加工を終了した金属板Ｋの平面
図、図１２（Ｃ）は曲げ加工を終了した金属板ＫをＡ側
から見て拡大して示す端面図、図１２（Ｄ）は曲げ加工
を終了した金属板ＫをＢ側から見て拡大して示す端面図
である。

【００２６】先ず、被成型物である金属板Ｋについて図
１２（Ａ）を参照しつつ説明すると、金属板Ｋは前記し
た第１駆動ロール８のロール面８Ａを展開したものと基
本的に同様のテーパーが形成されてなる形状（相似形）
を有し、かかる金属板Ｋは後述するように曲げ成型ポイ
ントＰ１（各第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２
成型ロール２２の成型面２２Ｂとによって決定され、テ
ーパーに沿って徐々に変化する）と、曲げ成型ポイント
Ｐ１よりも外側に位置するとともに曲げ成型ポイントＰ
１に平行な曲げ成型ポイントＰ２（前記曲げ成型ポイン
トＰ１と同様、各第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと
第２成型ロール２２の成型面２２Ｂとによって決定され
る）とにおいて曲げ成型加工が行なわれるものである。

【００２７】尚、図１２（Ａ）では理解を容易にするた
め１つの金属板Ｋのみを示したが、かかる金属板Ｋとし
ては、金属板Ｋを多数連続的に帯状に形成してロール状
に巻回されたものが使用されるものである。このように
金属板Ｋを連続的に帯状に形成したものを使用すれば、
前記のように第１駆動ロール８及び第２駆動ロール１２
が連続的に回転されることと相まって、各金属板Ｋを連
続的に曲げ加工することができることとなる。

【００２８】続いて、金属板Ｋの曲げ加工工程について
説明する。先ず、駆動モータＭを回転駆動し、減速機構
Ｇ、駆動ギヤ７、駆動ギヤ１１を介して第１駆動ロール
軸５及び第２駆動ロール軸９を回転させることにより第
１駆動ロール８と第２駆動ロール１２とを図１に示す状
態にセットする。このとき、リミットスイッチ等を使用
して駆動モータＭの回転を制御することにより第１駆動
ロール８と第２駆動ロール１２とを図１に示す状態に自
動的にセットするようにしてもよい。この後、成型され
るべき金属板Ｋを幅広の側から第１駆動ロール８と第２
駆動ロール１２との間に挿通する。このとき、金属板Ｋ
における曲げ成型ポイントＰ１が第１駆動ロール８にお
ける第１カム面８Ｅの端縁に合致させられる。

【００２９】前記のように金属板Ｋを第１駆動ロール８
と第２駆動ロール１２との間にセットした後、駆動モー
タＭの回転駆動が開始される。かかる駆動モータＭの回
転は減速機構Ｇにより減速されて駆動ギヤ７から第１駆
動ロール軸５に伝達されるとともに、駆動ギヤ７から駆
動ギヤ１１を介して第２駆動ロール軸９に伝達される。
これにより、各第１駆動ロール軸５及び第２駆動ロール
軸９は同期して回転され、この結果、各第１駆動ロール
８と第２駆動ロール１２とが同期して回転される。そし
て、第１駆動ロール８と第２駆動ロール１２が回転され
るに伴って、金属板Ｋが順次成型方向（図１中紙面に垂
直な方向）に送られていく。

【００３０】このように金属板Ｋが送られていく間に、
金属板Ｋの両側部は第１成型ロール１７と第２成型ロー
ル２２との間を通過させられ、かかる通過中に金属板Ｋ
の両側部は第１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成
型ロール２２の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成型
ポイントＰ１において曲げ加工が行なわれる。この成型
状態が図９に示されている。

【００３１】このとき、第１成型ロール１７の端面１７
Ａは、圧縮バネ２１の付勢力を介して第１駆動ロール８
の第１カム面８Ｅに常時当接されており、これより第１
成型ロール１７は第１カム面８Ｅに追随しつつ曲げ成型
ポイントＰ１に沿って進退されるものである。また、第
２成型ロール２２の端面２２Ａは、圧縮バネ２６の付勢
力を介して第２駆動ロール１２の第２カム面１２Ｅに常
時当接されており、これより第２成型ロール２２は第２
カム面１２Ｅに追随するとともに、第１成型ロール１７
との相互作用により曲げ成型ポイントＰ１に沿って進退
されることとなる。このように、第１成型ロール１７及
び第２成型ロール２２は共に曲げ成型ポイントＰ１に沿
って進退されることから、金属板Ｋの両側部は第１成型
ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２の成型
面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポイントＰ１におい
て連続的、且つ、正確に曲げ加工が行なわれるものであ
る。

【００３２】尚、公知のように金属板Ｋにはその弾性復
元力により曲げモーメントを除去すると変形が戻る性質
（スプリングバック）があるので、前記した曲げ成型ポ
イントＰ１における金属板Ｋの曲げ加工は複数工程
（段）に渡って行なわれるものである。

【００３３】前記した曲げ成型ポイントＰ１における金
属板Ｋの曲げ加工が終了した後、続いて曲げ成型ポイン
トＰ２における曲げ加工が行なわれる。この工程におい
て、第１駆動ロール８のロール部８Ｄに形成された第１
カム面８Ｅは、金属板Ｋの曲げ成型ポイントＰ２に合致
されており、第１成型ロール１７の端面１７Ａはかかる
第１カム面８Ｅに常時当接されながら圧縮バネ２１の付
勢力を介して曲げ成型ポイントＰ２に沿って進退される
ものである。また、第２成型ロール２２の端面２２Ａ
は、第２駆動ロール１２のロール部１２Ｄに形成された
第２カム面１２Ｅに常時当接されながら圧縮バネ２６の
付勢力を介して第２カム面１２Ｅに追随しつつ、第１成
型ロール１７との相互作用により曲げ成型ポイントＰ２
に沿って進退されるものである。

【００３４】そして、金属板Ｋの両側部は、前記した相
互関係を有する各第１成型ロール１７及び第２成型ロー
ル２２間を通過され、かかる通過中に第１成型ロール１
７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２の成型面２２Ｂ
との協働により、曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲げ加
工が行なわれる。この成型状態が図１０に示されてい
る。ここに、曲げ成型ポイントＰ２における金属板Ｋの
曲げ加工は、前記曲げ成型ポイントＰ１における曲げ加
工と同様、複数工程に渡って行なわれる。

【００３５】更に、金属板Ｋの曲げ加工が進行していき
最終工程において金属板Ｋの曲げ加工が完了する。かか
る最終工程における曲げ加工について説明する。この最
終工程において、第２駆動ロール１２のロール部１２Ｄ
に形成された第２カム面１２Ｅは、金属板Ｋの曲げ成型
ポイントＰ２に合致されており、第２成型ロール２２の
端面２２Ａはかかる第２カム面１２Ｅに常時当接されな
がら圧縮バネ２６の付勢力を介して曲げ成型ポイントＰ
２に沿って進退されるものである。また、第１成型ロー
ル１７の端面１７Ａは、第１駆動ロール８のロール部８
Ｄに形成された第１カム面８Ｅに常時当接されながら圧
縮バネ２１の付勢力を介して第１カム面８Ｅに追随しつ
つ、第２成型ロール２２との相互作用により曲げ成型ポ
イントＰ２に沿って進退されるものである。

【００３６】かかる最終工程において、金属板Ｋの両側
部は前記した相互関係を要する各第１成型ロール１７及
び第２成型ロール２２間を通過され、かかる通過中に第
１成型ロール１７の成型面１７Ｂと第２成型ロール２２
の成型面２２Ｂとの協働により、曲げ成型ポイントＰ２
に沿って最終的な曲げ加工が行なわれる。この成型状態
が図１１に示されている。

【００３７】前記のように両側部に曲げ加工が行なわれ
た金属板Ｋは、最終工程における第１駆動ロール８と第
２駆動ロール１２により金属板成型装置１の外部に順次
排出されるとともに、切断機（図示せず）を介して所定
長さ（図１２Ｂ参照）に１個ずつ連続的に切断される。
これにより、両側部に所定の曲げ加工が行なわれた金属
板Ｋが成型されるものである。曲げ加工が終了した金属
板Ｋは、図１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに示すように、元の
金属板Ｋと同様両側部がテーパー形状に成型されるとと
もに、曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２において内側に向か
って均一に折曲されてなる折曲部Ｑを有するように成型
されることとなる。

【００３８】以上詳細に説明した通り本実施例に係る金
属板成型装置では、ロール部８Ｄの両側における周側端
縁に第１カム面８Ｅを形成した第１駆動ロール８を第１
駆動ロール軸５に固定的に配設し、また、ロール部１２
Ｄの両側における周側端縁に第２カム面１２Ｅを形成し
た第２駆動ロール１２を、第１駆動ロール８のロール面
８Ａと第２駆動ロール１２のロール面１２Ａとが相互に
当接するように、第２駆動ロール軸９に固定的に配設
し、更に、機枠３、４に固定された各ローラ受け部材１
３、１５に、一対の第１成型ロール１７を相互に対向さ
せた状態で圧縮バネ２１の付勢力を介して各第１成型ロ
ール１７の端面１７Ａが第１カム面８Ｅに当接、追随し
て進退可能に配設し、また、各ローラ受け部材１４、１
６に、一対の第２成型ロール２２を相互に対向させた状
態で圧縮バネ２６の付勢力を介して各第２成型ロール２
２の端面２２Ａが第２カム面１２Ｅに当接、追随して進
退可能に配設し、駆動モータＭにより減速機構Ｇ、駆動
ギヤ７、１１を介して各第１及び第２駆動ロール軸５、
９を同期して回転させることにより金属板Ｋを各第１及
び第２駆動ロール８、１２により搬送しつつ各第１成型
ロール１７、第２成型ロール２２相互の協働によりテー
パー状の金属板Ｋの両側において曲げ成型ポイントＰ
１、Ｐ２に沿って曲げ加工を行なうようにしたので、金
属板Ｋにおける曲げ成型ポイントＰ１、Ｐ２が徐々に変
化する場合においても自動的に各曲げ成型ポイントＰ
１、Ｐ２に追随しつつ金属板Ｋの両側に所定の曲げ加工
を行なうことができる。

【００３９】また、本実施例では、第１駆動ロール８、
第２駆動ロール１２を回転させることにより各第１、第
２駆動ロール８、１２に設けられたロール部８Ｄ、１２
Ｄのロール面８Ａ、１２Ａを介して金属板Ｋを連続して
搬送するようにしたので、帯状の金属板Ｋに連続して曲
げ加工を行なうことができるものである。

【００４０】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
した実施例では、各圧縮バネ２１、２６を介して各第１
成型ロール１７、２２をそれぞれ第１駆動ロール８の第
１カム面８Ｅ、第２駆動ロール１２の第２カム面１２Ｅ
に当接、追随させつつ金属板Ｋの曲げ加工を行なうよう
にしたが、各成型ロール１７、２２は各種制御モータを
使用して数値制御により各第１、第２駆動ロール８、１
２に対して進退させるようにしてもよいことは明かであ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、曲げ成型ポ
イントが徐々に変化する金属板であっても自動的にその
曲げ成型ポイントに追随しつつ金属板の両側部に所定形
状の曲げ加工を行なうことが可能な金属板成型装置を提
供することができ、その奏する効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属板成型装置を模式的に示す断面図である。

【図２】第１駆動ロールの平面図である。

【図３】第１駆動ロール側面図である。

【図４】第１駆動ロールの断面図である。

【図５】図５Ａは第１駆動ロールのロール面を展開して
示す展開図、図５Ｂは第２駆動ロールのロール面を展開
して示す展開図である。

【図６】第２駆動ロールの平面図である。

【図７】第２駆動ロール側面図である。

【図８】第２駆動ロールの断面図である。

【図９】金属板の曲げ成型ポイントＰ１に沿って曲げ加
工を開始した状態を模式的に示す説明図である。

【図１０】金属板の曲げ成型ポイントＰ２に沿って曲げ
加工を開始した状態を模式的に示す説明図である。

【図１１】金属板の曲げ加工を終了した状態を模式的に
示す説明図である。

【図１２】図１２（Ａ）は曲げ加工を開始する前におけ
る金属板の平面図、図１２（Ｂ）は曲げ加工を終了した
金属板の平面図、図１２（Ｃ）は曲げ加工を終了した金
属板をＡ側から見て拡大して示す端面図、図１２（Ｄ）
は曲げ加工を終了した金属板をＢ側から見て拡大して示
す端面図である。

【符号の説明】

１ 金属板成型装置 ５ 第１駆動ロール軸 ７ 駆動ギヤ ８ 第１駆動ロール ８Ａ ロール面 ８Ｄ ロール部 ８Ｅ 第１カム面 ９ 第２駆動ロール軸 １１ 駆動ギヤ １２ 第２駆動ロール １２Ａ ロール面 １２Ｄ ロール部 １２Ｅ 第２カム面 １７ 第１成型ロール １７Ａ 端面 １７Ｂ 成型面 ２１ 圧縮バネ ２２ 第２成型ロール ２２Ａ 端面 ２２Ｂ 成型面 ２６ 圧縮バネ Ｋ 金属板 Ｍ 駆動モータ Ｐ１、Ｐ２ 曲げ成型ポイント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動手段と、 前記駆動手段により回転駆動されるとともに周囲に第１
   ロール面を有し、周側端縁の両側に第１カム面が形成さ
   れた第１駆動ロールと、 前記第１駆動ロールに同期して回転駆動されるとともに
   周囲に前記第１ロール面に当接される第２ロール面を有
   し、周側端縁の両側に第２カム面が形成された第２駆動
   ロールと、 前記各第１カム面に追随して進退可能に配設された一対
   の第１成型ロールと、 前記各第１成型ロールを第１カム面の方向に付勢する第
   １付勢手段と、 前記各第２カム面に追随して進退可能に配設された一対
   の第２成型ロールと、 前記各第２成型ロールを第２カム面の方向に付勢する第
   ２付勢手段とを備え、 前記第１駆動ロールの第１ロール面及び前記第２駆動ロ
   ールの第２ロール面間で金属板を挟持しつつ搬送すると
   ともに、前記各第１成型ロール及び第２成型ロールによ
   り金属板の両側を所定の形状に成型加工することを特徴
   とする金属板成型装置。