JPH06144667A - ウェブ搬送ローラとその更新方法 - Google Patents
ウェブ搬送ローラとその更新方法Info
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- JPH06144667A JPH06144667A JP30363892A JP30363892A JPH06144667A JP H06144667 A JPH06144667 A JP H06144667A JP 30363892 A JP30363892 A JP 30363892A JP 30363892 A JP30363892 A JP 30363892A JP H06144667 A JPH06144667 A JP H06144667A
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Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】被覆部材の交換を迅速簡便に行うと共に、軽量
コンパクトなウェブ搬送ローラとその更新方法。 【構成】被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃをローラ芯材
部１４に多重に密着してウェブ搬送ローラ１０を構成す
る。被覆部材１２Ａは、熱収縮部材で成形された内径Ｄ
1 で厚さｔの中空円筒状に形成し、被覆部材１２Ｂ、１
２Ｃは、被覆部材１２Ａと同様に熱収縮部材で形成する
と共に、各々の内側に密着された被覆部材１２Ａ、又は
被覆部材１２Ｂよりも内径を若干量大きめに形成する。
ウェブ搬送ローラ１０を組み立てるには、重ねられた被
覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの被覆部材１２Ａ内にロ
ーラ芯材部１４を挿入し、被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃを加熱装置で加熱して熱収縮させる。これによっ
て、被覆部材１２Ａがローラ芯材部１４の表面に密着
し、ウェブ搬送ローラ１０が組み立てられる。
コンパクトなウェブ搬送ローラとその更新方法。 【構成】被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃをローラ芯材
部１４に多重に密着してウェブ搬送ローラ１０を構成す
る。被覆部材１２Ａは、熱収縮部材で成形された内径Ｄ
1 で厚さｔの中空円筒状に形成し、被覆部材１２Ｂ、１
２Ｃは、被覆部材１２Ａと同様に熱収縮部材で形成する
と共に、各々の内側に密着された被覆部材１２Ａ、又は
被覆部材１２Ｂよりも内径を若干量大きめに形成する。
ウェブ搬送ローラ１０を組み立てるには、重ねられた被
覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの被覆部材１２Ａ内にロ
ーラ芯材部１４を挿入し、被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃを加熱装置で加熱して熱収縮させる。これによっ
て、被覆部材１２Ａがローラ芯材部１４の表面に密着
し、ウェブ搬送ローラ１０が組み立てられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウェブ搬送ローラとその
更新方法に係り、特に帯状金属板等のウェブを安定して
搬送するウェブ搬送ローラとその更新方法に関する。
更新方法に係り、特に帯状金属板等のウェブを安定して
搬送するウェブ搬送ローラとその更新方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状金属板等のウェブをウェブ搬送ロー
ラで安定して搬送する為には、帯状金属板がウェブ搬送
ローラに当接した時に大きな摩擦力を必要とし、この摩
擦力を得る為に、ゴム材（被覆部材）をローラ芯材部の
表面に配設したゴムローラが広く適用されている。
ラで安定して搬送する為には、帯状金属板がウェブ搬送
ローラに当接した時に大きな摩擦力を必要とし、この摩
擦力を得る為に、ゴム材（被覆部材）をローラ芯材部の
表面に配設したゴムローラが広く適用されている。
【０００３】従来、このようなゴムローラとして以下述
べるゴムローラが使用及び開示されている。第１のゴム
ローラは、ローラ芯材部に被覆部材を焼付けライニング
加工することにより構成されたゴムローラ。第２のゴム
ローラは、プリンターの自動給紙用ゴムローラに関し、
輪状被覆部材をローラ芯材部に圧入して構成したゴムロ
ーラ（実開昭６０−１８３７５１号公報）。
べるゴムローラが使用及び開示されている。第１のゴム
ローラは、ローラ芯材部に被覆部材を焼付けライニング
加工することにより構成されたゴムローラ。第２のゴム
ローラは、プリンターの自動給紙用ゴムローラに関し、
輪状被覆部材をローラ芯材部に圧入して構成したゴムロ
ーラ（実開昭６０−１８３７５１号公報）。
【０００４】第３のゴムローラは、帳票、紙等の搬送に
適用されるもので被覆部材をローラ芯材部に被覆させた
ゴムローラであって、ローラ芯材部に形成したローラ回
転方向に直交する凹部に被覆部材のジョイント部を係合
して構成したゴムローラ（実開昭６１−１０５３４８号
公報）。第４のゴムローラは、材料等の絞り用ゴムロー
ラに関し、外周面に被覆部材を一体に設けて成る金属製
筒内に、ローラ芯材部を嵌合して一体に構成したゴムロ
ーラ（特開昭５２−１４７２６１号公報）。
適用されるもので被覆部材をローラ芯材部に被覆させた
ゴムローラであって、ローラ芯材部に形成したローラ回
転方向に直交する凹部に被覆部材のジョイント部を係合
して構成したゴムローラ（実開昭６１−１０５３４８号
公報）。第４のゴムローラは、材料等の絞り用ゴムロー
ラに関し、外周面に被覆部材を一体に設けて成る金属製
筒内に、ローラ芯材部を嵌合して一体に構成したゴムロ
ーラ（特開昭５２−１４７２６１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
ゴムローラは、被覆部材を焼付けライニング加工するの
で、被覆部材をローラ芯材部から容易に着脱することが
できない。これにより、ゴムローラの長時間使用で被覆
部材が劣化すると、その保守作業（摩擦力低下を防止す
る為にゴムの特性を維持させる作業）は被覆部材の外周
面を清掃するしか方法がないので、長時間にわたる煩わ
しい作業が強いられるという欠点がある。
ゴムローラは、被覆部材を焼付けライニング加工するの
で、被覆部材をローラ芯材部から容易に着脱することが
できない。これにより、ゴムローラの長時間使用で被覆
部材が劣化すると、その保守作業（摩擦力低下を防止す
る為にゴムの特性を維持させる作業）は被覆部材の外周
面を清掃するしか方法がないので、長時間にわたる煩わ
しい作業が強いられるという欠点がある。
【０００６】また、被覆部材が損傷した場合には、ゴム
ローラの取り替えが必要となるが、その場合にも、先ず
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部（通常、
ゴムローラはシャフトに組み込まれて使用される）から
取り外してからゴムローラ全体を取り外してゴムローラ
全体を交換しなければならないので、その作業が極めて
煩わしいという欠点がある。
ローラの取り替えが必要となるが、その場合にも、先ず
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部（通常、
ゴムローラはシャフトに組み込まれて使用される）から
取り外してからゴムローラ全体を取り外してゴムローラ
全体を交換しなければならないので、その作業が極めて
煩わしいという欠点がある。
【０００７】第２のゴムローラは、被覆部材が損傷した
場合に被覆部材の取り替えが必要となる。その場合に、
先ずローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部から
取り外してからゴムローラ全体を取り外し、そしてこの
ゴムローラから被覆部材を取り外して新しい被覆部材を
ローラ芯材部に圧入しなければならないので、その作業
が極めて煩わしいという欠点がある。
場合に被覆部材の取り替えが必要となる。その場合に、
先ずローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部から
取り外してからゴムローラ全体を取り外し、そしてこの
ゴムローラから被覆部材を取り外して新しい被覆部材を
ローラ芯材部に圧入しなければならないので、その作業
が極めて煩わしいという欠点がある。
【０００８】第３のゴムローラは、ローラ芯材部の凹部
の形状が複雑であると共に、凹部がローラ回転方向に直
交して形成されているので、帯状金属板の搬送に使用し
た場合、帯状金属と被覆部材との摩擦力が前記凹部に付
加して凹部が破損するという欠点がある。第４のゴムロ
ーラは、被覆部材と一体に成形された金属製筒が重く、
その製作コストがかかるという欠点がある。
の形状が複雑であると共に、凹部がローラ回転方向に直
交して形成されているので、帯状金属板の搬送に使用し
た場合、帯状金属と被覆部材との摩擦力が前記凹部に付
加して凹部が破損するという欠点がある。第４のゴムロ
ーラは、被覆部材と一体に成形された金属製筒が重く、
その製作コストがかかるという欠点がある。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができる
と共に、ローラ芯材部の破損を防止でき、且つ軽量コン
パクトなウェブ搬送ローラとその更新方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができる
と共に、ローラ芯材部の破損を防止でき、且つ軽量コン
パクトなウェブ搬送ローラとその更新方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】本発明の第１の発明は、前
記目的を達成する為に、中空円筒状に形成された複数の
被覆部材を、ローラ芯材部に多重に密着させて成ること
を特徴としている。また、本発明の第２の発明は、前記
目的を達成する為に、中空円筒状に形成された複数の被
覆部材をローラ芯材部に多重に密着させて成るウェブ搬
送ローラであって、前記複数の被覆部材のうち最も外側
に密着された被覆部材が損傷等した際に、この被覆部材
を切断して新しい被覆部材を順次露出させるようにした
ことを特徴としている。
記目的を達成する為に、中空円筒状に形成された複数の
被覆部材を、ローラ芯材部に多重に密着させて成ること
を特徴としている。また、本発明の第２の発明は、前記
目的を達成する為に、中空円筒状に形成された複数の被
覆部材をローラ芯材部に多重に密着させて成るウェブ搬
送ローラであって、前記複数の被覆部材のうち最も外側
に密着された被覆部材が損傷等した際に、この被覆部材
を切断して新しい被覆部材を順次露出させるようにした
ことを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明によれば、複数の被覆部材のうち最も外
側に密着された使用中の被覆部材が損傷した場合には、
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部に固定し
た状態で、カッター等で前記被覆部材を切断してローラ
芯材部から取り外し、新しい被覆部材を順次露出させ
る。
側に密着された使用中の被覆部材が損傷した場合には、
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部に固定し
た状態で、カッター等で前記被覆部材を切断してローラ
芯材部から取り外し、新しい被覆部材を順次露出させ
る。
【００１２】これにより、ローラ芯材部の両端をシャフ
ト固定部から取り外すことなく、被覆部材の交換（更
新）を迅速簡便に行うことができる。また、ローラ芯材
部に凹部を形成していないのでローラ芯材部の破損を防
止でき、更にローラ芯材部と被覆部材との２要素で構成
されるので軽量コンパクトにできる。
ト固定部から取り外すことなく、被覆部材の交換（更
新）を迅速簡便に行うことができる。また、ローラ芯材
部に凹部を形成していないのでローラ芯材部の破損を防
止でき、更にローラ芯材部と被覆部材との２要素で構成
されるので軽量コンパクトにできる。
【００１３】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るウェブ搬
送ローラとその更新方法の好ましい実施例について詳説
する。図１は本発明の第１実施例に係るウェブ搬送ロー
ラ１０の組立前の状態を示す断面図であり、図２は組立
後のウェブ搬送ローラ１０の断面図である。
送ローラとその更新方法の好ましい実施例について詳説
する。図１は本発明の第１実施例に係るウェブ搬送ロー
ラ１０の組立前の状態を示す断面図であり、図２は組立
後のウェブ搬送ローラ１０の断面図である。
【００１４】前記ウェブ搬送ローラ１０は、３枚の被覆
部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃがローラ芯材部１４の表面
に多重に密着されて構成される。前記被覆部材１２Ａ
は、ＥＰＴ、塩化ビニール、シリコン、テフロン等の熱
収縮部材で成形された内径Ｄ1で厚さｔの中空円筒状に
形成される。また、被覆部材１２Ｂ、１２Ｃは、前記被
覆部材１２Ａと同じ材質の熱収縮部材で形成されると共
に、各々の内側に密着された被覆部材１２Ａ、又は被覆
部材１２Ｂよりも内径が若干量大きめに形成されてい
る。
部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃがローラ芯材部１４の表面
に多重に密着されて構成される。前記被覆部材１２Ａ
は、ＥＰＴ、塩化ビニール、シリコン、テフロン等の熱
収縮部材で成形された内径Ｄ1で厚さｔの中空円筒状に
形成される。また、被覆部材１２Ｂ、１２Ｃは、前記被
覆部材１２Ａと同じ材質の熱収縮部材で形成されると共
に、各々の内側に密着された被覆部材１２Ａ、又は被覆
部材１２Ｂよりも内径が若干量大きめに形成されてい
る。
【００１５】一方、前記ローラ芯材部１４は、ステンレ
ス等で外径Ｄ2 の円柱状に形成され、その両端部に回転
軸１６、１８が固着されている。これらの回転軸１６、
１８は、図示しない駆動部のシャフト固定部に固定支持
される。また、前記被覆部材１２Ａの内径Ｄ1 は、ロー
ラ芯材部の外径Ｄ2 と比較して、Ｄ1 ＞Ｄ2 で、且つＤ
2 ＜Ｄ1 ＜２Ｄ2 になるように形成されている。
ス等で外径Ｄ2 の円柱状に形成され、その両端部に回転
軸１６、１８が固着されている。これらの回転軸１６、
１８は、図示しない駆動部のシャフト固定部に固定支持
される。また、前記被覆部材１２Ａの内径Ｄ1 は、ロー
ラ芯材部の外径Ｄ2 と比較して、Ｄ1 ＞Ｄ2 で、且つＤ
2 ＜Ｄ1 ＜２Ｄ2 になるように形成されている。
【００１６】次に、前記被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃとローラ芯材部１４とでウェブ搬送ローラ１０を組み
立てる手順について説明する。先ず、ローラ芯材部１４
を図１に示すように、重ねられた被覆部材１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃの被覆部材１２Ａ内に挿入する。次に、前記
被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを図示しない加熱装置
で、１２０°Ｃの温度で１０分間加熱して熱収縮させ
る。これによって、被覆部材１２Ａがローラ芯材部１４
の表面に密着し、図２に示すウェブ搬送ローラ１０が組
み立てられる。
Ｃとローラ芯材部１４とでウェブ搬送ローラ１０を組み
立てる手順について説明する。先ず、ローラ芯材部１４
を図１に示すように、重ねられた被覆部材１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃの被覆部材１２Ａ内に挿入する。次に、前記
被覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを図示しない加熱装置
で、１２０°Ｃの温度で１０分間加熱して熱収縮させ
る。これによって、被覆部材１２Ａがローラ芯材部１４
の表面に密着し、図２に示すウェブ搬送ローラ１０が組
み立てられる。
【００１７】次に、図２に示したウェブ搬送ローラ１０
の長時間使用で、被覆部材１２Ｃが損傷した場合には、
ローラ芯材部１４の両側回転軸１６、１８を駆動部のシ
ャフト固定部に固定した状態で、被覆部材１２Ｃをカッ
ター等で切断してローラ芯材部１４から取り外し、次の
被覆部材１２Ｂを露出させる。これにより、ウェブ搬送
ローラ１０の使用現場で、被覆部材１２Ｃの交換（更
新）を行うことができようになる。
の長時間使用で、被覆部材１２Ｃが損傷した場合には、
ローラ芯材部１４の両側回転軸１６、１８を駆動部のシ
ャフト固定部に固定した状態で、被覆部材１２Ｃをカッ
ター等で切断してローラ芯材部１４から取り外し、次の
被覆部材１２Ｂを露出させる。これにより、ウェブ搬送
ローラ１０の使用現場で、被覆部材１２Ｃの交換（更
新）を行うことができようになる。
【００１８】従って、本発明のウェブ搬送ローラ１０で
は、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から取
り外して被覆部材の交換を行わなければならない従来の
ゴムローラと比較して、被覆部材１４の交換（更新）を
迅速簡便に行うことができる。また、ローラ芯材部にロ
ーラ回転方向に直交する凹部を形成していないので、ロ
ーラ芯材部の破損を防止でき、更にローラ芯材部と被覆
部材との２要素で構成されるので軽量コンパクトにでき
る。
は、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から取
り外して被覆部材の交換を行わなければならない従来の
ゴムローラと比較して、被覆部材１４の交換（更新）を
迅速簡便に行うことができる。また、ローラ芯材部にロ
ーラ回転方向に直交する凹部を形成していないので、ロ
ーラ芯材部の破損を防止でき、更にローラ芯材部と被覆
部材との２要素で構成されるので軽量コンパクトにでき
る。
【００１９】尚、本実施例ではローラ芯材部１４と被覆
部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃとを予め用意しておき、被
覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを加熱することにより収
縮させ、一体化させたものであるが、ローラ芯材部１４
としては、ローラ芯材部１４に被覆部材１２Ａを焼付け
ライニング加工した従来のゴムローラの被覆部材１２Ａ
が劣化した場合、その被覆部材１２Ａの一部或いは全部
を除去したローラ芯材部１４を用い、そのローラ芯材部
１４に被覆部材１２Ｂ、１２Ｃを順次挿入し、加熱収縮
することも可能である。即ち、劣化した従来のゴムロー
ラを修理することも可能である。
部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃとを予め用意しておき、被
覆部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを加熱することにより収
縮させ、一体化させたものであるが、ローラ芯材部１４
としては、ローラ芯材部１４に被覆部材１２Ａを焼付け
ライニング加工した従来のゴムローラの被覆部材１２Ａ
が劣化した場合、その被覆部材１２Ａの一部或いは全部
を除去したローラ芯材部１４を用い、そのローラ芯材部
１４に被覆部材１２Ｂ、１２Ｃを順次挿入し、加熱収縮
することも可能である。即ち、劣化した従来のゴムロー
ラを修理することも可能である。
【００２０】図３、図４に他の実施例を示す。これによ
れば外径Ｄ2 のローラ芯材部１４と、内径Ｄ3 の伸縮自
在な複数の被覆部材２０、２０、２０とを用意する。こ
の場合、被覆部材２０の内径Ｄ3 は、ローラ芯材部１４
の外径Ｄ2 と比較して、Ｄ2≧Ｄ3 となるようにする。
次に、前記ローラ芯材部１４に被覆部材２０を装着する
際には、図３に示すように被覆部材２０を巻き取った状
態でローラ芯材部１４の一端に取り付け、そしてこの被
覆部材２０を図中矢印方向に巻き戻す。これにより、被
覆部材２０はローラ芯材部１４に密着されて、ウェブ搬
送ローラが組み立てられる。
れば外径Ｄ2 のローラ芯材部１４と、内径Ｄ3 の伸縮自
在な複数の被覆部材２０、２０、２０とを用意する。こ
の場合、被覆部材２０の内径Ｄ3 は、ローラ芯材部１４
の外径Ｄ2 と比較して、Ｄ2≧Ｄ3 となるようにする。
次に、前記ローラ芯材部１４に被覆部材２０を装着する
際には、図３に示すように被覆部材２０を巻き取った状
態でローラ芯材部１４の一端に取り付け、そしてこの被
覆部材２０を図中矢印方向に巻き戻す。これにより、被
覆部材２０はローラ芯材部１４に密着されて、ウェブ搬
送ローラが組み立てられる。
【００２１】また、使用中に最も外側の被覆部材２０が
損傷した場合には、ローラ芯材部１４の両側回転軸１
６、１８を駆動部のシャフト固定部に固定した状態で、
前記被覆部材２０をカッター等で切断してローラ芯材部
１４から取り外し、次の被覆部材２０を露出させれば良
い。従って、この実施例で説明したウェブ搬送ローラ
も、第１実施例と同様に被覆部材２０の交換（更新）を
迅速簡便に行うことができる。
損傷した場合には、ローラ芯材部１４の両側回転軸１
６、１８を駆動部のシャフト固定部に固定した状態で、
前記被覆部材２０をカッター等で切断してローラ芯材部
１４から取り外し、次の被覆部材２０を露出させれば良
い。従って、この実施例で説明したウェブ搬送ローラ
も、第１実施例と同様に被覆部材２０の交換（更新）を
迅速簡便に行うことができる。
【００２２】尚、この実施例様に於いても、先に説明し
た第１実施例と同様に、ローラ芯材部１４としては、ロ
ーラ芯材部１４に被覆部材２０を焼付けライニング加工
した従来のゴムローラの被覆部材２０が劣化した場合、
その被覆部材２０の一部或いは全部を除去したローラ芯
材部１４を用い、そのローラ芯材部１４に別の被覆部材
２０を装着することも可能である。即ち、劣化した従来
のゴムローラを修理することも可能である。
た第１実施例と同様に、ローラ芯材部１４としては、ロ
ーラ芯材部１４に被覆部材２０を焼付けライニング加工
した従来のゴムローラの被覆部材２０が劣化した場合、
その被覆部材２０の一部或いは全部を除去したローラ芯
材部１４を用い、そのローラ芯材部１４に別の被覆部材
２０を装着することも可能である。即ち、劣化した従来
のゴムローラを修理することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るウェブ
搬送ローラとその更新方法によれば、中空円筒状に形成
された複数の被覆部材をローラ芯材部に多重に密着させ
ることにより構成し、更新の際には最も外側の被覆部材
を切断して新しい被覆部材を順次露出させるようにした
ので、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から
取り外すことなく被覆部材の交換（更新）を迅速簡便に
行うことができる。また、ローラ芯材部に凹部を形成し
ていないので、ローラ芯材部の破損を防止でき、更にロ
ーラ芯材部と被覆部材との２要素で構成されるので軽量
コンパクトにできる。
搬送ローラとその更新方法によれば、中空円筒状に形成
された複数の被覆部材をローラ芯材部に多重に密着させ
ることにより構成し、更新の際には最も外側の被覆部材
を切断して新しい被覆部材を順次露出させるようにした
ので、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から
取り外すことなく被覆部材の交換（更新）を迅速簡便に
行うことができる。また、ローラ芯材部に凹部を形成し
ていないので、ローラ芯材部の破損を防止でき、更にロ
ーラ芯材部と被覆部材との２要素で構成されるので軽量
コンパクトにできる。
【００２４】また、前記被覆部材は、ウェブ搬送ローラ
の使用現場で切断することができるので、従来のように
修理の際はゴムメーカまで送るといった必要性がなく、
極めて経済的であり、その工業的価値は大なるものがあ
る。更に、従来のウェブ搬送ローラを廃棄する場合、被
覆部材を旋盤等で削りとり、ローラ芯材部と被覆部材と
を分離する必要があるが、本ウェブ搬送ローラによる
と、ローラ芯材部から被覆部材が簡単に取り外すことが
できるので、産業廃棄物の処理の観点からも効果が大き
い。
の使用現場で切断することができるので、従来のように
修理の際はゴムメーカまで送るといった必要性がなく、
極めて経済的であり、その工業的価値は大なるものがあ
る。更に、従来のウェブ搬送ローラを廃棄する場合、被
覆部材を旋盤等で削りとり、ローラ芯材部と被覆部材と
を分離する必要があるが、本ウェブ搬送ローラによる
と、ローラ芯材部から被覆部材が簡単に取り外すことが
できるので、産業廃棄物の処理の観点からも効果が大き
い。
【図１】本発明の第１発明に係るウェブ搬送ローラの組
立前の状態を示す断面図
立前の状態を示す断面図
【図２】本発明の第１発明に係るウェブ搬送ローラの組
立後の状態を示す断面図
立後の状態を示す断面図
【図３】ウェブ搬送ローラの他の実施例を示す説明図
【図４】図３に示したウェブ搬送ローラに適用された被
覆部材の実施例を示す断面図
覆部材の実施例を示す断面図
１０…ウェブ搬送ローラ １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、２０…被覆部材 １４…ローラ芯材部 １６、１８…回転軸
Claims (2)
- 【請求項１】 中空円筒状に形成された複数の被覆部材
を、ローラ芯材部に多重に密着させて成るウェブ搬送ロ
ーラ。 - 【請求項２】 中空円筒状に形成された複数の被覆部材
をローラ芯材部に多重に密着させて成るウェブ搬送ロー
ラであって、前記複数の被覆部材のうち最も外側に密着
された被覆部材が損傷等した際に、この被覆部材を切断
して新しい被覆部材を順次露出させるようにしたことを
特徴とするウェブ搬送ローラの更新方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303638A JP2817762B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ウェブ搬送ローラとその更新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303638A JP2817762B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ウェブ搬送ローラとその更新方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144667A true JPH06144667A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2817762B2 JP2817762B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17923407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303638A Expired - Fee Related JP2817762B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ウェブ搬送ローラとその更新方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482472B2 (en) | 1998-10-13 | 2002-11-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a photopolymerizing lithographic plate including coating and conveying a web using rubber rollers before and after the coating step |
| JP2020176014A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 住友化学株式会社 | タッチロール及び巻取装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064937U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 複写機等の原稿送りロ−ル |
| JPS61162453A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Nippon Tenshiyashi Kk | 金属製ロ−ラ |
| JPS62140554U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-04 | ||
| JPS6390644U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-13 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4303638A patent/JP2817762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20200123744A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-10-30 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 터치롤 및 권취 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817762B2 (ja) | 1998-10-30 |
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