JPH06157399A - グリオキシル酸の製造方法 - Google Patents

グリオキシル酸の製造方法

Info

Publication number
JPH06157399A
JPH06157399A JP4302767A JP30276792A JPH06157399A JP H06157399 A JPH06157399 A JP H06157399A JP 4302767 A JP4302767 A JP 4302767A JP 30276792 A JP30276792 A JP 30276792A JP H06157399 A JPH06157399 A JP H06157399A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
reaction
glyoxylic acid
acid
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4302767A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Sumino
幸男 角野
Tomoharu Oku
智治 奥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Shokubai Co Ltd filed Critical Nippon Shokubai Co Ltd
Priority to JP4302767A priority Critical patent/JPH06157399A/ja
Publication of JPH06157399A publication Critical patent/JPH06157399A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グリコール酸を銅または銅およびジルコニ
ウムを含有する触媒の存在下、液相にて、分子状酸素と
反応させることにより、経済的に有利にグリオキシル酸
を製造する。 【構成】 グリコール酸を、銅または銅およびジルコ
ニウムを含有する触媒の存在下、液相にて分子状酸素と
反応せしめグリオキシル酸を製造する方法。 【効果】 本発明の方法により、副生物が少なく目的
とするグリオキシル酸を高選択率で製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、医農薬品の合成原料、
有機薬品合成原料、ポリアセタールポリカルボキシレー
ト等の高分子化合物の原料等として有用なグリオキシル
酸の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】グリオキシル酸の製造方法として、従
来、シュウ酸の電解還元による方法(米国特許第4,6
92,226号)、グリオキザールを硝酸で酸化する方
法(特開平3−176456号等)が知られている。ま
た、マレイン酸のオゾン分解物を製造し、これを貴金属
触媒の存在下水素化分解しグリオキシル酸とする方法
(特開昭63−295528号)、アクリル酸をクロム
ーシリカライト触媒の存在下過酸化水素と反応させてグ
リオキシル酸とする方法(特開平3−56439号)が
開示されている。これらの製造方法において、電解還
元、またはオゾン分解と水素化分解による製造方法は、
製造装置が高価であり、工程が繁雑である等の問題があ
る。また、グリオキザールを硝酸により酸化するプロセ
スは、副生物の製品からの除去のため、工程が繁雑とな
る等の問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、副生
物が少なく、高収率、高選択率で、複雑な製造工程を必
要とせず経済的に有利なグリオキシル酸を製造するため
の新規な方法を提供することにある。
【0004】本発明者らは、上記問題点の無いグリオキ
シル酸の製造方法を種々検討した結果、グリコール酸を
液相下、分子状酸素で酸化する方法において、銅含有触
媒がグリオキシル酸の生成について高活性、高選択性を
有することを見いだし、更に鋭意検討した結果、本発明
を完成した。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、グリコール酸
を、銅または銅およびジルコニウムを含有する触媒の存
在下、液相にて分子状酸素と反応させることを特徴とす
るグリオキシル酸の製造方法である。
【0006】本発明に用いられる触媒は、銅または銅お
よびジルコニウムを必須成分として含有するものであ
る。
【0007】本発明に用いられる銅を含有する触媒は金
属または銅化合物として使用される。銅の原料として
は、金属銅、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、ハロゲ
ン化物、水酸化物等の無機物、例えば蟻酸塩、酢酸塩、
プロピオン酸塩、乳酸塩等の有機酸塩がある。触媒の形
態は特に限定されない。例えば金属銅表面を酸化後水素
により還元してえられた触媒、ラネー銅合金をアルカリ
水溶液で展開し得られた触媒、蟻酸銅、炭酸銅等を熱分
解及び/または還元して得られた活性化銅をそのまま、
または共沈法や含浸法により担体に担持して使用するこ
とができる。好ましい担体の例としては、アルミナ、シ
リカ、シリカ・アルミナ、酸化チタニウム、酸化ジルコ
ニウム、シリコンカーバイトなどが挙げられる。
【0008】本発明に用いられる銅およびジルコニウム
を含有する触媒は金属または金属化合物として使用され
る。原料としては、金属銅、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、
酸化物、ハロゲン化物、水酸化物等の無機物、例えば蟻
酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、乳酸塩等の有機酸塩が
ある。触媒の形態は特に限定されない。たとえば銅化合
物とジルコニウム化合物を水に溶解した溶液へアルカリ
水溶液を添加して水酸化物を沈殿せしめ、該沈殿物を水
洗し、乾燥後空気中または酸素中で酸化した後水素雰囲
気中で還元処理した銅およびジルコニウムを含有する触
媒が好適である。また、酸化ジルコニウムに銅化合物水
溶液を含浸させ、乾燥後、空気中または酸素中で酸化し
た後、水素雰囲気中で還元処理した銅を酸化ジルコニウ
ムに担持した触媒も好適である。これらの触媒は担体に
担持して使用することができる。好ましい担体の例とし
ては、アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ、酸化チタ
ニウム、酸化ジルコニウム、シリコンカーバイトなどが
挙げられる。
【0009】銅およびジルコニウムを含有する触媒にお
ける銅の含有量は、銅とジルコニウムの合計量に対して
3〜50重量%、好ましくは5〜35重量%である。
【0010】本発明においてバッチ方式で行う場合、触
媒の使用量は、グリコール酸に対して5〜70重量%、
好ましくは10〜40重量%である。固定床等連続方式
で行う場合は、液時空間速度(LHSV)(反応層体積
当たりの反応液の供給容積速度)で0.05〜50hr
-1が使用される。
【0011】本発明において、分子状酸素としては、純
酸素を用いても、空気を用いてもよいが操作上の安全
性、経済性の面から空気が有利である。また分子状酸素
を不活性ガスで希釈して反応を起こさせることもでき
る。不活性ガスとしては窒素、ヘリウム、アルゴンなど
が用いられる。
【0012】本発明において、溶媒として水溶媒が使用
できる。また有機溶剤を用いて行うこともできる。好ま
しい有機溶剤として、エーテル系、ニトリル系、ケトン
系などの溶剤が挙げられる。
【0013】反応温度はグリコール酸及び生成したグリ
オキシル酸の過剰酸化、脱炭酸を防ぐため200℃以下
の温度、好ましくは50〜150℃の温度範囲内で行わ
れる。 本発明において、酸素分圧が高いほど反応速度
は速くなり、高圧下酸素含有ガスを流通しながら反応を
行うのが望ましい。通常、反応を液相で進めるための最
低圧力以上、好ましくは5〜50Kg/cm2 Gの範囲
内である。
【0014】反応の形式はバッチ、セミバッチ、連続反
応いずれの方法も用いることができる。
【0015】本発明の方法により反応した後の反応混合
物を濾過して触媒を分離し、溶媒を除去、精製すること
により、目的とするグリオキシル酸が得られる。
【0016】
【作用】本発明のグリコール酸を、銅または銅およびジ
ルコニウムを含有する触媒の存在下、液相にて分子状酸
素と反応させる方法により、副生物が少なく目的とする
グリオキシル酸を高選択率で製造できる。
【0017】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例により制限されるも
のではない。
【0018】ここでグリコール酸の転化率およびグリオ
キシル酸の選択率は下記の式から導き出される。
【0019】グリコール酸の転化率(%)=反応したグ
リコール酸のモル数/反応に供したグリコール酸のモル
数×100 グリオキシル酸の選択率(%)=生成したグリオキシル
酸のモル数/反応したグリコール酸のモル数×100 実施例1 グリコール酸46g、水170g、および展開ラネー銅
9gを撹拌機、ガス吹き込み管、圧力調節器を設けた内
容積500mlのステンレス製オートクレーブに仕込
み、反応温度100℃、反応圧力10Kg/cm2 Gに
維持しながら、空気を毎分1リットルの流量で流通し、
3時間反応を行った。反応終了後、降温、解圧し、触媒
を分離後反応液を分析したところ、グリコール酸の転化
率は30%、グリオキシル酸の選択率は75%であっ
た。
【0020】実施例2 オキシ塩化ジルコニウム24.8gと硝酸銅4.0gを
水300mlに溶解した溶液へ水酸化ナトリウム水溶液
を添加し水酸化物を沈澱せしめ、この沈澱を水洗し乾燥
後、空気中500℃、3時間加熱処理し、水素気流中2
30℃、6時間還元処理して銅及びジルコニウム含有触
媒を調製した。
【0021】展開ラネー銅の代わりにこの銅およびジル
コニウム含有触媒8gを用いた他は実施例1と同じ条件
で、5時間反応を行なった。反応終了後、降温、解圧
し、触媒を分離後反応液を分析したところ、グリコール
酸の転化率は20%、グリオキシル酸の選択率は70%
であった。
【0022】比較例1 グリコール酸46g、水170g、および活性炭に担持
したパラジウム触媒(担持量5%)9gを撹拌機、ガス
吹き込み管、圧力調節器を設けた内容積500mlのス
テンレス製オートクレーブに仕込み、反応温度100
℃、反応圧力10Kg/cm2 Gに維持しながら、空気
を毎分1リットルの流量で流通し、5時間反応を行っ
た。反応終了後、降温、解圧し、触媒を分離後反応液を
分析したところ、グリコール酸の転化率は11%であ
り、グリオキシル酸の生成は検出されなかった。
【0023】比較例2 グリコール酸46g、水170g、および活性炭に担持
した白金触媒(担持量5%)9gを撹拌機、ガス吹き込
み管、圧力調節器を設けた内容積500mlのステンレ
ス製オートクレーブに仕込み、反応温度100℃、反応
圧力10Kg/cm2 Gに維持しながら、空気を毎分1
リットルの流量で流通し、5時間反応を行った。反応終
了後、降温、解圧し、触媒を分離後反応液を分析したと
ころ、グリコール酸の転化率は6%であり、グリオキシ
ル酸の生成は検出されなかった。
【0024】
【発明の効果】本発明の方法により、副生物が少なく目
的とするグリオキシル酸を高選択率で製造できる。液相
下比較的穏和な条件で反応が行えるため、生産性が高
く、用役費、設備費用が低減でき、高品質の製品が安価
に供給できる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 グリコール酸を、銅または銅およびジル
    コニウムを含有する触媒の存在下、液相にて分子状酸素
    と反応させることを特徴とするグリオキシル酸の製造方
    法。
JP4302767A 1992-11-13 1992-11-13 グリオキシル酸の製造方法 Pending JPH06157399A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4302767A JPH06157399A (ja) 1992-11-13 1992-11-13 グリオキシル酸の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4302767A JPH06157399A (ja) 1992-11-13 1992-11-13 グリオキシル酸の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06157399A true JPH06157399A (ja) 1994-06-03

Family

ID=17912895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4302767A Pending JPH06157399A (ja) 1992-11-13 1992-11-13 グリオキシル酸の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06157399A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6441223B1 (en) 2000-11-30 2002-08-27 Monsanto Technology Llc Method of making phosphorus-containing compounds and products thereof
CN114516809A (zh) * 2022-02-25 2022-05-20 西华师范大学 基于双苄叉丙酮的aie类荧光探针及其制备方法和应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6441223B1 (en) 2000-11-30 2002-08-27 Monsanto Technology Llc Method of making phosphorus-containing compounds and products thereof
US6864218B2 (en) 2000-11-30 2005-03-08 Monsanto Technology Llc Method of making phosphorus-containing compounds and products thereof
CN114516809A (zh) * 2022-02-25 2022-05-20 西华师范大学 基于双苄叉丙酮的aie类荧光探针及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0265137B1 (en) Purifying terephthalic acid
EP1160196B1 (en) Catalyst and process for the direct synthesis of hydrogen peroxide
EP0361484B1 (en) Process for preparation of allyl acetate
JPH10306047A (ja) 1,6−ヘキサンジオールの製造方法
EP0881203B1 (en) Catalyst and process for hydrogenation to form 1,4-butane diol
JP4788022B2 (ja) 芳香族ポリカルボン酸の製造法
JPH04225836A (ja) エチリデンジアセテートの製造方法   
JPH06157399A (ja) グリオキシル酸の製造方法
KR0131203B1 (ko) γ-부티로락톤의 제법
JPH06157416A (ja) グリオキシル酸エステルの製造方法
JP3129547B2 (ja) グリコール酸塩の製造方法
EP0145467B1 (en) Catalytic oxidation of olefins to alpha, beta-unsaturated carboxylic acids
JP4599780B2 (ja) 含フッ素アルコール化合物の製造用触媒及び含フッ素アルコールの製造方法
WO2006134852A1 (ja) α,β-不飽和カルボン酸の製造方法
JPH04145044A (ja) 高純度テレフタル酸の製造法
JPH07196552A (ja) チタニアまたはジルコニアを用いるtert−ブチルヒドロペルオキシドからtert−ブチルアルコールの製造方法
JPH03141243A (ja) 炭酸ジエステルの製造法
JPH1112207A (ja) 水性マレイン酸を水素化して1,4−ブタンジオールとするための改善された触媒
JP2512067B2 (ja) クミルアルコ―ルの製造方法
JP4014287B2 (ja) 3−アシロキシシクロヘキセンの製造方法
KR100757719B1 (ko) 알코올 및/또는 케톤의 제조 방법
JPH04139152A (ja) 炭酸ジエステルの製造法
JPH04297443A (ja) 炭酸ジエステルの製造法
JPH05213926A (ja) 2ーフランカルボン酸の製造方法
JP2004203857A (ja) α−及びβ−メチル−γ−ブチロラクトン並びに3−メチルテトラヒドロフランの製造方法