JPH0616821A - ポリエステル球状粒子 - Google Patents
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度、湿度による物性変化を抑えた環境安定
性の高いポリエステル球状粒子の提供。 【構成】 芳香族多価カルボン酸類と脂環族モノアルコ
−ル、および脂肪族多価アルコ−ルおよびまたは脂環族
多価アルコ−ルからなる多価アルコ−ル類の縮合により
得られ、かつイオン性基を含有するポリエステル樹脂を
水分散化し、ついで緩凝集させることによりポリエステ
ル球状粒子を得る。
性の高いポリエステル球状粒子の提供。 【構成】 芳香族多価カルボン酸類と脂環族モノアルコ
−ル、および脂肪族多価アルコ−ルおよびまたは脂環族
多価アルコ−ルからなる多価アルコ−ル類の縮合により
得られ、かつイオン性基を含有するポリエステル樹脂を
水分散化し、ついで緩凝集させることによりポリエステ
ル球状粒子を得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、艶消し剤、ブロッキン
グ防止材、クロマトグラフィ−用坦体、薬剤用坦体、粉
体塗料、ギャップ調整材、電子写真用トナ−、電気粘性
流体、化粧品等として盛んに利用されてきている樹脂粒
子に関するものであり、特に環境の湿度により物性変化
の小さい環境安定性の高いポリエステル系樹脂の粒子に
関するものである。
グ防止材、クロマトグラフィ−用坦体、薬剤用坦体、粉
体塗料、ギャップ調整材、電子写真用トナ−、電気粘性
流体、化粧品等として盛んに利用されてきている樹脂粒
子に関するものであり、特に環境の湿度により物性変化
の小さい環境安定性の高いポリエステル系樹脂の粒子に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この様な用途に用いられる樹脂粒
子として、エマルジョン重合法、懸濁重合法、シ−ド重
合法、分散重合法等の「重合造粒法」により得られる粒
子が用いられてきた。しかしながら、エマルジョン重合
法および懸濁重合法により得られる樹脂粒子は、粒子径
範囲が限定され、かつ粒子径分布はブロ−ドなものとな
る。シ−ド重合法および分散重合法により得られる樹脂
粒子は、シャ−プな粒子径分布を有するものの、非常に
高価なものとなる。さらに、以上述べてきた「重合造粒
法」すなわち、エマルジョン重合、懸濁重合、シ−ド重
合、分散重合により作製される樹脂粒子はその製造方法
からも自明であるようにビニル系ポリマ−の樹脂粒子に
限定される。
子として、エマルジョン重合法、懸濁重合法、シ−ド重
合法、分散重合法等の「重合造粒法」により得られる粒
子が用いられてきた。しかしながら、エマルジョン重合
法および懸濁重合法により得られる樹脂粒子は、粒子径
範囲が限定され、かつ粒子径分布はブロ−ドなものとな
る。シ−ド重合法および分散重合法により得られる樹脂
粒子は、シャ−プな粒子径分布を有するものの、非常に
高価なものとなる。さらに、以上述べてきた「重合造粒
法」すなわち、エマルジョン重合、懸濁重合、シ−ド重
合、分散重合により作製される樹脂粒子はその製造方法
からも自明であるようにビニル系ポリマ−の樹脂粒子に
限定される。
【0003】本発明者らはかかる問題点を解決するべ
く、任意の平均粒子径をもち、かつシャ−プな粒子径分
布を有し、さらに縮合系ポリマ−であるポリエステル樹
脂においても工業的に樹脂粒子の生産を可能ならしめる
ものとして、特開平3−212444を提案してきた。
該発明はポリエステル樹脂に所定量のイオン性基を含有
せしめ、ポリエステル樹脂を水系媒体にミクロ分散した
のち、ミクロ分散体の水中での分散安定性を制御するこ
とにより緩凝集せしめ任意の粒子径、シャ−プな粒子径
分布の粒子を得るものである。
く、任意の平均粒子径をもち、かつシャ−プな粒子径分
布を有し、さらに縮合系ポリマ−であるポリエステル樹
脂においても工業的に樹脂粒子の生産を可能ならしめる
ものとして、特開平3−212444を提案してきた。
該発明はポリエステル樹脂に所定量のイオン性基を含有
せしめ、ポリエステル樹脂を水系媒体にミクロ分散した
のち、ミクロ分散体の水中での分散安定性を制御するこ
とにより緩凝集せしめ任意の粒子径、シャ−プな粒子径
分布の粒子を得るものである。
【0004】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、その
後の研究において、該発明においてはポリエステルに含
有されるイオン性基が吸湿性を有するがために、粒子の
さまざまな物性が環境の温湿度により影響され易いとい
う問題点が判明した。本発明者らは、さらに優れたポリ
エステル粒子を実現するべく鋭意研究を重ねた結果、次
なる発明に到達した。
後の研究において、該発明においてはポリエステルに含
有されるイオン性基が吸湿性を有するがために、粒子の
さまざまな物性が環境の温湿度により影響され易いとい
う問題点が判明した。本発明者らは、さらに優れたポリ
エステル粒子を実現するべく鋭意研究を重ねた結果、次
なる発明に到達した。
【0005】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、 a)芳香族ジカルボン酸 70〜100 mol% を含有する酸成分と、 b)脂環族モノアルコ−ル 2〜 30 mol% c)脂肪族多価アルコ−ル 20〜 98 mol% d)脂環族多価アルコ−ル 0〜 78 mol% を含有するアルコ−ル成分の縮合により得られ、かつ、
20〜500eq./tonの範囲でイオン性基を含有
するポリエステル樹脂を主成分と曹オ 、体積平均粒子径
Dが1〜100μm、粒子径0.5D〜2.0Dの範囲
の粒子が全体の80重量%以上を占め、真球度(短径/
長径)0.8以上であるポリエステル球状粒子である。
20〜500eq./tonの範囲でイオン性基を含有
するポリエステル樹脂を主成分と曹オ 、体積平均粒子径
Dが1〜100μm、粒子径0.5D〜2.0Dの範囲
の粒子が全体の80重量%以上を占め、真球度(短径/
長径)0.8以上であるポリエステル球状粒子である。
【0006】本発明における芳香族ジカルボン酸として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、スルホイソ
フタル酸およびまたはそのアンモニウム塩またはアルカ
リ金属塩、オルソフタル酸、1,5−ナフタルレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン
酸、4- 4' ジフェニルジカルボン酸などを用いること
ができる。本発明では酸成分に対し芳香族ジカルボン酸
を70mol%以上の範囲で用いることが必須であり、さら
に70〜95mol%、またさらに80〜95mol%の範囲で
用いることが好ましい。本発明においては多価カルボン
酸としてテレフタル酸40〜95mol%、イソフタル酸5
〜60mol%、さらにテレフタル酸とイソフタル酸の総和
が80mol%以上であることが好ましい。テレフタル酸の
含有率は60〜95mol%が、さらには70〜90mol%が
より好ましく、テレフタル酸とイソフタル酸の総和は9
0mol%以上がさらに好ましい。
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、スルホイソ
フタル酸およびまたはそのアンモニウム塩またはアルカ
リ金属塩、オルソフタル酸、1,5−ナフタルレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン
酸、4- 4' ジフェニルジカルボン酸などを用いること
ができる。本発明では酸成分に対し芳香族ジカルボン酸
を70mol%以上の範囲で用いることが必須であり、さら
に70〜95mol%、またさらに80〜95mol%の範囲で
用いることが好ましい。本発明においては多価カルボン
酸としてテレフタル酸40〜95mol%、イソフタル酸5
〜60mol%、さらにテレフタル酸とイソフタル酸の総和
が80mol%以上であることが好ましい。テレフタル酸の
含有率は60〜95mol%が、さらには70〜90mol%が
より好ましく、テレフタル酸とイソフタル酸の総和は9
0mol%以上がさらに好ましい。
【0007】本発明においては三価以上の多価カルボン
酸として、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリッ
ト酸などを用いることができる。三価以上の多価カルボ
ン酸は0〜8mol%の範囲で用いることができる。また1
〜6mol%、さらには3〜5mol%程度の使用がより好まし
い。
酸として、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリッ
ト酸などを用いることができる。三価以上の多価カルボ
ン酸は0〜8mol%の範囲で用いることができる。また1
〜6mol%、さらには3〜5mol%程度の使用がより好まし
い。
【0008】本発明ではモノカルボン酸を併用してもよ
い。モノカルボン酸としては芳香族モノカルボン酸の使
用が好ましく、例えば、安息香酸、クロロ安息香酸、ブ
ロモ安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸、ナフタレンカ
ルボン酸、4−メチル安息香酸、3メチル安息香酸、サ
リチル酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、およびこれ
らの低級アルキルエステル、スルホ安息香酸モノアンモ
ニウム塩、スルホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘ
キシルアミノカルボニル安息香酸、n-ドデシルアミノカ
ルボニル安息香酸、タ−シャルブチル安息香酸、タ−シ
ャルブチルナフタレンカルボン酸等を用いることがで
き、また特にタ−シャルブチル安息香酸を使用すること
がより好ましい。該芳香族モノカルボン酸の使用量は酸
成分に対して0〜25mol%、であり、さらに0〜10mo
l%、またさらに0〜5mol%の使用がより好ましい。
い。モノカルボン酸としては芳香族モノカルボン酸の使
用が好ましく、例えば、安息香酸、クロロ安息香酸、ブ
ロモ安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸、ナフタレンカ
ルボン酸、4−メチル安息香酸、3メチル安息香酸、サ
リチル酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、およびこれ
らの低級アルキルエステル、スルホ安息香酸モノアンモ
ニウム塩、スルホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘ
キシルアミノカルボニル安息香酸、n-ドデシルアミノカ
ルボニル安息香酸、タ−シャルブチル安息香酸、タ−シ
ャルブチルナフタレンカルボン酸等を用いることがで
き、また特にタ−シャルブチル安息香酸を使用すること
がより好ましい。該芳香族モノカルボン酸の使用量は酸
成分に対して0〜25mol%、であり、さらに0〜10mo
l%、またさらに0〜5mol%の使用がより好ましい。
【0009】多価カルボン酸としては他にp−オキシ安
息香酸、p−(ヒドロキシエトキシ)安息香酸などの芳
香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、イタコン酸、
ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、等の不
飽和脂肪族、および、脂環族ジカルボン酸等を用いるこ
とができる。
息香酸、p−(ヒドロキシエトキシ)安息香酸などの芳
香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、イタコン酸、
ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、等の不
飽和脂肪族、および、脂環族ジカルボン酸等を用いるこ
とができる。
【0010】本発明における脂環族モノアルコ−ルとし
ては、シクロヘキサンモノメタノ−ル、ヒドロキシシク
ロヘキサン、トリシクロデカンモノメタノ−ル等を例示
できる。本発明では特にトリシクロデカンモノメタノ−
ルが好ましい。該脂環族モノアルコ−ルは2〜30mol%
の範囲が必須であり、さらに5〜20mol%、なおさらに
は8〜15mol%の範囲の使用が好ましい。
ては、シクロヘキサンモノメタノ−ル、ヒドロキシシク
ロヘキサン、トリシクロデカンモノメタノ−ル等を例示
できる。本発明では特にトリシクロデカンモノメタノ−
ルが好ましい。該脂環族モノアルコ−ルは2〜30mol%
の範囲が必須であり、さらに5〜20mol%、なおさらに
は8〜15mol%の範囲の使用が好ましい。
【0011】本発明における脂肪族多価アルコ−ルとし
ては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
1,3−プロパンジオ−ル、2,3−ブタンジオ−ル、
1,4−ブタンジオ−ル、1,5−ペンタンジオ−ル、
1,6−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオ−ル等
のアルキレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプ
ロピレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプ
ロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等
のポリオキシアルキレングリコ−ルを用いることができ
る。また三価以上のアルコ−ル類としてトリメチロ−ル
エタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペンタ
エルスリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ルを用
いることができる。該脂肪族多価アルコ−ルはアルコ−
ル成分に対して60〜100mol%の使用が必須であり、
さらに70〜100mol%、またさらに80〜95mol%の
範囲での使用が好ましい。また脂肪族多価アルコ−ルと
してはエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
2,3−ブタンジオ−ルの使用が特に好ましい。
ては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
1,3−プロパンジオ−ル、2,3−ブタンジオ−ル、
1,4−ブタンジオ−ル、1,5−ペンタンジオ−ル、
1,6−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオ−ル等
のアルキレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプ
ロピレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプ
ロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等
のポリオキシアルキレングリコ−ルを用いることができ
る。また三価以上のアルコ−ル類としてトリメチロ−ル
エタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペンタ
エルスリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ルを用
いることができる。該脂肪族多価アルコ−ルはアルコ−
ル成分に対して60〜100mol%の使用が必須であり、
さらに70〜100mol%、またさらに80〜95mol%の
範囲での使用が好ましい。また脂肪族多価アルコ−ルと
してはエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
2,3−ブタンジオ−ルの使用が特に好ましい。
【0012】本発明においては、脂環族多価アルコ−ル
として、1,4−シクロヘキサンジオ−ル、1,4−シ
クロヘキサンジメタノ−ル、トリシクロデカンジメタノ
−ル、トリシクロデカンジオ−ル、水添ビフェノ−ル、
水添ビスフェノ−ルA等を用いることができる。該脂環
族多価アルコ−ルはアルコ−ル成分に対し0〜40mol%
の範囲で用いることができ、さらg に5〜30mol%、ま
たさらに10〜20mol%の使用が好ましい。脂環族ジオ
−ル類としてはトリシクロデカンジメタノ−ル、シクロ
ヘキサンジオ−ル、水添ビフェノ−ルの使用が特に好ま
しい。
として、1,4−シクロヘキサンジオ−ル、1,4−シ
クロヘキサンジメタノ−ル、トリシクロデカンジメタノ
−ル、トリシクロデカンジオ−ル、水添ビフェノ−ル、
水添ビスフェノ−ルA等を用いることができる。該脂環
族多価アルコ−ルはアルコ−ル成分に対し0〜40mol%
の範囲で用いることができ、さらg に5〜30mol%、ま
たさらに10〜20mol%の使用が好ましい。脂環族ジオ
−ル類としてはトリシクロデカンジメタノ−ル、シクロ
ヘキサンジオ−ル、水添ビフェノ−ルの使用が特に好ま
しい。
【0013】他の多価アルコ−ル類としてはスピログリ
コ−ル、パラキシレングリコ−ル、メタキシレングリコ
−ル、オルトキシレングリコ−ル、1,4−フェニレン
グリコ−ル、1,4−フェニレングリコ−ルのエチレン
オキサイド付加物、等のジオ−ル、ビスフェノ−ルA、
ビスフェノ−ルAのエチレンオキサイド付加物およびプ
ロピレンオキサイド付加物、水添ビスフェノ−ルAのエ
チレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付
加物、ポリエステルポリオ−ルとして、ε−カプロラク
トン等のラクトン類を開環重合して得られる、ラクトン
系ポリエステルポリオ−ル類等を支障の無い範囲にて用
いることができる。
コ−ル、パラキシレングリコ−ル、メタキシレングリコ
−ル、オルトキシレングリコ−ル、1,4−フェニレン
グリコ−ル、1,4−フェニレングリコ−ルのエチレン
オキサイド付加物、等のジオ−ル、ビスフェノ−ルA、
ビスフェノ−ルAのエチレンオキサイド付加物およびプ
ロピレンオキサイド付加物、水添ビスフェノ−ルAのエ
チレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付
加物、ポリエステルポリオ−ルとして、ε−カプロラク
トン等のラクトン類を開環重合して得られる、ラクトン
系ポリエステルポリオ−ル類等を支障の無い範囲にて用
いることができる。
【0014】本発明におけるポリエステル樹脂のガラス
転移点は58℃以上が好ましく、60℃以上、好ましく
は62℃以上、さらに好ましくは65℃以上、またさら
に好ましくは70℃以上である。ガラス転移点がこれよ
り低い場合には、取扱い中あるいは保存中にブロッキン
グする傾向がみられ、保存安定性に問題を生ずる場合が
ある。本発明のポリエステル樹脂の数平均分子量は10
00以上10000以下の範囲が好ましい。また、20
00以上5000以下の範囲が好ましく、3000以上
4000以下の範囲がさらに好ましい。
転移点は58℃以上が好ましく、60℃以上、好ましく
は62℃以上、さらに好ましくは65℃以上、またさら
に好ましくは70℃以上である。ガラス転移点がこれよ
り低い場合には、取扱い中あるいは保存中にブロッキン
グする傾向がみられ、保存安定性に問題を生ずる場合が
ある。本発明のポリエステル樹脂の数平均分子量は10
00以上10000以下の範囲が好ましい。また、20
00以上5000以下の範囲が好ましく、3000以上
4000以下の範囲がさらに好ましい。
【0015】本発明においてはイオン性基を20〜50
0eq./tonの範囲でポリエステル樹脂に含有する
ことが必須である。イオン性基としては、スルホン酸
基、カルボキシル基、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸
基、ホスフィン酸基もしくはそれらのアンモニウム塩、
金属塩等のアニオン性基、または第1級ないし第3級ア
ミン基等のカチオン性基であり、好ましくは、スルホン
酸アルカリ金属塩の基、カルボン酸アンモニウム塩基を
用いることができる。これらイオン性基はポリエステル
に共重合された形態、あるいは高分子末端に導入された
形態にて含有されるこニ とが好ましい。ポリエステルに
共重合可能なスルホン酸金属塩基含有多価カルボン酸と
しては、スルホテレフタル酸、5−スルホイソフタル
酸、4−スルホフタル酸、4−スルホナフタレン−2,
7ジカルボン酸、5〔4−スルホフェノキシ〕イソフタ
ル酸、およびまたはそれらの塩を例示することができ
る。またスルホ安息香酸の金属塩を併用することによっ
て高分子末端にスルホン酸金属塩基を導入することがで
きる。塩としてはアンモニウム系イオン、Li、Na、
K、Mg、Ca、Cu、Fe等の塩があげられ、特に好
ましいものはK塩またはNa塩である。カルボキシル基
はポリエステルの重合末期にトリメリット酸等の多価カ
ルボン酸を系内に導入することにより高分子末端に付加
することができる。さらにこれをアンモニア、水酸化ナ
トリウム等にて中和することによりカルボン酸塩の基に
交換することができる。これらイオン性基の含有量は、
該ポリエステル樹脂に対し、20〜500m当量/10
00g、(20〜500eq./ton)なお好ましく
は50〜200m当量/1000g、である。
0eq./tonの範囲でポリエステル樹脂に含有する
ことが必須である。イオン性基としては、スルホン酸
基、カルボキシル基、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸
基、ホスフィン酸基もしくはそれらのアンモニウム塩、
金属塩等のアニオン性基、または第1級ないし第3級ア
ミン基等のカチオン性基であり、好ましくは、スルホン
酸アルカリ金属塩の基、カルボン酸アンモニウム塩基を
用いることができる。これらイオン性基はポリエステル
に共重合された形態、あるいは高分子末端に導入された
形態にて含有されるこニ とが好ましい。ポリエステルに
共重合可能なスルホン酸金属塩基含有多価カルボン酸と
しては、スルホテレフタル酸、5−スルホイソフタル
酸、4−スルホフタル酸、4−スルホナフタレン−2,
7ジカルボン酸、5〔4−スルホフェノキシ〕イソフタ
ル酸、およびまたはそれらの塩を例示することができ
る。またスルホ安息香酸の金属塩を併用することによっ
て高分子末端にスルホン酸金属塩基を導入することがで
きる。塩としてはアンモニウム系イオン、Li、Na、
K、Mg、Ca、Cu、Fe等の塩があげられ、特に好
ましいものはK塩またはNa塩である。カルボキシル基
はポリエステルの重合末期にトリメリット酸等の多価カ
ルボン酸を系内に導入することにより高分子末端に付加
することができる。さらにこれをアンモニア、水酸化ナ
トリウム等にて中和することによりカルボン酸塩の基に
交換することができる。これらイオン性基の含有量は、
該ポリエステル樹脂に対し、20〜500m当量/10
00g、(20〜500eq./ton)なお好ましく
は50〜200m当量/1000g、である。
【0016】イオン性基を含有した場合、本発明におけ
るポリエステル樹脂は水分散性を発現する。水分散性と
は一般にエマルジョンあるいはコロイダルディスパ−ジ
ョンと称される状態を意味するものである。イオン性基
は水系媒体中において解離し、ポリエステル樹脂と水と
の界面に電気二重層を形成する。ポリエステル樹脂が微
細なミクロ粒子として水系内に存在する場合には電気二
重層の働きによりミクロ粒子間には静電的な反発力が生
じ、ミクロ粒子が水系内にて安定的に分散する。
るポリエステル樹脂は水分散性を発現する。水分散性と
は一般にエマルジョンあるいはコロイダルディスパ−ジ
ョンと称される状態を意味するものである。イオン性基
は水系媒体中において解離し、ポリエステル樹脂と水と
の界面に電気二重層を形成する。ポリエステル樹脂が微
細なミクロ粒子として水系内に存在する場合には電気二
重層の働きによりミクロ粒子間には静電的な反発力が生
じ、ミクロ粒子が水系内にて安定的に分散する。
【0017】本発明における樹脂粒子は、たとえば、イ
オン性基含有ポリエステル樹脂を水分散化することによ
りポリエステルエマルジョン(あるいはポリエステルデ
ィスパ−ジョン)を作製し、水分散しているポリエステ
ルのミクロ粒子を可塑化状態下に緩凝集させることによ
り得ることができる。 水系分散体を凝集させる方法と
しては、分散粒子の表面電位を減ずる方法、あるいは分
散系内に電解質を添加し電気二重層の厚みを減ずる方法
がある。分散粒子の表面電位を減ずる方法としては、ポ
リエステル樹脂に含有されるイオン性基を、光分解、熱
分解、あるいは加水分解等による切り放す方法、温度、
pH等の走査による解離度を制御する方法、ポリイオン
コンプレックスによりイオン性基を封鎖する方法などを
用いることができる。電解質を添加し電気二重層の厚み
を減ずる方法としては、直接無機塩、あるいは有機の塩
を添加、あるいは希釈して添加する方法を用いることが
できるが、より好ましい方法としてアミノアルコ−ルと
カルボン酸とのエステル化合物の様に系内にて加水分解
する事により二次的に塩を発生する化合物を用いる方法
を例示できる。ミクロ粒子を可塑化状態下に緩凝集させ
た場合、粒子が可塑化しているために複数の粒子が凝集
した時に表面張力のために球形化し、より粒子径の大き
な粒子へと粒子成長する。緩凝集域にて粒子成長した場
合には粒子の分散安定性はより高くなり、凝集が無秩序
に進行することはない。したがって粒子の分散性を常に
緩凝集域内に納めれば任意の粒子径の粒子を得ることが
できる。このようにして得られたポリエステル粒子は、
実質球形であり、かつ、シャ−プな粒子径分布を有し、
高濃度に高温分散染色が可能である。かくして得られる
ポリエステル粒子は体積平均粒子径Dが1〜100μ
m、粒子径0.5D〜2.0Dの範囲の粒子が全体の8
0重量%以上を占め、真球度(短径/長径)0.8以上
であるポリエステル球状粒子となる。
オン性基含有ポリエステル樹脂を水分散化することによ
りポリエステルエマルジョン(あるいはポリエステルデ
ィスパ−ジョン)を作製し、水分散しているポリエステ
ルのミクロ粒子を可塑化状態下に緩凝集させることによ
り得ることができる。 水系分散体を凝集させる方法と
しては、分散粒子の表面電位を減ずる方法、あるいは分
散系内に電解質を添加し電気二重層の厚みを減ずる方法
がある。分散粒子の表面電位を減ずる方法としては、ポ
リエステル樹脂に含有されるイオン性基を、光分解、熱
分解、あるいは加水分解等による切り放す方法、温度、
pH等の走査による解離度を制御する方法、ポリイオン
コンプレックスによりイオン性基を封鎖する方法などを
用いることができる。電解質を添加し電気二重層の厚み
を減ずる方法としては、直接無機塩、あるいは有機の塩
を添加、あるいは希釈して添加する方法を用いることが
できるが、より好ましい方法としてアミノアルコ−ルと
カルボン酸とのエステル化合物の様に系内にて加水分解
する事により二次的に塩を発生する化合物を用いる方法
を例示できる。ミクロ粒子を可塑化状態下に緩凝集させ
た場合、粒子が可塑化しているために複数の粒子が凝集
した時に表面張力のために球形化し、より粒子径の大き
な粒子へと粒子成長する。緩凝集域にて粒子成長した場
合には粒子の分散安定性はより高くなり、凝集が無秩序
に進行することはない。したがって粒子の分散性を常に
緩凝集域内に納めれば任意の粒子径の粒子を得ることが
できる。このようにして得られたポリエステル粒子は、
実質球形であり、かつ、シャ−プな粒子径分布を有し、
高濃度に高温分散染色が可能である。かくして得られる
ポリエステル粒子は体積平均粒子径Dが1〜100μ
m、粒子径0.5D〜2.0Dの範囲の粒子が全体の8
0重量%以上を占め、真球度(短径/長径)0.8以上
であるポリエステル球状粒子となる。
【0018】前述したように、ポリエステルに導入され
るイオン性基は水分散化に必須であると同時に吸湿しや
すいという副作用を有するものである。しかしながらポ
リエステル樹脂の吸湿性は単に導入されたイオン性基の
みによるものではなく、分子鎖中のエステル結合、分子
末端のカルボキシル基、水酸基等による吸湿効果も大き
い。本発明では脂環族モノアルコ−ルを導入することに
より分子末端のカルボキシル基と水酸基を封鎖すること
によりポリエステル樹脂の吸湿性を下げ、イオン性基を
導入しているにもかかわらず実用的に十分な環境安定性
を実現するものである。また同時に脂環族モノアルコ−
ルはポリエステル樹脂のガラス転移温度を上げる働きを
有するため環境温度の変化によって生じるブロッキング
等の問題も解消される。脂肪族モノアルコ−ルは一般に
沸点が低いため、ポリエステル重合時に揮発し、効果が
得られがたい。
るイオン性基は水分散化に必須であると同時に吸湿しや
すいという副作用を有するものである。しかしながらポ
リエステル樹脂の吸湿性は単に導入されたイオン性基の
みによるものではなく、分子鎖中のエステル結合、分子
末端のカルボキシル基、水酸基等による吸湿効果も大き
い。本発明では脂環族モノアルコ−ルを導入することに
より分子末端のカルボキシル基と水酸基を封鎖すること
によりポリエステル樹脂の吸湿性を下げ、イオン性基を
導入しているにもかかわらず実用的に十分な環境安定性
を実現するものである。また同時に脂環族モノアルコ−
ルはポリエステル樹脂のガラス転移温度を上げる働きを
有するため環境温度の変化によって生じるブロッキング
等の問題も解消される。脂肪族モノアルコ−ルは一般に
沸点が低いため、ポリエステル重合時に揮発し、効果が
得られがたい。
【0019】以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらになんら限定される物で
はない。
に説明するが、本発明はこれらになんら限定される物で
はない。
[ポリエステル樹脂の合成]温度計、撹拌機を備えたオ
−トクレ−ブ中に、 ジメチルテレフタレ−ト 134重量部、 ジメチルイソフタレ−ト 37重量部、 5−ナトリウムスルホジメチルイソフタレ−ト 6重量部、 エチレングリコ−ル 116重量部、 トリシクロデカンモノメタノ−ル 20重量部、 テトラブトキシチタネ−ト 0.1重量部、 を仕込み180〜230℃で120分間加熱してエステ
ル交換反応を行った。ついで反応系を240℃まで昇温
し、系の圧力1〜10mmHgとして60分間反応を続
けた結果、共重合ポリエステル樹脂(A01)を得た。
得られた共重合ポリエステル樹脂(A01)の組成、ガ
ラス転移温度、酸価、分子量、スルホン酸ナトリウム基
当量を表1.に示す。ポリエステルの組成はNMR分
析、ガラス転移温度はDSC、酸価は滴定、分子量はG
PC、スルホン酸ナトリウム基当量はSの定量により求
めた。以下、原料を変えて同様に重合を行い、後記の表
1.に示すポリエステル樹脂(A02)〜(A07)を
得た。
−トクレ−ブ中に、 ジメチルテレフタレ−ト 134重量部、 ジメチルイソフタレ−ト 37重量部、 5−ナトリウムスルホジメチルイソフタレ−ト 6重量部、 エチレングリコ−ル 116重量部、 トリシクロデカンモノメタノ−ル 20重量部、 テトラブトキシチタネ−ト 0.1重量部、 を仕込み180〜230℃で120分間加熱してエステ
ル交換反応を行った。ついで反応系を240℃まで昇温
し、系の圧力1〜10mmHgとして60分間反応を続
けた結果、共重合ポリエステル樹脂(A01)を得た。
得られた共重合ポリエステル樹脂(A01)の組成、ガ
ラス転移温度、酸価、分子量、スルホン酸ナトリウム基
当量を表1.に示す。ポリエステルの組成はNMR分
析、ガラス転移温度はDSC、酸価は滴定、分子量はG
PC、スルホン酸ナトリウム基当量はSの定量により求
めた。以下、原料を変えて同様に重合を行い、後記の表
1.に示すポリエステル樹脂(A02)〜(A07)を
得た。
【0020】[粒子の製造]ポリエステル樹脂(A0
1)340重量部、メチルエチルケトン150重量部、
テトラヒドロフラン140重量部を80℃にて溶解した
後80℃の水680部を添加し、粒子径約0.1μmの
共重合ポリエステル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さ
らに得られた水系ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入
れ、留分温度が100℃に達するまで蒸留し、冷却後に
水を加え固形分濃度を30%とした。温度計、コンデン
サ−、撹拌羽根を備えた四つ口の1リットルセパラブル
フラスコに、共重合ポリエステル水系分散体300重量
部を仕込み80℃に昇温した。次いで、ジメチルアミノ
エチルメタクリレ−ト20重量%水溶液40重量部を6
0分間に渡って添加し、驍ウ らに300分間80℃に保
った状態で撹拌を続けた。系内の伝導度は約1mSから
25mSに上昇、pHは10.8から6.7にまで下降
した。これより、添加したジメチルアミノエチルメタク
リレ−トはほぼ後完全に加水分解し、ジメチルアミノエ
タノ−ルとメタクリル酸の塩になっていることが推察さ
れた。ポリエステル水系ミクロ分散体に存在したサブミ
クロンオ−ダ−の粒子径の共重合体は時間とともに合体
粒子成長し、平均粒径6.5μm、直径をDとした場合
に0.5D〜2Dの範囲の粒径を有する粒子の占有率9
5%、平均真球度0.94のポリエステル球状粒子(B
01)を得た。なお平均粒子径、ならびに、粒子径分布
はコ−ルタ−カウンタ−TA2を用いて測定した。また
真球度は粒子の走査電子顕微鏡写真を画像処理装置イメ
−ジアナライザ−V1[東洋紡績株式会社製]にて処理
することにより測定した。得られた粒子を30℃95%
RHの環境下に48時間放置した後の吸湿率をカ−ルフ
ィッシャ−式水分率計にて測定した。以下同様にしてポ
リエステル樹脂(A02)〜(A07)からポリエステ
ル球状粒子(B02)〜(B07)を得た。結果を表
1.に示す。なお、表1.中 TPA は テレフタル酸 IPA は イソフタル酸 SIP は 5−ナトリウムスルホイソフタル酸 MA は マレイン酸 TMA は トリメリット酸 TCDM は トリシクロデカンモノメタノ−ル CHM は シクロヘキサンモノメタノ−ル HCH は ヒドロキシシクロヘキサン EG は エチレングリコール NPG は ネオペンチルグリコ−ル TCDD は トリシクロデカンジメタノ−ル BPE は ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加
物( 平均分子量350) Tg は ガラス転移温度 を示す。
1)340重量部、メチルエチルケトン150重量部、
テトラヒドロフラン140重量部を80℃にて溶解した
後80℃の水680部を添加し、粒子径約0.1μmの
共重合ポリエステル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さ
らに得られた水系ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入
れ、留分温度が100℃に達するまで蒸留し、冷却後に
水を加え固形分濃度を30%とした。温度計、コンデン
サ−、撹拌羽根を備えた四つ口の1リットルセパラブル
フラスコに、共重合ポリエステル水系分散体300重量
部を仕込み80℃に昇温した。次いで、ジメチルアミノ
エチルメタクリレ−ト20重量%水溶液40重量部を6
0分間に渡って添加し、驍ウ らに300分間80℃に保
った状態で撹拌を続けた。系内の伝導度は約1mSから
25mSに上昇、pHは10.8から6.7にまで下降
した。これより、添加したジメチルアミノエチルメタク
リレ−トはほぼ後完全に加水分解し、ジメチルアミノエ
タノ−ルとメタクリル酸の塩になっていることが推察さ
れた。ポリエステル水系ミクロ分散体に存在したサブミ
クロンオ−ダ−の粒子径の共重合体は時間とともに合体
粒子成長し、平均粒径6.5μm、直径をDとした場合
に0.5D〜2Dの範囲の粒径を有する粒子の占有率9
5%、平均真球度0.94のポリエステル球状粒子(B
01)を得た。なお平均粒子径、ならびに、粒子径分布
はコ−ルタ−カウンタ−TA2を用いて測定した。また
真球度は粒子の走査電子顕微鏡写真を画像処理装置イメ
−ジアナライザ−V1[東洋紡績株式会社製]にて処理
することにより測定した。得られた粒子を30℃95%
RHの環境下に48時間放置した後の吸湿率をカ−ルフ
ィッシャ−式水分率計にて測定した。以下同様にしてポ
リエステル樹脂(A02)〜(A07)からポリエステ
ル球状粒子(B02)〜(B07)を得た。結果を表
1.に示す。なお、表1.中 TPA は テレフタル酸 IPA は イソフタル酸 SIP は 5−ナトリウムスルホイソフタル酸 MA は マレイン酸 TMA は トリメリット酸 TCDM は トリシクロデカンモノメタノ−ル CHM は シクロヘキサンモノメタノ−ル HCH は ヒドロキシシクロヘキサン EG は エチレングリコール NPG は ネオペンチルグリコ−ル TCDD は トリシクロデカンジメタノ−ル BPE は ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加
物( 平均分子量350) Tg は ガラス転移温度 を示す。
【0021】
【効果】以上述べてきたように、本発明における球状粒
子は、縮合系ポリマ−であるポリエステル樹脂の粒子で
あり、任意の粒子径でなおかつシャ−プな粒子径分布を
有し、かつ、高温高湿環境下におかれても吸湿の少ない
優れた特性を有するものである。
子は、縮合系ポリマ−であるポリエステル樹脂の粒子で
あり、任意の粒子径でなおかつシャ−プな粒子径分布を
有し、かつ、高温高湿環境下におかれても吸湿の少ない
優れた特性を有するものである。
【0022】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 陽三 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 a)芳香族ジカルボン酸 70〜100 mol% を含有する酸成分と、 b)脂環族モノアルコ−ル 2〜 30 mol% c)脂肪族多価アルコ−ル 20〜 98 mol% d)脂環族多価アルコ−ル 0〜 78 mol% を含有するアルコ−ル成分の縮合により得られ、かつ、
20〜500eq./tonの範囲でイオン性基を含有
するポリエステル樹脂を主成分とし、体積平均粒子径D
が1〜100μm、粒子径0.5D〜2.0Dの範囲の
粒子が全体の80重量%以上を占め、平均真球度(短径
/長径)0.8以上であるポリエステル球状粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17531092A JPH0616821A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | ポリエステル球状粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17531092A JPH0616821A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | ポリエステル球状粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616821A true JPH0616821A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15993861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17531092A Pending JPH0616821A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | ポリエステル球状粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089118A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-05-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリエステル樹脂水性分散体 |
| US20150044605A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developer, method for forming image, and method for producing developer |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17531092A patent/JPH0616821A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089118A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-05-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリエステル樹脂水性分散体 |
| US20150044605A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developer, method for forming image, and method for producing developer |
| US9201330B2 (en) * | 2013-08-08 | 2015-12-01 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developer, method for forming image, and method for producing developer |
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