JPH06179714A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06179714A JPH06179714A JP33427592A JP33427592A JPH06179714A JP H06179714 A JPH06179714 A JP H06179714A JP 33427592 A JP33427592 A JP 33427592A JP 33427592 A JP33427592 A JP 33427592A JP H06179714 A JPH06179714 A JP H06179714A
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- Japan
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- vinyl chloride
- polymer
- vinyl
- chloride polymer
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Abstract
(57)【要約】
【構成】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主成分と
するビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重合
し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、水溶性無
機塩を水溶液として前記塩化ビニル系重合体に対して
０．００１〜１．５重量部添加する塩化ビニル系重合体
の製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、優れ
た粉体流動性を有し、また熱安定性等の特性に優れる。
するビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重合
し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、水溶性無
機塩を水溶液として前記塩化ビニル系重合体に対して
０．００１〜１．５重量部添加する塩化ビニル系重合体
の製造方法。 【効果】帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、優れ
た粉体流動性を有し、また熱安定性等の特性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、懸濁重合法により塩化
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた粉
体流動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関す
る。
ビニル系重合体を製造する方法に関し、特に、優れた粉
体流動性を有する塩化ビニル系重合体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、通常、懸濁重合
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管されあるいは袋詰め
される。
法によって製造され、スラリーからの分離、乾燥等の精
製の後、空気輸送により搬送後保管されあるいは袋詰め
される。
【０００３】しかしながら、このようにして得られた塩
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。
化ビニル系重合体は、搬送や袋詰の過程でそれ自体およ
び他の物との摩擦により静電気を帯び流動性が低下し、
製造直後の塩化ビニル系重合体に比べて嵩比重が減少す
るため、著しく取り扱いにくくなり、作業に重大な支障
をきたすという問題がある。
【０００４】このような重合体の帯電による悪影響を低
減する方法として、従来、帯電防止剤である非イオン系
界面活性剤またはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル
系重合体に添加する方法やスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が用いられてきた。
減する方法として、従来、帯電防止剤である非イオン系
界面活性剤またはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル
系重合体に添加する方法やスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の界面活
性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分に
防止することができず、さらに製品の熱安定性および初
期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。ま
た、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、設
備の複雑化等を招くという欠点を有している。
性剤を添加する方法は、重合体の嵩比重の減少を十分に
防止することができず、さらに製品の熱安定性および初
期着色性に悪影響を与えるという欠点を有している。ま
た、スチームを吹込む方法では必要な労働力の増加、設
備の複雑化等を招くという欠点を有している。
【０００６】そこで、本発明の目的は、帯電による嵩比
重の減少が起こりにくく、しかも良好な品質を有する塩
化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにあ
る。
重の減少が起こりにくく、しかも良好な品質を有する塩
化ビニル系重合体を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち本発明は、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主成分とするビニル系単量体の混合物
を水性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造
するに際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを
脱水した後に、水溶性無機塩を水溶液として前記塩化ビ
ニル系重合体に対して０．００１〜１．５重量部添加す
る塩化ビニル系重合体の製造方法である。
を達成するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち本発明は、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主成分とするビニル系単量体の混合物
を水性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造
するに際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを
脱水した後に、水溶性無機塩を水溶液として前記塩化ビ
ニル系重合体に対して０．００１〜１．５重量部添加す
る塩化ビニル系重合体の製造方法である。
【０００８】本発明の方法では、まず、懸濁重合方法に
より塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重
合体としては、塩化ビニルの単独重合体、あるいは塩化
ビニルと共重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共
重合体が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル
系単量体としては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキ
ルビニルエステル、セチルビニルエーテルのようなアル
キルビニルエーテル、エチレンまたはプロピレンなどの
α−モノオレフィン系単量体、アクリル酸メチルのよう
なアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルの
ようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられ
る。
より塩化ビニル系重合体が合成される。塩化ビニル系重
合体としては、塩化ビニルの単独重合体、あるいは塩化
ビニルと共重合可能な他の重合性ビニル系単量体との共
重合体が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能なビニル
系単量体としては、例えば、酢酸ビニルのようなアルキ
ルビニルエステル、セチルビニルエーテルのようなアル
キルビニルエーテル、エチレンまたはプロピレンなどの
α−モノオレフィン系単量体、アクリル酸メチルのよう
なアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチルの
ようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられ
る。
【０００９】塩化ビニル系重合体の懸濁重合は良く知ら
れており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体と
他の重合性ビニル単合性ビニル単量体とを懸濁剤、重合
開始剤の存在下、水性媒体中で重合させることにより行
われ、こうして、懸濁重合法により塩化ビニル系重合体
を含有するスラリーを得ることができる。
れており、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体と
他の重合性ビニル単合性ビニル単量体とを懸濁剤、重合
開始剤の存在下、水性媒体中で重合させることにより行
われ、こうして、懸濁重合法により塩化ビニル系重合体
を含有するスラリーを得ることができる。
【００１０】次に、本発明の方法によると、塩化ビニル
系重合体を含有するスラリーを脱水した後、得られた重
合体ケーキまたは該重合体ケーキを乾燥した塩化ビニル
系重合体の粉末に水溶性無機塩を水溶液として添加す
る。
系重合体を含有するスラリーを脱水した後、得られた重
合体ケーキまたは該重合体ケーキを乾燥した塩化ビニル
系重合体の粉末に水溶性無機塩を水溶液として添加す
る。
【００１１】このような水溶性無機塩としては例えば塩
化マグネシウム、塩化カルシウム等の塩酸塩、過塩素酸
マグネシウム等の過塩素酸塩、硫酸マグネシウム、硫酸
カリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、硝酸マグネシ
ウム、硝酸カルシウム等の硝酸塩、燐酸アンモニウム、
燐酸ナトリウム等の燐酸塩など任意の水溶性無機塩が使
用されるが、このうち結晶水を持つ塩や潮解性を持つ塩
が好ましく用いられる。
化マグネシウム、塩化カルシウム等の塩酸塩、過塩素酸
マグネシウム等の過塩素酸塩、硫酸マグネシウム、硫酸
カリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、硝酸マグネシ
ウム、硝酸カルシウム等の硝酸塩、燐酸アンモニウム、
燐酸ナトリウム等の燐酸塩など任意の水溶性無機塩が使
用されるが、このうち結晶水を持つ塩や潮解性を持つ塩
が好ましく用いられる。
【００１２】上記の水溶性無機塩の添加量は、塩化ビニ
ル重合体１００重量部に対して０．００１〜１．５重量
部添加することが望ましい。その添加量が０．００１重
量部未満であると帯電によるかさ比重の極端な低下を防
止できない。一方添加量が１．５重量部を超えても添加
の効果はそれ以上高まらないので経済的でない。
ル重合体１００重量部に対して０．００１〜１．５重量
部添加することが望ましい。その添加量が０．００１重
量部未満であると帯電によるかさ比重の極端な低下を防
止できない。一方添加量が１．５重量部を超えても添加
の効果はそれ以上高まらないので経済的でない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
して２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得
た。こうして得られた重合体ケーキに塩化マグネシウム
を５０％水溶液として重合体に対して０．１重量部添加
した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を
得た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
して２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得
た。こうして得られた重合体ケーキに塩化マグネシウム
を５０％水溶液として重合体に対して０．１重量部添加
した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を
得た。
【００１５】実施例２ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を
得た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、塩化
マグネシウムを５０％水溶液として重合体に対して０．
１重量部添加した。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部および２−エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃
で重合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに
達したときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水
した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を
得た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、塩化
マグネシウムを５０％水溶液として重合体に対して０．
１重量部添加した。
【００１６】実施例３〜６ 実施例２において、水溶性無機塩の種類、添加量、水溶
液濃度を表１に示す条件とした以外は、実施例２と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
液濃度を表１に示す条件とした以外は、実施例２と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１７】比較例１ 実施例２において、塩化マグネシウムを添加しない以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１８】比較例２〜３ 実施例２において、水溶性無機塩の種類、添加量、水溶
液濃度を表１に示す条件とした以外は、実施例２と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
液濃度を表１に示す条件とした以外は、実施例２と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
【００１９】上記の実施例１〜６および比較例１〜３で
得られた塩化ビニル重合体について、下に示すかさ比重
測定試験および熱安定性試験を行った。その結果を表１
に示す。
得られた塩化ビニル重合体について、下に示すかさ比重
測定試験および熱安定性試験を行った。その結果を表１
に示す。
【００２０】１．かさ比重測定試験 塩化ビニル重合体を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−６７２１の方法により測定した。
恒湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
−６７２１の方法により測定した。
【００２１】また、上記と同様な条件で４８時間放置し
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を比較した。
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を比較した。
【００２２】２．熱安定性 塩化ビニル重合体１００重量部に対して、 三塩基性硫酸鉛 １．０重量部 ステアリン酸鉛 １．５ 〃 ステアリン酸カルシウム ０．５ 〃 を配合し、１９０℃のロールで５分間混練した後、厚さ
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
１ｍｍのシートを作成し、このシートを１９０℃のオー
ブンに入れて黒化するまでの時間を測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によれば帯電
による嵩比重の減少が起こりにくく、優れた粉体流動性
を有し、また熱安定性等の特性に優れた塩化ビニル系重
合体を製造することができる。
による嵩比重の減少が起こりにくく、優れた粉体流動性
を有し、また熱安定性等の特性に優れた塩化ビニル系重
合体を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主成
分とするビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸濁重
合し、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニ
ル系重合体を含有するスラリーを脱水した後に、水溶性
無機塩を水溶液として前記塩化ビニル系重合体に対して
０．００１〜１．５重量部添加する塩化ビニル系重合体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33427592A JPH06179714A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33427592A JPH06179714A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179714A true JPH06179714A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18275520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33427592A Pending JPH06179714A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018056610A1 (ko) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체 복합체의 제조방법, 염화비닐계 중합체 복합체 및 염화비닐계 중합체 복합체 조성물 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33427592A patent/JPH06179714A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018056610A1 (ko) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체 복합체의 제조방법, 염화비닐계 중합체 복합체 및 염화비닐계 중합체 복합체 조성물 |
| KR20180033876A (ko) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 중합체 복합체의 제조방법, 이로 제조된 염화비닐계 중합체 복합체 및 염화비닐계 중합체 복합체 조성물 |
| US11149130B2 (en) | 2016-09-26 | 2021-10-19 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing vinyl chloride-based polymer composite, vinyl chloride-based polymer composite, and vinyl chloride-based polymer composite composition |
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