JPH09176231A - 塩化ビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPH09176231A JPH09176231A JP7340796A JP34079695A JPH09176231A JP H09176231 A JPH09176231 A JP H09176231A JP 7340796 A JP7340796 A JP 7340796A JP 34079695 A JP34079695 A JP 34079695A JP H09176231 A JPH09176231 A JP H09176231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- resin
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- Pending
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、良
好な熱安定性を有する塩化ビニル系樹脂を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂を製造するに際し、塩
化ビニル系樹脂を含有するスラリー、該スラリーを脱水
した後に得られるケーキ状物又は該ケーキ状物を乾燥し
て得られた樹脂粉体に、特定の構造を有する化合物を前
記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．００１〜
０．５重量部添加することを特徴とする塩化ビニル系樹
脂の製造方法。
好な熱安定性を有する塩化ビニル系樹脂を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂を製造するに際し、塩
化ビニル系樹脂を含有するスラリー、該スラリーを脱水
した後に得られるケーキ状物又は該ケーキ状物を乾燥し
て得られた樹脂粉体に、特定の構造を有する化合物を前
記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．００１〜
０．５重量部添加することを特徴とする塩化ビニル系樹
脂の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、懸濁重合法により
塩化ビニル系樹脂を製造する方法に関するものであり、
更に詳しくは優れた粉体流動性を有する塩化ビニル系樹
脂の製造方法に関するものである。
塩化ビニル系樹脂を製造する方法に関するものであり、
更に詳しくは優れた粉体流動性を有する塩化ビニル系樹
脂の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、一般的に懸濁重合
法により製造され、重合後のスラリーからの分離、乾燥
等の後、空気輸送により搬送後保管又は袋詰めされる。
法により製造され、重合後のスラリーからの分離、乾燥
等の後、空気輸送により搬送後保管又は袋詰めされる。
【０００３】しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、搬送
や袋詰の過程でそれ自体又は他の物との摩擦により静電
気を帯び流動性が低下し、製造直後の塩化ビニル系樹脂
に比べて嵩比重が減少するため、著しく取り扱いにくく
なり、作業に重大な支障をきたすという問題がある。こ
のような樹脂の帯電による悪影響を低減する方法とし
て、従来、界面活性剤を塩化ビニル系樹脂に添加する方
法又はスチームを塩化ビニル系樹脂に吹込んで湿度を調
整する方法が知られている。
や袋詰の過程でそれ自体又は他の物との摩擦により静電
気を帯び流動性が低下し、製造直後の塩化ビニル系樹脂
に比べて嵩比重が減少するため、著しく取り扱いにくく
なり、作業に重大な支障をきたすという問題がある。こ
のような樹脂の帯電による悪影響を低減する方法とし
て、従来、界面活性剤を塩化ビニル系樹脂に添加する方
法又はスチームを塩化ビニル系樹脂に吹込んで湿度を調
整する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の界面活
性剤を添加する方法においては、樹脂の帯電による嵩比
重の減少を十分に防止することができないばかりか、さ
らに樹脂の熱安定性、初期着色性等に悪影響を与えると
いう欠点を有している。また、スチームを吹込む方法に
おいては、必要な労働力の増加、設備の複雑化等を招く
という欠点を有している。
性剤を添加する方法においては、樹脂の帯電による嵩比
重の減少を十分に防止することができないばかりか、さ
らに樹脂の熱安定性、初期着色性等に悪影響を与えると
いう欠点を有している。また、スチームを吹込む方法に
おいては、必要な労働力の増加、設備の複雑化等を招く
という欠点を有している。
【０００５】そこで、本発明の目的は、特定の化合物を
添加することにより、帯電による嵩比重の減少が起こり
にくく、しかも、良好な品質を有する塩化ビニル系樹脂
を製造する方法を提供することにある。
添加することにより、帯電による嵩比重の減少が起こり
にくく、しかも、良好な品質を有する塩化ビニル系樹脂
を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の化合物を添
加することにより、塩化ビニル系樹脂の帯電による嵩比
重の減少が起こりにくく、しかも、良好な品質を有する
塩化ビニル系樹脂を製造する方法を見出し本発明を完成
させるに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、特定の化合物を添
加することにより、塩化ビニル系樹脂の帯電による嵩比
重の減少が起こりにくく、しかも、良好な品質を有する
塩化ビニル系樹脂を製造する方法を見出し本発明を完成
させるに至った。
【０００７】即ち、本発明は、塩化ビニル系単量体を水
性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系樹脂を製造するに
際し、塩化ビニル系樹脂を含有するスラリー、該スラリ
ーを脱水した後に得られるケーキ状物又は該ケーキ状物
を乾燥して得られた樹脂粉体に、下記式（１）で示され
る化合物を前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
０．００１〜０．５重量部添加することを特徴とする塩
化ビニル系樹脂の製造方法を提供するものである。
性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系樹脂を製造するに
際し、塩化ビニル系樹脂を含有するスラリー、該スラリ
ーを脱水した後に得られるケーキ状物又は該ケーキ状物
を乾燥して得られた樹脂粉体に、下記式（１）で示され
る化合物を前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
０．００１〜０．５重量部添加することを特徴とする塩
化ビニル系樹脂の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独
立していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基を示
す。） 以下に、本発明を詳細に説明する。
立していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基を示
す。） 以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明においては、塩化ビニル系樹脂は懸
濁重合方法により製造される。
濁重合方法により製造される。
【００１１】本発明における塩化ビニル系樹脂として
は、例えば塩化ビニル単独重合樹脂、塩化ビニル共重合
樹脂が挙げられる。
は、例えば塩化ビニル単独重合樹脂、塩化ビニル共重合
樹脂が挙げられる。
【００１２】本発明において、塩化ビニル系樹脂を製造
するための塩化ビニル系単量体としては、塩化ビニル単
量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と共重合
可能なビニル系単量体との混合物が挙げられる。そし
て、塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えば酢酸ビニル等のアルキルビニルエステ
ル；セチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテ
ル；エチレン、プロピレン等のオレフィン系単量体；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等のメ
タクリル酸アルキルエステルなどがが挙げられる。
するための塩化ビニル系単量体としては、塩化ビニル単
量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と共重合
可能なビニル系単量体との混合物が挙げられる。そし
て、塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えば酢酸ビニル等のアルキルビニルエステ
ル；セチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテ
ル；エチレン、プロピレン等のオレフィン系単量体；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等のメ
タクリル酸アルキルエステルなどがが挙げられる。
【００１３】本発明における塩化ビニル系樹脂の懸濁重
合は、一般的に知られている方法を行ってもよく、例え
ば塩化ビニル系単量体を懸濁剤、重合開始剤の存在下、
水性媒体中で重合させる方法を挙げることができ、この
ような懸濁重合法により塩化ビニル系樹脂を含有するス
ラリーを得ることができる。
合は、一般的に知られている方法を行ってもよく、例え
ば塩化ビニル系単量体を懸濁剤、重合開始剤の存在下、
水性媒体中で重合させる方法を挙げることができ、この
ような懸濁重合法により塩化ビニル系樹脂を含有するス
ラリーを得ることができる。
【００１４】本発明において、塩化ビニル系樹脂を含有
するスラリー、該スラリーを脱水した後に得られるケー
キ状物又は該ケーキ状物を乾燥して得られた樹脂粉体に
添加する式（１）で示される化合物は、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ
３は、それぞれ独立していてもよい炭素数１〜２０のア
ルキル基よりなり、式（１）で示されるかぎりいかなる
化合物も使用することができる。そして、より効率的に
帯電による嵩比重の低下を防止することが可能となるこ
とからＲ１、Ｒ２、Ｒ３で示されるアルキル基のうち少
なくとも１つは炭素数８〜１８のアルキル基を有するも
のがより好ましい。
するスラリー、該スラリーを脱水した後に得られるケー
キ状物又は該ケーキ状物を乾燥して得られた樹脂粉体に
添加する式（１）で示される化合物は、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ
３は、それぞれ独立していてもよい炭素数１〜２０のア
ルキル基よりなり、式（１）で示されるかぎりいかなる
化合物も使用することができる。そして、より効率的に
帯電による嵩比重の低下を防止することが可能となるこ
とからＲ１、Ｒ２、Ｒ３で示されるアルキル基のうち少
なくとも１つは炭素数８〜１８のアルキル基を有するも
のがより好ましい。
【００１５】本発明における式（１）で示される化合物
としては、例えばデシルジメチルカルボキシメチルベタ
イン、ドデシルジメチルカルボキシメチルベタイン、テ
トラデシルジメチルカルボキメチルシベタイン、ヘキサ
デシルジメチルカルボキシメチルベタイン、オクタデシ
ルジメチルカルボキメチルベタイン等を挙げることがで
きる。
としては、例えばデシルジメチルカルボキシメチルベタ
イン、ドデシルジメチルカルボキシメチルベタイン、テ
トラデシルジメチルカルボキメチルシベタイン、ヘキサ
デシルジメチルカルボキシメチルベタイン、オクタデシ
ルジメチルカルボキメチルベタイン等を挙げることがで
きる。
【００１６】本発明における式（１）で示される化合物
の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
０．００１〜０．５重量部添加である。その添加量が
０．００１重量部未満である場合、得られる塩化ビニル
系樹脂の帯電によるかさ比重の極端な低下を防止できな
い。また、添加量が０．５重量部を超えても目的とする
効果はそれ以上高まらないので経済的でない。
の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
０．００１〜０．５重量部添加である。その添加量が
０．００１重量部未満である場合、得られる塩化ビニル
系樹脂の帯電によるかさ比重の極端な低下を防止できな
い。また、添加量が０．５重量部を超えても目的とする
効果はそれ以上高まらないので経済的でない。
【００１７】本発明における式（１）で示される化合物
の添加方法は、塩化ビニル系樹脂を含有するスラリー、
該スラリーを脱水した後に得られるケーキ状物又は該ケ
ーキ状物を乾燥して得られた樹脂粉体に添加することが
可能であれば、いかなる方法を用いてもよく、粉体、溶
液、分散液等の状態で添加することが可能であり、容易
に均一に添加できることから、溶液又は分散液で添加す
ることが好ましい。そして、式（１）で示される化合物
の溶液又は分散液を調製するための溶媒としては、とく
に限定されないが、例えば水、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、アセトン又はその混合溶
媒が挙げられる。
の添加方法は、塩化ビニル系樹脂を含有するスラリー、
該スラリーを脱水した後に得られるケーキ状物又は該ケ
ーキ状物を乾燥して得られた樹脂粉体に添加することが
可能であれば、いかなる方法を用いてもよく、粉体、溶
液、分散液等の状態で添加することが可能であり、容易
に均一に添加できることから、溶液又は分散液で添加す
ることが好ましい。そして、式（１）で示される化合物
の溶液又は分散液を調製するための溶媒としては、とく
に限定されないが、例えば水、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、アセトン又はその混合溶
媒が挙げられる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】実施例及び比較例で得られた樹脂につい
て、下記に示す条件において評価を行った。
て、下記に示す条件において評価を行った。
【００２０】〜かさ比重測定試験〜 得られた樹脂を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温恒湿
室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ ６
７２１の方法により測定した。
室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ ６
７２１の方法により測定した。
【００２１】また、上記と同様の条件で４８時間放置し
た樹脂を、ブラベンダープラネタリーミキサーで６０ｒ
ｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でかさ比重を求
め、それらを比較することにより帯電防止性を評価し
た。
た樹脂を、ブラベンダープラネタリーミキサーで６０ｒ
ｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でかさ比重を求
め、それらを比較することにより帯電防止性を評価し
た。
【００２２】〜熱安定性〜 得られた樹脂１００重量部に対して、 三塩基性硫酸鉛 １. ０部 ステアリン酸鉛 １. ５部 ステアリン酸カルシウム ０. ５部 を配合し、１９０℃のロール加工機で、５分間混練した
後、厚さ１ｍｍのシートを作製し、このシートを１９０
℃のオーブンに入れて、黒化するまでの時間を測定し
た。
後、厚さ１ｍｍのシートを作製し、このシートを１９０
℃のオーブンに入れて、黒化するまでの時間を測定し
た。
【００２３】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水して
２０重量％の水を含む塩化ビニル樹脂ケーキを得た。こ
うして得られた樹脂ケーキに、塩化ビニル樹脂１００重
量部に対しオクタメチルジメチルカルボキシメチルベタ
インの添加量が０．０１重量部となるようにオクタメチ
ルジメチルカルボキシメチルベタインの１％水溶液を添
加した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル樹脂を
得た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水して
２０重量％の水を含む塩化ビニル樹脂ケーキを得た。こ
うして得られた樹脂ケーキに、塩化ビニル樹脂１００重
量部に対しオクタメチルジメチルカルボキシメチルベタ
インの添加量が０．０１重量部となるようにオクタメチ
ルジメチルカルボキシメチルベタインの１％水溶液を添
加した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル樹脂を
得た。
【００２４】得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表１
に示す。
に示す。
【００２５】得られた塩化ビニル樹脂は、優れた帯電防
止性を有し、熱的安定性の低下のないものであった。
止性を有し、熱的安定性の低下のないものであった。
【００２６】実施例２〜５ オクタメチルジメチルカルボキシメチルベタインの添加
量、添加条件を表１に示す条件とした以外は、実施例１
と同様にして塩化ビニル樹脂を得た。
量、添加条件を表１に示す条件とした以外は、実施例１
と同様にして塩化ビニル樹脂を得た。
【００２７】得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表１
に示す。
に示す。
【００２８】得られた塩化ビニル樹脂は、優れた帯電防
止性を有し、熱的安定性の低下のないものであった。
止性を有し、熱的安定性の低下のないものであった。
【００２９】比較例１ オクタメチルジメチルカルボキシメチルベタインを添加
しない以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル樹脂を
得た。
しない以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル樹脂を
得た。
【００３０】得られた塩化ビニル樹脂の評価結果を表１
に示す。
に示す。
【００３１】得られた塩化ビニル樹脂は、帯電防止性に
劣るものであった。
劣るものであった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明は、帯電による嵩比重の減少が起
こりにくく、良好な熱安定性を有する塩化ビニル系樹脂
の製造方法に関するものであり、その工業的価値は高い
ものである。
こりにくく、良好な熱安定性を有する塩化ビニル系樹脂
の製造方法に関するものであり、その工業的価値は高い
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体を
主成分とするビニル系単量体の混合物（以下、塩化ビニ
ル系単量体という。）を水性媒体中で懸濁重合し、塩化
ビニル系樹脂を製造するに際し、塩化ビニル系樹脂を含
有するスラリー、該スラリーを脱水した後に得られるケ
ーキ状物又は該ケーキ状物を乾燥して得られた樹脂粉体
に、下記式（１）で示される化合物を前記塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部添
加することを特徴とする塩化ビニル系樹脂の製造方法。 【化１】 （式中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独立していても
よい炭素数１〜２０のアルキル基を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340796A JPH09176231A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340796A JPH09176231A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176231A true JPH09176231A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18340375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340796A Pending JPH09176231A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176231A (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340796A patent/JPH09176231A/ja active Pending
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