JPH09176232A - 塩化ビニル系重合体の製造法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造法Info
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- JPH09176232A JPH09176232A JP7340798A JP34079895A JPH09176232A JP H09176232 A JPH09176232 A JP H09176232A JP 7340798 A JP7340798 A JP 7340798A JP 34079895 A JP34079895 A JP 34079895A JP H09176232 A JPH09176232 A JP H09176232A
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- chloride polymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、良
好な熱安定性を有する塩化ビニル系重合体の製造法を提
供する。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体を製造するに際し、
塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水して得ら
れたウエットケーキ状重合体又は乾燥後の重合体にビス
フェノールＡを前記塩化ビニル系重合体１００重量部に
対して０．００５〜０．５重量部添加することを特徴と
する塩化ビニル系重合体の製造法。
好な熱安定性を有する塩化ビニル系重合体の製造法を提
供する。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体を製造するに際し、
塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水して得ら
れたウエットケーキ状重合体又は乾燥後の重合体にビス
フェノールＡを前記塩化ビニル系重合体１００重量部に
対して０．００５〜０．５重量部添加することを特徴と
する塩化ビニル系重合体の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、懸濁重合法により
塩化ビニル系重合体を製造する方法に関するものであ
り、更に詳しくは優れた粉体流動性を有する塩化ビニル
系重合体の製造法に関するものである。
塩化ビニル系重合体を製造する方法に関するものであ
り、更に詳しくは優れた粉体流動性を有する塩化ビニル
系重合体の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、一般的に懸濁重
合法により製造され、スラリーからの分離、乾燥等の
後、空気輸送により搬送後保管又は袋詰めされる。
合法により製造され、スラリーからの分離、乾燥等の
後、空気輸送により搬送後保管又は袋詰めされる。
【０００３】しかしながら、塩化ビニル系重合体粉末
は、搬送や袋詰の過程でそれ自体又は他の物との摩擦に
より静電気を帯び流動性が低下し、製造直後の塩化ビニ
ル系重合体に比べて嵩比重が減少するため、著しく取り
扱いにくくなり、作業に重大な支障をきたすという問題
がある。このような重合体の帯電による悪影響を低減す
る方法として、従来、界面活性剤である非イオン系界面
活性剤若しくはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル系
重合体に添加する方法又はスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が知られている。
は、搬送や袋詰の過程でそれ自体又は他の物との摩擦に
より静電気を帯び流動性が低下し、製造直後の塩化ビニ
ル系重合体に比べて嵩比重が減少するため、著しく取り
扱いにくくなり、作業に重大な支障をきたすという問題
がある。このような重合体の帯電による悪影響を低減す
る方法として、従来、界面活性剤である非イオン系界面
活性剤若しくはカチオン系界面活性剤等を塩化ビニル系
重合体に添加する方法又はスチームを塩化ビニル重合体
に吹込んで湿度を調整する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の界面活
性剤を添加する方法については、重合体の嵩比重の減少
を十分に防止することができないばかりか、さらに重合
体の熱安定性、初期着色性等に悪影響を与えるという欠
点を有している。また、スチームを吹込む方法において
は、必要な労働力の増加、設備の複雑化等を招くという
欠点を有している。
性剤を添加する方法については、重合体の嵩比重の減少
を十分に防止することができないばかりか、さらに重合
体の熱安定性、初期着色性等に悪影響を与えるという欠
点を有している。また、スチームを吹込む方法において
は、必要な労働力の増加、設備の複雑化等を招くという
欠点を有している。
【０００５】そこで、本発明の目的は、特定の化合物を
添加することにより、帯電による嵩比重の減少が起こり
にくく、しかも、良好な品質を有する塩化ビニル系重合
体を製造する方法を提供することにある。
添加することにより、帯電による嵩比重の減少が起こり
にくく、しかも、良好な品質を有する塩化ビニル系重合
体を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ある条件下で特定
の化合物を特定量添加することにより、塩化ビニル系重
合体の帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、しか
も、良好な品質を有する塩化ビニル系重合体を製造する
方法を見出し本発明を完成させるに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、ある条件下で特定
の化合物を特定量添加することにより、塩化ビニル系重
合体の帯電による嵩比重の減少が起こりにくく、しか
も、良好な品質を有する塩化ビニル系重合体を製造する
方法を見出し本発明を完成させるに至った。
【０００７】即ち、本発明は、塩化ビニル系単量体を水
性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造する
に際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水
して得られたウエットケーキ状重合体又は乾燥後の重合
体にビスフェノールＡを前記塩化ビニル系重合体１００
重量部に対して０．００５〜０．５重量部添加すること
を特徴とする塩化ビニル系重合体の製造法を提供するも
のである。
性媒体中で懸濁重合し、塩化ビニル系重合体を製造する
に際し、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水
して得られたウエットケーキ状重合体又は乾燥後の重合
体にビスフェノールＡを前記塩化ビニル系重合体１００
重量部に対して０．００５〜０．５重量部添加すること
を特徴とする塩化ビニル系重合体の製造法を提供するも
のである。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明においては、塩化ビニル系重合体は
一般的な懸濁重合方法により製造される。
一般的な懸濁重合方法により製造される。
【００１０】本発明における塩化ビニル系重合体として
は、例えば塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル共重合体
が挙げられる。
は、例えば塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル共重合体
が挙げられる。
【００１１】本発明において、塩化ビニル系重合体を製
造するための塩化ビニル系単量体としては、塩化ビニル
単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と共重
合可能なビニル系単量体との混合物が挙げられる。そし
て、塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えば酢酸ビニル等のアルキルビニルエステ
ル；セチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテ
ル；エチレン、プロピレン等のオレフィン系単量体；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等のメ
タクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
造するための塩化ビニル系単量体としては、塩化ビニル
単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と共重
合可能なビニル系単量体との混合物が挙げられる。そし
て、塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えば酢酸ビニル等のアルキルビニルエステ
ル；セチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテ
ル；エチレン、プロピレン等のオレフィン系単量体；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等のメ
タクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
【００１２】本発明における塩化ビニル系重合体の懸濁
重合は、一般的に知られている方法を行ってもよく、例
えば塩化ビニル系単量体を懸濁剤、重合開始剤の存在
下、水性媒体中で重合させる方法を挙げることができ、
このような懸濁重合法により塩化ビニル系重合体を含有
するスラリーを得ることができる。
重合は、一般的に知られている方法を行ってもよく、例
えば塩化ビニル系単量体を懸濁剤、重合開始剤の存在
下、水性媒体中で重合させる方法を挙げることができ、
このような懸濁重合法により塩化ビニル系重合体を含有
するスラリーを得ることができる。
【００１３】本発明において、塩化ビニル系重合体を含
有するスラリーを脱水した後、得られたウエットケーキ
状重合体又は該ケーキ状重合体を乾燥することにより得
られた塩化ビニル系重合体にビスフェノールＡが添加さ
れる。
有するスラリーを脱水した後、得られたウエットケーキ
状重合体又は該ケーキ状重合体を乾燥することにより得
られた塩化ビニル系重合体にビスフェノールＡが添加さ
れる。
【００１４】本発明におけるビスフェノールＡの添加量
は、塩化ビニル系重合体１００重量部に対して０．００
５〜０．５重量部の添加である。その添加量が０．００
５重量部未満である場合、得られる塩化ビニル系重合体
の帯電によるかさ比重の極端な低下を防止できない。ま
た、添加量が０．５重量部を超えても目的とする効果は
それ以上高まらないので経済的でない。
は、塩化ビニル系重合体１００重量部に対して０．００
５〜０．５重量部の添加である。その添加量が０．００
５重量部未満である場合、得られる塩化ビニル系重合体
の帯電によるかさ比重の極端な低下を防止できない。ま
た、添加量が０．５重量部を超えても目的とする効果は
それ以上高まらないので経済的でない。
【００１５】本発明におけるビスフェノールＡの添加時
期は、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水し
て得られたウエットケーキ状重合体への添加、又は、該
ケーキ状重合体を乾燥することにより得られた塩化ビニ
ル系重合体への添加である。重合中又は重合終了時のス
ラリーにビスフェノールＡの添加を行っても、本発明の
目的とする効果は得られない。
期は、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水し
て得られたウエットケーキ状重合体への添加、又は、該
ケーキ状重合体を乾燥することにより得られた塩化ビニ
ル系重合体への添加である。重合中又は重合終了時のス
ラリーにビスフェノールＡの添加を行っても、本発明の
目的とする効果は得られない。
【００１６】本発明におけるビスフェノールＡの添加方
法は、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水し
て得られたウエットケーキ状重合体への添加、又は、該
ケーキ状重合体を乾燥することにより得られた塩化ビニ
ル系重合体への添加を行うことが可能であればいかなる
方法を用いてもよく、粉体、溶液、分散液等の状態で添
加することが可能である。そして、容易に均一に添加で
きることから溶液で添加することが好まく、溶液を調製
するための溶媒としては、とくに限定されないが、例え
ばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、
アセトン又はその混合溶媒が挙げられる。
法は、塩化ビニル系重合体を含有するスラリーを脱水し
て得られたウエットケーキ状重合体への添加、又は、該
ケーキ状重合体を乾燥することにより得られた塩化ビニ
ル系重合体への添加を行うことが可能であればいかなる
方法を用いてもよく、粉体、溶液、分散液等の状態で添
加することが可能である。そして、容易に均一に添加で
きることから溶液で添加することが好まく、溶液を調製
するための溶媒としては、とくに限定されないが、例え
ばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、
アセトン又はその混合溶媒が挙げられる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】実施例及び比較例で得られた重合体につい
て、下記に示す条件において評価を行った。
て、下記に示す条件において評価を行った。
【００１９】〜かさ比重測定試験〜 得られた重合体を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温恒
湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
６７２１の方法により測定した。
湿室内に４８時間放置した後、かさ比重をＪＩＳ Ｋ
６７２１の方法により測定した。
【００２０】また、上記と同様の条件で４８時間放置し
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を求め、それらを比較することにより帯電防止性
を評価した。
た塩化ビニル重合体を、ブラベンダープラネタリーミキ
サーで６０ｒｐｍ、２分間撹拌後、上記と同じ方法でか
さ比重を求め、それらを比較することにより帯電防止性
を評価した。
【００２１】〜熱安定性〜 得られた重合体１００重量部に対して、 三塩基性硫酸鉛 １. ０部 ステアリン酸鉛 １. ５部 ステアリン酸カルシウム ０. ５部 を配合し、１９０℃のロール加工機で、５分間混練した
後、厚さ１ｍｍのシートを作製し、このシートを１９０
℃のオーブンに入れて、黒化するまでの時間を測定し
た。
後、厚さ１ｍｍのシートを作製し、このシートを１９０
℃のオーブンに入れて、黒化するまでの時間を測定し
た。
【００２２】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水して
２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得た。
こうして得られた重合体ケーキに、塩化ビニル重合体１
００重量部に対しビスフェノールＡの添加量が０．０１
重量部となるようにビスフェノールＡの１％エタノール
溶液を添加した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニ
ル重合体を得た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水して
２０重量％の水を含む塩化ビニル重合体ケーキを得た。
こうして得られた重合体ケーキに、塩化ビニル重合体１
００重量部に対しビスフェノールＡの添加量が０．０１
重量部となるようにビスフェノールＡの１％エタノール
溶液を添加した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニ
ル重合体を得た。
【００２３】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。
１に示す。
【００２４】得られた塩化ビニル重合体は、優れた帯電
防止性を有し、熱的安定性に低下のないものであった。
防止性を有し、熱的安定性に低下のないものであった。
【００２５】実施例２〜３ ビスフェノールＡの添加量を表１に示す条件とした以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００２６】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。
１に示す。
【００２７】得られた塩化ビニル重合体は、優れた帯電
防止性を有し、熱的安定性に低下のないものであった。
防止性を有し、熱的安定性に低下のないものであった。
【００２８】実施例４ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水した
後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を得
た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、塩化ビ
ニル重合体１００重量部に対しビスフェノールＡの添加
量が０．１重量部となるようにビスフェノールＡの１％
エタノール溶液を添加し塩化ビニル重合体を得た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収し、脱水した
後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重合体を得
た。得られた塩化ビニル重合体に流動状態下で、塩化ビ
ニル重合体１００重量部に対しビスフェノールＡの添加
量が０．１重量部となるようにビスフェノールＡの１％
エタノール溶液を添加し塩化ビニル重合体を得た。
【００２９】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。
１に示す。
【００３０】得られた塩化ビニル重合体は、優れた帯電
防止性を有し、熱的安定性に低下のないものであった。
防止性を有し、熱的安定性に低下のないものであった。
【００３１】比較例１ ビスフェノールＡを添加しない以外は、実施例１と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
にして塩化ビニル重合体を得た。
【００３２】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。
１に示す。
【００３３】得られた塩化ビニル重合体は、帯電防止性
に劣るものであった。
に劣るものであった。
【００３４】比較例２ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収した後、反応
スラリーに、塩化ビニル重合体１００重量部に対しビス
フェノールＡの添加量が０．０５重量部になるようにビ
スフェノールＡの１％エタノール溶液を添加し、重合体
を脱水した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重
合体を得た。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部を仕込み、温度５７℃で重
合を行い重合器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに達し
たときに未反応の塩化ビニル単量体を回収した後、反応
スラリーに、塩化ビニル重合体１００重量部に対しビス
フェノールＡの添加量が０．０５重量部になるようにビ
スフェノールＡの１％エタノール溶液を添加し、重合体
を脱水した後、７０℃で２時間流動乾燥し塩化ビニル重
合体を得た。
【００３５】得られた塩化ビニル重合体の評価結果を表
１に示す。
１に示す。
【００３６】得られた塩化ビニル重合体は、帯電防止性
に劣るものであった。
に劣るものであった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明は、帯電による嵩比重の減少が起
こりにくく、良好な熱安定性を有する塩化ビニル系重合
体の製造法に関するものであり、その工業的価値は高い
ものである。
こりにくく、良好な熱安定性を有する塩化ビニル系重合
体の製造法に関するものであり、その工業的価値は高い
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体を
主成分とするビニル系単量体の混合物（以下、塩化ビニ
ル系単量体という。）を水性媒体中で懸濁重合し、塩化
ビニル系重合体を製造するに際し、塩化ビニル系重合体
を含有するスラリーを脱水して得られたウエットケーキ
状重合体又は乾燥後の重合体にビスフェノールＡを前記
塩化ビニル系重合体１００重量部に対して０．００５〜
０．５重量部添加することを特徴とする塩化ビニル系重
合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340798A JPH09176232A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 塩化ビニル系重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340798A JPH09176232A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 塩化ビニル系重合体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176232A true JPH09176232A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18340393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340798A Pending JPH09176232A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 塩化ビニル系重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176232A (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340798A patent/JPH09176232A/ja active Pending
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