JPH06182841A - プラスチックのランナレス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置 - Google Patents
プラスチックのランナレス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックのランナレス射出成形のための
ホットノズルの温度制御を成形状況に応じて良好に行う
ことができる温度制御装置の提供。 【構成】 ホットノズル１のノズル部２の先端部及びそ
の上流側における温度を検出するための熱電対１０，１
１と、熱電対１０，１１により検出された検出温度とこ
れらの検出位置に応じて設定される設定温度とを比較
し、その差異に応じた信号を出力する温度調節装置１
２，１３と、温度調節装置１２，１３にスイッチ手段１
８を介して選択的に接続されてホットノズルに電力供給
する電力調整器とを有する。
ホットノズルの温度制御を成形状況に応じて良好に行う
ことができる温度制御装置の提供。 【構成】 ホットノズル１のノズル部２の先端部及びそ
の上流側における温度を検出するための熱電対１０，１
１と、熱電対１０，１１により検出された検出温度とこ
れらの検出位置に応じて設定される設定温度とを比較
し、その差異に応じた信号を出力する温度調節装置１
２，１３と、温度調節装置１２，１３にスイッチ手段１
８を介して選択的に接続されてホットノズルに電力供給
する電力調整器とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチックのランナ
レス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置に関
する。
レス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は先に特許第１５８９９６７
号（特願昭第５９−１２４８１４号，特公平第１−５９
８９５号）において、プラスチックのランナレス射出成
形のためのホットノズルとして、ノズルを加熱する外部
ヒータが不要であり、かつ温度の昇降を短時間で行うこ
とができる優れた構造を備えたホットノズルを提案して
いる。このようなホットノズルは成形金型のキャビティ
ーに連通形成されたノズル穴に挿入されるノズル部と、
射出成形機から射出された溶融樹脂をノズル部に導く基
部とを有し、ノズル部の先端部を残して基部からノズル
部にかけて割溝を設け、この割溝により隔てられた、基
部の両端部間に電圧を加えてノズル部自身を発熱させる
構成となっている。
号（特願昭第５９−１２４８１４号，特公平第１−５９
８９５号）において、プラスチックのランナレス射出成
形のためのホットノズルとして、ノズルを加熱する外部
ヒータが不要であり、かつ温度の昇降を短時間で行うこ
とができる優れた構造を備えたホットノズルを提案して
いる。このようなホットノズルは成形金型のキャビティ
ーに連通形成されたノズル穴に挿入されるノズル部と、
射出成形機から射出された溶融樹脂をノズル部に導く基
部とを有し、ノズル部の先端部を残して基部からノズル
部にかけて割溝を設け、この割溝により隔てられた、基
部の両端部間に電圧を加えてノズル部自身を発熱させる
構成となっている。
【０００３】ところで、このようなホットノズルを実際
に射出成形に利用する場合、上記のように、ノズル部の
先端部は金型のノズル穴に挿入されて該金型と接触して
いるため先端部が金型により冷却され、またノズル部自
体が比較的薄肉の金属から形成され、比較的熱容量が小
さいこともあって、先端部と基部側との間に温度差が生
じ、特に、このような先端部の冷却により溶融樹脂がこ
の部位で固化してしまい、射出不能となるため、温度制
御が非常に難しい問題点を有していた。
に射出成形に利用する場合、上記のように、ノズル部の
先端部は金型のノズル穴に挿入されて該金型と接触して
いるため先端部が金型により冷却され、またノズル部自
体が比較的薄肉の金属から形成され、比較的熱容量が小
さいこともあって、先端部と基部側との間に温度差が生
じ、特に、このような先端部の冷却により溶融樹脂がこ
の部位で固化してしまい、射出不能となるため、温度制
御が非常に難しい問題点を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明は上記本出願人によるホットノズル
に最適でかつその特性を有効に利用できる温度制御装置
を提供するものであり、成形金型のキャビティーに連通
形成されたノズル穴に挿入されるノズル部と、射出成形
機から射出された溶融樹脂をノズル部に導く基部とを有
し、前記ノズル部の先端部を残して前記基部から前記ノ
ズル部にかけて割溝を設け、該割溝により隔てられた、
前記基部の両端部間に電圧を加えて前記ノズル部自身を
発熱させるように構成されたプラスチックのランナレス
射出成形のためのホットノズルの温度制御装置であっ
て、前記ノズル部の先端部の温度を検出するための第１
温度検出手段と、前記先端部の適宜上流側における前記
ノズル部の温度を検出する第２温度検出手段と、前記第
１温度検出手段及び前記第２温度検出手段により検出さ
れた検出温度とこれらの検出位置に応じて設定される設
定温度とを比較し、その差異に応じた信号を出力する信
号出力手段と、該信号出力手段にスイッチ手段を介して
選択的に接続され、該信号出力手段からの信号に基づい
て前記基部への供給電力を調整する電力調整手段とを備
えたことを特徴とする。
決するため、本発明は上記本出願人によるホットノズル
に最適でかつその特性を有効に利用できる温度制御装置
を提供するものであり、成形金型のキャビティーに連通
形成されたノズル穴に挿入されるノズル部と、射出成形
機から射出された溶融樹脂をノズル部に導く基部とを有
し、前記ノズル部の先端部を残して前記基部から前記ノ
ズル部にかけて割溝を設け、該割溝により隔てられた、
前記基部の両端部間に電圧を加えて前記ノズル部自身を
発熱させるように構成されたプラスチックのランナレス
射出成形のためのホットノズルの温度制御装置であっ
て、前記ノズル部の先端部の温度を検出するための第１
温度検出手段と、前記先端部の適宜上流側における前記
ノズル部の温度を検出する第２温度検出手段と、前記第
１温度検出手段及び前記第２温度検出手段により検出さ
れた検出温度とこれらの検出位置に応じて設定される設
定温度とを比較し、その差異に応じた信号を出力する信
号出力手段と、該信号出力手段にスイッチ手段を介して
選択的に接続され、該信号出力手段からの信号に基づい
て前記基部への供給電力を調整する電力調整手段とを備
えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明のプラスチックのランナレス射出成形の
ためのホットノズルの温度制御装置では、温度制御のた
めに、ノズル部の先端部の温度を検出するための第１温
度検出手段と、先端部の適宜上流側におけるノズル部の
温度を検出する第２温度検出手段とによる２種類の検出
温度を利用してホットノズルの加熱を行うものであり、
成形サイクル内におけるノズル部先端部とその上流側と
の温度差、特にノズル部先端部の金型との接触による温
度低下を考慮して、成形状況に応じた加熱電力を供給で
きる。
ためのホットノズルの温度制御装置では、温度制御のた
めに、ノズル部の先端部の温度を検出するための第１温
度検出手段と、先端部の適宜上流側におけるノズル部の
温度を検出する第２温度検出手段とによる２種類の検出
温度を利用してホットノズルの加熱を行うものであり、
成形サイクル内におけるノズル部先端部とその上流側と
の温度差、特にノズル部先端部の金型との接触による温
度低下を考慮して、成形状況に応じた加熱電力を供給で
きる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
すると、図１はホットノズル１の温度制御装置の概略図
で、ホットノズル１は先端部が先細状のノズル部２と、
ノズル部２に一体形成された基部３とを有している。該
ホットノズル１はノズル部２の先端部を残して長手方向
に形成された割溝４によりほぼ二分割されており、その
外側は絶縁性とともに断熱性を有する材料（図示しな
い）により覆われている。なお、このようなホットノズ
ル１自体の構成は上記従来例で述べた本出願人による特
許第１５８９９６７号において周知であるため、詳しい
説明は省略する。ノズル部２は射出成形用金型５に形成
されたノズル穴６に挿入されてその先端部がキャビティ
ー７内に臨んでいる。一方基部３は図示しない射出成形
機のマニホルドに接続されており、射出成形機から射出
された溶融樹脂はマニホルドを経てホットノズル１内に
導かれ、ノズル部２の先端部からキャビティー７内に射
出されるようになっている。ここで、基部３には割溝４
により分割された各側において、トランス８からの導線
９，９が接続されており、各側間に低電圧、高電流が供
給されてホットノズル１が発熱する。
すると、図１はホットノズル１の温度制御装置の概略図
で、ホットノズル１は先端部が先細状のノズル部２と、
ノズル部２に一体形成された基部３とを有している。該
ホットノズル１はノズル部２の先端部を残して長手方向
に形成された割溝４によりほぼ二分割されており、その
外側は絶縁性とともに断熱性を有する材料（図示しな
い）により覆われている。なお、このようなホットノズ
ル１自体の構成は上記従来例で述べた本出願人による特
許第１５８９９６７号において周知であるため、詳しい
説明は省略する。ノズル部２は射出成形用金型５に形成
されたノズル穴６に挿入されてその先端部がキャビティ
ー７内に臨んでいる。一方基部３は図示しない射出成形
機のマニホルドに接続されており、射出成形機から射出
された溶融樹脂はマニホルドを経てホットノズル１内に
導かれ、ノズル部２の先端部からキャビティー７内に射
出されるようになっている。ここで、基部３には割溝４
により分割された各側において、トランス８からの導線
９，９が接続されており、各側間に低電圧、高電流が供
給されてホットノズル１が発熱する。
【０００７】ホットノズル１のノズル部２にはその長手
方向ほぼ中央部及び先端部において熱電対１０，１１が
付設されており、これらは温度調節装置１２，１３にそ
れぞれ接続されている。温度調節装置１２，１３は図２
ａに示した目標温度Ｔａ及びＴｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）を設定
するため操作者により調節可能な設定部１４、１５と、
この設定部１４、１５により設定された目標温度Ｔａ及
びＴｂと熱電対１０，１１による検出温度とを比較して
その偏差に対応した電流信号（ＤＣ４〜２０ｍＡ）をＰ
ＩＤ演算により算出する演算部１６，１７をそれぞれ有
している。温度調節装置１２，１３は切替スイッチ１８
を介して電力調整器１９に接続されており、該切替スイ
ッチ１８により温度調節装置１２，１３の演算部１６，
１７のいずれかからの電流信号が電力調整器１９に入力
される。電力調整器１９には電源Ｅからの一次側電圧
（ＡＣ１００〜２４０Ｖ）が入力されており、電力調整
器１９は上記電流信号に基づいて位相制御により、一次
側電圧を偏差に対応した電力量に調整してトランス８に
出力し、該トランス８は電力調整器１９の出力電力を低
電圧、高電流に変換し、導線９，９を介してホットノズ
ル１の基部３に通電する。さらに、温度調節装置１２，
１３の設定部１４，１５は成形サイクルに応じて上記目
標温度Ｔａ或いはＴｂとの偏差に基づく温度とは無関係
に所定の電流を設定可能となっている（例えば後述する
温度調節装置１２における成形準備加熱のための電流Ｉ
ｃ）。なおこのような電力調整器１９を通じたホットノ
ズル１への通電時間は温度調節装置１２，１３の各設定
部１４，１５に備えられた操作者により設定可能なタイ
マーにより制御されるものである。
方向ほぼ中央部及び先端部において熱電対１０，１１が
付設されており、これらは温度調節装置１２，１３にそ
れぞれ接続されている。温度調節装置１２，１３は図２
ａに示した目標温度Ｔａ及びＴｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）を設定
するため操作者により調節可能な設定部１４、１５と、
この設定部１４、１５により設定された目標温度Ｔａ及
びＴｂと熱電対１０，１１による検出温度とを比較して
その偏差に対応した電流信号（ＤＣ４〜２０ｍＡ）をＰ
ＩＤ演算により算出する演算部１６，１７をそれぞれ有
している。温度調節装置１２，１３は切替スイッチ１８
を介して電力調整器１９に接続されており、該切替スイ
ッチ１８により温度調節装置１２，１３の演算部１６，
１７のいずれかからの電流信号が電力調整器１９に入力
される。電力調整器１９には電源Ｅからの一次側電圧
（ＡＣ１００〜２４０Ｖ）が入力されており、電力調整
器１９は上記電流信号に基づいて位相制御により、一次
側電圧を偏差に対応した電力量に調整してトランス８に
出力し、該トランス８は電力調整器１９の出力電力を低
電圧、高電流に変換し、導線９，９を介してホットノズ
ル１の基部３に通電する。さらに、温度調節装置１２，
１３の設定部１４，１５は成形サイクルに応じて上記目
標温度Ｔａ或いはＴｂとの偏差に基づく温度とは無関係
に所定の電流を設定可能となっている（例えば後述する
温度調節装置１２における成形準備加熱のための電流Ｉ
ｃ）。なおこのような電力調整器１９を通じたホットノ
ズル１への通電時間は温度調節装置１２，１３の各設定
部１４，１５に備えられた操作者により設定可能なタイ
マーにより制御されるものである。
【０００８】ここで、上記切替スイッチ１８は射出成形
機の制御盤からの信号に基づいて成形サイクルの各段階
に応じて切替え制御されるもので、この制御を以下図２
ａ及び図２ｂを参照して説明する。
機の制御盤からの信号に基づいて成形サイクルの各段階
に応じて切替え制御されるもので、この制御を以下図２
ａ及び図２ｂを参照して説明する。
【０００９】まず、成形準備加熱段階では、切替スイッ
チ１８は温度調節装置１２側に切替えられ、ノズル部２
中央部及の熱電対１０による検出温度と設定温度Ｔａと
が温度調節装置１２により比較されるが、この段階では
ホットノズル１は冷却状態にあるため、まず偏差に対応
する電流よりも高い定電流Ｉｃに基づいてホットノズル
１が設定温度Ｔａまで所定時間通電加熱され、設定温度
Ｔａに達するとＴａとの偏差に基づく電流Ｉａ（この場
合、偏差はほぼゼロであるが、この場合にも保温のた
め、電流Ｉａが出力される）に維持される。なおこの状
態では図２ａに示すように、ノズル部２の先端部の温度
は設定温度Ｔａよりも低くなっており、これは金型５に
よる冷却効果によるものである。
チ１８は温度調節装置１２側に切替えられ、ノズル部２
中央部及の熱電対１０による検出温度と設定温度Ｔａと
が温度調節装置１２により比較されるが、この段階では
ホットノズル１は冷却状態にあるため、まず偏差に対応
する電流よりも高い定電流Ｉｃに基づいてホットノズル
１が設定温度Ｔａまで所定時間通電加熱され、設定温度
Ｔａに達するとＴａとの偏差に基づく電流Ｉａ（この場
合、偏差はほぼゼロであるが、この場合にも保温のた
め、電流Ｉａが出力される）に維持される。なおこの状
態では図２ａに示すように、ノズル部２の先端部の温度
は設定温度Ｔａよりも低くなっており、これは金型５に
よる冷却効果によるものである。
【００１０】次に、金型５の型締めが開始されると、切
替スイッチ１８が温度調節装置１３側に切替えられ、ノ
ズル部２先端部の熱電対１１による検出温度と設定温度
Ｔｂとが温度調節装置１３により比較されて、偏差に対
応する電流に基づいてホットノズル１が通電加熱され、
設定温度Ｔｂに達すると偏差がほぼゼロとなって電流Ｉ
ｂに維持され、ホットノズル１から金型５のキャビティ
ー７内への射出が完了すると同時にタイマーにより電流
値が０となる。すなわち、ノズル部２先端部は温度調節
装置１３に基づく電流により、射出成形機から射出され
た溶融樹脂がノズル部２を経て圧力損失なくキャビティ
ー７内に円滑に流入する温度まで加熱されるが、射出が
完了すると金型５によりノズル部２先端部が冷却されて
内部の樹脂が固化し、後続の型開と製品の取り出しを支
障なく行うことが出来、樹脂の糸引き、鼻だれ現象を防
止できる。一方、この段階で、電流値は上記のように０
となっているが、ノズル部２先端部以外のホットノズル
１内には樹脂が溶融状態で存在するため、ノズル部２の
中央部の温度は図２ａに示されるように設定温度Ｔａに
ほぼ維持されるものである。
替スイッチ１８が温度調節装置１３側に切替えられ、ノ
ズル部２先端部の熱電対１１による検出温度と設定温度
Ｔｂとが温度調節装置１３により比較されて、偏差に対
応する電流に基づいてホットノズル１が通電加熱され、
設定温度Ｔｂに達すると偏差がほぼゼロとなって電流Ｉ
ｂに維持され、ホットノズル１から金型５のキャビティ
ー７内への射出が完了すると同時にタイマーにより電流
値が０となる。すなわち、ノズル部２先端部は温度調節
装置１３に基づく電流により、射出成形機から射出され
た溶融樹脂がノズル部２を経て圧力損失なくキャビティ
ー７内に円滑に流入する温度まで加熱されるが、射出が
完了すると金型５によりノズル部２先端部が冷却されて
内部の樹脂が固化し、後続の型開と製品の取り出しを支
障なく行うことが出来、樹脂の糸引き、鼻だれ現象を防
止できる。一方、この段階で、電流値は上記のように０
となっているが、ノズル部２先端部以外のホットノズル
１内には樹脂が溶融状態で存在するため、ノズル部２の
中央部の温度は図２ａに示されるように設定温度Ｔａに
ほぼ維持されるものである。
【００１１】次に、金型５の型開が完了する直前におい
てノズル部２の先端部の固化樹脂を余熱するため、切替
スイッチ１８は温度調節装置１２側に再び切替えられ、
まず偏差に対応する電流よりも高い上記定電流Ｉｃに基
づいて再び加熱される。しかしながら、連続成形を行う
と樹脂温度とノズル部２の先端部のゲート孔との剪断発
熱により、温度が設定温度Ｔａよりも高くなってしまう
ため、温度調節装置１２は電流Ｉｃよりも低い、偏差に
対応する電流にシフトダウンし、電流Ｉａが供給されて
保温される。
てノズル部２の先端部の固化樹脂を余熱するため、切替
スイッチ１８は温度調節装置１２側に再び切替えられ、
まず偏差に対応する電流よりも高い上記定電流Ｉｃに基
づいて再び加熱される。しかしながら、連続成形を行う
と樹脂温度とノズル部２の先端部のゲート孔との剪断発
熱により、温度が設定温度Ｔａよりも高くなってしまう
ため、温度調節装置１２は電流Ｉｃよりも低い、偏差に
対応する電流にシフトダウンし、電流Ｉａが供給されて
保温される。
【００１２】型締めが再度開始されると切替スイッチ１
８は温度調節装置１３側に切替えられ、偏差に対応する
電流に基づいてホットノズル１が通電加熱され、設定温
度Ｔｂに達すると電流値がＩｂに維持され、ホットノズ
ル１から金型５のキャビティー７内への射出が完了する
と同時にタイマーにて電流値が先と同様に０に維持され
る。
８は温度調節装置１３側に切替えられ、偏差に対応する
電流に基づいてホットノズル１が通電加熱され、設定温
度Ｔｂに達すると電流値がＩｂに維持され、ホットノズ
ル１から金型５のキャビティー７内への射出が完了する
と同時にタイマーにて電流値が先と同様に０に維持され
る。
【００１３】なお、ハイサイクル成形時においては、温
度調節装置１３と電力調整器１９との間の信号伝達に起
因する急加熱のタイムラグを防止するため、電力調整器
１９は射出成形機の制御盤からの信号に基づいて温度調
節装置１３を介さずに適宜値の電流をホットノズル１に
直接供給し、次いで温度調節装置１３による制御電流を
供給するようにしてもよい。
度調節装置１３と電力調整器１９との間の信号伝達に起
因する急加熱のタイムラグを防止するため、電力調整器
１９は射出成形機の制御盤からの信号に基づいて温度調
節装置１３を介さずに適宜値の電流をホットノズル１に
直接供給し、次いで温度調節装置１３による制御電流を
供給するようにしてもよい。
【００１４】以上のように、本実施例ではノズル部２先
端部とノズル部２中央部の２ヶ所の検出温度をそれぞれ
急加熱及び保温に利用してホットノズル１の成形サイク
ルに応じた加熱制御を行うものであり、ホットノズル１
の温度制御を正確に行うことができるので、成形品の品
質が向上する。
端部とノズル部２中央部の２ヶ所の検出温度をそれぞれ
急加熱及び保温に利用してホットノズル１の成形サイク
ルに応じた加熱制御を行うものであり、ホットノズル１
の温度制御を正確に行うことができるので、成形品の品
質が向上する。
【００１５】また、特に、温度調節装置１２においては
成形準備加熱のために、偏差に応じた電流とは別個に定
電流Ｉｃを供給できるようにし、しかもこの定電流Ｉｃ
を、連続成形時には偏差に応じた電流にシフトダンでき
るようにしたので、成形の作業性が向上する。
成形準備加熱のために、偏差に応じた電流とは別個に定
電流Ｉｃを供給できるようにし、しかもこの定電流Ｉｃ
を、連続成形時には偏差に応じた電流にシフトダンでき
るようにしたので、成形の作業性が向上する。
【００１６】
【発明の効果】本発明のプラスチックのランナレス射出
成形のためのホットノズルの温度制御装置では、ノズル
部の先端部及びその適宜上流側の２種類の検出温度を利
用してホットノズルの加熱を行うものであり、制御性が
向上するとともに成形状況に応じた加熱電力を供給でき
るので成形品の品質が向上する利点を有する。
成形のためのホットノズルの温度制御装置では、ノズル
部の先端部及びその適宜上流側の２種類の検出温度を利
用してホットノズルの加熱を行うものであり、制御性が
向上するとともに成形状況に応じた加熱電力を供給でき
るので成形品の品質が向上する利点を有する。
【図１】本発明の一実施例のプラスチックのランナレス
射出成形のためのホットノズルの温度制御装置の構成を
示すブロック図である。
射出成形のためのホットノズルの温度制御装置の構成を
示すブロック図である。
【図２】成形サイクルに対するホットノズル温度及び加
熱電流の変化を示すグラフである。
熱電流の変化を示すグラフである。
１ ホットノズル ２ ノズル部 ３ 基部 ４ 割溝 ５ 金型 ６ ノズル穴 ７ キャビティー １０，１１ 熱電対 １２，１３ 温度調節装置 １８ 切替スイッチ １９ 電力調整器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
すると、図１はホットノズル１の温度制御装置の概略図
で、ホットノズル１は先端部が先細状のノズル部２と、
ノズル部２に一体形成された基部３とを有している。該
ホットノズル１はノズル部２の先端部を残して長手方向
に形成された割溝４によりほぼ二分割されており、その
外側は絶縁性とともに断熱性を有する材料（図示しな
い）により覆われている。なお、このようなホットノズ
ル１自体の構成は上記従来例で述べた本出願人による特
許第１５８９９６７号において周知であるため、詳しい
説明は省略する。ノズル部２は射出成形用金型５に形成
されたノズル穴６に挿入されてその先端部がキャビティ
ー７内に臨んでいる。一方基部３は図示しない射出成形
機のマニホルドに接続されており、射出成形機から射出
された溶融樹脂はマニホルドを経てホットノズル１内に
導かれ、ノズル部２の先端部からキャビティー７内に射
出されるようになっている。ここで、基部３には割溝４
により分割された各側において、トランス８からの導線
９，９が接続されており、各側間に低電圧、高電流が供
給されてホットノズル１が発熱する。なお、トランス８
は周波数変換により小型化することができる。
すると、図１はホットノズル１の温度制御装置の概略図
で、ホットノズル１は先端部が先細状のノズル部２と、
ノズル部２に一体形成された基部３とを有している。該
ホットノズル１はノズル部２の先端部を残して長手方向
に形成された割溝４によりほぼ二分割されており、その
外側は絶縁性とともに断熱性を有する材料（図示しな
い）により覆われている。なお、このようなホットノズ
ル１自体の構成は上記従来例で述べた本出願人による特
許第１５８９９６７号において周知であるため、詳しい
説明は省略する。ノズル部２は射出成形用金型５に形成
されたノズル穴６に挿入されてその先端部がキャビティ
ー７内に臨んでいる。一方基部３は図示しない射出成形
機のマニホルドに接続されており、射出成形機から射出
された溶融樹脂はマニホルドを経てホットノズル１内に
導かれ、ノズル部２の先端部からキャビティー７内に射
出されるようになっている。ここで、基部３には割溝４
により分割された各側において、トランス８からの導線
９，９が接続されており、各側間に低電圧、高電流が供
給されてホットノズル１が発熱する。なお、トランス８
は周波数変換により小型化することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 成形金型のキャビティーに連通形成され
たノズル穴に挿入されるノズル部と、射出成形機から射
出された溶融樹脂をノズル部に導く基部とを有し、前記
ノズル部の先端部を残して前記基部から前記ノズル部に
かけて割溝を設け、該割溝により隔てられた、前記基部
の両端部間に電圧を加えて前記ノズル部自身を発熱させ
るように構成されたプラスチックのランナレス射出成形
のためのホットノズルの温度制御装置であって、前記ノ
ズル部の先端部の温度を検出するための第１温度検出手
段と、前記先端部の適宜上流側における前記ノズル部の
温度を検出する第２温度検出手段と、前記第１温度検出
手段及び前記第２温度検出手段により検出された検出温
度とこれらの検出位置に応じて設定される設定温度とを
比較し、その差異に応じた信号を出力する信号出力手段
と、該信号出力手段にスイッチ手段を介して選択的に接
続され、該信号出力手段からの信号に基づいて前記基部
への供給電力を調整する電力調整手段とを備えたことを
特徴とするプラスチックのランナレス射出成形のための
ホットノズルの温度制御装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356022A JPH0832424B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プラスチックのランナレス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置 |
| DE69314759T DE69314759T2 (de) | 1992-12-18 | 1993-12-16 | Temperatursteuersystem für eine Heissdüse in einem angusslosen Spritzgiessverfahren und Verfahren zu deren Temperatursteuerung |
| US08/167,040 US5435711A (en) | 1992-12-18 | 1993-12-16 | Temperature control device for a hot nozzle used in a runnerless molding process |
| EP93310159A EP0605975B1 (en) | 1992-12-18 | 1993-12-16 | Temperature control system for hot nozzle used in runner-less moulding process and method of temperature control of same |
| KR1019930028301A KR100285094B1 (ko) | 1992-12-18 | 1993-12-17 | 런너레스 사출성형공정에 사용되는 고온 노즐용 온도제어장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356022A JPH0832424B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プラスチックのランナレス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182841A true JPH06182841A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH0832424B2 JPH0832424B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18446933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356022A Expired - Lifetime JPH0832424B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | プラスチックのランナレス射出成形のためのホットノズルの温度制御装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435711A (ja) |
| EP (1) | EP0605975B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0832424B2 (ja) |
| KR (1) | KR100285094B1 (ja) |
| DE (1) | DE69314759T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09174553A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Isago Miura | 可塑化原料の間歇的加熱装置における制御装置 |
| WO2012110859A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Meiban International Pte. Ltd. | Micro-temperature controller |
| JP2014136378A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Fanuc Ltd | 型締機構の温度制御装置を有する射出成形機 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843495A (en) * | 1994-08-08 | 1998-12-01 | Yamada; Fujio | Hot nozzle for use with a side-gate runnerless injection molding system |
| JP3024696B2 (ja) * | 1994-09-01 | 2000-03-21 | ファナック株式会社 | 射出成形機の温度制御方法 |
| JP2835030B2 (ja) * | 1995-08-10 | 1998-12-14 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機のノズル温度制御装置 |
| KR100415147B1 (ko) * | 2000-11-27 | 2004-01-14 | 유도실업주식회사 | 온조기를 이용한 사출금형의 온도 조절방법 |
| CA2471439A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-20 | Mold-Masters Limited | Mold and hot runner controller located on the machine platen |
| ITTO20050158A1 (it) * | 2005-03-11 | 2006-09-12 | Incos Spa | Sistema di controllo energetico per apparecchiature di stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
| DE102007011461A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Extrusionsdüse zur Herstellung von Hohlkammerprofilen |
| EP2183090B1 (en) * | 2007-08-24 | 2012-06-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | An injection molding system comprising an apparatus for controlling melt flow in a melt distribution network |
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Family Cites Families (6)
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| JPS58148740A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Fujikura Ltd | プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法 |
| DE3407894C2 (de) * | 1984-03-03 | 1987-02-05 | Joachim Friedrich 6000 Frankfurt Knauer | Kunststoff-Spritzgießvorrichtung mit Spritzgießmaschine und Spritzgießform für angußloses Spritzgießen |
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| JPS62184826A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ノズル温度制御方法 |
| US4882469A (en) * | 1988-09-28 | 1989-11-21 | Panos Trakas | Internally heated sprue bushing assembly with a unitary bushing casing core element |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4356022A patent/JPH0832424B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-16 EP EP93310159A patent/EP0605975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-16 US US08/167,040 patent/US5435711A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-16 DE DE69314759T patent/DE69314759T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-17 KR KR1019930028301A patent/KR100285094B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JP2014136378A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Fanuc Ltd | 型締機構の温度制御装置を有する射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69314759D1 (de) | 1997-11-27 |
| US5435711A (en) | 1995-07-25 |
| KR940013788A (ko) | 1994-07-16 |
| EP0605975B1 (en) | 1997-10-22 |
| KR100285094B1 (ko) | 2001-04-02 |
| JPH0832424B2 (ja) | 1996-03-29 |
| DE69314759T2 (de) | 1998-05-28 |
| EP0605975A1 (en) | 1994-07-13 |
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