JPH0618760B2 - ブラシハンドルおよびその成形用金型 - Google Patents
ブラシハンドルおよびその成形用金型Info
- Publication number
- JPH0618760B2 JPH0618760B2 JP63017166A JP1716688A JPH0618760B2 JP H0618760 B2 JPH0618760 B2 JP H0618760B2 JP 63017166 A JP63017166 A JP 63017166A JP 1716688 A JP1716688 A JP 1716688A JP H0618760 B2 JPH0618760 B2 JP H0618760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- brush handle
- mold
- pin
- gate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、歯ブラシなどブラシ植毛部を操作しやすくす
るためのブラシハンドルおよびその製造用の成形用金型
の改良に関するものである。
るためのブラシハンドルおよびその製造用の成形用金型
の改良に関するものである。
従来、ブラシハンドル、殊に歯ブラシでは一端に植毛部
のヘッドが首部を介して備えられた握柄部からなり、合
成樹脂で構成されるのが一般的で、成形時のゲート方式
により分けるとサイドゲート方式が大部分で一部にサブ
マリンゲート方式が採用され、通常ゲートはハンドル端
面に設けられているのが実情である。
のヘッドが首部を介して備えられた握柄部からなり、合
成樹脂で構成されるのが一般的で、成形時のゲート方式
により分けるとサイドゲート方式が大部分で一部にサブ
マリンゲート方式が採用され、通常ゲートはハンドル端
面に設けられているのが実情である。
そして、合成樹脂成形品であるハンドルは必ず成形品の
外観面上に成形時のゲート痕跡や離型用の突き出しピン
跡があって、これをカットしたり削落したりする仕上加
工が必要なことからコストの掛かるゲート処理の改善と
処理後も傷跡があって体裁上悪く商品価値に影響する点
を目立たなくする改善点とが腐心されている。
外観面上に成形時のゲート痕跡や離型用の突き出しピン
跡があって、これをカットしたり削落したりする仕上加
工が必要なことからコストの掛かるゲート処理の改善と
処理後も傷跡があって体裁上悪く商品価値に影響する点
を目立たなくする改善点とが腐心されている。
そしてブラシハンドルの成形には、成形品としては肉厚
であり、かつ突き出しピンの跡が比較的目立たないこと
からサイドゲート方式が採用されやすい。即ち、刷子の
ように細長い製品を確実に離型させるためには、製品の
両端を突き出すのが常套である。つまりサイドゲートを
用いた刷子金型の場合は、ピン等の離型装置を金型の頭
部（植毛部または首部）と柄の端に連なるランナー部に
設ける場合が多い。そして製品の商品価値を高める為
に、突き出しピンの跡は、製品の表面に目立たない力が
望ましい理由から頭部については、植毛後は用毛に隠れ
て見えなくなる植毛穴の間にφ１mm程度の細い突き出し
ピンを用い、また柄の端については製品部を避けて、ラ
ンナー部の突き出しピンを以て製品の突き出しを兼ねる
ことが多い。
であり、かつ突き出しピンの跡が比較的目立たないこと
からサイドゲート方式が採用されやすい。即ち、刷子の
ように細長い製品を確実に離型させるためには、製品の
両端を突き出すのが常套である。つまりサイドゲートを
用いた刷子金型の場合は、ピン等の離型装置を金型の頭
部（植毛部または首部）と柄の端に連なるランナー部に
設ける場合が多い。そして製品の商品価値を高める為
に、突き出しピンの跡は、製品の表面に目立たない力が
望ましい理由から頭部については、植毛後は用毛に隠れ
て見えなくなる植毛穴の間にφ１mm程度の細い突き出し
ピンを用い、また柄の端については製品部を避けて、ラ
ンナー部の突き出しピンを以て製品の突き出しを兼ねる
ことが多い。
またゲート処理としては、金型より離型後の製品はラン
ナーと連なったままであるので、ゲート部を切断し、さ
らにその切断面の仕上げが必要である。この切断工程で
は、鋸による切断、或いは、折曲げによる切断等の機械
加工を行うので、この時の切断面の大きさはφ４〜６mm
であり、そこから生じた多量の切り粉が製品に付着し、
その切り粉の拭き取りと切断面の刃傷の除去等の仕上げ
作業が発生し、コスト低減に至らないのでサイドゲート
方式を採用しないことが望ましい。
ナーと連なったままであるので、ゲート部を切断し、さ
らにその切断面の仕上げが必要である。この切断工程で
は、鋸による切断、或いは、折曲げによる切断等の機械
加工を行うので、この時の切断面の大きさはφ４〜６mm
であり、そこから生じた多量の切り粉が製品に付着し、
その切り粉の拭き取りと切断面の刃傷の除去等の仕上げ
作業が発生し、コスト低減に至らないのでサイドゲート
方式を採用しないことが望ましい。
従ってサブマリンゲート方式が、金型からの離型時にゲ
ートが切断されることと、ゲートの切断跡が極めて小さ
く、φ１mm程度であり外観上すぐれているためにこの方
式を採用するにしても離型時には製品の両端を突き出す
のが必要で、製品上のゲートの近くに残る突き出しピン
の跡の目立ちが残存するのみならず、柄を握った時の触
感にも悪影響を与えることもある。
ートが切断されることと、ゲートの切断跡が極めて小さ
く、φ１mm程度であり外観上すぐれているためにこの方
式を採用するにしても離型時には製品の両端を突き出す
のが必要で、製品上のゲートの近くに残る突き出しピン
の跡の目立ちが残存するのみならず、柄を握った時の触
感にも悪影響を与えることもある。
即ち、このハンドルの突き出しについては植毛部の方は
植毛穴に隠すことが可能なので柄端側の突き出しについ
てみると、ゲートを移動側金型に設けた場合も固定側に
設けた場合にもゲート切断と離型のために、製品のゲー
ト付近に突き出しピンが必要であり、従って、サブマリ
ンゲートを用いても、ゲート付近の製品表面目立つ箇所
に突き出し装置の跡が残り、外観に悪影響を及ぼす。
植毛穴に隠すことが可能なので柄端側の突き出しについ
てみると、ゲートを移動側金型に設けた場合も固定側に
設けた場合にもゲート切断と離型のために、製品のゲー
ト付近に突き出しピンが必要であり、従って、サブマリ
ンゲートを用いても、ゲート付近の製品表面目立つ箇所
に突き出し装置の跡が残り、外観に悪影響を及ぼす。
一般に柄の表面は平面ではなく、曲面で構成されている
ので、ここに突き出しピンを設ける場合は、突き出しピ
ンの製品面が周囲と滑らかに連なるように曲率を一致さ
せ、段差が生じないようにしなければならなく、突き出
しピンの表面の曲率と高さを完全に周囲と一致させるの
は容易ではないし、しかも外観とピンの加工の観点から
すれば、ピン径は小さい方がよいが、しかし製品を突き
出す際に、細いピンではピンが製品にめり込み、製品面
に却って凹面が残り易いなど問題があった。
ので、ここに突き出しピンを設ける場合は、突き出しピ
ンの製品面が周囲と滑らかに連なるように曲率を一致さ
せ、段差が生じないようにしなければならなく、突き出
しピンの表面の曲率と高さを完全に周囲と一致させるの
は容易ではないし、しかも外観とピンの加工の観点から
すれば、ピン径は小さい方がよいが、しかし製品を突き
出す際に、細いピンではピンが製品にめり込み、製品面
に却って凹面が残り易いなど問題があった。
本発明は、これら従来の諸欠点を的確に排除しようとす
るものであって、サブマリンゲート方式を採用したもの
でブラシハンドルの外観面に成形時の痕跡がなく、目立
たない仕上り製品とすると共に、印刷仕上りも著しく良
好にし、デザイン上の自由度があって、商品価値をも大
幅に高められ作業性も著しく向上でき、生産コストも低
減できるブラシハンドルおよびその成形用金型を提供す
るこを目的とするものである。
るものであって、サブマリンゲート方式を採用したもの
でブラシハンドルの外観面に成形時の痕跡がなく、目立
たない仕上り製品とすると共に、印刷仕上りも著しく良
好にし、デザイン上の自由度があって、商品価値をも大
幅に高められ作業性も著しく向上でき、生産コストも低
減できるブラシハンドルおよびその成形用金型を提供す
るこを目的とするものである。
本発明は、一端に植毛部Ａのヘッド１が首部２を介して
備えられる握柄部３からなるブラシハンドルが合成樹脂
でサブマリン方式により射出成形されたものであって、
該握柄部３の端面Ｂにゲート４を設けると共に、該ゲー
ト４の近傍にハンドル懸吊用の係支孔５を形成し、該係
支孔５内に突き出しピン用の当接面部６を備えたことを
特徴とするブラシハンドルである。
備えられる握柄部３からなるブラシハンドルが合成樹脂
でサブマリン方式により射出成形されたものであって、
該握柄部３の端面Ｂにゲート４を設けると共に、該ゲー
ト４の近傍にハンドル懸吊用の係支孔５を形成し、該係
支孔５内に突き出しピン用の当接面部６を備えたことを
特徴とするブラシハンドルである。
また、このブラシハンドルを製造するための成形金型と
しては、前記ブラシハンドルのキャビティ７を形成する
一対の金型８，８で、ハンドル端面Ｂとなる位置にサブ
マリンゲート９を設けると共に、前記金型８，８に係支
孔５の成形用仕切突部１０を設け、かつ突き出しピン１
１の当接面部６を形成する面部をこの仕切突部１０に備
え、さらにブラシハンドルのヘッド１の植毛面部に突き
出しピン１２を備えたことを特徴とするブラシハンドル
成形用金型であることが特徴の一つである。
しては、前記ブラシハンドルのキャビティ７を形成する
一対の金型８，８で、ハンドル端面Ｂとなる位置にサブ
マリンゲート９を設けると共に、前記金型８，８に係支
孔５の成形用仕切突部１０を設け、かつ突き出しピン１
１の当接面部６を形成する面部をこの仕切突部１０に備
え、さらにブラシハンドルのヘッド１の植毛面部に突き
出しピン１２を備えたことを特徴とするブラシハンドル
成形用金型であることが特徴の一つである。
このブラシハンドルでは、キャビティ７のある金型８，
８の一対を例えば固定金型と可動金型とをパーティング
面に接合するとキャビティ７内に仕切突部１０，１０が
サブマリンラインで合致され、次でランナ１４に続くサ
ブマリンゲート９から樹脂を圧入射出する（第４図Ａ）
と、ヘッド１，首部２及び握柄部３が一体成形され、一
方の金型８を離すと係支孔５の一部を抜出させつつ、サ
ブマリンゲート９も移動してゲート４の痕跡を端面Ｂに
残して切断させる（第４図Ｂ）、さらに他方の金型８に
ある突き出しピン１１，１２，１５を前進させてブラシ
ハンドルを両端部、即ち植毛部Ａのあるヘッド１と係支
孔５の当接面部６とランナ１４との位置にある突き出し
ピン１１，１２，１５でブラシハンドルを金型８より突
出し、離型するものでゲート痕跡や突き出しピン跡が目
立たない位置にあってハンドル操作に支障を来すことな
く製品を安全に生産することが容易に可能でハンドル外
面の体裁も良好でデザインに限定されることなく印刷仕
上りも向上し、商品価値を大幅に高めることができるも
のである。
８の一対を例えば固定金型と可動金型とをパーティング
面に接合するとキャビティ７内に仕切突部１０，１０が
サブマリンラインで合致され、次でランナ１４に続くサ
ブマリンゲート９から樹脂を圧入射出する（第４図Ａ）
と、ヘッド１，首部２及び握柄部３が一体成形され、一
方の金型８を離すと係支孔５の一部を抜出させつつ、サ
ブマリンゲート９も移動してゲート４の痕跡を端面Ｂに
残して切断させる（第４図Ｂ）、さらに他方の金型８に
ある突き出しピン１１，１２，１５を前進させてブラシ
ハンドルを両端部、即ち植毛部Ａのあるヘッド１と係支
孔５の当接面部６とランナ１４との位置にある突き出し
ピン１１，１２，１５でブラシハンドルを金型８より突
出し、離型するものでゲート痕跡や突き出しピン跡が目
立たない位置にあってハンドル操作に支障を来すことな
く製品を安全に生産することが容易に可能でハンドル外
面の体裁も良好でデザインに限定されることなく印刷仕
上りも向上し、商品価値を大幅に高めることができるも
のである。
本発明の実施例を歯ブラシの一例につき第１〜４図例に
ついて説明すると、一端に植毛部Ａのヘッド１が首部２
を介して備えられる握柄部３からなるブラシハンドルが
合成樹脂でサブマリン方式により射出成形されたもので
あって、該握柄部３の端面Ｂにゲート４を設けると共
に、該ゲート４の近傍にハンドル懸吊用の係支孔５を形
成し、該係支孔５内に突き出しピン用の当接面部６を備
えたブラシハンドルとしてある。
ついて説明すると、一端に植毛部Ａのヘッド１が首部２
を介して備えられる握柄部３からなるブラシハンドルが
合成樹脂でサブマリン方式により射出成形されたもので
あって、該握柄部３の端面Ｂにゲート４を設けると共
に、該ゲート４の近傍にハンドル懸吊用の係支孔５を形
成し、該係支孔５内に突き出しピン用の当接面部６を備
えたブラシハンドルとしてある。
前記係支孔５としては、成形金型のパーティング面Ｃに
添った位置で成形時に製品突き出しピン１１の先端部が
係合する当接面部６を係支孔５内に備えてあるが、第２
図，第３図に示すように、舌片の突壁を係支孔５に突設
状態で残して突き出しピン１１の突出位置に張り出され
た当接面部６とするのがよい。
添った位置で成形時に製品突き出しピン１１の先端部が
係合する当接面部６を係支孔５内に備えてあるが、第２
図，第３図に示すように、舌片の突壁を係支孔５に突設
状態で残して突き出しピン１１の突出位置に張り出され
た当接面部６とするのがよい。
この場合、当接面部６の形成にあたっては、第５図 (A)
〜(G) に示すように貫通孔の係支孔５の内側面に段付部
６１としたり係支孔５を塞いだ凹部５１として底面を当
接面部６としてもよいし、前記突き出しピン１１の直径
より小さい隙間をあけた先細のテーパー状の貫通孔で係
支孔５を形成し突き出しピン１１の嵌入で引掛り孔と係
止して突き出すようにすることもできる。
〜(G) に示すように貫通孔の係支孔５の内側面に段付部
６１としたり係支孔５を塞いだ凹部５１として底面を当
接面部６としてもよいし、前記突き出しピン１１の直径
より小さい隙間をあけた先細のテーパー状の貫通孔で係
支孔５を形成し突き出しピン１１の嵌入で引掛り孔と係
止して突き出すようにすることもできる。
なお、このブラシハンドルの製造に際しては、前記ブラ
シハンドルのキャビティ７を形成する一対の金型８，
８、例えば固定金型及び移動金型を用い、一方の金型８
にハンドル端面Ｂとなる位置にサブマリンゲート９を設
けると共に、前記金型８，８のいずれか又はいずれにも
係支孔５の成形用仕切突部１０を設け、かつ突き出しピ
ン１１の当接面部６を形成する面部をこの仕切突部１０
に備え、さらにブラシハンドルのヘッド１の植毛面部に
突き出しピン１２を備え、前記金型８，８の型締め、樹
脂充填並びに離型及び突き出しピン11，１２，１５の製
品取り出しランナ取り出し作業で効率よく生産すること
ができる。
シハンドルのキャビティ７を形成する一対の金型８，
８、例えば固定金型及び移動金型を用い、一方の金型８
にハンドル端面Ｂとなる位置にサブマリンゲート９を設
けると共に、前記金型８，８のいずれか又はいずれにも
係支孔５の成形用仕切突部１０を設け、かつ突き出しピ
ン１１の当接面部６を形成する面部をこの仕切突部１０
に備え、さらにブラシハンドルのヘッド１の植毛面部に
突き出しピン１２を備え、前記金型８，８の型締め、樹
脂充填並びに離型及び突き出しピン11，１２，１５の製
品取り出しランナ取り出し作業で効率よく生産すること
ができる。
この場合、例えばブラシハンドルの柄は断面直径が９〜
13mmで柄の端面Ｂの植毛面側にサブマリンゲート４を設
けてあり、柄端面Ｂより６〜10mm離して幅が４〜６mm、
長さ10〜18mm好ましくは15〜16mmの長円形の貫通孔の係
止孔５をパーティング面に垂直に設けてある。該係止孔
５の穴のゲート側の半円部に三日月状の平面状の当接面
部６を形成しておけば直径４mm程度の突き出しピン１１
で適確容易に離型することができ、品質良好は製品とす
ることが可能である。また植毛部Ａ側の植毛穴１３の間
に２本の突き出しピン１２，１２を設けてあるが、必要
に応じ植毛部又は首部にも突き出しピン１２を金型８に
設けてもよい。
13mmで柄の端面Ｂの植毛面側にサブマリンゲート４を設
けてあり、柄端面Ｂより６〜10mm離して幅が４〜６mm、
長さ10〜18mm好ましくは15〜16mmの長円形の貫通孔の係
止孔５をパーティング面に垂直に設けてある。該係止孔
５の穴のゲート側の半円部に三日月状の平面状の当接面
部６を形成しておけば直径４mm程度の突き出しピン１１
で適確容易に離型することができ、品質良好は製品とす
ることが可能である。また植毛部Ａ側の植毛穴１３の間
に２本の突き出しピン１２，１２を設けてあるが、必要
に応じ植毛部又は首部にも突き出しピン１２を金型８に
設けてもよい。
前記キャビティ７内に突設される仕切突部１０が、金型
のパーティング面に垂直方向の貫通する係支孔５を形成
するものであって、パーティングラインの面を当接面部
６として該貫通孔の中に備え、該面に突き出しピン１１
を接離可能に装備したものであり、この突き出しピン１
１の直径は係止孔５の穴径より小さいものとするが、前
記キャビティ７内に突設される仕切突部１０が、突き出
しピン１１の直径より小さい直径の孔部を形成する外周
を持つものであって、少なくとも植毛部Ａの植毛穴１３
のある側に備えるのがよい。
のパーティング面に垂直方向の貫通する係支孔５を形成
するものであって、パーティングラインの面を当接面部
６として該貫通孔の中に備え、該面に突き出しピン１１
を接離可能に装備したものであり、この突き出しピン１
１の直径は係止孔５の穴径より小さいものとするが、前
記キャビティ７内に突設される仕切突部１０が、突き出
しピン１１の直径より小さい直径の孔部を形成する外周
を持つものであって、少なくとも植毛部Ａの植毛穴１３
のある側に備えるのがよい。
本発明は、サブマリンゲートの長所を生かしながら同時
にサドゲート方式の利点をも併せ持つことができ、ブラ
シハンドルの外観上突き出しピンの痕跡が目立たない
し、ゲート切断により生じる大きな切断面がなく、デザ
イン上の制約も少なく柄を握った時にもゲート痕跡が当
たらず触感を悪くすることもなく、ブラシハンドルの表
面側には成形用ゲートの痕跡が目立たなく、なめらかな
表面仕上となって印刷仕上りを良好にし、体裁もよい
し、かつケースデザインに限定されることなく生産でき
るのでデザイン上の自由度があって商品価値も高めら
れ、さらに離型時に断面積の大きな太い突き出しピンが
使えるので製品の変形が生じにくく、また万一小さな変
形が生じても目立たず商品価値への影響が少ないので成
形製品のバラツキを減らし製品寸法の精度を著しく向上
で信頼性ある商品にでき、品質管理も容易である実用上
の効果がある。
にサドゲート方式の利点をも併せ持つことができ、ブラ
シハンドルの外観上突き出しピンの痕跡が目立たない
し、ゲート切断により生じる大きな切断面がなく、デザ
イン上の制約も少なく柄を握った時にもゲート痕跡が当
たらず触感を悪くすることもなく、ブラシハンドルの表
面側には成形用ゲートの痕跡が目立たなく、なめらかな
表面仕上となって印刷仕上りを良好にし、体裁もよい
し、かつケースデザインに限定されることなく生産でき
るのでデザイン上の自由度があって商品価値も高めら
れ、さらに離型時に断面積の大きな太い突き出しピンが
使えるので製品の変形が生じにくく、また万一小さな変
形が生じても目立たず商品価値への影響が少ないので成
形製品のバラツキを減らし製品寸法の精度を著しく向上
で信頼性ある商品にでき、品質管理も容易である実用上
の効果がある。
また、請求項４の成形金型では、突き出しピンが柄穴の
中であり目立たないので、表面が平面の太い突き出しピ
ンが使え、離型作業が安定して行えるし、突き出しピン
の径が太くなり、ピンの耐久性も増すし、当接面部に突
き当てるピンの表面が平面であるので加工が容易である
ほか、ピンの周囲との段差が生じても目立ちにくく体裁
良好なブラシハンドルを量産可能であると共に、成形時
ノサイドゲート方式で必要であったゲート切断を均一す
るための切断装置の調整がなくなり、切り粉の処理もな
くなって生産コストを大幅に低減できる効果がある。
中であり目立たないので、表面が平面の太い突き出しピ
ンが使え、離型作業が安定して行えるし、突き出しピン
の径が太くなり、ピンの耐久性も増すし、当接面部に突
き当てるピンの表面が平面であるので加工が容易である
ほか、ピンの周囲との段差が生じても目立ちにくく体裁
良好なブラシハンドルを量産可能であると共に、成形時
ノサイドゲート方式で必要であったゲート切断を均一す
るための切断装置の調整がなくなり、切り粉の処理もな
くなって生産コストを大幅に低減できる効果がある。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は製品の切断側面
図、第２図は一部の拡大縦断面図、第３図はその平面
図、第４図Ａ〜Ｃは成形工程の説明断面図、第５図Ａ〜
Ｇはブラシハンドル端部の拡大縦断面図である。 １……植毛部、Ｂ……ハンドル端面、Ｃ……パーティン
グ面、１……ヘッド、２……首部、３……握柄部、４…
…ゲート、５……係止孔、６……当接面部、７……キャ
ビティ、８……金型、９……サブマリンゲート、１０…
…仕切突部、１１，１２……突き出しピン。
図、第２図は一部の拡大縦断面図、第３図はその平面
図、第４図Ａ〜Ｃは成形工程の説明断面図、第５図Ａ〜
Ｇはブラシハンドル端部の拡大縦断面図である。 １……植毛部、Ｂ……ハンドル端面、Ｃ……パーティン
グ面、１……ヘッド、２……首部、３……握柄部、４…
…ゲート、５……係止孔、６……当接面部、７……キャ
ビティ、８……金型、９……サブマリンゲート、１０…
…仕切突部、１１，１２……突き出しピン。
Claims (5)
- 【請求項１】一端に植毛部（Ａ）のヘッド（１）が首部
（２）を介して備えられる握柄部（３）からなるブラシ
ハンドルが合成樹脂でサブマリン方式により射出成形さ
れたものであって、該握柄部（３）の端面（Ｂ）にゲー
ト（４）を設けると共に、該ゲート（４）の近傍にハン
ドル懸吊用の係支孔（５）を形成し、該係支孔（５）内
に突き出しピン用の当接面部（６）を備えたことを特徴
とするブラシハンドル。 - 【請求項２】前記係支孔（５）が、成形金型のパーティ
ング面に添った位置で成形時に製品突き出しピンの先端
部が係合する当接面部（６）を係合孔内に備えた請求項
１記載のブラシハンドル。 - 【請求項３】前記ブラシハンドルのキャビティ（７）を
形成する一対の金型（８)(８）で、ハンドル端面（Ｂ）
となる位置にサブマリンゲート（９）を設けると共に、
前記金型（８)(８）に係支孔（５）の成形用仕切突部(1
0)を設け、かつ突き出しピン(11)の当接面部（６）を形
成する面部をこの仕切突部(10)に備え、さらにブラシハ
ンドルのヘッド（１）の植毛面部に突き出しピン12)を
備えたことを特徴とするブラシハンドル成形用金型。 - 【請求項４】前記キャビティ（７）内に突設される仕切
突部(10)が、金型のパーティング面に垂直方向の貫通す
る係支孔（５）を形成するものであって、パーティング
ラインの面を当接面部（６）として該貫通孔の中に備
え、該当接面部（６）に突き出しピン(11)を接離可能に
装備したものである請求項３記載のブラシハンドル成形
用金型。 - 【請求項５】前記キャビティ（７）内に突設される仕切
突部(10)が、突き出しピン(11)の直径より小さい直径の
孔部を形成する外周を持つものであって、少なくとも植
毛穴(13)のある側に備えられている請求項３又は４記載
のブラシハンドル成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017166A JPH0618760B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | ブラシハンドルおよびその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017166A JPH0618760B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | ブラシハンドルおよびその成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192518A JPH01192518A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0618760B2 true JPH0618760B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=11936374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017166A Expired - Lifetime JPH0618760B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | ブラシハンドルおよびその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618760B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017214300A1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | United States Endoscopy Group, Inc. | Suction valve |
| JP2022169946A (ja) * | 2021-04-28 | 2022-11-10 | サンスター株式会社 | オーラルケア用品の成形品、オーラルケア用品、および、オーラルケア用品の成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017166A patent/JPH0618760B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192518A (ja) | 1989-08-02 |
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