JPH06204012A - 角形チップ部品への絶縁塗料塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 角形チップ部品の所定の面に外装塗料を能率
的に塗布すると共に、自動化に適した工程とする。 【構成】 個々のチップ部分３１に分離する前の部品シ
ート２１を保持用シート２３に保持した状態で、それを
個々の角形チップ部品３１に分離するための切断溝２
５、２８を形成しながら、その切断溝２５、２８に外装
塗料２６を塗布、充填することにより、個々に分離され
るべき角形チップ部品３１の端面に外装塗料２６を塗布
する。この外装塗料２６は、各々の切断溝２８、２５の
溝面の間に塗布されるため、この外装塗料２６の中央部
を切断することにより、外装塗料２６が個々の角形チッ
プ部品の端面に付着して分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ状部品の表面、
特に一対の端面を除く四面に絶縁塗料を塗布するのに好
適な塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】チップ形サーミスタや積層チップ形コン
デンサ等のチップ形電子部品は、立方体形の素体の両端
に端子電極を形成する。この端子電極は、セラミック等
からなる素体の両端部に導電ペーストを塗布し、乾燥し
た後、これを焼付け、さらにメッキ等を施すことにより
形成される。また例えば、角形チップ部品の両端にメッ
キを施す場合、素体のメッキ液による浸食や延び等を防
止するため、素体の露出している中央部分に予めガラス
コートまたは樹脂コート等の絶縁塗料を施した後、メッ
キすることが行われている。

【０００３】従来、このような絶縁塗料は、セラミック
積層シートを切断し、個々の角形チップ部品に切り出し
てから、その角形チップ部品の外部電極を形成しようと
する端面を除く面に樹脂ペーストやガラスペースト等の
絶縁塗料を塗布し、これを焼き付けて、絶縁塗料を施し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記の従来技術による角形チップ部品への塗装方法では、
小さな角形チップ部品の所定の面に個々に絶縁塗料を施
さなければならないため、自動化がしにくく、人手によ
り多くの手数をかけて塗装をしなければならない。この
ため、作業能率が悪く、生産性が低いという課題があっ
た。

【０００５】そこで本発明は、前記従来技術の課題に鑑
み、角形チップ部品の所定の面に絶縁塗料を能率的に塗
布できると共に、自動化に適した角形チップ部品への絶
縁塗料塗布方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明では、
前記の目的を達成するため、角形チップ部品３１の端面
に絶縁塗料２６を塗布する方法において、個々の角形チ
ップ部品３１に分離する前の複数個分の部品シート２１
の主面に保持用シート２３を貼り着ける工程と、部品シ
ート２１に、互いに直交する切断溝２５、２８を形成す
る工程と、この切断溝２５、２８に絶縁塗料２６を充填
し、乾燥する工程と、これら切断溝２５、２８の中央で
絶縁塗料２６を裁断し、個々の角形チップ部品３１に分
離する工程とを有することを特徴とする角形チップ部品
への絶縁塗料塗布方法を提供する。

【０００７】

【作用】前記本発明による角形チップ部品への絶縁塗料
塗布方法によれば、個々のチップ部分３１に分離する前
の部品シート２１の状態から、それを個々の角形チップ
部品３１に分離するための切断溝２５、２８を形成しな
がら、その切断溝２５、２８に絶縁塗料２６を塗布、充
填することにより、個々に分離されるべき角形チップ部
品３１の四つの面に絶縁塗料２６が塗布される。そし
て、この絶縁塗料２６は、各々の切断溝２８、２５の溝
面、つまりその切断溝２８、２５で分離されるべき角形
チップ部品３１の端面の間に塗布されるため、この絶縁
塗料２６の中央部を切断することにより、絶縁塗料２６
が個々の角形チップ部品の端面に付着して分離される。

【０００８】このように、本発明による絶縁塗料塗装方
法では、小さな角形チップ部品を個々に取り扱う必要が
なく、保持用シート２３の上に保持した状態で切断溝２
５、２８を形成しながら絶縁塗料２６を塗布することが
でき、能率的であると共に、脆い角形チップ部品であっ
ても破損されにくい。また、これらの工程は、部品シー
ト２１の裁断と絶縁塗料２６の切断溝２５、２８への塗
布という工程からなり、何れも自動化に適している。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。第１図は、本発明による塗布
方法をその工程順に従って説明した図である。同（ａ）
に示す通り、まず、複数の角形チップ部品３１である素
子が縦横に配列された部品シート２１を用意する。この
部品シート２１を縦横に裁断することにより、個々の角
形チップ部品３１を分離することができる。例えば、積
層セラミックコンデンサのセラミック素体を得るための
積層シートやチップ形サーミスタのセラミック素体を得
るための積層シートがこの部品シート２１である。図１
（ａ）に示すように、この部品シート２１の一方の主面
に、熱発泡樹脂シート等からなる保持用シート２３を粘
着剤等で貼り着ける。

【００１０】次に、図１（ｂ）に示すように、例えばダ
イシングマシーンのダイヤモンドブレード２４により、
保持シート２３で下面が保持された部品シート２１に、
個々の角形チップ部品３１に分離するための切断溝２
５、２８のうち、一方向の切断溝２５、２５…を平行に
入れる。次に、図１（ｃ）に示すように、ダイヤモンド
ブレード２７によって、前記部品シート２１に、前記切
断溝２５、２５…と直交する他方向の切断溝２８、２８
…を平行に入れる。

【００１１】次に、図１（ｄ）に示すように、例えばス
キージゴムを用いて前記切断溝２５、２５…、２８、２
８…に外装塗料２６を塗布し、充填する。その後、この
外装塗料２６を乾燥させる。次に、図１（ｅ）に示す様
に、ダイヤモンドブレード３０によって、前記絶縁塗料
２６の中央部を各々切断する。この時、ダイヤモンドブ
レード３０の刃幅を前記のダイヤモンドブレード２４、
２７の刃幅より充分狭くする。これにより、切断溝２
５、２８の中に充填された絶縁塗料２６がその中央で切
断され、両側は、切断溝２５、２８の溝面に残る。

【００１２】こうして切断溝２５、２８内の絶縁塗料２
６の中央が各々切断されると、部品シート２１は、個々
の角形チップ部品３１に分割され、保持用シート２３か
らこれらを剥せば、図２に示すような個々に分離された
角形チップ部品３１が得られる。この角形チップ部品３
１の対向する一対の端面を除く四つの面には、絶縁塗料
２６が被着している。

【００１３】この実施例において、前記部品シート２１
は、一般に未焼成のセラミック積層シートが用いられる
が、既に焼成済みのセラミック積層シートが用いられる
こともある。前者の場合は、通常、個々の角形チップ部
品３１に分離した後に同部品３１が焼成される。また、
既に述べたように、絶縁塗料２６は、切断溝２５、２８
に充填した後、乾燥されるが、一般に、それらは個々の
角形チップ部品３１に分離した後、その焼成時に焼き付
けられる。もちろん、個々の角形チップ部品３１に分離
前、つまり切断溝２５、２８に充填した後、焼き付ける
こともできる。この場合は、一般に部品シート２１の焼
成も同時に行われる。なお、この絶縁塗装２６が施され
ていない一対の端面には、その後の工程で導電ペースト
が塗布され、これが焼き付けられ、さらにその上にメッ
キが施されて、外部電極が形成される。

【００１４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、角
形チップ部品の所定の面に、絶縁塗料を能率的に塗布で
きると共に、自動化に適した角形チップ部品への絶縁塗
料塗布方法を提供することができ、四つの面が絶縁塗装
された角形チップ部品を高い生産性をもって製造するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による角形チップ部品への絶縁
塗料塗布方法を示す斜視図である。

【図２】同実施例により塗装された角形チップ部品を示
す斜視図である。

【符号の説明】

２１ 部品シート ２３ 保持用シート ２５ 切断溝 ２６ 絶縁塗料 ２８ 切断溝 ３１ 角形チップ部品

Claims (1)

【整理番号】 ００４０８６４−０１ 【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角形チップ部品（３１）の端面に絶縁塗
   料（２６）を塗布する方法において、個々の角形チップ
   部品（３１）に分離する前の複数個分の部品シート（２
   １）の主面に保持用シート（２３）を貼り着ける工程
   と、部品シート（２１）に、互いに直交する切断溝（２
   ５）、（２８）を形成する工程と、この切断溝（２
   ５）、（２８）に絶縁塗料（２６）を充填し、乾燥する
   工程と、これら切断溝（２５）、（２８）の中央で絶縁
   塗料（２６）を裁断し、個々の角形チップ部品（３１）
   に分離する工程とを有することを特徴とする角形チップ
   部品への絶縁塗料塗布方法。