JPH06212380A - サポートロールレス溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
サポートロールレス溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06212380A JPH06212380A JP781593A JP781593A JPH06212380A JP H06212380 A JPH06212380 A JP H06212380A JP 781593 A JP781593 A JP 781593A JP 781593 A JP781593 A JP 781593A JP H06212380 A JPH06212380 A JP H06212380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- dip galvanized
- width direction
- galvanized steel
- support roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、サポートロールレス溶融亜鉛メッ
キ鋼板の製造方法に関するもので、特に溶融亜鉛メッキ
鋼板の外観不良を解消する事を目的とする。 【構成】 溶融亜鉛浴立上り部で、溶融亜鉛を直接巾方
向に鋼板に吹き付ける事により巾方向の鋼板の形状を矯
正し、且つドロスの持ち上がりを防ぐ事を特徴とする。
キ鋼板の製造方法に関するもので、特に溶融亜鉛メッキ
鋼板の外観不良を解消する事を目的とする。 【構成】 溶融亜鉛浴立上り部で、溶融亜鉛を直接巾方
向に鋼板に吹き付ける事により巾方向の鋼板の形状を矯
正し、且つドロスの持ち上がりを防ぐ事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサポートロールレス溶融
亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関し、特に、サポートロー
ルレスにすることによる溶融亜鉛メッキ鋼板の外観不良
を解消する方法に関するものである。
亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関し、特に、サポートロー
ルレスにすることによる溶融亜鉛メッキ鋼板の外観不良
を解消する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融亜鉛メッキ鋼板の製造装置に
おいては図３に示すように、溶融亜鉛浴３に鋼板１を連
続的に浸漬メッキを行う溶融亜鉛メッキ鋼板製造時、巾
方向のメッキ層の厚み均一化及びドロス付着防止を目的
としてポットロール２直上で２本のサポートロール７に
より鋼板をピッチしながら、ワイピングノズル６より例
えばＮ2 ガスによって鋼板のメッキ量を制御するもので
ある。
おいては図３に示すように、溶融亜鉛浴３に鋼板１を連
続的に浸漬メッキを行う溶融亜鉛メッキ鋼板製造時、巾
方向のメッキ層の厚み均一化及びドロス付着防止を目的
としてポットロール２直上で２本のサポートロール７に
より鋼板をピッチしながら、ワイピングノズル６より例
えばＮ2 ガスによって鋼板のメッキ量を制御するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような、従来
技術においては、急激な通板速度の変化に対して、サポ
ートロールの回転とのアンマッチによるスリップ疵の発
生を生ずること及び溶融亜鉛浴中の浮遊ドロスのサポー
トロールへのかみ込みによるドロス押疵の発生のような
問題があった。
技術においては、急激な通板速度の変化に対して、サポ
ートロールの回転とのアンマッチによるスリップ疵の発
生を生ずること及び溶融亜鉛浴中の浮遊ドロスのサポー
トロールへのかみ込みによるドロス押疵の発生のような
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、その発明の要旨とする
ところは、溶融亜鉛浴立上り部において溶融亜鉛を直接
巾方向に鋼板へ吹付けることにより巾方向の鋼板の形状
を矯正し、かつドロスのもち上がりを防ぐサポートロー
ルレスの溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
を有利に解決するものであって、その発明の要旨とする
ところは、溶融亜鉛浴立上り部において溶融亜鉛を直接
巾方向に鋼板へ吹付けることにより巾方向の鋼板の形状
を矯正し、かつドロスのもち上がりを防ぐサポートロー
ルレスの溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
【０００５】以下図面に基づいて本発明について詳細に
説明する。図１は本発明による実施例を示す図である。
図１に示すように、鋼板１はメッキ鋼板として用いられ
るすべての鋼板である。また、ポットロール２は亜鉛浴
３内で方向転換を行うためのロールである。溶融亜鉛浴
３はＡｌ×０．０８％〜５．００％不可避元素としてＰ
ｂ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｍｇ残Ｚｎで構成された浴であ
り、浴温は４５０〜５００℃である。吐出用ポンプ４は
溶融亜鉛浴３をもち上げ鋼板に直接吹付けるためのポン
プである。亜鉛吐出口５は鋼板に直接吹付けるための吐
出口であり、巾方向に５〜２０個取りつけ巾方向移動可
能である。ワイピングノズル６はメッキ層厚を調整する
ためのＮ2 或いはＡｉｒ吐出ノズルである。サポートロ
ール７はポットロール２直上、溶融亜鉛浴内で形状矯正
及びドロスのもち上がり防止のためのピンチロールであ
る。
説明する。図１は本発明による実施例を示す図である。
図１に示すように、鋼板１はメッキ鋼板として用いられ
るすべての鋼板である。また、ポットロール２は亜鉛浴
３内で方向転換を行うためのロールである。溶融亜鉛浴
３はＡｌ×０．０８％〜５．００％不可避元素としてＰ
ｂ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｍｇ残Ｚｎで構成された浴であ
り、浴温は４５０〜５００℃である。吐出用ポンプ４は
溶融亜鉛浴３をもち上げ鋼板に直接吹付けるためのポン
プである。亜鉛吐出口５は鋼板に直接吹付けるための吐
出口であり、巾方向に５〜２０個取りつけ巾方向移動可
能である。ワイピングノズル６はメッキ層厚を調整する
ためのＮ2 或いはＡｉｒ吐出ノズルである。サポートロ
ール７はポットロール２直上、溶融亜鉛浴内で形状矯正
及びドロスのもち上がり防止のためのピンチロールであ
る。
【０００６】本発明は従来法と異なり亜鉛浴立上り部に
て溶融亜鉛３を吐出用ポンプ４でもち上げ、吐出口５よ
り直接巾方向に鋼板１へ吹きつけることにより巾方向の
鋼板の形状を矯正し、かつドロスのもち上がりを下方に
吹き落とす。巾方向の鋼板の形状・矯正に関しては、巾
方向、表裏の亜鉛の吐出量を調整することにより可能と
なり、板巾の変動時には板のエッジ検出機能を付加し亜
鉛吐出口を巾方向移動可能とすることで対処可能であ
る。メッキ層の厚さ調整は吐出口５直上のワイピングノ
ズル６にて行う。以上の内容によりサポートロールを用
いることなく、形状の矯正及びドロスのもち上がりを防
ぐことが可能であり、従来課題であったスリップ疵、ド
ロスのかみこみによる押疵のような外観不良が解消とな
る。
て溶融亜鉛３を吐出用ポンプ４でもち上げ、吐出口５よ
り直接巾方向に鋼板１へ吹きつけることにより巾方向の
鋼板の形状を矯正し、かつドロスのもち上がりを下方に
吹き落とす。巾方向の鋼板の形状・矯正に関しては、巾
方向、表裏の亜鉛の吐出量を調整することにより可能と
なり、板巾の変動時には板のエッジ検出機能を付加し亜
鉛吐出口を巾方向移動可能とすることで対処可能であ
る。メッキ層の厚さ調整は吐出口５直上のワイピングノ
ズル６にて行う。以上の内容によりサポートロールを用
いることなく、形状の矯正及びドロスのもち上がりを防
ぐことが可能であり、従来課題であったスリップ疵、ド
ロスのかみこみによる押疵のような外観不良が解消とな
る。
【０００７】その効果を図２（Ａ），（Ｂ）に示す。図
２（Ａ）において縦軸はスリップ、ドロス疵発生率
（％）、横軸は従来法、今日法の比較である。本発明に
より、従来５％程度の発生率が、０％と解消される。ま
た図２（Ｂ）で縦軸は、鋼板センターを基準とした時の
巾方向のメッキ層厚のばらつきを、横軸は巾方向の測定
位置を示した図であり、○印が従来法、●印が本発明で
のデータである。図２（Ｂ）でわかるように巾方向のメ
ッキ層厚のばらつきは従来法と比較しても差がない。
２（Ａ）において縦軸はスリップ、ドロス疵発生率
（％）、横軸は従来法、今日法の比較である。本発明に
より、従来５％程度の発生率が、０％と解消される。ま
た図２（Ｂ）で縦軸は、鋼板センターを基準とした時の
巾方向のメッキ層厚のばらつきを、横軸は巾方向の測定
位置を示した図であり、○印が従来法、●印が本発明で
のデータである。図２（Ｂ）でわかるように巾方向のメ
ッキ層厚のばらつきは従来法と比較しても差がない。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によって、サポ
ートロールを用いることなく、従来と同レベルの巾方向
の形状矯正機能を有し、かつ従来からの課題である、ス
リップ疵、ドロスかみこみ疵の発生の解消が可能となっ
た。
ートロールを用いることなく、従来と同レベルの巾方向
の形状矯正機能を有し、かつ従来からの課題である、ス
リップ疵、ドロスかみこみ疵の発生の解消が可能となっ
た。
【図１】本発明による実施例を示す図、
【図２】本発明と従来法との効果を示す図、
【図３】従来の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造装置を示す図
である。
である。
１ 鋼板 ２ ポットロール ３ 溶融亜鉛浴 ４ 吐出用ポンプ ５ 亜鉛吐出口 ６ ワイピングノズル ７ サポートロール
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛浴立上り部で、溶融亜鉛を直接
巾方向に鋼板へ吹付けることにより、巾方向の鋼板の形
状を矯正し、かつドロスのもち上がりを防ぐことを特徴
とするサポートロールレスの溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781593A JPH06212380A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | サポートロールレス溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781593A JPH06212380A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | サポートロールレス溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212380A true JPH06212380A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11676097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP781593A Pending JPH06212380A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | サポートロールレス溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7361385B2 (en) | 2001-03-15 | 2008-04-22 | Nkk Corporation | Method for manufacturing hot-dip plated metal strip and apparatus for manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789469A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Supporter for strip |
| JPH0215155A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-18 | Hitachi Ltd | 連続式溶融メツキ装置 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP781593A patent/JPH06212380A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789469A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Supporter for strip |
| JPH0215155A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-18 | Hitachi Ltd | 連続式溶融メツキ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7361385B2 (en) | 2001-03-15 | 2008-04-22 | Nkk Corporation | Method for manufacturing hot-dip plated metal strip and apparatus for manufacturing the same |
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