JPH06214241A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH06214241A
JPH06214241A JP2164193A JP2164193A JPH06214241A JP H06214241 A JPH06214241 A JP H06214241A JP 2164193 A JP2164193 A JP 2164193A JP 2164193 A JP2164193 A JP 2164193A JP H06214241 A JPH06214241 A JP H06214241A
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JP
Japan
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liquid crystal
display device
crystal display
circuit
seal area
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JP2164193A
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English (en)
Inventor
Shigetoshi Sugawa
成利 須川
Shigeki Kondo
茂樹 近藤
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶セルギャップが均一で、かつチップサイ
ズの拡大を伴わず、しかも生産性に優れる液晶表示装置
の提供を目的とする。 【構成】 画素領域を形成する四辺の周囲に同一段差を
もつ回路素子2〜4を設け、前記回路素子上に液晶シー
ル領域6を設けた液晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に関す
る。更に詳しくは、液晶セルギャップの均一な液晶表示
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に液晶表示装置は、内面に電極を有
して対向する2枚の基板間に液晶層を設け、両基板を貼
り合わせてなり、画素領域周辺には液晶素子を駆動する
ための周辺回路が設けられる。
【0003】従来、両基板を貼り合わせる場合、図5に
示す様にシール領域32を周辺回路31上に設けると液
晶ギャップの分布が生じ、これが±0.1μ以上になる
と色ムラが生じるという問題があった。
【0004】これを避けるため、図6に示す様に周辺回
路31の外側にシール領域32を設けると、チップサイ
ズが大きくなり、特にビューファインダー等の非常に小
さいセルサイズが要求される液晶表示装置では大きな問
題となる。
【0005】また、図7に示す様に絶縁層よりなる平坦
化膜34を設ける方法もあるが、平坦化膜34形成とい
う余分なプロセスが必要になり、また画素電極35上の
絶縁層が厚くなると印加電圧が大きくしなければならな
いという問題がある。更に、半導体基板としてアモルフ
ァスシリコン、ポリシリコンを用いた場合には周辺回路
部31の段差が小さく平坦化も容易であるが、単結晶シ
リコンを用いた場合には段差が大きいため、平坦化する
ためには平坦化膜34の膜厚を厚くしなければならない
という問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決し、液晶セルギャップが均一で、かつチッ
プサイズの拡大を伴わず、しかも生産性に優れる液晶表
示装置の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は画素領域
の少なくとも対向する二辺の周囲に同一段差をもつ回路
素子を設け、前記回路素子上に液晶シール領域を設ける
ことを特徴とする液晶表示装置である。
【0008】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
【0009】(実施例1)図1は本実施例の液晶表示装
置の上面図、図2は図1のA−A’断面図である。図1
及び図2において、1は縦方向に信号線横方向にゲート
線、その交点に各画素電極に信号を転送するためのトラ
ンジスタスイッチが二次元的に配列された画素領域、2
は水平走査回路、3は水平走査回路2と同じ段差を持つ
垂直走査回路、4は水平走査回路2と同じ段差を持つ水
平方向ダミー回路、5は水平走査回路2と同じ段差を持
つ垂直方向ダミー回路、6は液晶シール領域、7は液
晶、8は半導体基板、9は対向基板である。
【0010】半導体基板8は、図5に示す方法により製
造されたSi基板である。該Si基板は経済性に優れ
て、大面積に渡り均一平坦な極めて優れた結晶性を有す
るSi単結晶基板であり、半導体アクティブ素子が、欠
落の著しく少ないSi単結晶層上に作成されているた
め、上記半導体素子の浮遊容量が低減し、高速動作が可
能で、ラッチアップ現象等のない、耐放射線特性の優れ
た素子及び回路を液晶画像表示画素と同一基板上に集積
した高性能な液晶表示体を提供できる。
【0011】以下に、図5に従いSi基板の製造方法の
一例を説明する。
【0012】300ミクロンの厚みを持ったP型(10
0)単結晶Si基板にHF溶液中において陽極化成を施
し、多孔質Si基板を形成する。
【0013】上記陽極化性条件は以下の通りであった。
【0014】印加電圧: 2.6 (V) 電流密度: 30 (mA・cm-2) 陽極化成溶液: HF:H2 O:C25 OH=1:
1:1 時間: 2.4 (時間) 多孔質Siの厚み:300 (μm) Porosity: 56 (%) こうして得られたP型(100)多孔質Si基板101
上に減圧CVD法により、Siエピタキシャル層102
を1.0ミクロンの層厚で成長させる。堆積条件は以下
のとおりである。
【0015】ソースガス: SiH4 キャリヤーガス: H2 温度: 850℃ 圧力: 1×10-2Torr 成長速度: 3.3nm/sec 次に、このエピタキシャル層102の表面に1000オ
ングストロームの酸化層103を形成し、その酸化表面
に、表面に5000オングストロームの酸化層104、
1000オングストロームの窒化層105を形成したも
う一方のSi基板107を重ね合せ、窒素雰囲気中で8
00℃、0.5時間加熱することにより、2つのSi基
板を、強固に貼り合わせる。
【0016】その後、該貼り合わせた基板を49%弗酸
とアルコールと30%過酸化水素水との混合液(10:
6:50)中で攪拌することなく選択エッチングした。
65分後には、非多孔質Si層だけがエッチングされず
に残り、単結晶Siをエッチング・ストップ材料とし
て、多孔質Si基板101は選択エッチングされ、完全
に除去された。非多孔質Si単結晶の該エッチング液に
対するエッチング速度は、極めて低く65分後でもエッ
チング層は50オングストローム以下であり、多孔質層
のエッチング速度との選択比は十の五乗以下にも達し、
非多孔質層におけるエッチング量(数十オングストロー
ム)は実用上無視できる程度のものである。こうする
と、200ミクロンの厚みをもった多孔質化されたSi
基板101は、除去され、SiO2 103上に1.0μ
mの厚みをもった単結晶Si層102が形成できる。ソ
ースガスとして、SiH2 Clを用いた場合には、成長
温度を数十度上昇させる必要があるが、多孔質基板に特
有な増速エッチング特性は、維持される。
【0017】上記単結晶シリコン薄膜102にTFTを
形成し、そののちSi基板側に液晶画素部の直下を除い
て耐弗酸性ゴムを被覆し、弗酸、酢酸、硝酸の混合液を
用いて、絶縁層までシリコン基板を部分的に除去し、光
透過部110を形成する。こうして図5(d)に示すよ
うなTFT付基板を作成する。
【0018】半導体基板8としては、Siウェハ以外に
石英ガラスを用いることができるが、上述の如く平坦化
の困難な単結晶Si基板を用いた場合に、本発明は特に
有効である。
【0019】本実施例によれば、半導体基板8上の画素
領域1周辺の四辺に同じ段差を持つパターン2〜5を配
置し、その上に液晶シール領域6を設けているため、液
晶セルギャップが均一になる。また、周辺走査回路2、
3上に液晶シール領域6を配置しているのでチップサイ
ズを小さくできる。更に、ダミー回路4、5は周辺操作
回路2、3と同一プロセスで形成できるため生産性にも
優れる。
【0020】(実施例2)図3は本実施例の液晶表示装
置の上面図である。図3において、11は縦方向に信号
線横方向にゲート線、その交点に各画素電極に信号を転
送するためのトランジスタスイッチが二次元的に配列さ
れた画素領域、12は奇数信号線に映像信号を入力する
水平走査回路、13は偶数信号線に映像信号を入力する
水平走査回路、14は奇数ゲート線にゲート信号を入力
する垂直走査回路、15は偶数ゲート線にゲート信号を
入力する垂直走査回路、16は液晶シール領域であり、
走査回路12〜15は同一段差を有する。
【0021】本実施例においては、画素領域11周辺の
四辺に同じ段差を持つパターン12〜15を配置し、か
つこれらを全て周辺走査回路として利用する。本実施例
も実施例1と同様に、同じ段差を持つ周辺走査回路12
〜15上に液晶シール領域16を配置しているので液晶
セルギャップの均一化、チップサイズの縮小化を達成で
きる。
【0022】(実施例3)図4は本実施例の液晶表示装
置の上面図である。図4において、21は縦方向に信号
線横方向にゲート線、その交点に各画素電極に信号を転
送するためのトランジスタスイッチが二次元的に配列さ
れた画素領域、22は水平走査回路、23は奇数ゲート
線にゲート信号を入力する垂直走査回路、24は垂直走
査回路23と同じ段差を持つ偶数ゲート線にゲート信号
を入力する垂直走査回路、25は液晶シール領域であ
る。
【0023】本実施例の如く、少なくとも画素領域21
の対向する二辺に同じ段差を持つパターン23、24を
配置し、その上に液晶シール領域25を設ければ、充分
に液晶セルギャップの均一化が達成できる。また、図4
よりも明らかな様に更なるチップサイズの縮小化が図れ
る。
【0024】
【発明の効果】以上説明の様に、本発明によればチップ
サイズの拡大を伴うことなく、更には余分な工程を追加
することなく、セルギャップが均一で、色ムラのない液
晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施例1の液晶表示装置の上面図。
【図2】図1のA−A’断面図。
【図3】本発明実施例2の液晶表示装置の上面図。
【図4】本発明実施例3の液晶表示装置の上面図。
【図5】半導体基板の製造方法を示す図。
【図6】従来の液晶表示装置の断面図。
【図7】従来の液晶表示装置の断面図。
【図8】従来の液晶表示装置の断面図。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】画素領域の少なくとも対向する二辺の周囲
    に同一段差をもつ回路素子を設け、前記回路素子上に液
    晶シール領域を設けることを特徴とする液晶表示装置。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100488840B1 (ko) * 2001-09-13 2005-05-11 세이코 엡슨 가부시키가이샤 액정 장치 및 전자 기기
KR100500186B1 (ko) * 2000-07-26 2005-07-14 가시오게산키 가부시키가이샤 액정표시장치
KR100755645B1 (ko) * 2000-12-29 2007-09-04 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시소자 및 그의 제조방법
KR100983501B1 (ko) * 2003-06-26 2010-09-24 삼성전자주식회사 표시장치
JP2013200573A (ja) * 2013-06-05 2013-10-03 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 液晶表示装置
US9316880B2 (en) 1995-12-21 2016-04-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal display device

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