JPH06214332A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents

ハロゲン化銀写真感光材料

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JPH06214332A
JPH06214332A JP599093A JP599093A JPH06214332A JP H06214332 A JPH06214332 A JP H06214332A JP 599093 A JP599093 A JP 599093A JP 599093 A JP599093 A JP 599093A JP H06214332 A JPH06214332 A JP H06214332A
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JP
Japan
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silver halide
layer
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emulsion
group
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JP599093A
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Takeo Arai
健夫 荒井
Kazuhiro Yoshida
和弘 吉田
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Konica Minolta Inc
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 透明支持体上に少なくとも１層の感光性ハロ
ゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料にお
いて、支持体に対し該ハロゲン化銀乳剤層を含む側の構
成層における透過吸光度が、少なくとも400〜450nmの範
囲に3.1以上となる領域を有することを特徴とするハロ
ゲン化銀写真感光材料により達成。尚上記感光材料には
乳剤層中に実質的に400〜450nmに吸収を有する染料及び
少なくとも１種のテトラゾリウム化合物あるいは少なく
とも１種のヒドラジン誘導体を含有することが好まし
い。 【効果】 600線／インチの高精細出力された画像を忠
実に再現できる返し用感光材料の提供。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷製版用ハロゲン化銀
写真感光材料に関し、詳しくは製版工程における「返
し」と呼ばれる工程に使用されるハロゲン化銀写真感光
材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、製版業界においてスキャナーの高
品質化が進み、線数で600線／インチ以上という高精細
の画像出力が普及しつつある。しかしながら、製版工程
では出力されたスキャナー用フィルムから直接製版がな
されることは少なく、複数の絵柄や文字画像等が集版工
程で返しフィルムに焼き付け合成されて、刷版用の最終
画像となるのが普通である。このとき従来の返し感光材
料で高精細に出力されたスキャナー感光材料を返すと網
点の太りが生じて忠実な再現ができないという問題を生
じている。このため高精細な画像を忠実に再現できる返
し感光材料の提供が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、600線／インチの高精細出力さ
れた画像を忠実に再現できる返し用感光材料の提供にあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、透
明支持体上に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤
層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、支持体
に対し該ハロゲン化銀乳剤層を含む側の構成層における
透過吸光度が、少なくとも400〜450nmの範囲に3.1以上
となる領域を有することを特徴とするハロゲン化銀写真
感光材料により達成される。
【０００５】尚上記感光材料には乳剤層中に実質的に40
0〜450nmに吸収を有する染料及び少なくとも１種のテト
ラゾリウム化合物あるいは少なくとも１種のヒドラジン
誘導体を含有することが好ましい。
【０００６】以下、本発明について具体的に説明する。
【０００７】本発明において400〜450nmの間に吸光度3.
1以上の領域をもたせるには、感光材料中に染料を添加
することが好ましい。染料は水溶性でもよいし、非水溶
性であってもよい。非水溶性の染料は微粒子の固体分散
の形で添加することが好ましい。非水溶性の染料を用い
る場合は処理後の感光材料に染料が残留しないようにp
Ｈまたは酸化還元反応によって脱色または処理液に溶出
する性質の染料であることが望ましい。
【０００８】また本発明においてはハロゲン化銀乳剤層
に400〜450nmの間に吸収をもつ染料を実質的に含有して
いることが特に好ましい。乳剤層中に染料を含有させる
には乳剤層塗布液に染料を含有させておけばよい。ま
た、乳剤層に非感光性の隣接層を同時重層塗布する場合
に、隣接層の塗布液に水溶性の染料を含有させておいて
もよい。塗布直後から水溶性の化合物は各層から相互に
拡散するため、乳剤層中にも実質的に染料が含有されて
いる結果となるからである。
【０００９】本発明でいう400〜450nmの間に吸光度3.1
以上の領域をもつとは400〜450nmの範囲のいずれかの波
長において吸光度3.1以上の領域が存在すればよく400〜
450nmの全域において吸光度3.1以上となる必要はない。
【００１０】400〜450nmの間に吸収をもつ水溶性染料と
しては、例えば下記一般式〔１〕、〔２〕、〔３〕及び
〔４〕で表わされる化合物がある。
【００１１】
【化１】
【００１２】〔式中Ｒ1は−ＯＸ又は−Ｎ（Ｘ）（Ｙ）
で表わされる原子団であって、Ｘ及びＹは水素原子、ア
ルキル基、シアノアルキル基、カルボキシアルキル基、
スルホアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ハロゲン化
アルキル基または置換されてもよいアルキル基或はその
ナトリウム・カリウム塩を表わし、Ｒ2とＲ3は水素原
子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシ基、アルコ
キシ基、アルキルチオ基、または前記の−ＯＸ基と同様
の基を表わし、Ｑは少なくとも一つのハロゲン原子、カ
ルボキシ基、スルホ基、またはスルホアルキル基或はそ
のナトリウム・カリウム塩で置換されたフエニル基又は
スルホアルキル基、スルホアルコキシアルキル基、スル
ホアルキルチオアルキル基を、またＬは置換されてもよ
いメチン基を表わす。Ｒ4はアルキル基、カルボキシ
基、アルキルオキシカルボニル基或はアシル置換、非置
換のアミノ基を表わす。mは整数１または２を、nは整数
０または１をそれぞれ示す。〕
【００１３】
【化２】
【００１４】〔式中Ｒ5,Ｒ6,Ｒ8,Ｒ9およびＲ10は水素
原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシル基、ア
ルコキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、カルボキシル
基またはスルホン基或はそのナトリウム・カリウム塩を
表わし、Ｒ7はアルキル基またはカルボキシル基を表わ
す。〕
【００１５】
【化３】
【００１６】〔式中Ｒ11及びＲ12はアルキル基、置換ア
ルキル基、アリール基、アルコキシカルボニル基または
カルボキシル基を表わし、Ｒ13及びＲ14はスルホン酸基
もしくはカルボキシル基で置換されたアルキル基または
スルホン酸基もしくはカルボキシル基またはスルホン酸
基で置換されたアリール基或はそのナトリウム・カリウ
ム塩を表わし、Ｌは置換もしくは未置換のメチン鎖を表
わす。Ｍはナトリウム、カリウムまたは水素原子を表わ
し、ｌは０または１を表わす。〕
【００１７】
【化４】
【００１８】〔式中Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4はアルキル基、ヒ
ドロキシアルキル基、シアノ基、アルキルシアノ基、ア
ルコキシ基及びスルホアルキル基を表す。Ｒ5及びＲ6は
スルホン酸基、アルキルスルホン酸基を表す。〕以下一
般式〔１〕〜〔４〕で表わされる化合物の代表的具体例
を示す。
【００１９】尚、本発明で用いることのできる染料がこ
れらに限定されるものでないことはいうまでもない。
【００２０】
【化５】
【００２１】
【化６】
【００２２】
【化７】
【００２３】
【化８】
【００２４】
【化９】
【００２５】
【化１０】
【００２６】
【化１１】
【００２７】
【化１２】
【００２８】また、非水溶性の染料としては例えば特開
平4-13132号、同3-223747号、米国特許4,857,661号、等
に記載されている染料が挙げられるが本発明の具体例は
これらに限定されるものではない。
【００２９】本発明の感光材料はガンマ４以上の硬調で
あることが好ましい。ガンマ値が９を超える超硬調な感
光材料であることが特に好ましい。このような超硬調な
感光材料を得るための具体的手段としては特開昭63-316
042号記載のテトラゾリウム化合物あるいは特開平3-290
644号記載のヒドラジン誘導体を感光材料中に添加する
方法が知られている。
【００３０】本発明にかかる感光材料に含まれるその他
の添加剤、製造方法等については特に制限はなく、業界
公知の各種添加剤を用いることができる。例えば、各種
化学増感剤、色調剤、硬膜剤、界面活性剤、増粘剤、可
塑剤、スベリ剤、現像抑制剤、紫外線吸収剤、イラヂエ
ーション防止剤、重金属、マット剤、等を各種の方法で
さらに含有させることができる。またポリマーラテック
スを含有させることができる。ポリマーラテックスとし
ては特願平3-92175号記載のゼラチンで安定化したラテ
ックス等を用いることができる。
【００３１】これらの添加剤はより詳しくはリサーチデ
ィスクロージャー第176巻Item/7643(1978年12月)及び同
187巻(1979年11月)に記載されている。本発明のハロゲン
化銀写真感光材料にもちいることのできる支持体として
は限定はなく感光材料用として公知の各種支持体を用い
ることができる。
【００３２】また本発明のハロゲン化銀写真感光材料の
処理についても公知の黒白用の処理を行うことができ
る。現像液には特開昭56-106244号に記載されているよ
うなアミノ化合物、臭化物及び沃化物等を含むことがで
きる。現像液のpＨは9.5〜12.0であることが好ましい。
【００３３】
【実施例】以下に本発明の実施例を具体的に示すが、本
発明がこの実施例に限定されるものではないことは言う
までもない。
【００３４】実施例１ （ラテックスＬｘ−Ａ）水60リットルにゼラチンを1.0K
gドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.01Kgおよび
過硫酸アンモニウム0.05Kgを加えた液に液温60℃で撹拌
しつつ、窒素雰囲気下で（ア）スチレン3.0Kg、（イ）
メチルメタクリレート3.0Kg、及び（ウ）エチルアクリ
レート3.2Kgの混合液及び2-アクリルアミド-2-メチルプ
ロパンスルホン酸のナトリウム塩0.8Kgを１時間かけて
添加、その後1.5時間撹拌後、更に１時間水蒸気蒸留し
て残留モノマーを除去したのち、室温まで冷却してか
ら、アンモニアを用いてpHを6.0に調整した。得られた
ラテックス液は水で75Kgに仕上げた。以上のようにして
平均粒径0.1μmの単分散ラテックスを得た。
【００３５】（乳剤調整）硫酸銀溶液と、塩化ナトリウ
ム及び臭化カリウム水溶液に６塩化ロジウム錯体を８×
10-5moｌ／Agmoｌとなるように加えた溶液を、ゼラチン
溶液中に流量制御しながら同時添加し、脱塩後、粒径0.
13μm、臭化銀１モル％を含む立方晶、単分散、塩臭化
銀乳剤を得た。
【００３６】この乳剤を通常の方法で硫黄増感して、安
定剤として６-メチル-４-ヒドロキシ-1,3,3a,7テトラザ
インデンを添加後、下記の添加剤を加えて乳剤塗布液を
調整し、ついで乳剤保護層塗布液、バッキング層塗布
液、バッキング保護層塗布液を下記組成にて調製した。
【００３７】 （乳剤塗布液の調製） 臭化カリウム 5 mg／m2 化合物（ａ） １mg／m2 NaOH(0.5N) pH5.6に調整 化合物（下記染料Ａ〜Ｅ） 表１に示す量 サポニン（20％) 0.5ml／m2 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 20mg／m2 ５-メチルベンゾトリアゾール 10mg／m2 化合物（ｄ） ２mg／m2 化合物（ｅ） 10mg／m2 化合物（ｆ） ６mg／m2 ラテックスＬｘ−Ａ スチレン-マイレン酸共重合性ポリマー（増粘剤） 90mg／m2 尚、乳剤塗布の際、ゼラチン量が1.2g/m2となるように
乳剤を塗布した。
【００３８】
【化１３】
【００３９】 （乳剤保護層塗布液） ゼラチン 1.1g／m2 化合物（染料表１に示す） 表１に示す量 化合物（ｈ） 40mg／m2 化合物（ｋ） 100mg／m2 球状単分散シリカ（８μ） 20mg／m2 〃 （３μ） 10mg／m2 化合物（ｉ） 100mg／m2 化合物（ｇ） １mg／m2 クエン酸 pＨ5.8に調整 ラテックスＬＸ−Ａ スチレン−マレイン酸共重合ポリマー（増粘剤） 50mg／m2 ホルムアルデヒド（硬化剤） 10mg／m2 （バッキング層塗布液） ゼラチン 1.0g／m2 化合物（ｊ） 80mg／m2 化合物（ｋ） 15mg／m2 化合物（ｌ） 150mg／m2 塩化カルシウム 0.3mg／m2 サポニン（20％） 0.6cc／m2 クエン酸 pＨ5.5に調整 ラテックス（ｍ） 300mg／m2 5-メチルベンゾトリアゾール（２−２） 10mg／m2 5-ニトロインダゾール （２−18） 20mg／m2 ポリエチレングリコール（分子量1540）（１−16） 10mg／m2 スチレン-マレイン酸共重合ポリマー（増粘剤） 45mg／m2 グリオキザール 4mg／m2 化合物（ｎ） 80mg／m2 （バッキング保護層塗布液） ゼラチン 1.18g／m2 化合物（ｇ）（１％） 2ml／m2 化合物（ｊ） 20mg／m2 化合物（ｋ） 4mg／m2 化合物（ｌ） 50mg／m2 球状ポリメチルメタクリレート（４μ） 25mg／m2 塩化ナトリウム 70mg／m2 化合物（ｇ） 1mg／m2 グリオキザール 22mg／m2 ビスビニルスルホニルメチルエーテル 5mg／m2
【００４０】
【化１４】
【００４１】
【化１５】
【００４２】
【化１６】
【００４３】以上の様に調製した各塗布液を、乳剤面側
に特開昭59-19941に示す下引きを施した厚さ100μのポ
リエチレンテレフタレートベースのバッキング面側に、
10Ｗ／（m2・min）でコロナ放電をかけた後、下記組成に
てロールフィットコーティングパン、およびエアーナイ
フを使用して付量が10cc/m2になるように塗布した。
尚、乾燥は90℃、総括伝熱係数25Kcaｌ(m2・hr・℃)の平
行流乾燥条件で30"間行い、続いて140℃90秒で行った。
乾燥後のこの層の膜厚は１μ、この層の表面比抵抗は23
℃55％で１×108Ωであった。
【００４４】
【化１７】
【００４５】 硫酸アンモニウム 0.5g／l ポリエチレンオキサイド化合物（平均分子量600） 6g／l 硬化剤 12g／ｌ
【００４６】
【化１８】
【００４７】このベース上にまず乳剤面側として支持体
に近い側より乳剤層、乳剤保護層の順に、３５℃に保ち
ながらスライドホッパー方式により硬膜剤液を加えなが
ら同時重層塗布し、冷風セットゾーン（５℃）を通過さ
せた後、バッキング層及びバッキング保護層をやはりス
ライドホッパーにて硬膜剤を加えながら塗布し、冷風セ
ット（５℃）した。各々のセットゾーンを通過した時点
では、塗布液は、充分なセット性を示した。引き続き乾
燥ゾーンにて両面を同時に下記乾燥条件にて乾燥した。
尚、バッキング両側を塗布した後は巻取りまではローラ
ー、その他には一切無接触の状態で搬送した。このとき
塗布速度は、120m／minであった。
【００４８】（乾燥条件）セット後H2O／ゼラチンの重
量比が800％となるまで30℃の乾燥風で乾燥し、800〜20
0％を35℃(30％)の乾燥風で乾燥させ、そのまま風をあ
て、表面温度34℃となった時点（乾燥終了とみなす）よ
り30秒後に48℃２％の空気で１分乾燥した。このとき、
乾燥時間は乾燥開始〜H2O／Gel比800％までが50秒、800
％〜200％までが35秒、200％〜乾燥終了までが５秒であ
る。
【００４９】この感材を23℃40％で巻取り、ついで同環
境下で断裁し、同環境下で３ｈ調湿したバリアー袋に、
（40℃10％で８時間調湿した後23℃40％で２時間調湿し
てある）厚紙と共に密封した。
【００５０】以上の様にして作製した感光材料において
塗布銀量は、3.5g／m2であった。
【００５１】上記のようにして作成した試料をスキャナ
ーSG-747（大日本スクリーン［株］製）で出力した高精
細(600線/インチ)の網点画像を原稿としてプリンターp-
627GM（大日本スクリーン［株］製）を用いて密着露光
した。このとき適正な露光量は、原稿の非画像部に対す
る反転（黒化）画像部の濃度が4.6となる露光量とし、
この露光量における網点画像の黒化面積を測定した。濃
度はPDA-65濃度計（コニカ［株］製）、網点面積はX-Rit
e361Tを用いてオルソ光で測定した。原稿の網点面積は4
3.8％であった。
【００５２】尚、用いた染料は下記のものである。
【００５３】
【化１９】
【００５４】結果を表１に示す。
【００５５】現像処理は自動現像機GR-27（コニカ
［株］製）を用い下記条件、処理剤処方で行った。 （処理条件） （工程） （温度） （時間） 現像 28℃ 30秒 定着 28℃ 約20秒 水洗 常温 約20秒 〔現像液−１処方〕 (組成Ａ) 純水（イオン交換水） 150ml エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 2g ジエチレングリコール 50g 亜硫酸カリウム (55％W/V水溶液) 100ml 炭酸カリウム 50g ハイドロキノン 15g 5-メチルベンゾトリアゾール 200mg 1-フェニル-5-メルカプトテトラゾール 30mg 水酸化カリウム 使用液のpHを10.4にする量 臭化カリウム 4.5g (組成Ｂ) 純水 (イオン交換水) 3ml 酢酸 (90％水溶液) 0.3ml 5‐ニトロインダゾ−ル 110mg 1‐フェニル‐3‐ピラゾリドン 500mg 現像液の使用時に水500ml中に上記組成物Ａ、組成物Ｂ
の順に溶かし、１ｌに仕上げて用いた。
【００５６】 〔定着液処方〕 （組成Ａ） チオ硫酸アンモニウム(72.5％W/V水溶液) 230ml 亜硫酸ナトリウム 9.5g 酢酸ナトリウム・3水塩 28.9g 硼酸 6.7g クエン酸ナトリウム・2水塩 2g 酢酸(90％W/W水溶液) 12ml （組成Ｂ） 純水（イオン交換水） 17ml 硫酸(50％W/Wの水溶液) 5.8g 硫酸アルミニウム（Al2O3換算含量が8.1％W/Wの水溶液) 26.5g 定着液の使用時に水500ml中に上記組成Ａ、組成Ｂの順
に溶かし、１ｌに仕上げて用いた。この定着液のpＨは
約4.5であった。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１における染料の添加量は乳剤層と乳剤
保護層の添加量の合計であり、各層には単位ゼラチン量
当たりの染料添加量が均一になるように添加した。ま
た、吸光度はバッキング層及びバッキング保護層を塗布
しなかった試料について分光光度計UV-260（島津製作所
［株］製）により下引済支持体を対象として測定した。
【００５９】表１の結果から本発明による試料は600線/
インチの高精細網点の太りが小さく原稿の画像を忠実に
再現していることが分かる。
【００６０】実施例２ テトラゾリウム化合物を用いた極めて硬調な感光材料を
下記のようして作成した。
【００６１】実施例１の乳剤塗布液処方に下記化合物
（Ｔ）を添加した以外は実施例１と全く同様にして試料
を作成し、実施例１と同様な評価をした。尚、このとき
のガンマは9.5〜10.2であった。結果を表２に示す。
【００６２】
【化２０】
【００６３】
【表２】
【００６４】表２の結果からテトラゾリウム化合物を用
いた極めて硬調な感光材料においても本発明の試料は優
れた原稿を忠実に再現していることがわかる。
【００６５】実施例３ ヒドラジン誘導体を用いた極めて硬調な感光材料を下記
のようにして作成した。
【００６６】〔乳剤の調製〕 Ｉ液：水 600ml ゼラチン 18g pＨ3.0 II液：AgNO2 200g 水 800ml 上記Ｉ、II液を用い以下の方法により乳剤Ａを調製し
た。
【００６７】１）乳剤Ａ（Br１モル％ 粒子サイズ0.20
μ Rh1.0×10-5モル／モルAg） IIIA液：KBr 1.4g NaCl 76g (NH4)3RhCl6 4mg 水 80
0ml 40℃に保ったＩ液中にII、III液を、同時両側混合に
て、20分間で一定の速度に保ちながら添加した。この乳
剤を当業界でよく知られた常法にて、可溶性塩を除去し
た後にゼラチンを加え化学熟成せずに安定剤として2-メ
チル-4-ヒドロキシ-1,3,3a,7-テトラアザインデンを添
加した。この乳剤の平均粒子サイズは0.20μ、乳剤の収
量は１kg、含有するゼラチン量は60gであった。
【００６８】 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム 20mg/m2 エチルアクリレートラテックス（平均粒径0.05μ） 0.2g/m2 〔保護最上層〕 ゼラチン 0.6g/m2 ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径2.5μ） 20mg/m2 二酸化ケイ素微粒子（平均粒径2.8μ） 30mg/m2 N-パーフルオロオクタンスルホニル-N- プロピレングリシンポタジウム塩 3mg/m2 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩 20mg/m2 下記化合物Ｈ−１，Ｈ−２を下記の量添加した後、銀１
モル当たり２×10-4モルの1-フェニル-5-メルカプトテ
トラゾール、ポリエチルアクリレートラテックスを固形
分て対ゼラチン30wt％添加し、硬膜剤として、1,3-ビニ
ルスルホニル-2-プロパノール（150mg/m2）を加え、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に3.8g/m2のＡｇ
量になるように塗布し、その上層に下記処方の保護層最
上層、保護層下層および導電性化合物を含有したバッキ
ング層、バック保護層を塗設しサンプルを作成した。
【００６９】 〔保護層下層〕 ゼラチン 1g/m2 チオクト酸 6mg/m2 染料〔Ｄ4〕 100mg/m2 1,5-ジヒドロキシ-2-ベンナズアルドキシム 35mg/m2 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩 10mg/m2 〔バック層〕 ゼラチン 2.5g/m2 染料〔Ｄ1〕 0.26g/m2 染料〔Ｄ3〕 30mg/m2 染料〔Ｄ2〕 40mg/m2 染料〔Ｄ5〕 90mg/m2 ジヘキシル-α-スルホサクシナートナトリウム塩 30mg/m2 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩 35mg/m2 1,3-ジビニルスルホニル-2-プロパノール 130mg/m2 エチルアクリレートラテックス（平均粒径0.05μ） 0.5g/m2 さらに導電性金属酸化物SnO2/Sbを100mg/m2添加した。
【００７０】 〔バック保護層〕 ゼラチン 0.8g/m2 ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径3.4μ） 40mg/m2 ジヘキシル-α-スルホサクナートナトリウム塩 9mg/m2 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩 10mg/m2 酢酸ナトリウム塩 40mg/m2
【００７１】
【化２１】
【００７２】
【化２２】
【００７３】
【化２３】
【００７４】このようにして作成した試料を下記処理処
方により、自動現像機ＦＧ７１０Ｆ(富士フィルム
［株］製)により38℃、20秒間現像した。
【００７５】この結果ガンマ値は20であった。結果を表
３に示す。
【００７６】
【表３】
【００７７】表３の結果からも本発明の試料は実施例１
と同様に良好な結果が得られた。
【００７８】実施例４ 超迅速処理適性を有する感光材料を下記のようにして作
成した。
【００７９】実施例２の試料においてゼラチンの塗布量
を下記のように変更し、また各層に下記界面活性剤を添
加し、各層の動的表面張力を下記のようにして、400m/min
のスピードで各層を同時重層のカーテン塗布方式で塗布
した。 層 ゼラチン（g/m2） 表面張力（dyne/cm2） 乳剤層 0.8 13 乳剤保護層 0.9 19 バッキング層 1.2 16 バッキング保護層 0.8 23 このようにして得られた試料を実施例１と同一の現像液
及び定着液で下記条件で処理した。
【００８０】（処理条件） 工程 温度（℃） 時間（秒） 現像 34 10 定着 34 6 水洗 常温 6 乾燥 40 12 得られたガンマ値は9.3〜11.0であった。
【００８１】結果を表４に示す。
【００８２】
【表４】
【００８３】表４の結果からも本発明の試料は実施例１
と同様に良好な結果が得られた。
【００８４】実施例５ 下記のようして試料を作成した。
【００８５】〔乳剤の調製〕55℃に保ったpＨ＝２のゼ
ラチン水溶液に、銀１モル当り25mgの三塩化ロジウム・
３NaCl錯体と2.5モルの臭化カリウムを含むゼラチン水
溶液及び2.5モルの硝酸銀を含む水溶液を銀電極電位140
mＶ、pＨ＝２にコントロールしながら粒子成長に見合っ
たイオン量だけダブルジェット法により70分間混合し
た。
【００８６】混合終了時にpＨを5.5にしてから通常の凝
集法により水溶性塩類を除去し、ゼラチンを加え、平均
粒径0.2μmの単分散臭化銀乳剤を調製した。
【００８７】前記単分散臭化銀乳剤に炭酸ナトリウムを
加えpＨを7.5とした後ハロゲン化銀１モル当り12mgのチ
オ尿素ジオキサイドを加え、65℃で最高性能が得られる
まで熟成し、カブリを生ぜしめた。その後降温し、40℃
まで下げた後塩化金酸をハロゲン化銀１モル当り６mg加
えて乳剤を調製した。
【００８８】更に下記により保護層液を調製した。
【００８９】(保護層液の調製)ゼラチン１Kg中に純水10
ｌを加え、膨潤後40℃に加温溶解し、染料として表５に
示すように加え、塗布助剤として下記化合物(Ｑ−１)の
１％水溶液を500ml加え、マット剤として、平均粒径８
μmの不定型シリカゲルを10g、ゼラチンに分散して加
え、染料として表５に示す染料を加えて保護層塗布液を
調製した。
【００９０】
【化２４】
【００９１】(乳剤塗布液の調製)乳剤Ｅ２に、下記化合
物(Ｑ−２)をハロゲン化銀１モル当り560mg及び下記化
合物(Ｑ−３)を250mg加えた。更にハロゲン化銀１モル
当り、3.9gのサポニンと下記化合物(Ｑ−３)を8.5g(ラ
テックスポリマーとして)、更に前記化合物(Ｃ−６)を2
80mg更にデキストリンを5.6g加えた後、表５に示す染料
を加え、増粘剤で粘度を35℃のもとで15CPに調整しつ
つ、乳剤塗布液を調製した。
【００９２】
【化２５】
【００９３】(バッキング層塗布液の調製)ゼラチン36Kg
を水に膨潤し、 加温して溶解後、染料として下記化合物
(Ｃ─１)を1.6Kg、 (Ｃ─２）を310g、(Ｃ─３)を1.9Kg、
前記化合物(Ｎ)を2.9Kg、水溶液にして加え、次にサポニ
ンの20％水溶液を11ｌ、 物性調整剤として下記化合物
(Ｃ─４)を5Kg加え更に、メタノール溶液として、 下記
化合物(Ｃ─５)を63g、 およびフェニドンゼラチンを１g
あたり５mgを270g加えた。この液に増粘剤として、スチ
レン‐マレイン酸共重合体水溶性ポリマーを800g加え粘
度調製、更にクエン酸水溶液を用いてpＨ5.4に調製し、
最後にグリオキザールを144g加え、水にて９６０ｌに仕
上げてＢＣ塗布液を調製した。
【００９４】
【化２６】
【００９５】（バッキング層の保護膜塗布液の調製)前
記保護膜塗布液と同様であるが、ムコクロル酸は添加し
ないで、保護膜塗布液を調製した。
【００９６】(評価試料の作成)前記の各塗布液を表５に
示す組み合わせで特開昭59-09941の実施例１の下引き層
を施したポリエチレンテレフタレートフィルム (厚さ10
0μ)上の両面に片面毎に塗布した。その際、下引き層を
塗設した支持体の一方の面上にバッキング下層をバッキ
ング塗布液を用いてゼラチン乾燥重量が２g／m2になる
ように塗布し、同時にその上部にバッキング保護膜層を
保護膜液を用いてゼラチン乾燥重量が１g／m2となる様
に塗布乾燥した。次いで支持体の他の１面上に乳剤層を
ゼラチン乾燥重量及び塗布銀量が塗布し、その上部に乳
剤保護膜層を保護膜液を用いてゼラチン乾燥重量がとな
るように硬膜剤としてホルマリンを加えながら乳剤層と
同時に塗布乾燥し、評価試料を作成した。
【００９７】このようにして作成した試料を実施例１と
同じ処理を行った。
【００９８】結果を表５に示す。
【００９９】
【表５】
【０１００】表５の結果からも本発明の試料は実施例１
と同様に良好な結果が得られた。
【０１０１】
【発明の効果】本発明により、600線／インチの高精細
出力された画像を忠実に再現できる返し用感光材料を提
供することができた。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明支持体上に少なくとも１層の感光性
    ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料
    において、支持体に対し該ハロゲン化銀乳剤層を含む側
    の構成層における透過吸光度が、少なくとも400〜450nm
    の範囲に3.1以上となる領域を有することを特徴とする
    ハロゲン化銀写真感光材料。
  2. 【請求項２】 ハロゲン化銀乳剤層中に実質的に400〜4
    50nmに吸収を有する染料を含有していることを特徴とす
    る請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料。
  3. 【請求項３】 ハロゲン化銀乳剤層中に少なくとも１種
    のテトラゾリウム化合物を含有することを特徴とする請
    求項２記載のハロゲン化銀写真感光材料。
  4. 【請求項４】 ハロゲン化銀乳剤層中に少なくとも１種
    のヒドラジン誘導体を含有することを特徴とする請求項
    ２記載のハロゲン化銀写真感光材料。
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