JPH0623384Y2 - 鋸盤のローディングバイスリターン位置検出装置 - Google Patents

鋸盤のローディングバイスリターン位置検出装置

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JPH0623384Y2
JPH0623384Y2 JP1987172782U JP17278287U JPH0623384Y2 JP H0623384 Y2 JPH0623384 Y2 JP H0623384Y2 JP 1987172782 U JP1987172782 U JP 1987172782U JP 17278287 U JP17278287 U JP 17278287U JP H0623384 Y2 JPH0623384 Y2 JP H0623384Y2
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Japan
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勲 亀田
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Komatsu Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は鋸盤に設けられたローディングバイスのリタ
ーン位置を検出するリターン位置検出装置に関する。
〔従来の技術〕
従来無端状の鋸刃を回転させて固定バイスにより固定さ
れたワークを切断する鋸盤には、切断すべきワークを固
定バイス側へ搬送するローディングバイスが設けられて
いる。
上記ローディングバイスは送材方向に布設されたガイド
ロッドに送材油圧シリンダにより往復動自在なローディ
ングフレームが支承されていて、このローディングフレ
ーム上にワークを固定する固定側バイス及び移動側バイ
スが設けられている。
また上記ガイドロッドと平行にアジャストスクリュウが
設けられていて、このアジャストスクリュウをハンドル
などで回転させて、アジャストスクリュウに螺合された
送材位置決めスライドナットを移動させることにより送
材切断長さが任意に設定できるようになっている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
従来の鋸盤では、送材位置決めスライドナットにリミッ
トスイッチを設けて、ローディングバイスがリターン位
置へ復帰したのを検出しているが、この方法ではローデ
ィングフレームが送材位置決めスライドナットに当接す
ると同時にリミットスイッチが動作するようにリミット
スイッチの取付け位置を調整する必要があり、調整作業
に多くの工数を要すると共に、調整が悪いと、ローディ
ングフレームが送材位置決めスライドナットに当接する
前にリミットスイッチが動作するなど、ローディングフ
レームの停止位置にバラツキが生じるため、精度の高い
切断長さの設定ができないなどの不具合があった。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕
この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、スイングシリンダにより支点を中心に上下動自在な
鋸フレーム本体内に、無端状の鋸刃を回転自在に設ける
と共に、上記鋸フレーム本体の下方に、鋸刃により切断
すべきワークを固定する固定バイスを、またワークの搬
入側に送材油圧シリンダにより送材方向へ移動自在なロ
ーディングバイス及び該ローディングバイスを予め設定
されたリターン位置へ停止させる送材位置決めスライド
ナットを設けたものにおいて、上記ローディングバイス
のローディングフレームに、圧縮ばねにより送材方向に
付勢された作動杆を設けて、この作動杆と上記送材油圧
シリンダのピストン杆先端を接続し、かつ上記ローディ
ングフレーム側にリターン位置検出スイッチを設け、ま
た上記作動杆側に、上記圧縮ばねの付勢力で上記リター
ン位置検出スイッチを押圧し、かつローディングフレー
ムが上記送材位置決めスライドナットによりリターン位
置へ停止されて上記圧縮ばねが圧縮された時リターン位
置検出スイッチより離間するプッシャを設けたことによ
り、ローディングバイスがリターン位置へ復帰したのを
リターン位置検出スイッチからの信号により精度よく検
出できるようにした鋸盤のローディングバイスリターン
位置検出装置を提供しようとするものである。
〔実施例〕
この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において1は鋸盤のベッドで、このベッド1上に後端
部がベッド1に固着されたブラケット2にピン3を介し
て支承された鋸フレーム本体4が設けられている。
上記鋸フレーム本体4とベッド1の間にはピン3を中心
に鋸フレーム本体4を上下動するスイングシリンダ5が
設けられていると共に、鋸フレーム本体4内には前後に
離間して従動ホイール6及び鋸刃駆動用モータ7により
回転される駆動ホイール8が設けられていて、これら従
動ホイール6及び駆動ホイール8の間に無端状の鋸刃9
が捲装されている。
また鋸フレーム本体4下方のベッド1上には、鋸刃9に
より切断すべきワーク10を固定する固定バイス11
が、そしてワーク10の搬入側には、ワーク10を搬送
するローディングバイス12が設置されている。
上記ローディングバイス12は第3図に示すように、送
材方向に布設された2本のガイドロッド13に支承され
たローディングフレーム14を有している。
上記ローディングフレーム14はベッド1側に設置され
た送材油圧シリンダ15によりガイドロッド13に沿っ
て往復動自在となっていると共に、ローディングフレー
ム14上には固定側デバイス12aと、バイスシリンダ
16により固定側デバイス12aの接離方向へ移動自在
な移動側デバイス12bが設けられている。
一方上記ガイドロッド13の間には、これらガイドロッ
ド13と平行するようアジャストスクリュウ18が回転
自在に支承されており、このアジャストスクリュウ18
に送材位置決めスライドナット19が螺合されている。
上記送材位置決めスライドナット19にはブラケット1
9aが突設されていて、このブラケット19aが一方の
ガイドロッド13に摺動自在に支承されていて、アジャ
ストスクリュウ18の回転に伴いガイドロッド13に沿
って上記送材位置決めスライドナット19がガイドロッ
ド13に沿って移動できるようになっていると共に、ア
ジャストスクリュウ18の一端側には、これを回転する
ためのハンドル25が取付けられている。
また上記ローディングフレーム14と、これを往復動す
る送材油圧シリンダ15の接続部には、第4図に示すよ
うに、ローディングフレーム14側に突設された筒状の
ばね室14aに、圧縮ばね20により送材油圧シリンダ
15と反対の方向ヘ付勢された作動杆21の一端側が収
容されている。作動杆21の他端側はばね室14aを閉
鎖する端板14bを貫通してばね室14a外へ突出され
ていると共に、作動杆21の先端は継手22を介して送
材油圧シリンダ15のピストン杆15aと接続されてい
る。
そして上記継手22より突設されたレバ22aの先端側
には、調整自在なボルトよりなるプッシャ23が螺合さ
れていて、このプッシャ23によりばね筒14aの外周
部に取付けられたリターン位置検出スイッチ24がオ
ン、オフされるようになっている。
次に作用を説明すると、ワーク10の切断長さは、ハン
ドル25によりアジャストスクリュウ18を回転して送
材位置決めスライドナット19をガイドロッド13に沿
って移動させることにより設定する。
この状態でローディングフレーム14が送材位置決めス
ライドナット19に当接するリターン位置にて固定側バ
イス12aと固定側バイス12bの間でワーク10をク
ランプして、送材油圧シリンダ15により送材を開始す
るが、このとき作動杆21の先端は圧縮ばね20の作用
でローディングフレーム14へ圧着されており、リター
ン位置検出スイッチ24はプッシャ23に押されてオン
の状態になっている。
次に送材油圧シリンダ15が一定距離ストロークして、
ローディングバイス12がクランプしたワーク10を固
定バイス11へ受け渡したら、ワーク10のアンクラン
プとともに送材油圧シリンダ15によりローディングバ
イス12が後退されるが、このときも作動杆21の先端
は圧縮ばね20によりローディングフレーム14側へ押
し付けられていて、リターン位置検出スイッチ24もオ
ンの状態を維持する。
そしてローディングバイス12がリターン位置に達する
と、まずローディングフレーム14が送材位置決めスラ
イドナット19に当接してリターン位置に停止されると
共に、送材油圧シリンダ15のピストン杆15aは、さ
らにストロークエンドに達するまで後退されるため、作
動杆21が圧縮ばね20を押してこれを撓ませる。
これによっていままでプッシャ23によりオンされてい
たリターン位置検出スイッチ24がオフとなって、送材
油圧シリンダ15の油圧回路に設けられた図示しない切
換え弁を切換えると共に、オフ信号でローディングバイ
ス12がリターン位置へ復帰したのを検出することがで
きるようになる。
〔考案の効果〕
この考案は以上詳述したように、ローディングバイスが
送材位置決めスライドナットにより停止されてからリタ
ーン位置検出スイッチを動作させてリターン位置を検出
するようにしたことから、従来のようにリターン位置手
前でリミットスイッチが動作することがないので、ロー
ディングバイスの停止位置のバラツキを無くことができ
る。
これによって精度の高いワークの切断が行なえると共
に、調整作業も必要としないので、組立ても容易であ
る。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は鋸盤の側面
図、第2図は同平面図、第3図はローディングバイス付
近の拡大平面図、第4図は同要部の拡大断面図である。 4は鋸フレーム本体、5はスイングシリンダ、9は鋸
刃、10はワーク、11は固定バイス、12はローディ
ングバイス、15は送材油圧シリンダ、15aはピスト
ン杆、19は送材位置決めスライドナット。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】スイングシリンダ(5)により支点を中心
    に上下動自在な鋸フレーム本体内(4)に、無端状の鋸
    刃(9)を回転自在に設けると共に、上記鋸フレーム本
    体(4)の下方に、鋸刃(9)により切断すべきワーク
    (10)を固定する固定バイス(11)を、またワーク
    (10)の搬入側に送材油圧シリンダ(15)により送
    材方向へ移動自在なローディングバイス(12)及び該
    ローディングバイス(12)を予め設定されたリターン
    位置へ停止させる送材位置決めスライドナット(19)
    を設けたものにおいて、上記ローディングバイス(1
    2)のローディングフレーム(14)に、圧縮ばね(2
    0)により送材方向に付勢された作動杆(21)を設け
    て、この作動杆(21)と上記送材油圧シリンダ(1
    5)のピストン杆(15a)先端を接続し、かつ上記ロ
    ーディングフレーム(14)側にリターン位置検出スイ
    ッチ(24)を設け、また上記作動杆(21)側に、上
    記圧縮ばね(20)の付勢力で上記リターン位置検出ス
    イッチ(24)を押圧し、かつローディングフレーム
    (14)が上記送材位置決めスライドナット(19)に
    よりリターン位置へ停止されて上記圧縮ばね(20)が
    圧縮された時リターン位置検出スイッチ(24)より離
    間するプッシャ(23)を設けてなる鋸盤のローディン
    グバイスリターン位置検出装置。
JP1987172782U 1987-11-13 1987-11-13 鋸盤のローディングバイスリターン位置検出装置 Expired - Lifetime JPH0623384Y2 (ja)

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JPH0179520U JPH0179520U (ja) 1989-05-29
JPH0623384Y2 true JPH0623384Y2 (ja) 1994-06-22

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