JPH06255269A - 熱転写受像シート及びその製造方法 - Google Patents
熱転写受像シート及びその製造方法Info
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- JPH06255269A JPH06255269A JP5072756A JP7275693A JPH06255269A JP H06255269 A JPH06255269 A JP H06255269A JP 5072756 A JP5072756 A JP 5072756A JP 7275693 A JP7275693 A JP 7275693A JP H06255269 A JPH06255269 A JP H06255269A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャストフイルムを基材シートとした場合で
あってもカールの発生がなく、且つ紫外線にさらされて
も画像品質が劣化しない熱転写受像シートを提供 【構成】 キャストフイルムの少なくとも一方の面に、
水又は水と有機溶剤との混合物に溶解又は分散する樹脂
層が形成されていることを特徴とする熱転写受像シート
及びその製造方法。
あってもカールの発生がなく、且つ紫外線にさらされて
も画像品質が劣化しない熱転写受像シートを提供 【構成】 キャストフイルムの少なくとも一方の面に、
水又は水と有機溶剤との混合物に溶解又は分散する樹脂
層が形成されていることを特徴とする熱転写受像シート
及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、更に詳しくはカール、濃度むら、ドット抜け等がな
く、高濃度且つ高解像度の画像形成が可能な熱転写受像
シートの提供を目的とする。
し、更に詳しくはカール、濃度むら、ドット抜け等がな
く、高濃度且つ高解像度の画像形成が可能な熱転写受像
シートの提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シー
ト、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受
容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シー
ト、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受
容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。
【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートとしては、
プラスチックシート、プラスチックシートと紙等との積
層シート、合成紙等が使用されているが、基材シートと
してプラスチックシートを使用する場合、最近のプリン
タの高速化、高感度化、小型化に伴い、熱転写受像シー
トにおいてカールの問題が非常に重要な問題となってき
た。プラスチックフイルムの中ではフイルムがカールを
生じにくいということが知られているが、これらのフイ
ルムの表面に染料受容層を形成する場合、染料受容層形
成用塗工液中の溶剤によって上記フイルムが侵され易
く、基材シートであるフイルムに亀裂等が発生し、得ら
れる熱転写受像シートに筋状の凹部が発生したり、強度
が低下する等の問題がある。
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートとしては、
プラスチックシート、プラスチックシートと紙等との積
層シート、合成紙等が使用されているが、基材シートと
してプラスチックシートを使用する場合、最近のプリン
タの高速化、高感度化、小型化に伴い、熱転写受像シー
トにおいてカールの問題が非常に重要な問題となってき
た。プラスチックフイルムの中ではフイルムがカールを
生じにくいということが知られているが、これらのフイ
ルムの表面に染料受容層を形成する場合、染料受容層形
成用塗工液中の溶剤によって上記フイルムが侵され易
く、基材シートであるフイルムに亀裂等が発生し、得ら
れる熱転写受像シートに筋状の凹部が発生したり、強度
が低下する等の問題がある。
【０００５】更に上記の如きフイルムは耐光性に劣り、
紫外線によって劣化して黄変するという難点があり、折
角形成された美麗な画像が変色するという問題がある。
従って、本発明の目的は、フイルムを基材シートとした
場合であってもカールの発生がなく、且つ紫外線にさら
されても画像品質が劣化しない熱転写受像シートを提供
することである。
紫外線によって劣化して黄変するという難点があり、折
角形成された美麗な画像が変色するという問題がある。
従って、本発明の目的は、フイルムを基材シートとした
場合であってもカールの発生がなく、且つ紫外線にさら
されても画像品質が劣化しない熱転写受像シートを提供
することである。
【０００６】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、フイルムの少な
くとも一方の面に、水又は水と有機溶剤との混合物に溶
解又は分散する樹脂層が形成されていることを特徴とす
る熱転写受像シート及びその製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、フイルムの少な
くとも一方の面に、水又は水と有機溶剤との混合物に溶
解又は分散する樹脂層が形成されていることを特徴とす
る熱転写受像シート及びその製造方法である。
【０００７】
【作用】基材シートとしてフイルムを使用する場合、そ
の少なくとも一方の面に、水又は水と有機溶剤との混合
物に溶解又は分散する樹脂層を設けることによって、フ
イルムを基材シートとして使用した場合の問題点が解決
される。好ましい実施態様では、フイルム面及び／又は
樹脂層の表面に更に染料受容層を形成し、又、該樹脂層
及び／又は染料受容層に紫外線吸収剤及び／又はフィラ
ーを含有させることによって、フイルムの耐光性を向上
させ、紫外線による悪影響を無くすることが出来る。
の少なくとも一方の面に、水又は水と有機溶剤との混合
物に溶解又は分散する樹脂層を設けることによって、フ
イルムを基材シートとして使用した場合の問題点が解決
される。好ましい実施態様では、フイルム面及び／又は
樹脂層の表面に更に染料受容層を形成し、又、該樹脂層
及び／又は染料受容層に紫外線吸収剤及び／又はフィラ
ーを含有させることによって、フイルムの耐光性を向上
させ、紫外線による悪影響を無くすることが出来る。
【０００８】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で基材シートとして
使用するフイルムとは、各種熱可塑性樹脂を押出法等で
製膜して形成したフイルムであり、特に好ましいフイル
ムは、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポ
リエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂等からなるフイルムである。これらのフイ
ルムの好ましい厚さは約７５〜３００μｍである。以下
に好ましいフイルム用樹脂の具体例を示す。
発明を更に詳細に説明する。本発明で基材シートとして
使用するフイルムとは、各種熱可塑性樹脂を押出法等で
製膜して形成したフイルムであり、特に好ましいフイル
ムは、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポ
リエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂等からなるフイルムである。これらのフイ
ルムの好ましい厚さは約７５〜３００μｍである。以下
に好ましいフイルム用樹脂の具体例を示す。
【０００９】
【化１】
【００１０】以上のフイルムの少なくとも一方の面に形
成する樹脂層は、水又は水と有機溶剤（好ましくはアル
コール類）に溶解又は分散する樹脂であり、親水性でも
疎水性樹脂でもよい。好ましい樹脂の例としては、例え
ば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸又はその
塩、ポリエチレングリコール、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
塩化ビニル、酢酸ビニル、他のオレフィンモノマーの二
元又はそれ以上の共重合体、ポリウレタン系樹脂等の合
成樹脂、デンプン、カゼイン、カルボキシメチルセルロ
ース等の天然樹脂のいずれでもよい。
成する樹脂層は、水又は水と有機溶剤（好ましくはアル
コール類）に溶解又は分散する樹脂であり、親水性でも
疎水性樹脂でもよい。好ましい樹脂の例としては、例え
ば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸又はその
塩、ポリエチレングリコール、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
塩化ビニル、酢酸ビニル、他のオレフィンモノマーの二
元又はそれ以上の共重合体、ポリウレタン系樹脂等の合
成樹脂、デンプン、カゼイン、カルボキシメチルセルロ
ース等の天然樹脂のいずれでもよい。
【００１１】以上の如き樹脂層用樹脂を、水又は水と有
機溶剤、好ましくはアルコール類との混合溶剤に、５〜
５０重量％の濃度に溶解又は分散させて塗工液とし、該
塗工液を前記フイルムの一方の面又は両面に、固形分基
準で約０．５〜１０ｇ／ｍ2の厚みで塗布及び乾燥する
ことによって樹脂層を形成することが出来る。本発明の
好ましい実施態様では、上記樹脂層の形成されていない
フイルム面及び／又は樹脂層の表面に染料受容層を形成
する。尚、フイルム自体又は樹脂層が充分な染料受容性
を有する場合には染料受容層は必須ではないが、より高
品質の画像を得る為に染料受容層を設けることが一般的
には好ましい。又、染料受容層を形成する場合には、そ
の表面に形成する染料受容層との密着力を向上させる為
に基材シート面又は樹脂層の面に接着剤層を形成しても
よい。
機溶剤、好ましくはアルコール類との混合溶剤に、５〜
５０重量％の濃度に溶解又は分散させて塗工液とし、該
塗工液を前記フイルムの一方の面又は両面に、固形分基
準で約０．５〜１０ｇ／ｍ2の厚みで塗布及び乾燥する
ことによって樹脂層を形成することが出来る。本発明の
好ましい実施態様では、上記樹脂層の形成されていない
フイルム面及び／又は樹脂層の表面に染料受容層を形成
する。尚、フイルム自体又は樹脂層が充分な染料受容性
を有する場合には染料受容層は必須ではないが、より高
品質の画像を得る為に染料受容層を設けることが一般的
には好ましい。又、染料受容層を形成する場合には、そ
の表面に形成する染料受容層との密着力を向上させる為
に基材シート面又は樹脂層の面に接着剤層を形成しても
よい。
【００１２】上記基材シート面又は樹脂層面に形成する
染料受容層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染
料を受容し、形成された画像を維持する為のものであ
る。染料受容層を形成する為のバインダー樹脂として
は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステ
ル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロ
ピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合
体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等の
セルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特
に好ましいものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹
脂である。
染料受容層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染
料を受容し、形成された画像を維持する為のものであ
る。染料受容層を形成する為のバインダー樹脂として
は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステ
ル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロ
ピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合
体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等の
セルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特
に好ましいものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹
脂である。
【００１３】本発明の熱転写受像シートにおける染料受
容層は、前記の基材シートの樹脂層上に、上記の如きバ
インダー樹脂に、例えば、離型剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶
剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体
を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成
手段により塗布及び乾燥して形成する。
容層は、前記の基材シートの樹脂層上に、上記の如きバ
インダー樹脂に、例えば、離型剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶
剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体
を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成
手段により塗布及び乾燥して形成する。
【００１４】上記染料受容層は、熱転写シートとの良好
な離型性を付与する為に離型剤を含有するのが好まし
い。好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン
酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げら
れるが、シリコーンオイルが望ましい。上記シリコーン
オイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ
変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、
アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリ
エーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオ
イルが望ましい。離型剤は１種若しくは２種以上のもの
が使用される。又、この離型剤の添加量はバインダー樹
脂１００重量部に対し、１〜２０重量部が好ましい。こ
の添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染
料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じ
る場合がある。以上の如く形成される染料受容層は任意
の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ま
しいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不
連続の被覆として形成してもよい。
な離型性を付与する為に離型剤を含有するのが好まし
い。好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン
酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げら
れるが、シリコーンオイルが望ましい。上記シリコーン
オイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ
変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、
アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリ
エーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオ
イルが望ましい。離型剤は１種若しくは２種以上のもの
が使用される。又、この離型剤の添加量はバインダー樹
脂１００重量部に対し、１〜２０重量部が好ましい。こ
の添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染
料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じ
る場合がある。以上の如く形成される染料受容層は任意
の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ま
しいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不
連続の被覆として形成してもよい。
【００１５】本発明では転写方法で前記染料受容層を形
成することも出来る。例えば、ポリエステルフイルム等
の離型性のよいフイルム面に上記の染料受容層を形成
し、更にその表面に適当な粘着剤層又は接着剤層を形成
しておき、この粘着剤層を前記基材シート面に対向させ
てラミネーター等で貼り合わせ、その後上記ポリエステ
ルフイルムを剥離する方法である。又、本発明の好まし
い実施態様では、上記樹脂層及び／又は染料受容層に紫
外線吸収剤及び／又は紫外線が基材シートに達するのを
防止するフィラーを含有させる。
成することも出来る。例えば、ポリエステルフイルム等
の離型性のよいフイルム面に上記の染料受容層を形成
し、更にその表面に適当な粘着剤層又は接着剤層を形成
しておき、この粘着剤層を前記基材シート面に対向させ
てラミネーター等で貼り合わせ、その後上記ポリエステ
ルフイルムを剥離する方法である。又、本発明の好まし
い実施態様では、上記樹脂層及び／又は染料受容層に紫
外線吸収剤及び／又は紫外線が基材シートに達するのを
防止するフィラーを含有させる。
【００１６】上記紫外線吸収剤としては、例えば、微粒
子酸化亜鉛、微粒子酸化チタン等の無機フィラーや従来
公知の各種の有機紫外線吸収剤が任意に使用される。こ
れらの紫外線吸収剤及び／又はフィラーは、使用する材
料によって異なるが、樹脂層及び／又は染料受容層形成
樹脂１００重量部当たり０．１〜１００重量部の範囲で
使用するのが一般的である。又、プリンター内における
受像シートの搬送性を良好にする目的で染料受容層の反
対面に、例えば、アクリル樹脂やアクリルシリコーン樹
脂の様な滑性に優れた樹脂又はこれに適当な滑性粒子を
加えて、例えば、１〜５ｇ／ｍ2 程度の厚みのスリップ
層を形成することも好ましい。
子酸化亜鉛、微粒子酸化チタン等の無機フィラーや従来
公知の各種の有機紫外線吸収剤が任意に使用される。こ
れらの紫外線吸収剤及び／又はフィラーは、使用する材
料によって異なるが、樹脂層及び／又は染料受容層形成
樹脂１００重量部当たり０．１〜１００重量部の範囲で
使用するのが一般的である。又、プリンター内における
受像シートの搬送性を良好にする目的で染料受容層の反
対面に、例えば、アクリル樹脂やアクリルシリコーン樹
脂の様な滑性に優れた樹脂又はこれに適当な滑性粒子を
加えて、例えば、１〜５ｇ／ｍ2 程度の厚みのスリップ
層を形成することも好ましい。
【００１７】上記の如き本発明の熱転写受像シートを使
用して熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙や
ポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設
けたものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本
発明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の
熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいず
れも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、
日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記
録装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。
用して熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙や
ポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設
けたものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本
発明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の
熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいず
れも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、
日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記
録装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。
【００１８】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 厚さ１８０μｍのポリアリレートフイルム（ユニチカ
製、エンプレートＵ１）の表裏面に、下記の組成の塗工
液をバーコーターにより乾燥時４．０ｇ／ｍ2 （表面）
及び２．０ｇ／ｍ2 （裏面）になる割合で塗布し、ドラ
イヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾
燥して塗工層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 離型剤（シルキャストＥ、信越化学製） ３部 水 ５０部裏面塗工液組成： アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 厚さ１８０μｍのポリアリレートフイルム（ユニチカ
製、エンプレートＵ１）の表裏面に、下記の組成の塗工
液をバーコーターにより乾燥時４．０ｇ／ｍ2 （表面）
及び２．０ｇ／ｍ2 （裏面）になる割合で塗布し、ドラ
イヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾
燥して塗工層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 離型剤（シルキャストＥ、信越化学製） ３部 水 ５０部裏面塗工液組成： アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
【００１９】実施例２ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し他
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
【００２０】実施例３ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し他
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部離型層用塗工液組成 ；（塗工量０．２ｇ／ｍ2 ） 離型剤（ＫＦ−９６、信越化学工業製） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ５０部裏面塗工液組成： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部離型層用塗工液組成 ；（塗工量０．２ｇ／ｍ2 ） 離型剤（ＫＦ−９６、信越化学工業製） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ５０部裏面塗工液組成： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
【００２１】実施例４ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し他
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成１： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部裏面塗工液組成２： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成１： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部裏面塗工液組成２： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
【００２２】実施例５ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し他
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 紫外線吸収剤（スミソーブ−３４０、住友化学製） ０．２部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 紫外線吸収剤（スミソーブ−３４０、住友化学製） ０．２部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（Ｅ−１０００、綜研化学製、固形分３０％） １００部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部
【００２３】実施例６ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し他
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 紫外線吸収剤（スミソーブ−３４０、住友化学製） ０．２部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成１： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部裏面塗工液組成２： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 紫外線吸収剤（スミソーブ−３４０、住友化学製） ０．２部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
は実施例１と同様にしで本発明の熱転写受像シートを得
た。表面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 紫外線吸収剤（スミソーブ−３４０、住友化学製） ０．２部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成１： （塗工量２ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バーロナールMD-1000 、東洋紡製、固形分５０％） １００部 水 ５０部裏面塗工液組成２： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 紫外線吸収剤（スミソーブ−３４０、住友化学製） ０．２部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
【００２４】比較例１ 厚さ１２５μｍのポリエステルフイルム（Ｔ−６０、東
レ製）の表裏面に下記塗工液を使用して層を形成し、他
は実施例１と同様にしで比較例の熱転写受像シートを得
た。受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
レ製）の表裏面に下記塗工液を使用して層を形成し、他
は実施例１と同様にしで比較例の熱転写受像シートを得
た。受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
【００２５】比較例２ 厚さ１８０μｍのポリアリレートフイルム（ユニチカ
製、エンプレートＵ１）の表裏面に下記塗工液を使用し
て層を形成し、他は実施例１と同様にしで比較例の熱転
写受像シートを得た。受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
製、エンプレートＵ１）の表裏面に下記塗工液を使用し
て層を形成し、他は実施例１と同様にしで比較例の熱転
写受像シートを得た。受容層用塗工液組成 ；（塗工量４ｇ／ｍ2 ） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製） ２０部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） １部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部裏面塗工液組成： （塗工量４ｇ／ｍ2 ） アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レイヨン製） ２０部 アクリル樹脂フィラー（ＭＲ−７Ｇ、綜研化学製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）） ８０部
【００２６】前記実施例及び比較例の各受像シートを用
いてソニー製のプリンタ（ＵＰ−７０００）にて黒ベタ
印画を形成し、その際にカールを目視評価した。画像の
耐光性はキセノン照射１０ＫＪ／ｍ2 後目視評価し、外
観は画像形成前の受像シートを目視評価した。下記表１
の結果が得られた。
いてソニー製のプリンタ（ＵＰ−７０００）にて黒ベタ
印画を形成し、その際にカールを目視評価した。画像の
耐光性はキセノン照射１０ＫＪ／ｍ2 後目視評価し、外
観は画像形成前の受像シートを目視評価した。下記表１
の結果が得られた。
【表１】
【００２７】
【効果】以上の如き本発明によれば、基材シートとして
フイルムを使用する場合、その少なくとも一方の面に、
水又は水と有機溶剤との混合物に溶解又は分散する樹脂
層を設けることによって、フイルムを基材シートとして
使用した場合の問題点が解決される。又、好ましい実施
態様では、フイルム面及び／又は樹脂層の表面に染料受
容層を形成し、又、該樹脂層及び／又は染料受容層に紫
外線吸収剤及び／又はフィラーを含有させることによっ
て、フイルムの耐光性を向上させ、紫外線による悪影響
を無くすることが出来る。
フイルムを使用する場合、その少なくとも一方の面に、
水又は水と有機溶剤との混合物に溶解又は分散する樹脂
層を設けることによって、フイルムを基材シートとして
使用した場合の問題点が解決される。又、好ましい実施
態様では、フイルム面及び／又は樹脂層の表面に染料受
容層を形成し、又、該樹脂層及び／又は染料受容層に紫
外線吸収剤及び／又はフィラーを含有させることによっ
て、フイルムの耐光性を向上させ、紫外線による悪影響
を無くすることが出来る。
Claims (9)
- 【請求項１】 フイルムの少なくとも一方の面に、水又
は水と有機溶剤との混合物に溶解又は分散する樹脂層が
形成されていることを特徴とする熱転写受像シート。 - 【請求項２】 フイルムがポリアリレート樹脂又はポリ
カーボネート樹脂からなる請求項１に記載の熱転写受像
シート。 - 【請求項３】 フイルム面及び／又は樹脂層の表面に染
料受容層が形成されている請求項１に記載の熱転写受像
シート。 - 【請求項４】 樹脂層及び／又は染料受容層が紫外線吸
収剤及び／又はフィラーを含有している請求項１に記載
の熱転写受像シート。 - 【請求項５】 フイルムの少なくとも一方の面に、樹脂
を水又は水と有機溶剤との混合物に溶解又は分散させた
塗工液を塗工及び乾燥して樹脂層を形成することを特徴
とする熱転写受像シートの製造方法。 - 【請求項６】 フイルムがポリアリレート樹脂又はポリ
カーボネート樹脂からなる請求項５に記載の熱転写受像
シートの製造方法。 - 【請求項７】 フイルム面及び／又は樹脂層の表面に染
料受容層を形成する請求項５に記載の熱転写受像シート
の製造方法。 - 【請求項８】 樹脂層及び／又は染料受容層に紫外線吸
収剤及び／又はフィラーを含有させる請求項５に記載の
熱転写受像シートの製造方法。 - 【請求項９】 染料受容層を転写方法によって形成する
請求項８に記載の熱転写受像シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072756A JPH06255269A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072756A JPH06255269A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255269A true JPH06255269A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13498524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5072756A Pending JPH06255269A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388778B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-04-23 | 전자부품연구원 | 열전 나노컴포지트 필름의 제조방법 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP5072756A patent/JPH06255269A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388778B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-04-23 | 전자부품연구원 | 열전 나노컴포지트 필름의 제조방법 |
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