JPH06255681A - 酸素吸収剤包装体 - Google Patents
酸素吸収剤包装体Info
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- JPH06255681A JPH06255681A JP6256893A JP6256893A JPH06255681A JP H06255681 A JPH06255681 A JP H06255681A JP 6256893 A JP6256893 A JP 6256893A JP 6256893 A JP6256893 A JP 6256893A JP H06255681 A JPH06255681 A JP H06255681A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸素吸収剤包装体の取扱性を向上させ、しか
もボイル殺菌やレトルト殺菌時に十分に酸素吸収が行え
るようにする。 【構成】 エチレン−ビニルアルコール共重合体フィル
ム又はポリ塩化ビニリデンフィルム１からなる包装材料
で酸素吸収剤２を封入する。
もボイル殺菌やレトルト殺菌時に十分に酸素吸収が行え
るようにする。 【構成】 エチレン−ビニルアルコール共重合体フィル
ム又はポリ塩化ビニリデンフィルム１からなる包装材料
で酸素吸収剤２を封入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品や医薬品などの
密封容器に封入して使用する酸素吸収剤包装体に関す
る。より詳しくは、ボイル殺菌あるいはレトルト殺菌な
どを施す密封容器に封入して使用するための酸素吸収剤
包装体に関する。
密封容器に封入して使用する酸素吸収剤包装体に関す
る。より詳しくは、ボイル殺菌あるいはレトルト殺菌な
どを施す密封容器に封入して使用するための酸素吸収剤
包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品や医薬品を密封容器に封入する場
合、密閉容器内に存在する酸素により内容物が酸化劣化
しないように、粉状又は顆粒状に成型された鉄系あるい
はアスコルビン酸系酸素吸収剤包装体を同時に封入する
ことが行われている。
合、密閉容器内に存在する酸素により内容物が酸化劣化
しないように、粉状又は顆粒状に成型された鉄系あるい
はアスコルビン酸系酸素吸収剤包装体を同時に封入する
ことが行われている。
【０００３】このような酸素吸収剤包装体としては、常
に酸素が包装体を通過してその中の酸素吸収剤と接触で
きるように、例えば孔の開いたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに紙を貼り合わせた材料で酸素吸収剤を封
入している。
に酸素が包装体を通過してその中の酸素吸収剤と接触で
きるように、例えば孔の開いたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに紙を貼り合わせた材料で酸素吸収剤を封
入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
酸素吸収剤包装体は常に通気性を有するために、包装材
料の中に酸素吸収剤を封入した後には空気中で保存する
ことができず、直ちに酸素バリヤー性の容器に封入して
保存する必要があり、また、そのような酸素バリヤー性
の容器から取り出した後は直ちに使用しなければなら
ず、従って取扱性に欠けるという問題があった。
酸素吸収剤包装体は常に通気性を有するために、包装材
料の中に酸素吸収剤を封入した後には空気中で保存する
ことができず、直ちに酸素バリヤー性の容器に封入して
保存する必要があり、また、そのような酸素バリヤー性
の容器から取り出した後は直ちに使用しなければなら
ず、従って取扱性に欠けるという問題があった。
【０００５】ところで、食品などの密封容器を６０〜９
０℃で２０〜６０分加熱するボイル殺菌や、１０５〜１
３５℃で２０〜１００分加熱するレトルト殺菌を施すこ
とが広く行われているが、このような場合に特に問題と
なるのは、その高温高湿条件下で白飯や赤飯などのデン
プンを多量に含む食品などは熱と酸素によりムレ臭が発
生したり、また、密封容器の最内面のシーラント層を構
成するポリオレフィンから熱と酸素により樹脂臭が発生
したりすることである。この問題を解決するためには、
密封容器内の酸素を除去することが有効であり、そのた
めには酸素吸収剤包装体をこの密封容器内に同封するこ
とが考えられる。
０℃で２０〜６０分加熱するボイル殺菌や、１０５〜１
３５℃で２０〜１００分加熱するレトルト殺菌を施すこ
とが広く行われているが、このような場合に特に問題と
なるのは、その高温高湿条件下で白飯や赤飯などのデン
プンを多量に含む食品などは熱と酸素によりムレ臭が発
生したり、また、密封容器の最内面のシーラント層を構
成するポリオレフィンから熱と酸素により樹脂臭が発生
したりすることである。この問題を解決するためには、
密封容器内の酸素を除去することが有効であり、そのた
めには酸素吸収剤包装体をこの密封容器内に同封するこ
とが考えられる。
【０００６】しかし、従来の酸素吸収剤包装体には通気
孔が設けられているため、酸素吸収剤が密封容器内の水
分等により溶解し、その溶液が通気孔を通り抜けて食品
などを汚染するという問題があった。
孔が設けられているため、酸素吸収剤が密封容器内の水
分等により溶解し、その溶液が通気孔を通り抜けて食品
などを汚染するという問題があった。
【０００７】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、特にボイル殺菌あるい
はレトルト殺菌などを施す密封容器に封入して使用する
のに適し、しかも取扱性にも優れた酸素吸収剤包装体を
提供することを目的とする。
を解決しようとするものであり、特にボイル殺菌あるい
はレトルト殺菌などを施す密封容器に封入して使用する
のに適し、しかも取扱性にも優れた酸素吸収剤包装体を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、酸素吸
収剤を包装する材料としてエチレン−ビニルアルコール
共重合体又はポリ塩化ビニリデンのフィルムを使用する
ことにより上述の目的が達成できることを見出し、この
発明を完成させるに至った。
収剤を包装する材料としてエチレン−ビニルアルコール
共重合体又はポリ塩化ビニリデンのフィルムを使用する
ことにより上述の目的が達成できることを見出し、この
発明を完成させるに至った。
【０００９】即ち、この発明は、エチレン−ビニルアル
コール共重合体フィルムからなる包装材料で酸素吸収剤
を封入したことを特徴とする酸素吸収剤包装体を提供す
る。また、この発明は、ポリ塩化ビニリデンフィルムか
らなる包装材料で酸素吸収剤を封入したことを特徴とす
る酸素吸収剤包装体を提供する。
コール共重合体フィルムからなる包装材料で酸素吸収剤
を封入したことを特徴とする酸素吸収剤包装体を提供す
る。また、この発明は、ポリ塩化ビニリデンフィルムか
らなる包装材料で酸素吸収剤を封入したことを特徴とす
る酸素吸収剤包装体を提供する。
【００１０】以下、この発明を図面を参照しながら詳細
に説明する。なお、図中、番号は同一又は同等の構成要
素を示している。
に説明する。なお、図中、番号は同一又は同等の構成要
素を示している。
【００１１】図１は、この発明の酸素吸収剤包装体の断
面図であり、エチレン−ビニルアルコール共重合体又は
ポリ塩化ビニリデンのフィルム１の間に酸素吸収剤２を
はさみ、周囲１ａをヒートシールした構造を有する。
面図であり、エチレン−ビニルアルコール共重合体又は
ポリ塩化ビニリデンのフィルム１の間に酸素吸収剤２を
はさみ、周囲１ａをヒートシールした構造を有する。
【００１２】この発明において使用するエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体フィルムは、空気中、室温という
条件下では酸素バリヤー性が、１０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ
（２５℃）以下という非常に高いものであるが、ボイル
殺菌やレトルト殺菌する際の高湿度条件下では、酸素バ
リヤー性が、５×１０３ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ（２５℃）
以上と大きく低下する材料である。従って、酸素吸収剤
包装体を製造した後でも、封入した酸素吸収剤が外部の
酸素を吸収して酸素吸収能が低下することがない。ま
た、酸素バリヤー性容器に保存する必要もなく、そのま
まの形態で流通が可能となる。しかも、ボイル殺菌やレ
トルト殺菌時には、酸素をよく透過させるので、例えば
レトルトパウチ内部の酸素を十分に除去することができ
る。
ルアルコール共重合体フィルムは、空気中、室温という
条件下では酸素バリヤー性が、１０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ
（２５℃）以下という非常に高いものであるが、ボイル
殺菌やレトルト殺菌する際の高湿度条件下では、酸素バ
リヤー性が、５×１０３ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ（２５℃）
以上と大きく低下する材料である。従って、酸素吸収剤
包装体を製造した後でも、封入した酸素吸収剤が外部の
酸素を吸収して酸素吸収能が低下することがない。ま
た、酸素バリヤー性容器に保存する必要もなく、そのま
まの形態で流通が可能となる。しかも、ボイル殺菌やレ
トルト殺菌時には、酸素をよく透過させるので、例えば
レトルトパウチ内部の酸素を十分に除去することができ
る。
【００１３】この発明において使用するポリ塩化ビニリ
デンフィルムは、空気中、室温という条件下では酸素バ
リヤー性が、１０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ（２５℃）以下と
非常に高いものであるが、ボイル殺菌やレトルト殺菌す
る際の高温度条件下では、酸素バリヤー性が、１×１０
４ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ（２５℃）以上と大きく低下する
材料である。従って、酸素吸収剤包装体を製造した後で
も、封入した酸素吸収剤が外部の酸素を吸収して酸素吸
収能が低下することがない。また、酸素バリヤー性容器
に保存する必要もなく、そのままの形態で流通が可能と
なる。しかも、ボイル殺菌やレトルト殺菌時には、酸素
をよく透過させるので、例えばレトルトパウチ内部の酸
素を十分に除去することができる。
デンフィルムは、空気中、室温という条件下では酸素バ
リヤー性が、１０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ（２５℃）以下と
非常に高いものであるが、ボイル殺菌やレトルト殺菌す
る際の高温度条件下では、酸素バリヤー性が、１×１０
４ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ（２５℃）以上と大きく低下する
材料である。従って、酸素吸収剤包装体を製造した後で
も、封入した酸素吸収剤が外部の酸素を吸収して酸素吸
収能が低下することがない。また、酸素バリヤー性容器
に保存する必要もなく、そのままの形態で流通が可能と
なる。しかも、ボイル殺菌やレトルト殺菌時には、酸素
をよく透過させるので、例えばレトルトパウチ内部の酸
素を十分に除去することができる。
【００１４】なお、以上のようなエチレン−ビニルアル
コール共重合体フィルム又はポリ塩化ビニリデンフィル
ムは、通気孔を設けることなく使用する。
コール共重合体フィルム又はポリ塩化ビニリデンフィル
ムは、通気孔を設けることなく使用する。
【００１５】図１に示した酸素吸収剤包装体は、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体フィルム又はポリ塩化ビ
ニリデンフィルムのみで酸素吸収剤を封入したが、これ
らより酸素透過性のよいポリプロピレンなどのポリオレ
フィン、紙、不織布などを、包装体の剛性向上のために
更に積層することができる。特に、ヒートシールするこ
とにより酸素吸収剤包装体を製造する場合は、エチレン
ービニルアルコール共重合体又はポリ塩化ビニリデンフ
ィルムの内側に、低温でヒートシールが可能なポリエチ
レンなどのポリオレフィンを積層することが好ましい。
他方、ヒートシールを容易とするためには、エチレンー
ビニルアルコール共重合体又はポリ塩化ビニルデンフィ
ルムの外側に、延伸ポリプロピレン、孔あきポリエステ
ルなどの耐熱性フィルムを積層することが好ましい。た
だし、この場合、酸素透過性を損なわないようにするこ
とが必要となる。
ン−ビニルアルコール共重合体フィルム又はポリ塩化ビ
ニリデンフィルムのみで酸素吸収剤を封入したが、これ
らより酸素透過性のよいポリプロピレンなどのポリオレ
フィン、紙、不織布などを、包装体の剛性向上のために
更に積層することができる。特に、ヒートシールするこ
とにより酸素吸収剤包装体を製造する場合は、エチレン
ービニルアルコール共重合体又はポリ塩化ビニリデンフ
ィルムの内側に、低温でヒートシールが可能なポリエチ
レンなどのポリオレフィンを積層することが好ましい。
他方、ヒートシールを容易とするためには、エチレンー
ビニルアルコール共重合体又はポリ塩化ビニルデンフィ
ルムの外側に、延伸ポリプロピレン、孔あきポリエステ
ルなどの耐熱性フィルムを積層することが好ましい。た
だし、この場合、酸素透過性を損なわないようにするこ
とが必要となる。
【００１６】また、この発明においてエチレン−ビニル
アルコール共重合体フィルムを使用する場合には、レト
ルト殺菌などの高湿度条件ではそのフィルムが膨潤する
ので、包装体の外表面に耐水性に優れたポリプロピレン
フィルムを積層することが好ましい。
アルコール共重合体フィルムを使用する場合には、レト
ルト殺菌などの高湿度条件ではそのフィルムが膨潤する
ので、包装体の外表面に耐水性に優れたポリプロピレン
フィルムを積層することが好ましい。
【００１７】また、この発明の酸素吸収剤包装体におい
ては、包装体の一部、例えば片面だけをエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体フィルム又はポリ塩化ビニリデン
フィルムで構成し、他方の面を例えば酸素非透過性フィ
ルムで構成してもよい。
ては、包装体の一部、例えば片面だけをエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体フィルム又はポリ塩化ビニリデン
フィルムで構成し、他方の面を例えば酸素非透過性フィ
ルムで構成してもよい。
【００１８】この発明において使用できる酸素吸収剤と
しては、従来から用いられているものを固体状または液
状を問わず使用目的に応じて適宜選択して使用すること
ができる。ただし酸素吸収剤として水性のものを使用す
る場合には、包装体の内層に耐水性に優れたポリプロピ
レンなどのフィルムを積層することが好ましい。
しては、従来から用いられているものを固体状または液
状を問わず使用目的に応じて適宜選択して使用すること
ができる。ただし酸素吸収剤として水性のものを使用す
る場合には、包装体の内層に耐水性に優れたポリプロピ
レンなどのフィルムを積層することが好ましい。
【００１９】この発明の酸素吸収剤包装体は常法により
製造することができ、例えば、２枚の矩形のエチレン−
ビニルアルコール共重合体フィルム又はポリ塩化ビニリ
デンフィルムの三辺をヒートシールして袋とし、その中
へ酸素吸収剤を入れ、残った一辺をヒートシールするこ
とにより製造することができる。
製造することができ、例えば、２枚の矩形のエチレン−
ビニルアルコール共重合体フィルム又はポリ塩化ビニリ
デンフィルムの三辺をヒートシールして袋とし、その中
へ酸素吸収剤を入れ、残った一辺をヒートシールするこ
とにより製造することができる。
【００２０】
【作用】この発明の酸素吸収剤包装体の包装材料を構成
するエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又は
ポリ塩化ビニリデンフィルムは、常温、常湿の条件下で
は酸素を殆ど通過させないので酸素吸収剤包装体の取扱
性が向上する。しかもボイル殺菌又はレトルト殺菌の高
湿又は高温条件下では酸素を良好に通過させることがで
きるのでレトルトパウチ内部の酸素を十分に除去するこ
とが可能となる。
するエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又は
ポリ塩化ビニリデンフィルムは、常温、常湿の条件下で
は酸素を殆ど通過させないので酸素吸収剤包装体の取扱
性が向上する。しかもボイル殺菌又はレトルト殺菌の高
湿又は高温条件下では酸素を良好に通過させることがで
きるのでレトルトパウチ内部の酸素を十分に除去するこ
とが可能となる。
【００２１】また、エチレン−ビニルアルコール共重合
体フィルム又はポリ塩化ビニリデンフィルムには通気孔
を設けないので、機械的強度が高くなる。また、液状の
酸素吸収剤を使用することも可能となる。
体フィルム又はポリ塩化ビニリデンフィルムには通気孔
を設けないので、機械的強度が高くなる。また、液状の
酸素吸収剤を使用することも可能となる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
【００２３】実施例１ 鉄系の酸素吸収剤（ＦＨタイプ、凸版印刷株式会社製）
２．５ｇを、厚さ１５μｍのエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（エバール、株式会社クラレ製）からなる包
装体（４０ｍｍ×５０ｍｍ）に密封することにより酸素
吸収剤包装体を製造した。
２．５ｇを、厚さ１５μｍのエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（エバール、株式会社クラレ製）からなる包
装体（４０ｍｍ×５０ｍｍ）に密封することにより酸素
吸収剤包装体を製造した。
【００２４】これとは別に、３０μｍ厚のポリプロピレ
ン（トレファン、東レ株式会社製）、１５μｍ厚のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（エバール、株式会社
クラレ製）及び５００μｍ厚のポリプロピレン（オパレ
イ、出光石油化学株式会社製）の積層体からなる内容量
３００ｃｃのバリヤートレイに飯２００ｇを入れ、更に
前述の酸素吸収剤包装体を入れ、１２μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレート（ルミラー、東レ株式会社製）、９
μｍ厚のアルミニウム箔及び１５μｍ厚のキャストポリ
プロピレンの積層体からなる蓋材で密封した。このとき
の含気率は４０％であった。
ン（トレファン、東レ株式会社製）、１５μｍ厚のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（エバール、株式会社
クラレ製）及び５００μｍ厚のポリプロピレン（オパレ
イ、出光石油化学株式会社製）の積層体からなる内容量
３００ｃｃのバリヤートレイに飯２００ｇを入れ、更に
前述の酸素吸収剤包装体を入れ、１２μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレート（ルミラー、東レ株式会社製）、９
μｍ厚のアルミニウム箔及び１５μｍ厚のキャストポリ
プロピレンの積層体からなる蓋材で密封した。このとき
の含気率は４０％であった。
【００２５】密封したバリヤートレイをレトルト釜（日
阪製作所製）に入れ、含水方式で１２０℃で４５分間レ
トルト殺菌した。殺菌処理後に、密封バリヤートレイの
ヘッドスペースガスの酸素濃度を測定し、更に樹脂臭と
ムレ臭とについて官能試験をした。得られた結果を表１
に示す。なお、官能試験の評価は、臭が全く感じられな
い場合を「１」、臭が殆どに感じられない場合を
「２」、臭がやや感じられる場合を「３」、臭がかなり
感じられる場合を「４」、臭が非常に感じられる場合を
「５」とし、３０人の評価の数値の平均を表１に示し
た。表１から明らかなように、この実施例の酸素吸収剤
包装体は、酸素を十分に除去することができ、しかも樹
脂臭とムレ臭との発生を防止することができた。
阪製作所製）に入れ、含水方式で１２０℃で４５分間レ
トルト殺菌した。殺菌処理後に、密封バリヤートレイの
ヘッドスペースガスの酸素濃度を測定し、更に樹脂臭と
ムレ臭とについて官能試験をした。得られた結果を表１
に示す。なお、官能試験の評価は、臭が全く感じられな
い場合を「１」、臭が殆どに感じられない場合を
「２」、臭がやや感じられる場合を「３」、臭がかなり
感じられる場合を「４」、臭が非常に感じられる場合を
「５」とし、３０人の評価の数値の平均を表１に示し
た。表１から明らかなように、この実施例の酸素吸収剤
包装体は、酸素を十分に除去することができ、しかも樹
脂臭とムレ臭との発生を防止することができた。
【００２６】
【表１】 酸素濃度 樹脂臭 ムレ臭 実施例１ ０．０％ １．０ １．２ 比較例１ １６．２％ ３．２ ３．８ 比較例２ ８．７％ ２．５ ３．１ 比較例１ 酸素吸収剤を使用しない以外は、実施例１を繰り返すこ
とによりバリヤートレイに飯を入れ、これを実施例１と
同様にレトルト殺菌し、評価した。その評価結果を表１
に示す。表１から明らかなように、比較例１の場合、包
装体内の酸素濃度が密封時に比べ低く、また、樹脂臭及
びムレ臭が強いことから、飯が酸素を消費したことがわ
かる。
とによりバリヤートレイに飯を入れ、これを実施例１と
同様にレトルト殺菌し、評価した。その評価結果を表１
に示す。表１から明らかなように、比較例１の場合、包
装体内の酸素濃度が密封時に比べ低く、また、樹脂臭及
びムレ臭が強いことから、飯が酸素を消費したことがわ
かる。
【００２７】比較例２ 酸素吸収剤を使用せず且つ窒素ガスでバリヤートレイ内
雰囲気を置換する以外は、実施例１を繰り返すことによ
りバリヤートレイに飯を入れ、レトルト殺菌し、評価し
た。その評価結果を表１に示す。表１から明らかなよう
に、比較例２の場合、実施例１に比べて酸素の除去率が
低く、バリヤートレイ中にかなりの酸素が残存した。そ
のため、樹脂臭とムレ臭の発生を防止できなかった。
雰囲気を置換する以外は、実施例１を繰り返すことによ
りバリヤートレイに飯を入れ、レトルト殺菌し、評価し
た。その評価結果を表１に示す。表１から明らかなよう
に、比較例２の場合、実施例１に比べて酸素の除去率が
低く、バリヤートレイ中にかなりの酸素が残存した。そ
のため、樹脂臭とムレ臭の発生を防止できなかった。
【００２８】実施例２ 飯の代わりに水を入れる以外は実施例１を繰り返し、密
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
【００２９】このバリヤートレイのヘッドスペースガス
を、テナックス充填管で濃縮し、ガスクロ工業株式会社
製のＯＶ−１ボンデッドキャピラリカラムを用いてＣ５
〜Ｃ９炭化水素成分をガスクロ分析した。各成分のピー
ク面積比を表２に示す。なお、ピーク面積比を算出する
に際し、比較例３の場合のピーク面積を１とした。この
表から明らかなように、包装体の分解反応は実用上問題
になるほど多くは生じていないことが分かった。
を、テナックス充填管で濃縮し、ガスクロ工業株式会社
製のＯＶ−１ボンデッドキャピラリカラムを用いてＣ５
〜Ｃ９炭化水素成分をガスクロ分析した。各成分のピー
ク面積比を表２に示す。なお、ピーク面積比を算出する
に際し、比較例３の場合のピーク面積を１とした。この
表から明らかなように、包装体の分解反応は実用上問題
になるほど多くは生じていないことが分かった。
【００３０】
【表２】 Ｃ５ Ｃ６ Ｃ７ Ｃ８ Ｃ９ 実施例２ ０．２８ ０．１３ ０．３１ ０．４７ ０．０８ 比較例３ １ １ １ １ １ 比較例４ ０．７３ １．１５ ０．８３ ０．５２ ０．９５ 比較例３ 飯の代わりに水を入れる以外は比較例１を繰り返し、密
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
【００３１】このバリヤートレイのヘッドスペースガス
を、実施例２と同様に評価した。この結果を表２に示
す。この表から明らかなように、実施例２に比べかなり
包装体の分解反応が生じていることがわかった。
を、実施例２と同様に評価した。この結果を表２に示
す。この表から明らかなように、実施例２に比べかなり
包装体の分解反応が生じていることがわかった。
【００３２】比較例４ 飯の代わりに水を入れる以外は比較例２を繰り返し、密
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
【００３３】このバリヤートレイのヘッドスペースガス
を、実施例２と同様に評価した。この結果を表２に示
す。この表から明らかなように、実施例２に比べかなり
包装体の分解反応が生じていることがわかった。
を、実施例２と同様に評価した。この結果を表２に示
す。この表から明らかなように、実施例２に比べかなり
包装体の分解反応が生じていることがわかった。
【００３４】実施例３ エチレン−ビニルアルコール共重合体に代えてポリ塩化
ビニリデン（サラン、旭化成株式会社製）を使用する以
外は実施例１と同様にして酸素吸収剤包装体を製造し、
更に、実施例１と同様に密封バリヤートレイを製造し、
評価した。この結果を表３に示す。
ビニリデン（サラン、旭化成株式会社製）を使用する以
外は実施例１と同様にして酸素吸収剤包装体を製造し、
更に、実施例１と同様に密封バリヤートレイを製造し、
評価した。この結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】 酸素濃度 樹脂臭 ムレ臭 実施例３ ０．１％ １．２ １．５ 比較例５ １６．２％ ３．２ ３．８ 比較例６ ８．７％ ２．５ ３．１ 比較例５ 酸素吸収剤を使用しない以外は、実施例３繰り返すこと
によりバリヤートレイに飯を入れ、これを実施例１と同
様にレトルト殺菌し、評価した。その結果を表３に示
す。表３から明らかなように、比較例５の場合、包装体
内の酸素濃度が密封時に比べ低く、また、樹脂臭及びム
レ臭が強いことから、飯が酸素を消費したことがわか
る。
によりバリヤートレイに飯を入れ、これを実施例１と同
様にレトルト殺菌し、評価した。その結果を表３に示
す。表３から明らかなように、比較例５の場合、包装体
内の酸素濃度が密封時に比べ低く、また、樹脂臭及びム
レ臭が強いことから、飯が酸素を消費したことがわか
る。
【００３６】比較例６ 酸素吸収剤を使用せず且つ窒素ガスでバリヤートレイ内
雰囲気を置換する以外は実施例３を繰り返すことにより
バリヤートレイに飯を入れ、これを実施例１と同様にレ
トルト殺菌を行い評価した。その結果を表３に示す。表
３から明らかなように、比較例６の場合、実施例１に比
べて酸素の除去率が低く、バリヤートレイ中にかなりの
酸素が残存した。そのため、樹脂臭とムレ臭の発生を防
止できなかった。
雰囲気を置換する以外は実施例３を繰り返すことにより
バリヤートレイに飯を入れ、これを実施例１と同様にレ
トルト殺菌を行い評価した。その結果を表３に示す。表
３から明らかなように、比較例６の場合、実施例１に比
べて酸素の除去率が低く、バリヤートレイ中にかなりの
酸素が残存した。そのため、樹脂臭とムレ臭の発生を防
止できなかった。
【００３７】実施例４ 飯の代わりに水を入れる以外は実施例３を繰り返し、密
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
封したバリヤートレイをレトルト殺菌した。
【００３８】このバリヤートレイのヘッドスペースガス
を、実施例２と同様にガスクロ分析し、各成分のピーク
面積比の結果を表４に示す。なお、ピーク面積比を算出
するに際し、比較例７の場合のピーク面積を１とした。
この表から明らかなように、この包装体の分解反応は実
用上問題になるほど多くは生じていないことが分かっ
た。
を、実施例２と同様にガスクロ分析し、各成分のピーク
面積比の結果を表４に示す。なお、ピーク面積比を算出
するに際し、比較例７の場合のピーク面積を１とした。
この表から明らかなように、この包装体の分解反応は実
用上問題になるほど多くは生じていないことが分かっ
た。
【００３９】
【表４】 Ｃ５ Ｃ６ Ｃ７ Ｃ８ Ｃ９ 実施例４ ０．２４ ０．１６ ０．２１ ０．５０ ０．１３ 比較例７ １ １ １ １ １ 比較例８ ０．７３ １．１５ ０．８３ ０．５２ ０．９５ 比較例７ 酸素吸収剤を使用せず、飯の代わりに水を入れる以外は
実施例３を繰り返し、密封したバリヤートレイをレトル
ト殺菌した。
実施例３を繰り返し、密封したバリヤートレイをレトル
ト殺菌した。
【００４０】このバリヤートレイのヘッドスペースガス
を、実施例２と同様に試験評価した。結果を表４に示
す。この表から明らかなように、実施例４に比べてかな
り包装体の分解反応が生じていることがわかった。
を、実施例２と同様に試験評価した。結果を表４に示
す。この表から明らかなように、実施例４に比べてかな
り包装体の分解反応が生じていることがわかった。
【００４１】比較例８ 酸素吸収剤を使用せず、且つ窒素ガスでバリヤートレイ
内雰囲気を置換し、飯の代わりに水を入れる以外は実施
例３を繰り返し、密封したバリヤートレイをレトルト殺
菌した。
内雰囲気を置換し、飯の代わりに水を入れる以外は実施
例３を繰り返し、密封したバリヤートレイをレトルト殺
菌した。
【００４２】このバリヤートレイのヘッドスペースガス
を、実施例２と同様に評価した。結果を表４に示す。こ
の表から明らかなように、実施例４に比べてかなり包装
体の分解反応が生じていることがわかった。
を、実施例２と同様に評価した。結果を表４に示す。こ
の表から明らかなように、実施例４に比べてかなり包装
体の分解反応が生じていることがわかった。
【００４３】
【発明の効果】この発明の酸素吸収剤包装体は、ボイル
殺菌あるいはレトルト殺菌などを施す密封容器に封入し
て使用でき、しかも取扱性も優れている。
殺菌あるいはレトルト殺菌などを施す密封容器に封入し
て使用でき、しかも取扱性も優れている。
【図１】この発明の酸素吸収剤包装体の断面図である。
１ エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又は
ポリ塩化ビニリデンフィルム ２ 酸素吸収剤
ポリ塩化ビニリデンフィルム ２ 酸素吸収剤
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−ビニルアルコール共重合体フ
ィルムからなる包装材料で酸素吸収剤を封入したことを
特徴とする酸素吸収剤包装体。 - 【請求項２】 ポリ塩化ビニリデンフィルムからなる包
装材料で酸素吸収剤を封入したことを特徴とする酸素吸
収剤包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256893A JPH06255681A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 酸素吸収剤包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256893A JPH06255681A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 酸素吸収剤包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255681A true JPH06255681A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13204033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256893A Pending JPH06255681A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 酸素吸収剤包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255681A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034070A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Triggered active packaging material |
| AU711046B2 (en) * | 1995-04-28 | 1999-10-07 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Triggered active packaging material |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6256893A patent/JPH06255681A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034070A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Triggered active packaging material |
| AU711046B2 (en) * | 1995-04-28 | 1999-10-07 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Triggered active packaging material |
| US6123901A (en) * | 1995-04-28 | 2000-09-26 | The Commonwealth Of Australia Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Triggered active packaging material |
| US6821482B1 (en) | 1995-04-28 | 2004-11-23 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Triggered active packaging material |
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