JPH0625853U

JPH0625853U - 用紙に光沢を出す方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0625853U
Application number: JP6214392U
Authority: JP
Inventors: 村試朗志
Original assignee: 株式会社マーカス
Priority date: 1992-09-03
Filing date: 1992-09-03
Publication date: 1994-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な装置を用いるだけで、トナーを現像粉と
して現像された既現像紙の現像部分に容易に光沢を出す
方法及びその装置を提供する。【構成】トナー３４を現像粉として印刷又は複写された
既現像紙２４の現像面にフィルム１６を重ね合わせる。
次に、重ね合わされた既現像紙２４及びフィルム１６の
重ね合わせ面にヒートローラ１０で所定温熱（好ましく
は１６０〜１８０°Ｃ）を加えると共に、プレスローラ
１２で均一な所定圧力（好ましくは１０Ｋｇ／ｃｍ程
度）を加える。これにより、既現像紙２４上のトナー３
４粒子の凸凹が平坦状になり、トナー３４に当たる光が
整反射するので、既現像紙２４の現像部分に光沢を出す
ことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、用紙に光沢を出す方法及びその装置に係り、特に電子写真のようにトナーで印刷又は複写された用紙の印刷面又は複写面に光沢を出す方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、カメラ等のように化学現像する写真技術の分野においては、写真撮影した印画紙に光沢を出す場合、水洗完了した光沢面バライタ印画紙をフェロタイプ板に貼りつけて余分な水分と空気を除き、フェロタイプ乾燥機にかけて乾燥させることにより、印画紙のプリント面に光沢を出す方法が一般に行われている。

【０００３】しかし、トナーで物理現像するレーザプリンタ、静電プリンタ等の電子写真技術の分野においては、印刷又は複写された用紙の印刷面又は複写面に光沢を出す方法はなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、今日、電子写真技術で印刷又は複写された印刷物や複写物は、単なる情報伝達物としての目的から、ステッカー、商品に付けられる値札、陳列棚の商品札等の美しさ、鮮やかさ等が要求される分野にも使用されている。この為、電子写真技術で印刷又は複写された用紙の印刷面や複写面においても、光沢のある高品質な画像が要求されている。

【０００５】本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡単な装置を用いるだけで、トナーで印刷又は複写された用紙の印刷面又は複写面に容易に光沢を出すことのできる用紙に光沢を出す方法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本考案は、前記目的を達成する為に、トナーで印刷又は複写された用紙の印刷面又は複写面にフィルムを重ね合わせた状態で所定温度及び所定圧力を加えて、前記用紙の印刷面又は複写面に光沢を出すことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、トナーで印刷又は複写された用紙の印刷面又は複写面にフィルムを重ね合わせた状態で、加熱手段により所定温熱を加えると共に、押圧手段で所定圧力を加える。これにより、前記印刷面又は複写面のトナーが凸凹状態から平坦状態なり、トナーに当たる光が整反射するので、前記印刷面又は複写面に光沢を出すことができる。この時、前記加熱温度を１６０〜１８０°Ｃとし、前記加圧圧力を約１０Ｋｇ／ｃｍ²にすることにより、印刷面又は複写面に光沢を出す効果を大きくすることができる。

【０００８】また、印刷面又は複写面に加熱手段で所定温度を加えると共に前記印刷面又は前記複写面を鏡面ローラで所定圧力を加えても同様の効果を得ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下添付図面に従って本考案に係る用紙に光沢を出す方法及びその装置の好ましい実施例について詳説する。図１に本考案の用紙に光沢を出す装置の第１実施例を示すように、ヒートローラ１０の直上に、前記ヒートローラ１０と同軸方向にゴム製のプレスローラ１２が設けられ、ヒートローラ１０は第１のモータ１４により図中矢印方向に回転するようになっている。また、ヒートローラ１０のローラ内部には図示しない加熱器を有し、ヒートローラ１０表面を所定温度に設定できるようになっている。また、前記プレスローラ１２は図示しない移動装置により上下移動できるようになっており、プレスローラ１２は移動装置によりヒートローラ１０に圧接・退避するようになっている。

【００１０】また、前記プレスローラ１２の近傍には帯状のフィルム１６を巻回収納した供給リール１８が設けられると共に、前記プレスローラ１２に対して前記供給リール１８の対向位置に巻取リール２０が設けられ、前記巻取りローラ２０は第２のモータ２２で図中矢印方向に回転するようになっている。そして、前記供給リール１８から巻き戻された帯状フィルム１６はプレスローラ１２の下周面に接触してから前記巻取リール２０に巻取り可能に繋がっている。

【００１１】また、前記ヒートローラ１０の両側近傍には用紙２４を前記ヒートローラ１０とプレスローラ１２との間に搬送する無端状の送りコンベア２６及びヒートローラ１０及びプレスローラ１２で処理された前記用紙２４を受け取る受けコンベア２８が夫々設けられている。また、前記送りコンベア２６の先端部近傍には検知センサー３０が設けられている。

【００１２】また、第１のモータ１４、第２のモータ２２、検知センサー３０及び図示しない前記移動装置は夫々コントローラ３２に配線されており、送りコンベア２６で搬送される用紙２４が検知センサー３０で検知されると、その検知信号が前記コントローラ３２に入力され、前記コントローラ３２により、ヒートローラ１０の回転作動、巻取リール２０の巻取り作動及び前記移動装置によるプレスローラ１２の上下作動が制御されるようになっている。

【００１３】次に上記の如く構成された本考案の用紙に光沢を出す方法及びその装置の作用をトナーで印刷された用紙に適用した例で説明する。先ず、ヒートローラ１０内部の加熱器によりヒートローラ１０表面を所定温度、好ましくは１６０〜１８０°Ｃに加熱しておく。また、プレスローラ１２の移動装置を調整して、プレスローラ１２がヒートローラ１０に圧接する圧力を所定圧力、好ましくは約１０Ｋｇ／ｃｍ²に設定しておく。

【００１４】次に、図１に示すように、用紙２４の印刷面を上にして送りコンベア２６に載せる。用紙２４が、送りコンベア２６に載せられて図中矢印方向に搬送されて検知センサー３０で検知されると、検知信号がコントローラ３２に入力される。そして、図２に示すように、コントローラ３２の指示により移動装置がプレスローラ１２を下降させてフィルム１６を張設させると共に、前記フィルム１６を介して送りコンベア２６で搬送された前記用紙２４の先端部をヒートローラ１０面に圧接する。そして、圧接と同時に、ヒートローラ１０及び巻取リール２０が夫々図中矢印方向に回転して、用紙２４の印刷面とフィルム１６との重ね合わせ面に前記所定温度及び前記所定圧力を加えながら、図３に示すように用紙２４を受けコンベア２８側に送り出す。この時、プレスローラ１２はヒートローラ１０の回転に従動して回転する。これにより、図４（Ａ）に示すように、前記用紙２４の印刷面のトナー３４は、図４（Ａ）の凸凹状態から図４（Ｂ）の平坦状態になる。従って、トナーに当たる光が整反射するので、印刷面に光沢を出すことができる。

【００１５】次に、図５に本考案の第２実施例を示し、第１実施例で使用した部材と同じ部材には同じ符号を付して説明する。図５に示すように、第２実施例は、用紙２４の印刷面に予めフィルム１６を重ね合わせたものを、フィルム１６の方を上にして送りコンベア２６に載せて搬送し、ヒートローラ１０及びプレスローラ１２により、用紙２４の印刷面とフィルムとの重ね合わせ面に前記所定温度及び前記所定圧力を加える方法である。このように、予め、用紙２４の印刷面とフィルム１６とを重あわせたものに、ヒートローラ１０及びプレスローラ１２で前記所定温度及び前記所定圧力を加えても、実施例１と同様の効果を得ることができる。

【００１６】次に、図６に本考案の第３実施例を示し、第１実施例で使用した部材と同じ部材には同じ符号を付して説明する。図６に示すように、第３実施例は、第２実施例と同様に予め用紙２４の印刷面にフィルム１６を重ね合わせたものを、平板状のヒート盤３６と平板状のプレス盤３８とで用紙２４の印刷面とフィルム１６との重ね合わせ面に前記温度及び前記圧力を加える方法である。この時、フィルム１６の方がプレス盤３８側になるようにする。このように、平板状のヒート盤３６と平板状のプレス盤３８とを使用しても実施例１と同様の効果を得ることができる。

【００１７】次に、図７に本考案の第４実施例を示し、第１実施例で使用した部材と同じ部材には同じ符号を付して説明する。図７に示すように、第４の実施例は、用紙２４の印刷面を上にして送りコンベア２６に載せて搬送し、ヒートローラ１０で前記用紙２４の印刷面に前記所定温度を加えると共に、前記用紙２４を介して前記鏡面ローラ４０を前記ヒートローラ１０に圧接して前記印刷面に前記所定圧力を加える方法である。このように、用紙２４の印刷面にフィルム１６を重ね合わせる替わりに鏡面ローラ４０を用いて前記印刷面を圧接しても実施例１と同様の効果を得ることができる。但し、この場合は、鏡面ローラ４０の鏡面に印刷面のトナー３４が付着して、次に処理される用紙２４を汚すので、鏡面ローラ４０に当接させたスクレーパ４２を設けて、鏡面に付着したトナー３４を除去する必要がある。

【００１８】尚、本実施例では所定温度を１６０〜１８０°Ｃに設定し、所定圧力を約１０Ｋｇ／ｃｍ²としたが、これに限定されるものではない。

【００１９】

【考案の効果】

以上、説明したように本考案に係る現像部分に光沢を出す方法及びその装置によれば、トナーで印刷又は複写された印刷面又は複写面にフィルムを重ね合わせた状態で所定温度及び所定圧力を加えるようにしたので、用紙の印刷面又は複写面のトナーが凸凹状態から平坦状態になる。これにより、トナーに当たる光が整反射するので、印刷面又は複写面に光沢を出すことができる。

【００２０】また、印刷面又は複写面に加熱手段で所定温度を加えると共に前記印刷面又は前記複写面を鏡面ローラで所定圧力を加えても同様の効果を得ることができる。このように、本考案の用紙に光沢を出す方法及びその装置は、簡単な装置を使うだけで、用紙の印刷面又は複写面に容易に光沢を出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の用紙に光沢を出す装置の第１実施例の
構成図。

【図２】本考案の第１実施例の装置の動作を説明する説
明図

【図３】本考案の第１実施例の装置の動作を説明する説
明図

【図４】本考案の用紙に光沢を出す装置の作用を説明す
る説明図

【図５】本考案の用紙に光沢を出す装置の第２実施例の
構成図

【図６】本考案の用紙に光沢を出す装置の第３実施例の
構成図

【図７】本考案の用紙に光沢を出す装置の第４実施例の
構成図

【符号の説明】

１０…ヒートローラ１２…プレスローラ１６…フィルム２４…用紙３４…トナー４０…鏡面ローラ４２…スクレーパ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】トナーで印刷又は複写された用紙の印刷
面又は複写面にフィルムを重ね合わせた状態で所定温度
及び所定圧力を加えて、前記用紙の印刷面又は複写面に
光沢を出すことを特徴とする用紙に光沢を出す方法。
【請求項２】トナーで印刷又は複写された用紙の印刷
面又は複写面に所定温度を加えると共に鏡面ローラで所
定圧力を加えて、前記用紙の印刷面又は複写面に光沢を
出すことを特徴とする用紙に光沢を出す方法。
【請求項３】前記所定温度を１６０〜１８０°Ｃ、前
記所定圧力を約１０Ｋｇ／ｃｍ²とすることを特徴とす
る請求項１又は２の用紙に光沢を出す方法。
【請求項４】トナーで印刷又は複写された用紙の印刷
面又は複写面にフィルムを重ね合わせた状態で所定温度
を加える加熱手段と、前記重ね合わせた状態で所定圧力を加える押圧手段と、
から成り用紙の印刷面又は複写面に光沢を出すことを特
徴とする用紙に光沢を出す装置。
【請求項５】トナーで印刷又は複写された用紙の印刷
面又は複写面に所定温度を加える加熱手段と、前記印刷面又は複写面に所定圧力を加える鏡面ローラ
と、から成り用紙の印刷面又は複写面に光沢を出すこと
を特徴とする用紙に光沢を出す装置。
【請求項６】前記鏡面ローラの鏡面に付着したトナー
を除去する除去手段を備えていることを特徴とする請求
項５の用紙に光沢を出す装置。