JPH06258807A

JPH06258807A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法

Info

Publication number: JPH06258807A
Application number: JP4811693A
Authority: JP
Inventors: Kunio Ishigaki; 邦雄石垣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1994-09-16

Abstract

(57)【要約】【目的】ヒートローラ方式の乾燥部を持つ自動現像処理
機を用いて光沢ムラのない処理を行うことを可能にす
る。【構成】塗布層の膨潤度が２００％以下であり、かつ表
面のベック平滑度が４０００秒以下であるハロゲン化銀
感光材料を露光、現像、定着、水洗処理した後、ヒート
ローラ方式の乾燥部で乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀感光材料
の処理方法に関するものであり、特に乾燥後の感光材料
表面の光沢にムラを生じることなく迅速乾燥を行うこと
が可能な処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀感光材料は、一般に、プラ
スチックフィルム、紙、プラスチックで被覆された紙な
どの支持体に、ハロゲン化銀乳剤層および必要に応じ
て、中間層、保護層、バック層、アンチハレーション
層、帯電防止層などの構成層が、種々組み合わされて、
塗布されたものである。

【０００３】近年、印刷業界においては、作業の効率化
とスピードアップが望まれており、露光機（スキャナ
ー、プロッター）においてはスキャニングスピードの高
速化、自動現像処理装置においては迅速処理化が要望さ
れている。ここで、迅速処理とは、フィルムの先端を自
動現像処理装置に挿入してから、現像槽、渡り部分、定
着槽、渡り部分、水洗槽、渡り部分を通過して、乾燥処
理部からフィルムの先端が出てくるまでの時間が、１５
秒〜９０秒で、更に自動現像処理装置のラインスピード
が１０００mm／分以上で処理することをいう。

【０００４】迅速処理を可能にするためには、現像、定
着、水洗の各処理速度を早めることも重要であるが、乾
燥の速度を上げることも必須である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、乾燥の
速度を上げる目的で、単に、感光材料に与える熱量を大
きくしただけでは、感光材料の寸度が変化したり、乾燥
ムラが生じる等の欠点がある。特願平４−８５３５６号
には、自動現像処理装置の乾燥処理部に、熱源によって
外周が加熱された複数のヒートローラを設け、感光材料
の表裏面を前記ヒートローラへ交互に巻掛け、ヒートロ
ーラの外周温度とヒートローラとの接触時間とに基づい
て与えられる熱量によって、前記感光材料を加熱し、前
記ヒートローラとは非接触の感光材料面から水分を蒸発
させることにより乾燥する方法が提案されている。この
方法を用いることによって、上記のような欠点を生じる
ことなく、乾燥時間を大幅に短縮することができるが、
ヒートローラの表面と感光材料の表面が接触するため
に、感光材料の表面に光沢ムラを生じることがある。従
って、本発明の目的は、乾燥後の感光材料表面に光沢ム
ラを生じることなく迅速乾燥を行うことが可能なハロゲ
ン化銀感光材料の処理方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、次の本発
明によって解決された。すなわち、本発明は、支持体上
に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層を有し、前記乳
剤層を有する側の全親水性コロイド層およびその反対側
の面の全親水性コロイド層の膨潤率が各々２００％以下
であり、かつ該両面の最外層表面のベック平滑度が各々
４０００秒以下であるハロゲン化銀感光材料を、露光
後、熱源によって外周が加熱された複数のヒートローラ
を備えた乾燥処理部を有する自動現像処理装置を用いて
少なくとも現像、定着、水洗した後、前記乾燥処理部へ
搬送し、前記感光材料の表裏面を前記それぞれのヒート
ローラへ交互に巻掛け、前記ヒートローラの外周温度と
ヒートローラとの接触時間とに基づいて与えられる熱量
によって、前記感光材料を加熱し、前記ヒートローラと
は非接触の感光材料面から水分を蒸発させることにより
乾燥することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の処理
方法である。

【０００７】ベック平滑度は、日本工業規格（ＪＩＳ）
Ｐ８１１９「紙および板紙のベック試験器による平滑度
試験方法」およびＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７９により容易
に求めることができる。本発明の感光材料の乳剤層を有
する面およびその反対面の最外層表面のベック平滑度
は、４０００秒以下であり、より好ましくは１０秒〜４
０００秒である。

【０００８】感光材料の乳剤層を有する面の最外層表面
および乳剤層とは反対面の最外層表面のベック平滑度
は、前記両面の最外層に含有させるマット剤の平均粒径
および添加量を種々変化させることによってコントロー
ルすることができる。本発明において好ましいマット剤
の平均粒径は、２０μｍ以下であり、特に０．４〜１０
μｍの範囲である。本発明において好ましいマット剤の
添加量は、５〜４００mg／m²、特に１０〜２００mg／m²
の範囲である。

【０００９】本発明に用いられるマット剤は、写真的諸
特性に悪影響を及ぼさない固体粒子であれば、どのよう
なものでもよい。無機系のマット剤としては、二酸化ケ
イ素、チタンおよびアルミニウムの酸化物、亜鉛および
カルシウムの炭酸塩、バリウムおよびカルシウムの硫酸
塩、カルシウムおよびアルミニウムのケイ酸塩など、有
機系のマット剤としては、セルロースエステル類、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレンまたはポリジビニ
ルベンゼンおよびこれらのコポリマーなどの有機重合体
のマット剤が挙げられる。

【００１０】本発明では、特開平３−１０９５４２号公
報２頁左下欄８行目〜３頁右上欄４行目に記載された多
孔性のマット剤、特開平４−１２７１４２号公報３頁右
上欄７行目〜５頁右下欄４行に記載されたアルカリで表
面修飾したマット剤、特願平４−２６５９６２号明細書
の段落番号「０００５」から「００２６」に記載された
有機重合体のマット剤を用いることがより好ましい。

【００１１】また、これらのマット剤を２種以上併用し
てもよい。例えば、無機系のマット剤と有機系のマット
剤の併用、多孔性のマット剤と非多孔性のマット剤の併
用、不定形のマット剤と球形のマット剤の併用、平均粒
径の異なるマット剤の併用（例えば特願平４−２６５９
６２号に記載されている平均粒径が１．５μｍ以上のマ
ット剤と平均粒径が１μｍ以下のマット剤の併用）など
がある。

【００１２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の乳剤
層を有する面及びその反対側の面の親水性コロイド層の
トータルの膨潤率は２００％以下であれば良い。好まし
くは５０〜１５０％である。膨潤率が２００％を超える
と、ウェット膜強度の低下をひきおこすだけでなく、自
動現像機の乾燥部でジャミングを起し易くなることが分
った。また、膨潤率が５０％未満になると、現像速度、
定着速度が遅くなり、写真性への悪影響が起こる。

【００１３】本発明における親水性コロイド層の膨潤率
は、前記ハロゲン化銀写真感光材料におけるハロゲン化
銀乳剤層を有する面（又はその反対側の面）の親水性コ
ロイド層の総厚味（ｄ₀）を測定し、該ハロゲン化銀写
真感光材料を２５℃の蒸留水に１分間浸漬し、膨潤した
総厚味（Δｄ）を測定し、膨潤率（％）＝Δｄ÷ｄ₀×
１００の計算式によって求める。厚味の測定はＪＩＳ
Ｂ７５３６に記載の電気マイクロメーターと同様の原理
で測定できる。例えば、安立電気（株）製電子マイクロ
メーター（Ｋ３０６型）で、測定することができる。

【００１４】本発明における親水性コロイド層の膨潤率
を任意にコントロールするための具体的な方法として
は、無機又は有機のゼラチン硬化剤を単独又は組合せて
用いる方法がある。例えば活性ビニル化合物（１，３，
５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジ
ン、ビス（ビニルスルホニル）メチルエーテル、Ｎ，
Ｎ′−メチレンビス−〔β−（ビニルスルホニル）プロ
ピオンアミド〕など）活性ハロゲン化合物（２，４−ジ
クロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンなど）、ムコ
ハロゲン酸類（ムコクロル酸など）、Ｎ−カルバモイル
ピリジニウム塩類（（１−モルホリ、カルボニル−３−
ピリジニオ）メタンスルホナートなど）ハロアミジニウ
ム塩類（１−（１−クロロ−１−ピリジノメチレン）ピ
ロリジニウム、２−ナフタレンスルホナートなど）を単
独または組合せて用いることができる。なかでも、特開
昭５３−４１２２０号、同５３−５７２５７号、同５９
−１６２５４６号、同６０−８０８４６号に記載の活性
ビニル化合物および米国特許３，３２５，２８７号に記
載の活性ハロゲン化合物が好ましい。以下にゼラチン硬
化剤の代表的な化合物例を示す。

【００１５】

【化１】

【００１６】

【化２】

【００１７】

【化３】

【００１８】本発明の感光材料に用いられる各種添加剤
等に関しては、特に制限は無く、例えば下記に示す該当
箇所に記載されたものを好ましく用いることが出来る。項目該当箇所１）ハロゲン化銀乳剤と特開平２−９７９３７号公報第２０頁右下欄１２その製法行目から同第２１頁左下欄１４行目及び特開平２ −１２２３６号公報第７頁右上欄１９行目から同第８頁左下欄１２行目、特願平３−１１６５７３号、特願平３−１８９５３２号。２）分光増感色素特開平２−５５３４９号公報第７頁左上欄８行目から同第８頁右下欄８行目、同２−３９０４２号公報第７頁右下欄８行目から第１３頁右下欄５行目。特開平２−１２２３６号公報第８頁左下欄１３行目から同右下欄４行目、同２−１０３５３６号公報第１６頁右下欄３行目から同第１７頁左下欄２０行目、さらに特開平１−１１２２３５号、同２−１２４５６０号、同３−７９２８号、特願平３−１８９５３２号及び同３−４１１０６４号。３）ヒドラジン造核剤特開平２−１２２３６号公報第２頁右上欄１９行目から同第７頁右上欄３行目の記載、同３−１７４１４３号公報第２０頁右下欄１行目から同第２７頁右上欄２０行目の一般式（II）及び化合物例 II−１ないしII−５４。４）造核促進剤特開平２−１０３５３６号公報第９頁右上欄１３行目から同第１６頁左上欄１０行目の一般式（II −ｍ）ないし（II−ｐ）及び化合物例II−１ないしII−２２、特開平１−１７９９３９号公報に記載の化合物。

【００１９】５）界面活性剤特開平２−１２２３６号公報第右上欄７行目から帯電防止剤同右下欄７行目及び特開平２−１８５４２号公報第２頁左下欄１３行目から同第４頁右下欄１８行目。６）ポリマーラテックス特開平２−１０３５３６号公報第１８頁左下欄１２行目から同２０行目。７）酸基を有する化合物特開平２−１０３５３６号公報第１８頁右下欄６行目から同第１９頁左上欄１行目、及び同２−５５３４９号公報第８頁右下欄１３行目から同第１１頁左上欄８行目。８）カブリ防止剤特開平２−１０３５３６号公報第１７頁右下欄１９行目から同第１８頁右上欄４行目及び同右下欄１行目から５行目、さらに特開平１−２３７５３８号公報に記載のチオスルフイン酸化合物。９）ポリヒドロキシ特開平２−５５３４９号公報第１１頁左上欄９頁ベンゼン類から同右下欄１７行目。１０）滑り剤、可塑剤特開平２−１０３５３６号公報第１９頁右上欄６行目から同第１９頁右上欄１５行目。１１）硬膜剤特開平２−１０３５３６号公報第１８頁右上欄５行目から同１７行目。

【００２０】１２）染料特開平２−１０３５３６号公報第１７頁右下欄１行目から同１８行目、同２−３９０４２号公報第４頁右上欄１行目から第６頁右上欄５行目、同２ −２９４６３８号公報及び特願平３−１８５７７３号に記載の固体染料。１３）バインダー特開平２−１８５４２号公報第３頁右下欄１行目から２０行目。１４）黒ポツ防止剤米国特許第４９５６２５７号及び特開平１−１１８８３２号公報に記載の化合物。１５）レドックス化合物特開平２−３０１７４３号公報の一般式（Ｉ）で表される化合物（特に化合物例１ないし５０）、同３−１７４１４３号公報第３頁ないし第２０頁に記載の一般式（Ｒ−１）、（Ｒ−２）、（Ｒ− ３）、化合物例１ないし７５、さらに特願平３− ６９４６６号、同３−１５６４８号に記載の化合物。１６）モノメチン化合物特開平２−２８７５３２号公報の一般式（II）の化合物（特に化合物例II−１ないしII−２６）。１７）コロイド状シリカ特開平４−２１４５５１号段落記号「０００５」記載の化合物。１８）現像液及び現像方法特開平２−１０３５３６号公報第１９頁右上欄１６行目から同第２１頁左上欄８行目。特開平２−５５３４９号公報第１３頁右下欄１行目から同第１６頁左上欄１０行目。

【００２１】次に本発明の自動現像処理装置について述
べる。本発明の自動現像処理装置の乾燥部は、搬送路に
沿って搬送される感光材料を乾燥する感光材料乾燥装置
であって、熱源によって外周が加熱された複数のヒート
ローラへそれぞれ感光材料の表裏面を交互に巻掛け、ヒ
ートローラの外周の温度とヒートローラとの接触時間と
に基づいて与えられた熱量によって感光材料を加熱し、
ヒートローラとは非接触の感光材料面から水分を蒸発さ
せることを特徴としている。さらに、ヒートローラとは
非接触の感光材料の面側に乾燥風を吹き付け、水分の蒸
発を促進することができる。前記ヒートローラの外周の
温度は８０℃以下で、ヒートローラと感光材料との接触
時間は１．５〜５秒である。

【００２２】本発明の乾燥装置は、搬送路に沿って搬送
される感光材料を乾燥する感光材料乾燥装置であって、
内部に熱源を備え周面の一部に前記感光材料の一面側が
接触するように巻掛けられる第１のヒートローラと、内
部に熱源を備え周面の一部に前記感光材料の他面側が接
触するように巻掛けられる第２のヒートローラと、前記
第１のヒートローラ及び第２のヒートローラに巻掛けら
れながら搬送される前記感光材料の他面及び一面にそれ
ぞれ対応させて前記感光材料の幅方向に沿って配設され
内部と前記搬送路近傍とを連通するスリットが形成され
たチャンバーと、前記チャンバーの内部に乾燥風を供給
する乾燥風供給手段とを有している。本発明の乾燥装置
のヒートローラの温度及び／又はヒートローラとは非接
触の面に吹き付ける乾燥風温度を、自動現像処理装置の
設置場所の雰囲気温度及び湿度の条件を基に設定するこ
とによって、ヒートローラの温度及び／又はヒートロー
ラとは非接触の面の乾燥風温度を必要最低限の温度で乾
燥することができる。

【００２３】本発明の乾燥装置によれば、ヒートローラ
によって感光材料に付与される熱量は、このヒートロー
ラの外周の温度及びヒートローラと感光材料との接触時
間とに基づいて得ることができる。すなわち、乾燥能力
はヒートローラの表面温度と接触時間の積で決まるか
ら、ヒートローラへの巻掛け量を多くすることにより、
搬送速度を遅くすることなく接触時間を長くしてヒート
ローラの外周の温度を下げても良好な乾燥を行うことが
できる。このため、誤って紙詰まりやフィルム詰まりを
起こし、ヒートローラ近傍で感光材料が停滞しても、ヒ
ートローラの外周温度が低くなっているため、過乾燥を
防止することができ、感光材料のしわや変形といったダ
メージを妨げる。またヒートローラによる一方の面の加
熱時に他方の面から水分が蒸発されるが、このとき、こ
の他方の面に乾燥風を吹き付けることにより、この蒸発
を促進することができ、短時間に乾燥することができ
る。本発明の乾燥装置は、感光材料とヒートローラとの
接触時間が１．５秒〜５秒と短く、したがって、全乾燥
時間を６秒〜２０秒で乾燥することができ、また、ヒー
トローラの表面を８０℃以下に抑えてあるため画質を損
なうことなく、寸度安定性が良好な乾燥ができる。

【００２４】本発明の乾燥装置によれば、第１のヒート
ローラで感光材料の乳剤面を加熱する。これにより、バ
ック面での蒸発が始まり、乾燥風供給手段でチャンバー
へ供給される乾燥風によって蒸発を促進させる。また、
第２のヒートローラで感光材料のバック面を加熱する
と、乳剤面での蒸発が始まり、乾燥風によって蒸発は促
進される。ここで、感光材料は第１のヒートローラ及び
第２のヒートローラに巻掛けられているため、この巻掛
量に応じた時間加熱される。従って、第１のヒートロー
ラ及び第２のヒートローラの温度を下げても、その分を
時間延長（感光材料が第１及び第２のヒートローラに接
している時間の延長）によって補っているため、適正な
加熱処理を行うことができる。このため、感光材料の詰
まりが発生して、第１又は第２のヒートローラに接した
状態で感光材料が停止しても、局部加熱によるしわ等の
発生はなく、品質を保持することができる。また、従来
の直線搬送挟持タイプのヒートローラの温度（１００℃
〜１５０℃）に対して極めて低温となり、メンテナンス
時にオペレータの安全性を損なうことなく、メンテナン
ス作業性を向上することができる。

【００２５】本発明に使用する自動現像機について、図
面によって更に詳しく説明する。図１には、感光材料処
理装置である自動現像機１０の概略構造図が示されてい
る。自動現像機１０には、そのケーシング１２の図１紙
面左側面（上流側端部）に感光材料１４を挿入する挿入
口１６が設けられている。挿入口１６の内方には、一対
のローラ１８が備えられており、図示しない駆動手段で
回転するようになっている。このため、挿入口１６から
挿入された感光材料１４は、一対のローラ１８の駆動力
によって自動現像機１０の内部に設置された処理部２０
へと案内される。

【００２６】処理部２０には、図１の紙面左側から現像
槽２４、リンス槽２６、定着槽２８、リンス槽３０及び
水洗槽３２の順に配置されている。現像槽２４、定着槽
２６、水洗槽３２（以下総称する場合は「処理槽」と言
う）には、それぞれ現像液、定着液、水洗水が蓄えられ
ている。また、リンス槽２６には洗浄水（例えば水また
は酢酸水溶液）、リンス槽３０には洗浄水（例えば水）
が図示しないそれぞれの貯留タンクからポンプを介して
管路により供給され、余剰となった洗浄水は、リンス槽
２６、３０から図示しないオーバーフロー槽へオーバー
フローするようになっている。なお、洗浄水が水の場合
には、貯留タンクを用いずに上水道から直接ソレノイド
バルブを介してリンス槽２６、３０への管路を設け、リ
ンス槽２６、３０の各々へ水道水を供給してもよい。

【００２７】処理槽２４、２８、３２内には、各々ラッ
ク３４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬
送路に沿って搬送する複数対のローラ３６が設けられて
いる。各処理槽の上方には、リンスラックを備えたクロ
スオーバーラック４６が配置されている。このクロスオ
ーバーラック４６には、そのリンス槽２６、３０の上方
にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４を挟持し
て隣接する処理槽へ案内すると共に、感光材料１４に付
着した処理液が除かれる。

【００２８】また、現像槽２４及び定着槽２８には、そ
れぞれヒータ６０、６２が配置されている。これらのヒ
ータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３１
６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコイ
ル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽２
４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配置
されている。このヒータ６０、６２により現像液及び定
着液は加熱され、自動現像機１０の稼働立ち上げ時に
は、感光材料１４を処理可能な温度となり、立ち上げ後
は、感光材料１４を処理可能な温度に維持するようにな
っている。

【００２９】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に隣接さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では水洗水で水洗処理が終了した感光材料１
４が乾燥処理する。

【００３０】図２に示されるように乾燥部４５の乾燥室
４５Ａ内には、乾燥室挿入口４４から感光材料１４が挿
入される。乾燥室４５Ａ内には、挿入された感光材料１
４の搬送路に沿ってスクイズローラ４８、２本のヒート
ローラ５０、５０及び排出ローラ５２が備えられ、一対
の側板の間に掛け渡されて軸支されている。これらのス
クイズローラ４８、ヒートローラ５０及び排出ローラ５
２は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され感光材料
１４を一定速度で搬送すようになっている。

【００３１】感光材料１４はスクイズローラ４８によっ
て挟持搬送されながら表面に付着した水分がスクイズさ
れ、さらに、これらのスクイズローラ４８の下流側に設
けられたガイド７４によって一方のヒートローラ５０の
外周周縁へと案内される。

【００３２】２本のヒートローラ５０は、略上下に配置
され外周面に感光材料１４を巻掛けて搬送する。

【００３３】図２に示される如く、感光材料１４のヒー
トローラ５０への巻掛け角度、すなわち、感光材料１４
の巻掛開始点（図２のＢ点及びＤ点）から巻掛終了点
（図２のＣ点及びＥ点）までの角度θは、略９０°であ
る。

【００３４】この角度θは、ヒートローラ５０の外径と
回転速度（感光材料の搬送速度）とに基づいて所定のヒ
ートローラ５０との接触時間が得られるように設定さ
れ、さらに、この接触時間とヒートローラ５０の外周温
度とに基づく値が感光材料１４へ与えられる熱量とな
る。従って、図３に示される如く、本実施例のように角
度θを９０°程度とすると、ヒートローラ５０の外周温
度を７０℃に設定すれば、適正な加熱処理が行われるこ
とになる。

【００３５】これらのヒートローラ５０は円筒状であ
り、各々の軸心部には、ヒートローラ５０の外周部を加
熱するハロゲンランプ等で構成される熱源５６が同軸的
に配設されている。この熱源５６によって、ヒートロー
ラ５０の外周が加熱されることになる。

【００３６】また、ヒートローラ５０の周囲には、複数
のニップローラ５８が配設されており、ヒートローラ５
０に巻掛けられた感光材料１４をヒートローラ５０の外
周面との間で挟持するようになっている。感光材料１４
は、熱源５６に加熱されたヒートローラ５０の外周面に
接触し、ヒートローラ５０から熱伝導によって加熱され
る。

【００３７】各々のヒートローラ５０の感光材料１４の
搬送方向下流側には、一端がヒートローラ５０の外周面
に当接し、他端部が側板６４に軸支された剥離ガイド６
６が配置されており、ヒートローラ５０に巻掛けられた
感光材料１４を所定の位置でヒートローラ５０の外周部
から剥離するようになっている。また、剥離ガイド６６
の中間部は、感光材料１４の搬送方向下流側へ向けて突
出しており、ヒートローラ５０から剥離した感光材料１
４を搬送方向下流側へ案内する。

【００３８】各々のヒートローラ５０、５０の下流側及
び排出ローラ５２の間には、ガイド７２が配置されてい
る。スクイズローラ４８、ヒートローラ５０あるいは排
出ローラ５２で送られる感光材料１４は、ガイド７２に
よって各々の下流側へと案内される。

【００３９】ガイド７２のガイド本体８６は、長手方向
の一端が開放されて開口が形成され他端が閉塞されて内
部が中空とされた略矩形状断面の筒体であり、チャンバ
ーを構成している。ガイド７２は、ガイド本体８６の長
手方向が感光材料１４の幅方向（図２にて紙面に垂直方
向）となるように配置され乾燥室の側板に固定されてい
る（図示省略）。ガイド本体８６には、感光材料１４の
搬送路側の面には、その搬送方向に平行な複数のリブ９
０と、ガイド本体の長手方向に沿って（感光材料１４の
幅方向に）スリット７４が穿設されている。

【００４０】図２に示すように、乾燥室５４Ａ内には、
ヒートローラ５０への感光材料１４の巻掛側とは反対側
に内部な中空の吹出パイプ６８が備えられている。これ
らの吹出パイプ６８の感光材料搬送路側の面に、内部と
連通するスリット７０が感光材料１４の幅方向に沿って
形成されている。この吹出パイプ６８には、前記ガイド
７２と同様に乾燥風供給手段から乾燥風が供給されるよ
うになっている。

【００４１】したがって、吹出パイプ６８及びガイド７
２に供給される乾燥風は、スリット７０、７４から感光
材料１４の表面へ向けて吐出される。これらの乾燥風に
よって、ヒートローラ５０で加熱された感光材料１４の
表面近傍の水分を多量に含んだ空気が除去される。

【００４２】乾燥室４５Ａの下方には、乾燥風供給手段
であるファン８２及びヒータ８４が設けられ乾燥風を発
生すると共に、図示しないダクトを介して前記吹出パイ
プ６８及びガイド７２のガイド本体８６へ供給されるよ
うになっている。

【００４３】また、自動現像機１０の外側面には環境温
度・湿度検出センター１００が配置されており、自動現
像機が設置された場所の環境温度及び湿度を検出し、そ
の条件を基にヒートローラの温度がコントロールされる
ようになっている。この乾燥室４５Ａには、各ヒートロ
ーラ５０の外周周縁の近傍に温度センサ７６が配置され
ている。これらの温度センサ７６によって各ヒートロー
ラ５０の外周部の表面温度、すなわち、感光材料１４へ
の加熱温度が測定される。乾燥室４５Ａ内で乾燥処理さ
れた感光材料１４は、排出口７８から自動現像機１０の
機外へ排出される。

【００４４】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４５】実施例１二軸延伸したポリエチレンテレフタレート支持体（厚味
１００μｍ）の両面に下記組成の下塗層第１層及び第２
層を塗布した。＜下塗層第１層＞コア−シェル型塩化ビニリデン共重合体− １５ｇ２，４−ジクロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン０．２５〃ポリスチレン微粒子（平均粒径３μ）０．０５〃化合物−１０．２０〃コロイダルシリカ（スーノテックスＺＬ：粒径７０〜１００μｍ日産化学（株）製）０．１２〃水を加えて１００〃さらに、１０重量％のＫＯＨを加え、ｐＨ＝６に調整し
た塗布液を乾燥温度１８０℃２分間で、乾燥膜厚が０．
９μになる様に塗布した。

【００４６】＜下塗層第２層＞ゼラチン１メチルセルロース０．０５〃化合物−２０．０２〃 C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₁₀H ０．０３〃化合物−３３．５×１０^-3〃酢酸０．２〃水を加えて１００〃この塗布液を乾燥温度１７０℃２分間で、乾燥膜厚が
０．１μになる様に塗布した。

【００４７】

【化４】

【００４８】この支持体の一方の側に下記に示す乳剤層
・保護層下層・保護層上層を同時塗布した。＜乳剤層＞乳剤の調製Ｉ液水１０００ml ゼラチン２０ｇ塩化ナトリウム２０ｇ１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン２０ｇベンゼンスルホン酸ナトリウム６mg II液水４００ml 硝酸銀１００ｇ III 液水４００ml 塩化ナトリウム３０．５ｇ臭化カリウム１４ｇヘキサクロロイリジウム（III)酸カリウム（０．００１％水溶液）１５ml ヘキサブロモロジウム（III)酸アンモニウム（０．００１％水溶液）１．５ml ３８℃、ｐＨ＝４．５に保たれたＩ液にII液とIII 液を
攪拌しながら同時に１０分間にわたって加え、０．１６
μｍの微粒子を形成した。続いて下記IV液、Ｖ液を１０
分間にわたって加えた。さらにヨウ化カリウム０．１５
ｇを加え粒子形成を終了した。

【００４９】 IV液水４００ml 硝酸銀１００ｇＶ液水４００ml 塩化ナトリウム３０．５ｇ臭化カリウム１４ｇＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ １×１０^-5モル／モルＡｇその後常法にしたがって、フロキュレーション法によっ
て、水洗し、ゼラチン４０ｇを加えた。

【００５０】この乳剤を、ｐＨ＝５．３、ｐＡｇ＝７．
５に調整し、チオ硫酸ナトリウム５．２mg、塩化金酸１
０．０mgとＮ，Ｎ−ジメチルセレノ尿素を２．０mg加
え、ベンゼンスルホン酸ナトリウム８mg、ベンゼンスル
フィン酸ナトリウム２．０mgを加え、５５℃で最適感度
になるように化学増感し、最終的に塩化銀８０モル％を
含む、平均粒子径０．２０μｍのヨウ塩臭化銀立方体粒
子乳剤を調製した。次いで増感色素を５×１０^-4モル
／モルＡｇ加えて、オルソ増感した。さらにカブリ防止
剤として、ハイドロキノン、１−フェニル−５−メルカ
プトテトラゾールをＡｇ１モル当りそれぞれ２．５ｇ、
５０mg、コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックス
Ｃ、平均粒径０．０１５μｍ）をゼラチンに対し、３０
重量％加え、可塑剤としてポリエチルアクリレートラテ
ックス（０．０５μｍ）をゼラチンに対し、４０重量
％、硬膜剤として、１，１′−ビス（ビニルスルホニ
ル）メタンをゼラチン１ｇ当り１５〜１００mg／m²を表
−１の膨潤率になる様に加えた。この塗布液をＡｇ３．
３ｇ／m²、ゼラチン１．５ｇ／m²になる様に塗布した。

【００５１】

【化５】

【００５２】＜保護層下層処方＞ m²当りゼラチン０．５ｇベンゼンスルホン酸ナトリウム４mg １，５−ジヒドロキシ−２−ベンズアルドキシム２５mg ポリエチルアクリレートラテックス１２５mg ＜保護層上層処方＞ m²当りゼラチン０．２５ｇマット剤表−１化合物−４（滑り剤のゼラチン分散物）３０mg コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックスＣ）３０mg 含フッ素界面活性剤表−１ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２２mg この試料の動摩擦係数はすべて０．２２±０．０３（２
５℃６０ＲＨ、サファイヤ針φ＝１mm、荷重１００ｇ、
スピード６０cm／ｍｉｎ）であった。

【００５３】

【化６】

【００５４】ついで、支持体の反対側の面に、下記に示
す導電層及びバック層を同時塗布した。＜導電層＞ SnO₂／Sb（９／１重量比、平均粒径０．２５μ）２００mg／m² ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０００ｐｐｍ）７７〃化合物−６７〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０〃ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム４０〃ポリスチレンスルホン酸ナトリウム９〃

【００５５】＜バック層＞ゼラチン（Ｃａ⁺⁺含有量３０ｐｐｍ）２．８２ｇ／m² 化合物−６３〃マット剤表−１化合物−７４０mg／m² 化合物−８４０〃化合物−９８０〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム７５〃ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム２０〃化合物−１０５〃Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニル−Ｎ−プロピルグリシンポタジウム７〃硫酸ナトリウム５０〃酢酸ナトリウム８５〃さらに硬膜剤として１，２−ビス（ビニルスリホニルア
セトアミド）エタンをゼラチン１ｇ当り１５〜１００mg
／m²を表−１の膨潤率になる様に塗布した。

【００５６】

【化７】

【００５７】

【化８】

【００５８】

【表１】

【００５９】

【化９】

【００６０】この様にして得られた試料を２５℃５０％
ＲＨの雰囲気下で２週間保存し、以下の評価を実施し
た。（１）膨潤率（％）安立電気（株）製電子マイクロメーターで膨潤前の膜厚
は測定力３０±５ｇ、膨潤した膜厚は測定力２±０．５
ｇで測定し求めた。（２）ベック秒２５℃５０％ＲＨの雰囲気下で王研式平滑度試験器（旭
精工株式会社製）を用いて測定した。（３）光沢ムラ図１に示した自動現像機を用いて、２５℃６５％ＲＨの
環境条件下で、四つ切りサイズ（２５．４cm×３０．５
cm）の試料を現像処理し、処理直後の試料が完全に乾い
ているときの光沢ムラの発生状態を観察した。ヒートロ
ーラ温度は５０℃でおこなった。

【００６１】なお、図１に示した自動現像機による現像
処理の条件は以下に示す通りである。現像２０秒わたり１秒定着１９秒わたり１秒水洗１８秒（２８℃）わたり１秒乾燥１４秒トータル７３秒

【００６２】なお、現像液及び定着液は下記組成のもの
を使用し、補充量はフィルム１m²当り２００mlでおこな
った。現像液組成（処理温度３８℃）１，２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジスルホン酸ソーダ０．５ｇジエチレントリアミン−五酢酸２．０ｇ炭酸ナトリウム５．０ｇホウ酸１０．０ｇ亜硫酸カリウム８５．０ｇ臭化ナトリウム６．０ｇジエチレングリコール４０．０ｇ５−メチルベンゾトリアゾール０．２ｇハイドロキノン３０．０ｇ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３− ピラゾリドン１．６ｇ２，３，５，６，７，８−ヘキサヒドロ−２−チオキソ−４− （１Ｈ）−キナゾリノン０．０５ｇ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム０．３ｇ水酸化カリウムを加え、水を加えて１リットルとしｐＨを１０．７に合わせる。１リットル定着液（処理温度３８℃）チオ硫酸ナトリウム１６０ｇ／リットル１，４，５−トリメチル−１，２，４−トリアゾリウム−３−チオレート０．２５モル／リットル重亜硫酸ナトリウム３０ｇ／リットルエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水液０．０２５ｇ／リットル水酸化ナトリウムでｐＨ＝６．０に調整する。

【００６３】得られた結果を表−２に示す。表−２から
明らかな如く本発明の試料は乾燥処理部がヒートローラ
の自動現像処理機を用いて、現像処理したときに光沢ム
ラが発生しないことがわかる。

【００６４】

【表２】

【００６５】実施例２実施例１の乳剤の増感色素を増感色素に変えて、Ａｇ
１モル当り１００mg添加し、ついで、強色増感剤及び安
定剤として、４，４′−ビス（４，６−ジナフトキシ−
ピリミジン−２−イルアミノ）−スチルベンジスルホン
酸・ジナトリウムをＡｇ１モル当り３００mgを加え、パ
ンクロ増感した。さらに、カブリ防止剤、コロイダルシ
リカ、可塑剤、硬膜剤は実施例１と同様に加えて、乳剤
層の塗布液を調製した。この液を実施例１の試料番号−
６の乳剤層に変えて、Ａｇ３．４ｇ／m²、ゼラチン１．
４ｇ／m²になる様に塗布し、試料を作成した。次にこの
試料を実施例１と同様に評価した。その結果、膨潤率は
乳剤層側が１５０％、バック側が９５％、ベック秒は乳
剤層側が３１００秒、バック側が６９０秒で、光沢ムラ
の発生は皆無であった。光沢ムラの発生は皆無であっ
た。

【００６６】

【化１０】

【００６７】実施例３実施例１の乳剤に増感色素をＡｇ１モル当り８０mg添
加し、次いで強色増感剤及び安定剤として、４−４′−
ビス（４，６−ジナフトキシ−ピリミジン−２−イルア
ミノ）−スチルベンジスルホン酸・ジナトリウム塩と
２，５−ジメチル−３−アリル−ベンゾチアゾールヨー
ド塩をＡｇ１モル当りそれぞれ３００mg、４５０mgを加
え、赤外増感した。さらに、カブリ防止剤、可塑剤、硬
膜剤、コロイダルシリカを実施例１と同様に加え、ポリ
エチレンテレフタレート支持体上に、Ａｇ３．４ｇ／
m²、ゼラチン１．４ｇ／m²になるように塗布した。この
上に下記組成の保護層下層及び上層を同時塗布した。（保護層下層）ゼラチン０．２５ｇ／m² 化合物−９２０mg／m² 化合物−１０１０〃ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム２０〃ポリエチルアクリレートラテックス（０．０５μ）１５０〃（保護層上層）ゼラチン０．２５ｇ／m² マット剤Ｍ−１３０mg／m² Ｍ−２２０〃コロイダルシリカ（日産化学製スノーテッスクスＣ）３０〃化合物−（滑り剤のゼラチン分散物）３０〃ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム４０mg／m² 化合物−１１１０〃

【００６８】

【化１１】

【００６９】

【化１２】

【００７０】

【化１３】

【００７１】次いで、その反対側に下記処方のバック層
及び保護層を塗布した。（バック層）ゼラチン２．０ｇ／m² 化合物−１２３４mg／m² 化合物−１３９０〃化合物−１４７０〃ポリエチルアクリレートラテックス（粒径０．０５μ）４００〃ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム３５〃１，３−ジビニルスルホニル−２−プロパノール５０〃ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム２０〃（保護層）ゼラチン０．５ｇ／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３．４μ）４０mg／m² ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム１０〃化合物−１５２〃酢酸ナトリウム２５〃

【００７２】

【化１４】

【００７３】次にこの試料を、実施例１と同様に評価し
た。その結果、膨潤率は乳剤層側が１４５％、バック層
側が１００％、ベック秒は乳剤層側が７００秒、バック
側が３００秒で、光沢ムラの発生は皆無であった。

【００７４】実施例４二軸延伸したポリエチレンテレフタレート支持体（厚味
１００μｍ）の両面に実施例１と同様に下塗層第１層及
び第２層を塗布し、この支持体の一方の側に下記に示す
乳剤第１層及び第２層、保護層下層及び上層を同時塗布
した。＜乳剤層第１層＞４０℃に保った４−ヒドロキシ−６−
メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン（銀１モ
ル当り５×１０^-3モル）を含有するゼラチン水溶液中に
硝酸銀水溶液と銀１モル当り２×１０^-5モルの(NH₄)₂Rh
(H₂O)Cl₅を含む塩化ナトリウム水溶液を同時に７分で添
加し、その間の電位を９５ｍＶにコントロールすること
により、芯部の粒子０．１２μｍを調製した。その後、
硝酸銀水溶液と銀１モル当り１．２×１０^-4モルの(N
H₄)₂Rh(H₂O)Cl₅を含む塩化ナトリウム水溶液を同時に１
４分間で添加しその間の電位を９５ｍＶにコントロール
することによって平均粒子サイズ０．１５μｍの塩化銀
立方体粒子を調製した。この乳剤にポリエチルアクリレ
ートラテックス（平均粒径０．０５μｍ）を６００mg／
m²、下記のヒドラジン化合物、をモル比で１：１に
混合した溶液を各々２．２×１０^-5ｍｏｌ／m²、４−ヒ
ドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザイ
ンデンを３０mg／m²、下記の化合物Ａ、Ｂを各々４０mg
／m²、１０mg／m²、硬膜剤として、下記化合物Ｃを９８
mg／m²になる様に加え、銀量２．０ｇ／m²、ゼラチン
０．９ｇ／m²になる様に塗布した。

【００７５】

【化１５】

【００７６】＜乳剤層第２層＞４０℃に保った５，６−
シクロペンタン−４−ヒドロキシ−１，３，３ａ，７−
テトラザインデン（銀１モル当り５×１０^-3モル）を含
有するゼラチン水溶液中に硝酸銀水溶液と銀１モル当り
４×１０^-5モルの(NH₄)₂Rh(H₂O)Cl₅を含む塩化ナトリウ
ム水溶液を同時に３分半で添加し、その間の電位を９５
ｍＶにコントロールすることにより、芯部の粒子０．０
８μｍを調製した。その後、硝酸銀水溶液と銀１モル当
り１．２×１０^-4モルの(NH₄)₂Rh(H₂O)Cl₅を含む塩化ナ
トリウム水溶液を同時に７分間で添加しその間の電位を
９５ｍＶにコントロールすることによって平均粒子サイ
ズ０．１０μｍの塩化銀立方体粒子を調製した。この乳
剤を用いる以外は上記乳剤層第１層と同様の乳剤層を銀
量１．５ｇ／m²ゼラチン０．７ｇ／m²になる様に塗布し
た。

【００７７】＜保護層下層＞ゼラチン０．５５ｇ／m² １−ヒドロキシ−２−ベンズアルドオキシム１５mg／m² 化合物Ｄ８０〃化合物Ｅ１０〃ポリエチルアクリレートラテックス（平均粒径0.05μｍ) ２８０〃＜保護層上層＞ゼラチン０．９５ｇ／m² 不定形マット剤（SiO₂、平均粒径３．０μｍ）３０mg／m² 球形マット剤（ＰＭＭＡ、平均粒径２．７μｍ）３０〃流動パラフィン（ゼラチン分散物）５０〃Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニル−Ｎ−プロピルグリシンポタジウム５〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０〃＊固体分散染料Ａ８０〃＊固体分散染料Ｂ４０〃＊固体分散染料Ａ、Ｂの微粒子分散物の調製方法本発明での調製方法は特開昭６３−１９７９４３号の方
法に準じた。すなわち、水（４３４ミリリットル）及び
Triton Ｘ−２００Ｒ界面活性剤（ＴＸ−２００Ｒ）
（５３ｇ）（Rohm & Haas 社から販売）の６．７％溶液
とを、１．５リットルネジ蓋ビンに入れた。これに、染
料の２０ｇと酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）のビーズ
（８００ミリリットル）（２mm径）を添加し、このビン
の蓋をしっかりしめて、ミル内に置き、内容物を４日間
粉砕した。内容物を１２．５％のゼラチン水溶液（１６
０ｇ）に添加し、ロールミルに１０分間置いて泡を減少
させた。得られた混合物をろ過して、ＺｒＯ₂ビーズを
除去した。このままだと平均粒径が約０．３μｍの微細
粒子なので、この後遠心分離法によって分級し、最大粒
子サイズが１μｍ以下になるようにした。

【００７８】

【化１６】

【００７９】ついで、支持体の反対側の面に、下記に示
す導電層及びバック層を同時塗布した。＜導電層＞ SnO₂／Sb（９／１重量比、平均粒径０．２５μ）２００mg／m² ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０００ｐｐｍ）７７〃化合物−６７〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０〃ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム４０〃ポリスチレンスルホン酸ナトリウム９〃

【００８０】＜バック層＞ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０ｐｐｍ）２．８２ｇ／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径４．７μ）５４mg／m² 化合物−６３〃化合物−７４０〃化合物−８４０〃化合物−９８０〃化合物−１０１５０〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム７５〃ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム２０〃化合物−１１５〃硫酸ナトリウム５０〃酢酸ナトリウム８５〃１，２−ビス（ビニルスリホニルアセトアミド）エタン１５０〃

【００８１】

【化１７】

【００８２】

【化１８】

【００８３】次にこの試料を実施例１と同様に評価した
結果、膨潤率は乳剤層側が１４０％、バック層側が１０
０％、ベック秒は乳剤層側が１１００秒、バック層側が
２５０秒で、光沢ムラの発生は皆無であった。

【００８４】実施例５二軸延伸したポリエチレンテレフタレート支持体（厚味
１００μ）の両面に実施例１と同様に下塗層第１層及び
第２層を塗布し、この支持体の一方の側に下記に示すＡ
Ｈ層、乳剤層、保護層下層及び上層を同時塗布した。

【００８５】＜ＡＨ層＞ゼラチン０．５ｇ／m² ポリスチレンスルホン酸カリウム５０mg／m² エチルアクリレートラテックス（平均粒径０．０５μｍ）５０〃固体染料Ｃ

【００８６】

【化１９】

【００８７】＜乳剤層＞４０℃に保った５，６−シクロ
ペンタン−４−ヒドロキシ−１，３，３ａ，７−テトラ
ザインデン（銀１モル当り５×１０^-3モル）を含有する
ゼラチン水溶液中に硝酸銀水溶液と銀１モル当り４×１
０^-5モルの(NH₄)₂Rh(H₂O)Cl₅を含む塩化ナトリウム水溶
液を同時に７分で添加し、その間の電位を９５ｍＶにコ
ントロールすることにより、芯部の粒子０．１２μｍを
調製した。その後、硝酸銀水溶液と銀１モル当り１．２
×１０^-4モルの(NH₄)₂Rh(H₂O)Cl₅を含む塩化ナトリウム
水溶液を同時に１４分間で添加しその間の電位を９５ｍ
Ｖにコントロールすることによって平均粒子サイズ０．
１５μｍの塩化銀立方体粒子を調製した。この乳剤にC
₁₆H₃₃O(CH₂CH₂O)₂₅H の構造式をもつ化合物を５０mg／m
²、５，６−シクロペンタン−４−ヒドロキシ−１，
３，３ａ，７−テトラザインデンを２４mg／m²、５−メ
チルトリアゾールを５mg／m²、ポリエチルアクリレート
ラテックス（平均粒径０．０５μｍ）を７７０mg／m²、
下記化合物Ｆを３mg／m²、硬膜剤として２−ビス（ビニ
ルスルホニルアセトアミド）エタンを１２６mg／m²にな
る様に加え、銀３．０ｇ／m²、ゼラチン１．１ｇ／m²に
なる様に塗布した。

【００８８】

【化２０】

【００８９】＜保護層下層＞ゼラチン０．６ｇ／m² ５−ニトロインダゾール５mg／m² リポ酸８〃 C₂H₅SO₂SNa ６〃ハイドロキノン５０〃１−ヒドロキシ−２−ベンズアルドオキシム１５〃ポリエチルアクリレートラテックス（平均粒径0.05μｍ）２３０〃＜保護層上層＞ゼラチン０．５ｇ／m² 不定形マット剤（SiO₂、平均粒径３．５μｍ）５５mg／m² コロイダルシリカ（平均粒径２０ｍμ）１３５〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２５〃ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの硫酸エステルナトリウム塩（重合度５）２０〃Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニル−Ｎ− プロピルグリシンポタジウム塩３〃

【００９０】ついで、支持体の反対側の面に下記に示
す、導電層及びバック層を同時塗布した。＜導電層＞ゼラチン１７０mg／m² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３２ジヘキシル−α−スルホサクナートナトリウム３５ SnO₂／Sb（９／１重量比、平均粒径０．２５μｍ）３１８＜バック層＞ゼラチン２．７ｇ二酸化ケイ素マット剤（平均粒径３．５μｍ）２６mg／m² ジヘキシル−α−スルホサクナートナトリウム２０ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム６７化合物Ｇ５〃染料−ａ３２〃染料−ｂ５９〃エチルアクリレートラテックス（平均粒径0.05μｍ）２６０〃１，３−ジビニルスルホニル−２−プロパノール１４９〃

【００９１】

【化２１】

【００９２】次に、この試料を実施例１と同様に評価し
た結果、乳剤層側の膨潤率は、１３０％、ベック秒は８
００秒、バック層側の膨潤率は、１０５％、ベック秒は
４００秒で、光沢ムラの発生は皆無であった。

【００９３】実施例６実施例１の試料番号−６、実施例２から実施例５の試料
の支持体を両面がポリエチレンでラミネートされた紙支
持体に変えて、試料を作成した。この試料を用いて、実
施例１のヒートローラを備えた自現機で処理した結果、
搬送性、乾燥性、光沢ムラの何れも良好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置である自動現像機の概略構造
図である。

【図２】自動現像機の乾燥処理部の構造図である。

【符号の説明】

１０自動現像機１４感光材料４５乾燥部（感光材料乾燥装置）５０ヒートローラ（第１及び第２のヒートローラ）５６熱源６８吹出パイプ（チャンバー）７０、７４スリット８２ファン（乾燥風供給手段）８４ヒータ（乾燥風供給手段）８６ガイド本体（チャンバー）１００環境温度、湿度検出センサー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】＜下塗層第２層＞ゼラチン１ｇメチルセルロース０．０５〃化合物−２０．０２〃 C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₁₀H ０．０３〃化合物−３３．５×１０^-3〃酢酸０．２〃水を加えて１００〃この塗布液を乾燥温度１７０℃２分間で、乾燥膜厚が
０．１μになる様に塗布した。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】＜保護層下層処方＞ m²当りゼラチン０．５ｇベンゼンスルホン酸ナトリウム４mg １，５−ジヒドロキシ−２−ベンズアルドキシム２５mg ポリエチルアクリレートラテックス１２５mg ＜保護層上層処方＞ m²当りゼラチン０．２５ｇマット剤表−１化合物−４（滑り剤のゼラチン分散物）３０mg コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックスＣ）３０mg 化合物−５５mg ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２２mg この試料の動摩擦係数はすべて０．２２±０．０３（２
５℃６０ＲＨ、サファイヤ針φ＝１mm、荷重１００ｇ、
スピード６０cm／ｍｉｎ）であった。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】

【化６】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９０】ついで、支持体の反対側の面に下記に示
す、導電層及びバック層を同時塗布した。＜導電層＞ゼラチン１７０mg／m² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３２〃ジヘキシル−α−スルホサクナートナトリウム３５〃 SnO₂／Sb（９／１重量比、平均粒径０．２５μｍ）３１８〃＜バック層＞ゼラチン２．７ｇ二酸化ケイ素マット剤（平均粒径３．５μｍ）２６mg／m² ジヘキシル−α−スルホサクナートナトリウム２０〃ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム６７〃化合物Ｇ５〃染料−ａ３２〃染料−ｂ５９〃エチルアクリレートラテックス（平均粒径0.05μｍ）２６０〃１，３−ジビニルスルホニル−２−プロパノール１４９〃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に少なくとも１層のハロゲン化
銀乳剤層を有し、前記乳剤層を有する側の全親水性コロ
イド層およびその反対側の面の全親水性コロイド層の膨
潤率が各々２００％以下であり、かつ該両面の最外層表
面のベック平滑度が各々４０００秒以下であるハロゲン
化銀感光材料を、露光後、熱源によって外周が加熱され
た複数のヒートローラを備えた乾燥処理部を有する自動
現像処理装置を用いて少なくとも現像、定着、水洗した
後、前記乾燥処理部へ搬送し、前記感光材料の表裏面を
前記それぞれのヒートローラへ交互に巻掛け、前記ヒー
トローラの外周温度とヒートローラとの接触時間とに基
づいて与えられる熱量によって、前記感光材料を加熱
し、前記ヒートローラとは非接触の感光材料面から水分
を蒸発させることにより乾燥することを特徴とするハロ
ゲン化銀感光材料の処理方法。