JPH0627254B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0627254B2 JPH0627254B2 JP62020037A JP2003787A JPH0627254B2 JP H0627254 B2 JPH0627254 B2 JP H0627254B2 JP 62020037 A JP62020037 A JP 62020037A JP 2003787 A JP2003787 A JP 2003787A JP H0627254 B2 JPH0627254 B2 JP H0627254B2
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- copolymer
- resin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐衝撃性、特に衝撃強度の厚み依存性が小さ
く、ウェルド強度に優れるポリカーボネート樹脂組成物
に関するものである。
く、ウェルド強度に優れるポリカーボネート樹脂組成物
に関するものである。
〈従来の技術〉 ポリカーボネート樹脂は優れた耐衝撃性および耐熱性を
有するエンジニアリング樹脂として多くの分野に利用さ
れているが、成形品の厚みが増加すると耐衝撃性が大巾
に低下するという欠点（厚み依存性）を有している。
有するエンジニアリング樹脂として多くの分野に利用さ
れているが、成形品の厚みが増加すると耐衝撃性が大巾
に低下するという欠点（厚み依存性）を有している。
この衝撃強度を改良する方法として、ポリカーボネート
樹脂にＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ジエン系ゴム
−スチレン共重合体）を配合する方法（特公昭３８−１
５２２５）、ＡＥＳ系樹脂（アクリロニトリル−エチレ
ン・プロピレン系ゴム−スチレン共重合体）を配合する
方法（特公昭４８−４８５４７）ならびにオレフィン−
グリシジルメタクリレート共重合体を配合する方法（特
公昭６１−４４８９７）等が提案されている。
樹脂にＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ジエン系ゴム
−スチレン共重合体）を配合する方法（特公昭３８−１
５２２５）、ＡＥＳ系樹脂（アクリロニトリル−エチレ
ン・プロピレン系ゴム−スチレン共重合体）を配合する
方法（特公昭４８−４８５４７）ならびにオレフィン−
グリシジルメタクリレート共重合体を配合する方法（特
公昭６１−４４８９７）等が提案されている。
しかしながら、成形方法として最も一般的な射出成形に
おいては、成形品の形状および大きさによって、ゲート
数および樹脂の流動状態を変える必要があるために、必
ず異方向に流れる状態が交差する箇所、いわゆる“ウェ
ルド部”が生じるが、従来の組成物ではこのウェルド部
の強度“ウェルド強度”が不十分ではなく実用的な成形
性といった面からは不十分であり、実用的に優れた材料
とは言い難いのが現状である。
おいては、成形品の形状および大きさによって、ゲート
数および樹脂の流動状態を変える必要があるために、必
ず異方向に流れる状態が交差する箇所、いわゆる“ウェ
ルド部”が生じるが、従来の組成物ではこのウェルド部
の強度“ウェルド強度”が不十分ではなく実用的な成形
性といった面からは不十分であり、実用的に優れた材料
とは言い難いのが現状である。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上述の問題点について鋭意研究した結
果、ポリカーボネート樹脂と特定の樹脂とからなる組成
物が衝撃強度の厚み依存性が小さく、かつウェルド強度
が著しく改良されることを見出し、本発明に到達したも
のである。
果、ポリカーボネート樹脂と特定の樹脂とからなる組成
物が衝撃強度の厚み依存性が小さく、かつウェルド強度
が著しく改良されることを見出し、本発明に到達したも
のである。
すなわち、本発明は、 ポリカーボネート樹脂(A)１０〜９９重量％と、 エチレン−αオレフィン系ゴム１００重量部の存在下に
不飽和エポキシ単量体１〜８００重量部及び他の共重合
可能な単量体０〜２０００重量部を重合することによっ
て得られるゲル含量が５０％未満の共重合体（ｂ−１）
１００〜１０重量％と芳香族ビニル化合物、シアン化ビ
ニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
からなる群から選ばれる１種以上の単量体を重合するこ
とによって得られる共重合体（ｂ−２）０〜９０重量％
からなる樹脂(B)９０〜１重量％とからなることを特徴
とする樹脂組成物を提供するものである。
不飽和エポキシ単量体１〜８００重量部及び他の共重合
可能な単量体０〜２０００重量部を重合することによっ
て得られるゲル含量が５０％未満の共重合体（ｂ−１）
１００〜１０重量％と芳香族ビニル化合物、シアン化ビ
ニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
からなる群から選ばれる１種以上の単量体を重合するこ
とによって得られる共重合体（ｂ−２）０〜９０重量％
からなる樹脂(B)９０〜１重量％とからなることを特徴
とする樹脂組成物を提供するものである。
以下に本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。
ポリカーボネート樹脂 ポリカーボネート樹脂(A)としては、芳香族ポリカーボ
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる。
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる。
一般には２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン
系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４
−オキシフェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホ
キサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、も
しくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換さ
れたビスフェノール類を用いた重合体である。
系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４
−オキシフェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホ
キサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、も
しくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換さ
れたビスフェノール類を用いた重合体である。
ポリカーボネートの製造法および種類については、日刊
工業新聞社発行の“ポリカーボネート樹脂”（昭和４４
年９月３０日発行）に詳しく記載されている。
工業新聞社発行の“ポリカーボネート樹脂”（昭和４４
年９月３０日発行）に詳しく記載されている。
樹脂(B) 本発明における共重合体（ｂ−１）を構成するエチレン
−αオレフィン系ゴムとは、エチレンとプロピレン又は
ブテンからなる二元共重合体（ＥＰＲ）、エチレン、プ
ロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共
重合体（ＥＰＤＭ）などであり、一種または二種以上用
いられる。
−αオレフィン系ゴムとは、エチレンとプロピレン又は
ブテンからなる二元共重合体（ＥＰＲ）、エチレン、プ
ロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共
重合体（ＥＰＤＭ）などであり、一種または二種以上用
いられる。
三元共重合体（ＥＰＤＭ）における非共役ジエンとして
はジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン、１，４−シクロヘプタジエン、
１，５−シクロオクタジエン等が挙げられる。
はジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン、１，４−シクロヘプタジエン、
１，５−シクロオクタジエン等が挙げられる。
二元共重合体（ＥＰＲ）および三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）におけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比
は５：１から１：３の範囲であることが好ましい。
Ｍ）におけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比
は５：１から１：３の範囲であることが好ましい。
また、三元共重合体（ＥＰＤＭ）においては非共役ジエ
ンの割合がヨウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが
好ましい。
ンの割合がヨウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが
好ましい。
共重合体（ｂ−１）を構成する不飽和エポキシ単量体と
は、１分子中に重合可能な不飽和結合およびエポキシ基
を各１個以上有する単量体である。このような不飽和エ
ポキシ単量体としては、たとえば一般式 （ここで、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有す
る炭化水素基を示す）で表わされるような不飽和グリシ
ジルエステル類および一般式 （ここで、Ｒは〔I〕式のものと同じ、Ｘは−CH2−Ｏ−
または で表わされる２価の基である）で表わされる不飽和グリ
シジルエーテル類および一般式 （ここで、Ｒは〔I〕式のものと同じ、Ｒ′は水素また
はメチル基）で表わされるエポキシアルケン類などを挙
げることができる。
は、１分子中に重合可能な不飽和結合およびエポキシ基
を各１個以上有する単量体である。このような不飽和エ
ポキシ単量体としては、たとえば一般式 （ここで、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有す
る炭化水素基を示す）で表わされるような不飽和グリシ
ジルエステル類および一般式 （ここで、Ｒは〔I〕式のものと同じ、Ｘは−CH2−Ｏ−
または で表わされる２価の基である）で表わされる不飽和グリ
シジルエーテル類および一般式 （ここで、Ｒは〔I〕式のものと同じ、Ｒ′は水素また
はメチル基）で表わされるエポキシアルケン類などを挙
げることができる。
具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸のモノおよびグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジおよびトリグリシ
ジルエステル、シトラコン酸のモノおよびジグリシジル
エステル、エンド−シス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプ
ト−５−エン−２，３−ジカルボン酸（商品名ナジック
酸）のモノおよびジグリシジルエステル、エンド−シス
−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エン−２−メチ
ル−２，３−ジカルボン酸（商品名メチルナジック酸）
のモノおよびジグリシジルエステル、アリルコハク酸の
モノおよびジグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボ
ン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエーテ
ル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−
ｐ−グリシジルエーテルまたはｐ−グリシジルスチレ
ン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ
−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−ペ
ンテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセンおよびビニルシク
ロヘキセンモノオキシドなどを挙げることができる。
クリレート、イタコン酸のモノおよびグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジおよびトリグリシ
ジルエステル、シトラコン酸のモノおよびジグリシジル
エステル、エンド−シス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプ
ト−５−エン−２，３−ジカルボン酸（商品名ナジック
酸）のモノおよびジグリシジルエステル、エンド−シス
−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エン−２−メチ
ル−２，３−ジカルボン酸（商品名メチルナジック酸）
のモノおよびジグリシジルエステル、アリルコハク酸の
モノおよびジグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボ
ン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエーテ
ル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−
ｐ−グリシジルエーテルまたはｐ−グリシジルスチレ
ン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ
−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−ペ
ンテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセンおよびビニルシク
ロヘキセンモノオキシドなどを挙げることができる。
共重合体（ｂ−１）を構成する他の共重合可能な単量体
としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロロ
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、Ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，５
−ジクロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−
ブロモスチレン、Ｏ−ブロモスチレン、２，５−ジブロ
モスチレン、３，４−ジブロモスチレンなどの芳香族ビ
ニル化合物(i)、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、マレオニトリル、フマロニトリルなどのシアン化ビ
ニル化合物(ii)、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの不
飽和カルボン酸アルキルエステル化合物(iii)、アクリ
ル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸化合物(i
v)、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸などの不飽和
ジカルボン酸無水物(v)、マレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェ
ニルマレイミドなどのマレイミド系化合物(vi)などが挙
げられ、１種以上用いることができる。これら化合物の
うち、特に芳香族ビニル化合物(i)、シアン化ビニル化
合物(ii)および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合
物(iii)からなる群から選ばれた１種以上の化合物であ
ることが好ましい。
としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロロ
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、Ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，５
−ジクロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−
ブロモスチレン、Ｏ−ブロモスチレン、２，５−ジブロ
モスチレン、３，４−ジブロモスチレンなどの芳香族ビ
ニル化合物(i)、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、マレオニトリル、フマロニトリルなどのシアン化ビ
ニル化合物(ii)、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの不
飽和カルボン酸アルキルエステル化合物(iii)、アクリ
ル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸化合物(i
v)、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸などの不飽和
ジカルボン酸無水物(v)、マレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェ
ニルマレイミドなどのマレイミド系化合物(vi)などが挙
げられ、１種以上用いることができる。これら化合物の
うち、特に芳香族ビニル化合物(i)、シアン化ビニル化
合物(ii)および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合
物(iii)からなる群から選ばれた１種以上の化合物であ
ることが好ましい。
共重合体（ｂ−１）は、上述のエチレン−αオレフィン
系ゴム１００重量部の存在下に不飽和エポキシ単量体１
〜８００重量部及び他の共重合可能な単量体０〜２００
０重量部を重合することによって得られるゲル含有が５
０％未満の共重合体である。
系ゴム１００重量部の存在下に不飽和エポキシ単量体１
〜８００重量部及び他の共重合可能な単量体０〜２００
０重量部を重合することによって得られるゲル含有が５
０％未満の共重合体である。
不飽和エポキシ単量体が１〜８００重量部の範囲外で
は、最終組成物の衝撃強度の厚み依存性及びウェルド強
度が改善されない。
は、最終組成物の衝撃強度の厚み依存性及びウェルド強
度が改善されない。
又、他の共重合可能な単量体が２０００重量部を超す
と、衝撃強度の厚み依存性及びウェルド強度が改善され
ない。
と、衝撃強度の厚み依存性及びウェルド強度が改善され
ない。
衝撃強度の厚み依存性、ウェルド強度ならびに加工性の
面よりエチレン−αオレフィン系ゴム１００重量部当
り、不飽和エポキシ単量体１〜４００重量部及び他の共
重合可能な単量体０〜１０００重量部であることが好ま
しい。
面よりエチレン−αオレフィン系ゴム１００重量部当
り、不飽和エポキシ単量体１〜４００重量部及び他の共
重合可能な単量体０〜１０００重量部であることが好ま
しい。
樹脂(B)を構成することのできる共重合体（ｂ−２）
は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽
和カルボン酸アルキルエステル化合物からなる群から選
ばれる１種以上の単量体を重合することによって得られ
る共重合体である。
は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽
和カルボン酸アルキルエステル化合物からなる群から選
ばれる１種以上の単量体を重合することによって得られ
る共重合体である。
芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物としては、共重合体
（ｂ−１）の項で挙げられた各化合物が挙げられる。
ルボン酸アルキルエステル化合物としては、共重合体
（ｂ−１）の項で挙げられた各化合物が挙げられる。
特に、芳香族ビニル化合物１０〜１００重量％、シアン
化ビニル化合物０〜４０重量％ならびに不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物０〜９０重量％を重合してな
る共重合体が好ましい。
化ビニル化合物０〜４０重量％ならびに不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物０〜９０重量％を重合してな
る共重合体が好ましい。
共重合体（ｂ−１）および（ｂ−２）の製造法として
は、特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重
合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合
法等が挙げられる。
は、特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重
合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合
法等が挙げられる。
樹脂(B)は、上述の共重合体（ｂ−１）１００〜１０重
量％と共重合体（ｂ−２）０〜９０重量％からなる。共
重合体（ｂ−２）が９０重量％を超すと衝撃強度の厚み
依存性およびウェルド強度が改善されない。特に、共重
合体（ｂ−１）１００〜２０重量％、共重合体（ｂ−
２）０〜８０重量％であることが好ましい。
量％と共重合体（ｂ−２）０〜９０重量％からなる。共
重合体（ｂ−２）が９０重量％を超すと衝撃強度の厚み
依存性およびウェルド強度が改善されない。特に、共重
合体（ｂ−１）１００〜２０重量％、共重合体（ｂ−
２）０〜８０重量％であることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂(A)と樹脂(B)との組成比は、ポリ
カーボネート樹脂１０〜９９重量％、樹脂(B)９０〜１
重量％である。ポリカーボネート樹脂が１０重量％未満
では耐熱性が著しく低下し、また、ウェルド強度も低く
好ましくない。また、９９重量％を超えると衝撃強度の
厚み依存性が大きくなり、かつウェルド強度も低くなり
好ましくない。
カーボネート樹脂１０〜９９重量％、樹脂(B)９０〜１
重量％である。ポリカーボネート樹脂が１０重量％未満
では耐熱性が著しく低下し、また、ウェルド強度も低く
好ましくない。また、９９重量％を超えると衝撃強度の
厚み依存性が大きくなり、かつウェルド強度も低くなり
好ましくない。
ポリカーボネート樹脂(A)と樹脂(B)を構成する共重合体
（ｂ−１）、および（ｂ−２）の混合順序には何ら制限
はなく、予め、（ｂ−１）と（ｂ−２）のみを混合し、
これを(A)に添加混合してもよく、また３成分を一括混
合してもよい。
（ｂ−１）、および（ｂ−２）の混合順序には何ら制限
はなく、予め、（ｂ−１）と（ｂ−２）のみを混合し、
これを(A)に添加混合してもよく、また３成分を一括混
合してもよい。
さらに混合方法としては、バンバリーミキサー、一軸押
出機、混練ブロックを有する二軸押出機等を用いた公知
の混合方法が挙げられる。
出機、混練ブロックを有する二軸押出機等を用いた公知
の混合方法が挙げられる。
また混合時、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体のようなポリオレフィン系樹脂を
はじめ、公知の染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、充填剤等の添加も十分可能であ
る。
−プロピレン共重合体のようなポリオレフィン系樹脂を
はじめ、公知の染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、充填剤等の添加も十分可能であ
る。
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
実施例および比較例 ポリカーボネート樹脂と樹脂(B)および比較例としてポ
リカーボネート樹脂とオレフィン−グリシジルメタクリ
レート共重合体、ＡＢＳ系樹脂又はＡＥＳ系樹脂を表に
示す配合比率に基づき、２軸押出機を用いて一括混合
し、各種組成物の物性を測定した。
リカーボネート樹脂とオレフィン−グリシジルメタクリ
レート共重合体、ＡＢＳ系樹脂又はＡＥＳ系樹脂を表に
示す配合比率に基づき、２軸押出機を用いて一括混合
し、各種組成物の物性を測定した。
ポリカーボネート樹脂(A) 帝人化成社製 パンライト Ｌ−1250 Ｗ 樹脂(B) (1)共重合体（ｂ−１(1)） ヨウ素価8.５、ムーニー粘度６１、プロピレン含有量４
３重量％、ジエン成分としてエチリデンノルボルネンを
含むＥＰＤＭ２５０重量部をｎ−ヘキサン３０００重量
部および二塩化エチレン２０００重量部に溶解し、グリ
シジルメタクリレート５０重量部および過酸化ベンゾイ
ル１重量部を加え６７℃、１０時間窒素雰囲気中で重合
した。重合液を大過剰のメタノールと接触させ、析出し
た沈殿物を分離、乾燥後共重合体を得た。
３重量％、ジエン成分としてエチリデンノルボルネンを
含むＥＰＤＭ２５０重量部をｎ−ヘキサン３０００重量
部および二塩化エチレン２０００重量部に溶解し、グリ
シジルメタクリレート５０重量部および過酸化ベンゾイ
ル１重量部を加え６７℃、１０時間窒素雰囲気中で重合
した。重合液を大過剰のメタノールと接触させ、析出し
た沈殿物を分離、乾燥後共重合体を得た。
(2)共重合体（ｂ−１(2)） ヨウ素価１5.３、ムーニー粘度６７、プロピレン含有量
５０重量％、ジエン成分としてエチリデンノルボルネン
を含むＥＰＤＭ２４０重量部をｎ−ヘキサン３０００重
量部および二塩化エチレン２０００重量部に溶解し、グ
リシジルメタクリレート４０重量部、アクリロニトリル
８０重量部、スチレン２４０重量部および過酸化ベンゾ
イル８重量部を加え、(1)と同様の操作によって共重合
体を得た。
５０重量％、ジエン成分としてエチリデンノルボルネン
を含むＥＰＤＭ２４０重量部をｎ−ヘキサン３０００重
量部および二塩化エチレン２０００重量部に溶解し、グ
リシジルメタクリレート４０重量部、アクリロニトリル
８０重量部、スチレン２４０重量部および過酸化ベンゾ
イル８重量部を加え、(1)と同様の操作によって共重合
体を得た。
(3)共重合体（ｂ−１(3)） グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、スチレ
ンならびに過酸化ベンゾイルの使用量を、それぞれ２０
重量部、４００重量部、１２００重量部ならびに３２重
量部に変更し、(2)と同様の操作によって共重合体を得
た。
ンならびに過酸化ベンゾイルの使用量を、それぞれ２０
重量部、４００重量部、１２００重量部ならびに３２重
量部に変更し、(2)と同様の操作によって共重合体を得
た。
(4)共重合体（ｂ−２） スチレン７０重量％およびアクリロニトリル３０重量％
を混合した溶液１００重量部にｔ−ドデシルメルカプタ
ン0.１重量部を加え、９０℃で３時間塊状で予備重合
し、その後、水２１０重量部、メチルセルロース1.０重
量部、過酸化ベンゾイル0.３重量部を加え水分散系で３
０℃から９０℃へ温度を上昇させ、１０時間上昇させ
た。脱水後共重合体（固有粘度0.５０）を得た。
を混合した溶液１００重量部にｔ−ドデシルメルカプタ
ン0.１重量部を加え、９０℃で３時間塊状で予備重合
し、その後、水２１０重量部、メチルセルロース1.０重
量部、過酸化ベンゾイル0.３重量部を加え水分散系で３
０℃から９０℃へ温度を上昇させ、１０時間上昇させ
た。脱水後共重合体（固有粘度0.５０）を得た。
ＡＢＳ系樹脂 以下の方法により得られたグラフト共重合体単独又はグ
ラフト共重合体と上述の共重合体（ｂ−２）からなる樹
脂。
ラフト共重合体と上述の共重合体（ｂ−２）からなる樹
脂。
ポリブタジエン（ゲル９０％）５０重量部（固形分）、
過硫酸カリウム0.５重量部、オレフィン酸カリウム0.５
重量部およびドデシルメルカプタン0.３重量部を混合し
た後、スチレン３６重量部およびアクリロニトリル１４
重量部を加え、７０℃で３時間重合し、さらに１時間熟
成させた。塩析、脱水、乾燥後グラフト重合体（粒径0.
３〜0.４μ）を得た。
過硫酸カリウム0.５重量部、オレフィン酸カリウム0.５
重量部およびドデシルメルカプタン0.３重量部を混合し
た後、スチレン３６重量部およびアクリロニトリル１４
重量部を加え、７０℃で３時間重合し、さらに１時間熟
成させた。塩析、脱水、乾燥後グラフト重合体（粒径0.
３〜0.４μ）を得た。
ＡＥＳ系樹脂 以下の方法により得られたグラフト共重合体単独又はグ
ラフト共重合体と上述の共重合体（ｂ−２）からなる樹
脂。
ラフト共重合体と上述の共重合体（ｂ−２）からなる樹
脂。
ヨウ素価１5.３、ムーニー粘度６７、プロピレン含有量
５０重量％、ジエン成分としてエチリデンノルボルネン
を含むＥＰＤＭ２５０重量部をｎ−ヘキサン３０００重
量部および二塩化エチレン２０００重量部に溶解し、ア
クリロニトリル８０重量部、スチレン２４０重量部およ
び過酸化ベンゾイル８重量部を加え、６７℃、１０時間
窒素雰囲気中で重合した。重合液を大過剰のメタノール
と接触させ、析出した沈殿物を分離、乾燥後、グラフト
共重合体を得た。
５０重量％、ジエン成分としてエチリデンノルボルネン
を含むＥＰＤＭ２５０重量部をｎ−ヘキサン３０００重
量部および二塩化エチレン２０００重量部に溶解し、ア
クリロニトリル８０重量部、スチレン２４０重量部およ
び過酸化ベンゾイル８重量部を加え、６７℃、１０時間
窒素雰囲気中で重合した。重合液を大過剰のメタノール
と接触させ、析出した沈殿物を分離、乾燥後、グラフト
共重合体を得た。
−ウェルド強度− ゲート間隔１００mmの２つのゲート（各2.５×2.０mm）
より溶融樹脂（２５０〜３１０℃）を射出し、厚さ３mm
縦横各１５０mmの試験片を作成する。
より溶融樹脂（２５０〜３１０℃）を射出し、厚さ３mm
縦横各１５０mmの試験片を作成する。
試験片を治具（高さ８０mm、内径１２０mm、外径１２６
mm）の上に載せる。
mm）の上に載せる。
−３０℃に調整された低温室で１Kgの鋼球を試験片中心
部に落下させ、試験片が破壊しない最大エネルギー値
（Kg・cm）を求める。
部に落下させ、試験片が破壊しない最大エネルギー値
（Kg・cm）を求める。
〈発明の効果〉 本発明の組成物は、従来の組成物に比べ衝撃強度の厚み
依存性が小さく、かつ、ウェルド強度に優れているため
肉厚成形品ならびに複雑な形状でウェルド部を有する成
形品において、優れた耐衝撃性を発揮する。
依存性が小さく、かつ、ウェルド強度に優れているため
肉厚成形品ならびに複雑な形状でウェルド部を有する成
形品において、優れた耐衝撃性を発揮する。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂(A)１０〜９９重量
％と、 エチレン−αオレフィン系ゴム１００重量部の存在下に
不飽和エポキシ単量体１〜８００重量部及び他の共重合
可能な単量体０〜２０００重量部を重合することによっ
て得られるゲル含量が５０％未満の共重合体（ｂ−１）
１００〜１０重量％と芳香族ビニル化合物、シアン化ビ
ニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
からなる群から選ばれる１種以上の単量体を重合するこ
とによって得られる共重合体（ｂ−２）０〜９０重量％
からなる樹脂(B)９０〜１重量％とからなることを特徴
とする樹脂組成物。 - 【請求項２】他の共重合可能な単量体が、芳香族ビニル
化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アル
キルエステル化合物からなる群から選ばれる１種以上の
単量体である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020037A JPH0627254B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 樹脂組成物 |
| PCT/JP1988/000074 WO1988005800A1 (fr) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Composition de resine |
| KR1019880701202A KR960011270B1 (ko) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | 수지 조성물 |
| AU12288/88A AU599209B2 (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Polycarbonate resin composition |
| DE3855882T DE3855882T2 (de) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Harzzusammensetzung |
| US07/246,817 US4880874A (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Resin of polycarbonate and graft copolymer of unsaturated epoxy monomer and ethylene-α-olefin base rubber |
| EP88901305A EP0300051B1 (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Resin composition |
| CA000568806A CA1334116C (en) | 1987-01-29 | 1988-06-07 | Resin composition |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0627254B2 true JPH0627254B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JPH0627254B2 (ja) |
| AU (1) | AU599209B2 (ja) |
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| JPS58219256A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| WO1986004076A1 (en) * | 1985-01-11 | 1986-07-17 | Copolymer Rubber And Chemical Corporation | Polyesters having improved impact strength |
| DE3601421A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62020037A patent/JPH0627254B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-29 US US07/246,817 patent/US4880874A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-29 WO PCT/JP1988/000074 patent/WO1988005800A1/ja not_active Ceased
- 1988-01-29 AU AU12288/88A patent/AU599209B2/en not_active Ceased
- 1988-01-29 EP EP88901305A patent/EP0300051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-07 CA CA000568806A patent/CA1334116C/en not_active Expired - Fee Related
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