JPS63186761A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS63186761A JPS63186761A JP62020037A JP2003787A JPS63186761A JP S63186761 A JPS63186761 A JP S63186761A JP 62020037 A JP62020037 A JP 62020037A JP 2003787 A JP2003787 A JP 2003787A JP S63186761 A JPS63186761 A JP S63186761A
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- resin
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- copolymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐衝撃性、特に衝撃強度の厚み依存性が小さく
、クエルド強度に優几るポリカーボネート樹脂組成物に
関するものである。
、クエルド強度に優几るポリカーボネート樹脂組成物に
関するものである。
〈従来の技術〉
ポリカーボネート樹脂は優几た耐衝撃性および耐熱性金
有するエンジニアリング樹脂として多くの分野に利用さ
几ているが、成形品の厚みが増加すると耐衝撃性が大巾
に低下するという欠点(厚み依存性)を有している。
有するエンジニアリング樹脂として多くの分野に利用さ
几ているが、成形品の厚みが増加すると耐衝撃性が大巾
に低下するという欠点(厚み依存性)を有している。
この衝撃強度を改良する方法として、ポリカーボネート
樹月旨にABS系樹脂(アクリロニトリル−ジエン系ゴ
ム−スチレン11体)k配合する方法(特公昭38−1
5225)、AES系樹脂(アクリロニトリルーエチン
ン―プロピレン系ゴム−スチレン共1合体)を配合する
方法(特公昭48−48547)ならびにオレフィン−
グリシジルメタクリレート共重合体を配付する方法(特
公昭6l−44897)等が提案さ几ている。
樹月旨にABS系樹脂(アクリロニトリル−ジエン系ゴ
ム−スチレン11体)k配合する方法(特公昭38−1
5225)、AES系樹脂(アクリロニトリルーエチン
ン―プロピレン系ゴム−スチレン共1合体)を配合する
方法(特公昭48−48547)ならびにオレフィン−
グリシジルメタクリレート共重合体を配付する方法(特
公昭6l−44897)等が提案さ几ている。
しかしながら、成形方法として最も一般的な射出成形に
おいては、成形品の形状および大きさによって、ゲート
数および樹脂の流動状態を変える必要がある几めに、必
ず異方向に流几る樹脂が交差する箇所、いわゆる“ウェ
ルド部“が生じるが、従来の組成物ではこのウェルド部
の強度“ウェルド強度“が十分ではなく実用的な成形性
といつ定面からは不十分であり、実用的に優几た材料と
は言い難いのが現状である。
おいては、成形品の形状および大きさによって、ゲート
数および樹脂の流動状態を変える必要がある几めに、必
ず異方向に流几る樹脂が交差する箇所、いわゆる“ウェ
ルド部“が生じるが、従来の組成物ではこのウェルド部
の強度“ウェルド強度“が十分ではなく実用的な成形性
といつ定面からは不十分であり、実用的に優几た材料と
は言い難いのが現状である。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上述の問題点について鋭意研究した結果
、ポリカーボネート樹脂と特定の樹脂とからなる組成物
が衝繋強度の厚み依存性が小さく、かつウェルド強度が
著しく改良さ几ること全見出し、本発明に到達したもの
である。
、ポリカーボネート樹脂と特定の樹脂とからなる組成物
が衝繋強度の厚み依存性が小さく、かつウェルド強度が
著しく改良さ几ること全見出し、本発明に到達したもの
である。
すなわち、本発明は、
ポリカーボネート樹脂囚10〜99 TJ(蛍%と、エ
チレン−αオレフイン系ゴム100 N9mの存在下に
不飽和エポキシ単量体1〜800重量部及び他の共1合
可能な単量体O〜200ON量部を1合することによっ
て得られる共N@体(b二1)100−10i量チと芳
香族ビニル化会物、シアン化ビニル化合物、不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物からなる群から選ば几る
1種以上の単量体全重合することによって得ら几る共重
合体(b−2)O〜9ON量チからなる樹脂(B) 9
0〜1重量%とからなること全特徴とする樹脂組成物全
提供するものである。
チレン−αオレフイン系ゴム100 N9mの存在下に
不飽和エポキシ単量体1〜800重量部及び他の共1合
可能な単量体O〜200ON量部を1合することによっ
て得られる共N@体(b二1)100−10i量チと芳
香族ビニル化会物、シアン化ビニル化合物、不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物からなる群から選ば几る
1種以上の単量体全重合することによって得ら几る共重
合体(b−2)O〜9ON量チからなる樹脂(B) 9
0〜1重量%とからなること全特徴とする樹脂組成物全
提供するものである。
以下に本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。
0ポリカーボネート樹脂
ポリカーボネート樹脂(AIとしては、芳香族ポリカー
ボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポ
リカーボネート等々全挙げることができる。
ボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポ
リカーボネート等々全挙げることができる。
一般KH2、2−ヒス(4−オキシフェニル)アルカン
系、ビス(4−オキシフェニル)エーテル系、ビス(4
−オキシフェニル)スルホン、スルフィドまたはスルホ
キサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、も
しくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換さ
れ友ビスフェノール類全用いたN分体である〇ポリカー
ボネートの製造法および種類については、日刊工業新聞
社発行の″ポリカーボネート樹脂“(昭和44年9月3
0日発行)に詳しく記載さ几ている。
系、ビス(4−オキシフェニル)エーテル系、ビス(4
−オキシフェニル)スルホン、スルフィドまたはスルホ
キサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、も
しくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換さ
れ友ビスフェノール類全用いたN分体である〇ポリカー
ボネートの製造法および種類については、日刊工業新聞
社発行の″ポリカーボネート樹脂“(昭和44年9月3
0日発行)に詳しく記載さ几ている。
0樹脂(BJ
本発明における共1合体(b−1)k構成するエチンン
ーαオンフィン系ゴムトハ、エチレンとプロピレン又は
ブテンからなる二元共重合体(EPR)、エチレン、プ
ロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共
1合体(gPDM)などであり、一種または二種以上用
いら几る。
ーαオンフィン系ゴムトハ、エチレンとプロピレン又は
ブテンからなる二元共重合体(EPR)、エチレン、プ
ロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共
1合体(gPDM)などであり、一種または二種以上用
いら几る。
三元共重合体(EPDM)における非共役ジエンとして
は、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
1.4−へキサジエン、1.4−シクロへブタジェン、
1.5−シクロオクタジエン等が挙げら几る〇 二元共1合体(EPR)および三元共重合体(EPDM
)におけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比は
5:1から1:3の範囲であることが好ましい。
は、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、
1.4−へキサジエン、1.4−シクロへブタジェン、
1.5−シクロオクタジエン等が挙げら几る〇 二元共1合体(EPR)および三元共重合体(EPDM
)におけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比は
5:1から1:3の範囲であることが好ましい。
また、三元共1合体(IIEPDM)においては非共役
ジエンの割合がヨウ素価に換算して2〜50の範囲のも
のが好ましい。
ジエンの割合がヨウ素価に換算して2〜50の範囲のも
のが好ましい。
共重合体(b−1)k構成する不飽和エポキシ単量体と
は、1分子中に1合可能な不飽和結合およびエポキシ基
金各1個以上有する単量体である。このような不飽和エ
ポキシ単量体としては、たとえば一般式 (ここで、Rは重合可能なエチレン性小胞和結合全有す
る炭化水素基を示す)で表わさ几るような不飽和グリシ
ジルエステル類および一般式(ここで、Rは〔1〕式の
ものと同じ、Xは2価の基である)で表わさ几る不飽和
グリシジルエーテル類および一般式 (ここで、Rは(13式のものと同じ、R′は水素また
はメチル基)で表わさ几るエポキシアルケン類などを挙
げることができる0 具体的には、グリシシルア久リレート、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸のモノおよびグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジおよびトリグリシ
ジルエステル、シトラコン酸のモノおよびジグリシジル
エステル、エンド−シス−ビシクロ(2,2,1〕ヘフ
トー5−エン−2、3−ジカルボン酸(商品名ナジック
酸)のモノおよびジグリシジルエステル、エンド−シス
−ビシクロ(2,2,1)ヘット−5−:r:ノー2−
メチル−2,3−ジカルボン酸(商品名メチルナジック
酸)のモノおよびジグリシジルエステル、アリルコ/\
り酸のモノおヨヒシグリシジルエステル、p−スチレン
カルボン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエ
ーテル、2−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレ
ン−p−グリシジルエステルマタはp−グリシジルスチ
レン、3.4−エボギシー1−ブテン、3.4−エポキ
シ−3−メチル−1−ブテン、3.4−エポキシ−1−
ペンテン、3,4−エポキシ−3−メチル−1−ペンテ
ン、5,6−エボキシー1−ヘキセンおよびビニルシク
ロヘキセンモノオキシドなどに挙げることかできる。
は、1分子中に1合可能な不飽和結合およびエポキシ基
金各1個以上有する単量体である。このような不飽和エ
ポキシ単量体としては、たとえば一般式 (ここで、Rは重合可能なエチレン性小胞和結合全有す
る炭化水素基を示す)で表わさ几るような不飽和グリシ
ジルエステル類および一般式(ここで、Rは〔1〕式の
ものと同じ、Xは2価の基である)で表わさ几る不飽和
グリシジルエーテル類および一般式 (ここで、Rは(13式のものと同じ、R′は水素また
はメチル基)で表わさ几るエポキシアルケン類などを挙
げることができる0 具体的には、グリシシルア久リレート、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸のモノおよびグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジおよびトリグリシ
ジルエステル、シトラコン酸のモノおよびジグリシジル
エステル、エンド−シス−ビシクロ(2,2,1〕ヘフ
トー5−エン−2、3−ジカルボン酸(商品名ナジック
酸)のモノおよびジグリシジルエステル、エンド−シス
−ビシクロ(2,2,1)ヘット−5−:r:ノー2−
メチル−2,3−ジカルボン酸(商品名メチルナジック
酸)のモノおよびジグリシジルエステル、アリルコ/\
り酸のモノおヨヒシグリシジルエステル、p−スチレン
カルボン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエ
ーテル、2−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレ
ン−p−グリシジルエステルマタはp−グリシジルスチ
レン、3.4−エボギシー1−ブテン、3.4−エポキ
シ−3−メチル−1−ブテン、3.4−エポキシ−1−
ペンテン、3,4−エポキシ−3−メチル−1−ペンテ
ン、5,6−エボキシー1−ヘキセンおよびビニルシク
ロヘキセンモノオキシドなどに挙げることかできる。
共重合体(b−1)を構成する他の共重合可能な単量体
としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロロ
スチレン、p−t−フ゛チルスチレン、p−メチルスチ
レン、O−/ロロスチレン、p−クロロスチレン、2.
5−ジクロロスチレン、3,4−ジクロロスチレン、p
−ブロモスチレン、0−ブロモスチレン、2.5−ジプ
ロモスチレン、3.4−ジプロモスチレンなどの芳香族
ビニル化合物(1〕、アクリロニトリル、メタクリレー
トリル、マレオニトリル、フマロニトリルなどのシアン
化ビニル化合物(11)、メチルアクリソート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタアクリ
V−)、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキシプロピどの不飽和カルボ
ン酸化付物OVI、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水シトラコン酸、無水アコニット酸、無水ハイミック
酸などの不飽和ジカルボン酸無水物(V)、マレイミド
、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ)”、N
−ブチルマレイミド、N−ラウリルマレイミド、N−7
クロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N
−o−クロロフェニルマレイミドなどのマレイミド系化
合物(Vllなどが挙げら几、1種以上用いることがで
きる。こnら化合物のうち、特に芳香族ビニル化合物(
1)、シアン化ビニル化合物(1:)および不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化会物(11すからなる群から
選ば几た1種以上の化合物であることが好ましい。
としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−クロロ
スチレン、p−t−フ゛チルスチレン、p−メチルスチ
レン、O−/ロロスチレン、p−クロロスチレン、2.
5−ジクロロスチレン、3,4−ジクロロスチレン、p
−ブロモスチレン、0−ブロモスチレン、2.5−ジプ
ロモスチレン、3.4−ジプロモスチレンなどの芳香族
ビニル化合物(1〕、アクリロニトリル、メタクリレー
トリル、マレオニトリル、フマロニトリルなどのシアン
化ビニル化合物(11)、メチルアクリソート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタアクリ
V−)、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキシプロピどの不飽和カルボ
ン酸化付物OVI、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水シトラコン酸、無水アコニット酸、無水ハイミック
酸などの不飽和ジカルボン酸無水物(V)、マレイミド
、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ)”、N
−ブチルマレイミド、N−ラウリルマレイミド、N−7
クロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N
−o−クロロフェニルマレイミドなどのマレイミド系化
合物(Vllなどが挙げら几、1種以上用いることがで
きる。こnら化合物のうち、特に芳香族ビニル化合物(
1)、シアン化ビニル化合物(1:)および不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化会物(11すからなる群から
選ば几た1種以上の化合物であることが好ましい。
共N 、L>体(b−1)は、上述のエチレン−αオレ
フイン系ゴム100fi童部の存在下、不飽和エポキシ
単量体1〜8003(全部及び他の共重合可能な単量体
θ〜2000重量部全重重量ることによって得ら几る共
重合体である。
フイン系ゴム100fi童部の存在下、不飽和エポキシ
単量体1〜8003(全部及び他の共重合可能な単量体
θ〜2000重量部全重重量ることによって得ら几る共
重合体である。
不飽和エポキシ単量体が1〜80ON量部の範囲外では
、最終組成物の衝繋強度の厚み依存性及びウェルド強度
が改善さ汎ない。
、最終組成物の衝繋強度の厚み依存性及びウェルド強度
が改善さ汎ない。
又、他の共重合可能な単量体が20003(置部を超す
と、衝撃強度の厚み依存性及びウェルド強度が改善さ几
ない。
と、衝撃強度の厚み依存性及びウェルド強度が改善さ几
ない。
衝撃強度の厚み依存性、ウェルド強度ならびに加工性の
面よりエチレン−αオレフィン系ゴム100重量部当り
、不飽和エボギシ単量体1〜40ON量部及び他の共重
合可能な単量体θ〜10003(置部であることが好ま
しい。
面よりエチレン−αオレフィン系ゴム100重量部当り
、不飽和エボギシ単量体1〜40ON量部及び他の共重
合可能な単量体θ〜10003(置部であることが好ま
しい。
樹脂(B)を構成することのできる共重合体(b−2)
U、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽
和カルボン酸アルキルエステル化合物からなる群から選
ばれる18以上の単量体を1合することによって得ら几
る共重合体である。
U、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽
和カルボン酸アルキルエステル化合物からなる群から選
ばれる18以上の単量体を1合することによって得ら几
る共重合体である。
芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物としては、共重合体(
b−1)の項で挙げら几た各化合物が挙げら几る。
ルボン酸アルキルエステル化合物としては、共重合体(
b−1)の項で挙げら几た各化合物が挙げら几る。
特に、芳香族ビニル化合物10〜ioo重量%、シアン
化ビニル化合物0〜40 N8 %ならびに不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物0〜90!t%を重合し
てなる共重合体が好ましい0 共重合体(b−1)および(b−2)の製造性としては
、特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合
法、溶液1合法、乳化−懸濁1合法、塊状−懸濁1合法
等が挙げら几る。
化ビニル化合物0〜40 N8 %ならびに不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物0〜90!t%を重合し
てなる共重合体が好ましい0 共重合体(b−1)および(b−2)の製造性としては
、特に制限は無く、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合
法、溶液1合法、乳化−懸濁1合法、塊状−懸濁1合法
等が挙げら几る。
樹脂CB)は、上述の共1合体(b−1)100〜10
]f量%と共1合体(b−2) O〜90i量係からな
る。共重合体(b−2)が90i量%全超すと衝撃強度
の厚み依存性およびウェルド強度が改善さf′Lない。
]f量%と共1合体(b−2) O〜90i量係からな
る。共重合体(b−2)が90i量%全超すと衝撃強度
の厚み依存性およびウェルド強度が改善さf′Lない。
特に、共重合体(b−1)100〜20重量%、共重合
体(b−2)0〜80重量%であることが好ましい。
体(b−2)0〜80重量%であることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂(A)と樹脂(B)との組成比は
、ポリカーボネート樹脂10〜99N量チ、樹脂(B)
90〜1重t%である。ポリカーボネート樹脂が10
!i1%未満では耐熱性が著しく低下し、また、ウェル
ド強度も低く好ましくない。
、ポリカーボネート樹脂10〜99N量チ、樹脂(B)
90〜1重t%である。ポリカーボネート樹脂が10
!i1%未満では耐熱性が著しく低下し、また、ウェル
ド強度も低く好ましくない。
また、99](當%全超えると衝撃強度の厚み依存性が
大きくなり、かつウェルド強度も低くなり好ましくない
。
大きくなり、かつウェルド強度も低くなり好ましくない
。
ポリカーボネート樹脂囚と樹脂(B) ’!r構成する
共重合体(b−1)、および(b−2’)の混合順序に
は何ら制限はなく、予め、(b−1)と(b−2)のみ
を混合し、こf′Lヲ(AJに添加混合してもよく、ま
た3成分を一括混合してもよい。
共重合体(b−1)、および(b−2’)の混合順序に
は何ら制限はなく、予め、(b−1)と(b−2)のみ
を混合し、こf′Lヲ(AJに添加混合してもよく、ま
た3成分を一括混合してもよい。
さらに混合方法としては、バンバリーミキサ−1−軸押
出機、混練ブロックを有する二軸押出機等を用いた公知
の混合方法が挙げらnる。
出機、混練ブロックを有する二軸押出機等を用いた公知
の混合方法が挙げらnる。
また混合時、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ープロピレン共重合体のようなポリオレフィン系樹脂を
はじめ、公知の染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、充填剤等の添加も十分可能である
。
ープロピレン共重合体のようなポリオレフィン系樹脂を
はじめ、公知の染顔料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、充填剤等の添加も十分可能である
。
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこ几らによって何ら制限さ几るものでない。
発明はこ几らによって何ら制限さ几るものでない。
実施例および比較例
ポリカーボネート樹脂と樹脂(B)および比較例として
ポリカーボネート樹脂とオレフィン−グリシジルメタク
リレート共重合体、ABS系樹脂又はAES系樹脂を表
に示す配合比率に基づき、2軸押出機を用いて一括混合
し、各種組成物の物性を測定した。
ポリカーボネート樹脂とオレフィン−グリシジルメタク
リレート共重合体、ABS系樹脂又はAES系樹脂を表
に示す配合比率に基づき、2軸押出機を用いて一括混合
し、各種組成物の物性を測定した。
0ポリカーボネート樹脂囚
音大化成社製 パンライ)L−1250WO樹脂Φ)
(1)共重合体(b −1(1) )
ヨウ素価8.5、ムーニー粘度61、プロピレン含有量
43N量%、ジエン成分としてエチリデンノルボルネン
金倉むEPDM25 ON量置部n−ヘキサン3000
重量部および二塩化エチレン200 oz量置部溶解し
、グリシジルメタクリレ−)50.ii部および過酸化
ベンゾイル1重量部を加え67℃、10時間窒素雰囲気
中で1合した。重会液を大過剰のメタノールと接触させ
、析出した沈殿物全分離、乾燥後共重合体を得fC,。
43N量%、ジエン成分としてエチリデンノルボルネン
金倉むEPDM25 ON量置部n−ヘキサン3000
重量部および二塩化エチレン200 oz量置部溶解し
、グリシジルメタクリレ−)50.ii部および過酸化
ベンゾイル1重量部を加え67℃、10時間窒素雰囲気
中で1合した。重会液を大過剰のメタノールと接触させ
、析出した沈殿物全分離、乾燥後共重合体を得fC,。
(2)共1会体(b −1(2) )
ヨウ素価15.3、ムーニー粘度67、プロピレン含有
量50i量チ、ジエン成分としてエチリデンノルボルネ
ンe含むEPDM24ON量部kn−へキサ7300
ON量置部よび二塩化エチレン2000.ii部に溶解
し、グリシジルメタクリレート40重士部、アクリロニ
ド’) ル80 N 置部、スチレン24ON量部およ
び過酸化ベンゾイル8N量部を加え、(1)と同様の操
作によって共重合体を得た。
量50i量チ、ジエン成分としてエチリデンノルボルネ
ンe含むEPDM24ON量部kn−へキサ7300
ON量置部よび二塩化エチレン2000.ii部に溶解
し、グリシジルメタクリレート40重士部、アクリロニ
ド’) ル80 N 置部、スチレン24ON量部およ
び過酸化ベンゾイル8N量部を加え、(1)と同様の操
作によって共重合体を得た。
(3)共重合体(b −1(3) )
グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、スチレ
ンならびに過酸化ベンゾイルの使用量全、そnぞfL2
0重量部、400[i部、1200](置部ならびに3
2][置部′に変更し、(2)と同様の操作によって共
重合体を得た0 (4)共重合体(b−2) スチレン70t1%およびアクリロニトリル30重量%
全混合した溶液xooz量部に置部ドデシルメルカプタ
ン0.1重量部を加え、90℃で3時間塊状で予備重合
し、その後、水zxaN量部、置部ルセルロース1.
Oli 置部、過酸化ベンゾイル0.3 i 置部を加
え水分散系で30℃から90℃へ温度全上昇させ、10
時間重合させた。脱水後共重合体(固有粘度050)を
得た。
ンならびに過酸化ベンゾイルの使用量全、そnぞfL2
0重量部、400[i部、1200](置部ならびに3
2][置部′に変更し、(2)と同様の操作によって共
重合体を得た0 (4)共重合体(b−2) スチレン70t1%およびアクリロニトリル30重量%
全混合した溶液xooz量部に置部ドデシルメルカプタ
ン0.1重量部を加え、90℃で3時間塊状で予備重合
し、その後、水zxaN量部、置部ルセルロース1.
Oli 置部、過酸化ベンゾイル0.3 i 置部を加
え水分散系で30℃から90℃へ温度全上昇させ、10
時間重合させた。脱水後共重合体(固有粘度050)を
得た。
oABS系樹脂
以下の方法により得らf′L之グラグラフト共重合体単
独グラフト共重合体と上述の共1合体(b−2)からな
る樹脂。
独グラフト共重合体と上述の共1合体(b−2)からな
る樹脂。
ポリブタジェン(ゲル90%)50i量部(固形分)、
過硫酸カリウム゛0.5M量部、オレフィン酸カリウム
0.5重量部およびドデシルメ人 ルカプタン0.3gi部を混合した後、■チレン36重
量部およびアクリロニトリル14i量部を加え、70℃
で3時間重合し、さらに1時間熟成させ友。塩析、脱水
、乾燥後グラフト重合体(粒径0.3〜0.4μ)を得
た。
過硫酸カリウム゛0.5M量部、オレフィン酸カリウム
0.5重量部およびドデシルメ人 ルカプタン0.3gi部を混合した後、■チレン36重
量部およびアクリロニトリル14i量部を加え、70℃
で3時間重合し、さらに1時間熟成させ友。塩析、脱水
、乾燥後グラフト重合体(粒径0.3〜0.4μ)を得
た。
oAEs系樹脂
以下の方法により得らnたグラフト截置合体単独又はグ
ラフト共重合体と上述の共重合体(b−2)からなる樹
脂。
ラフト共重合体と上述の共重合体(b−2)からなる樹
脂。
ヨウ素価15.3、ムーニー粘度67、プロピレン含有
量50 重量%、ジエン成分としてエチリデンノルボル
ネンを含むEPDM250ii部をn−ヘキサン300
0]量部および二塩化エチレン200 ON量置部溶解
し、アクリロニトリル80重量部、スチレン240重量
部および過酸化ベンゾイル8重量部を加え、67℃、1
0時間窒素雰囲気中でM会した。重合液を大過剰のメタ
ノールと接触させ、析出した沈殿物全分離、乾燥後、グ
ラフト共重合体を得之。
量50 重量%、ジエン成分としてエチリデンノルボル
ネンを含むEPDM250ii部をn−ヘキサン300
0]量部および二塩化エチレン200 ON量置部溶解
し、アクリロニトリル80重量部、スチレン240重量
部および過酸化ベンゾイル8重量部を加え、67℃、1
0時間窒素雰囲気中でM会した。重合液を大過剰のメタ
ノールと接触させ、析出した沈殿物全分離、乾燥後、グ
ラフト共重合体を得之。
−ウェルド強度−
ゲート間隔100+rrInの2つのゲート(各2.5
×2.0口)より溶融樹脂(250〜310℃)を射出
し、厚さ3フ縦横各150mの試験片を作成する。
×2.0口)より溶融樹脂(250〜310℃)を射出
し、厚さ3フ縦横各150mの試験片を作成する。
試験片全治具(高さ80+++m、内径120mm、外
径126圓)の上に載せる。
径126圓)の上に載せる。
−3,0℃に調整さ几た低温室で1に9の鋼球全試験片
中心部に落下させ、試験片が破壊しない最大エネルギー
値(kgl−cm ) k求める。
中心部に落下させ、試験片が破壊しない最大エネルギー
値(kgl−cm ) k求める。
〈発明の効果〉
本発明の組成物は、従来の組成物に比べ衝撃強度の厚み
依存性が小さく、かつ、ウェルド強度に優几ているため
肉厚成形品ならびに複雑な形状でウェルド部を有する成
形品において、優f′L九耐衝繋性全発揮する。
依存性が小さく、かつ、ウェルド強度に優几ているため
肉厚成形品ならびに複雑な形状でウェルド部を有する成
形品において、優f′L九耐衝繋性全発揮する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ポリカーボネート樹脂(A)10〜99重量%と、 エチレン−αオレフィン系ゴム100重量 部の存在下に不飽和エポキシ単量体1〜800重量部及
び他の共重合可能な単量体0〜2000重量部を重合す
ることによって得られる共重合体(b−1)100〜1
0重量%と芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物からなる群
から選ばれる1種以上の単量体を重合することによって
得られる共重合体(b−2)0〜90重量%からなる樹
脂(B)90〜1重量%とからなることを特徴とする樹
脂組成物。 2)他の共重合可能な単量体が、芳香族ビニル化合物、
シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエス
テル化合物からなる群から選ばれる1種以上の単量体で
ある特許請求の範囲第1項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020037A JPH0627254B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 樹脂組成物 |
| KR1019880701202A KR960011270B1 (ko) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | 수지 조성물 |
| US07/246,817 US4880874A (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Resin of polycarbonate and graft copolymer of unsaturated epoxy monomer and ethylene-α-olefin base rubber |
| DE3855882T DE3855882T2 (de) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Harzzusammensetzung |
| AU12288/88A AU599209B2 (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Polycarbonate resin composition |
| EP88901305A EP0300051B1 (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Resin composition |
| PCT/JP1988/000074 WO1988005800A1 (fr) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Composition de resine |
| CA000568806A CA1334116C (en) | 1987-01-29 | 1988-06-07 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020037A JPH0627254B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 樹脂組成物 |
| CA000568806A CA1334116C (en) | 1987-01-29 | 1988-06-07 | Resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186761A true JPS63186761A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0627254B2 JPH0627254B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=25671921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020037A Expired - Lifetime JPH0627254B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4880874A (ja) |
| EP (1) | EP0300051B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0627254B2 (ja) |
| AU (1) | AU599209B2 (ja) |
| CA (1) | CA1334116C (ja) |
| WO (1) | WO1988005800A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| DE4126422A1 (de) * | 1991-08-09 | 1993-02-11 | Bayer Ag | Vertraegliche polymermischungen mit thermoplastischen polycarbonaten |
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| DE102006006167A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Lanxess Deutschland Gmbh | Formmassen auf Basis eines thermoplastischen Polycarbonats |
| US8218291B2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-07-10 | General Electric Company | Monomers for preparing polycarbonate resins, methods of preparing the monomers, polycarbonate resins prepared with the monomers, and capacitors comprising the polycarbonate resins |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177058A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-08-03 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 熱可塑性成形材料 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58167645A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US4444950A (en) * | 1982-03-15 | 1984-04-24 | Sumitomo Naugatuck Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| JPS58219256A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| JPS6044545A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-03-09 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 組成物 |
| JPS6153354A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| EP0209566A1 (en) * | 1985-01-11 | 1987-01-28 | COPOLYMER RUBBER & CHEMICAL CORPORATION | Polyesters having improved impact strength |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62020037A patent/JPH0627254B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-29 EP EP88901305A patent/EP0300051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-29 AU AU12288/88A patent/AU599209B2/en not_active Ceased
- 1988-01-29 WO PCT/JP1988/000074 patent/WO1988005800A1/ja not_active Ceased
- 1988-01-29 US US07/246,817 patent/US4880874A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-07 CA CA000568806A patent/CA1334116C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177058A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-08-03 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 熱可塑性成形材料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0300051A1 (en) | 1989-01-25 |
| JPH0627254B2 (ja) | 1994-04-13 |
| AU599209B2 (en) | 1990-07-12 |
| WO1988005800A1 (fr) | 1988-08-11 |
| EP0300051B1 (en) | 1997-04-23 |
| US4880874A (en) | 1989-11-14 |
| CA1334116C (en) | 1995-01-24 |
| EP0300051A4 (en) | 1990-09-05 |
| AU1228888A (en) | 1988-08-24 |
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