JPS60221685A - 穀物乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般に穀物乾燥機に関し、より詳しくは乾燥機
の駆動系及び燃焼系をパルス制９１１ツることにより燃
焼制御を行なう穀物乾燥機に関りる。

［従来技術］ この種の穀物乾燥機は、一般に、例えば、マイク［１−
コンピュータのごとき電子回路制御手段を内蔵Ｊるコン
トロールボックスと、２種の温ＩＩＩ　Ｌンリ、即ら外
気温度検出用のセンサど熱風温度検出用のセンサとを備
え、以下に述べるごとさ千−″ＩＣ燃焼制御を行なう。

即ち上記電子回路制御手段を（１η成するマイクロコン
ビ１−タのＣｌ）　Ｕは、前記外気温度検出センサから
与えられるセンサ情報（１Δ）を取り込み、張込量ツマ
ミにより被乾燥穀粒の乾燥機への張込量に応じて設定さ
、れる乾燥目標温度＜Ｔｃ）を外気温１哀（−１７Ａ）
で補正し、該補什顧と前記熱風温度検出センサから与え
られる乾燥成内実際温度（ＩＢ）との間で比較を行なう
。前記ＣＰＵは、該比較に基づき燃料供給系統を制御す
べくバルブ駆動回路にオンタイム可変の燃料供給系統御
パルス信号を出力する。これとともに前記ＣＰＵは、適
正な空燃比での燃焼が可能なように乾燥機へ外気通風を
供給する通風系統を制御すべく、ファン駆動回路にも所
定の駆動指令信号を出力する。

以上のごとき手順でＣＰＵは乾燥機の燃焼制御を行なう
ものである。

ところで上述したごとき手順で燃焼制御を行なうに際し
てＣＰＵは、前記乾燥目標温度設定値（Ｔｃ　）と前記
熱風温度検出値（Ｔｓ）との差温が予め設定された基準
値よりも大きいと認識したときには乾燥機に異常が発生
し！こと判断して該乾燥機の駆動を停止していた。

そのため上記差温が基準値よりも大きい理由が、例えば
乾燥機内の温度分布の不均一や外気通風の吹き込み等の
単なる運転中の一時的な異常状態に起因するものか或い
は失火による異常を始め、コントロールボックス、各種
安全［ン（〕等に光生りる散瞳等のごとき継続的な異常
状態に起因りるものかの区別をすることがでさなかった
。又、上述したごとき一時的な異常状態と継続的な異常
状態とを区別することができないため、ＣＰ　Ｕが異常
を認識づるたびに乾燥機の駆動を６”止していＩＣので
作業能率も茗しく低下づるという問題点があった。

［目的］ 従って、変発明は従来の技術の−１−記問題点を改善す
るもので、その目的は、検出された異、＋ｉｉ＋゛状態
が乾燥機の駆動停止を要りる程磨のものか否かを識別す
ることが可能ぐ作業能率の低トを２＼ださない穀物乾燥
機を提供することにある。

［構成］ 上記目的を達成づるための本発明の特徴は、被乾燥穀粒
の乾燥機への張込量に応じて乾燥目標温度を設定する乾
燥目標温度設定手段と、外気温度を検出する手段と、乾
燥機内熱用潟度を検出覆る実際温度検出手段とを有し、
前記熱Ｊ！εｌ温瓜検出（１「１と前記外気温度検出値
との差温１ｉｆｌど予め設定されている基準値とを比較
演算して差温値の基を値に対りる割合が所定率を越えた
ときには異常と判断して乾燥機燃焼系及び／又は駆動系
を停止する演亦制御手段を設Ｃ）たごとぎ穀物乾燥機に
ある。

［実施例］ 以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の第１、第２の実施例に従う穀物乾燥機
の全体斜視図、第２図は本発明の第１の実施例に従うブ
ロック図、第３図は第２図の構成の７０−ヂ１７−ト、
第４図は本発明の第２の実施例に従うブロック図、第５
図は第４図の構成の７０−ヂ１Ｔ−１−を示す。なＪ３
、第１図、第２図、第４図において、参照番号が同符号
のものは同一物を承り。

第１図において、乾燥ａ！１は図示しないコン１〜〇−
ルユニツ１−を内ａする操作ボックス３と、バーナ燃焼
系５とを有している。操作ボックス３はバーナ燃焼系５
への燃料供給量を複数段階に設定するための燃料設定装
置７、調節完了スイッチ９、乾燥機１内に外気通展１を
供給りるツノ・ンの回転数を調節７るファン調節装置１
１、調節ラン１１３、及び乾燥スイッチ、穀物種類スイ
ッチ、設定水分スイッチ等の操作スイッチ１５及び張込
量スイッチ６９を備えている。

バーナ燃焼系５は、乾燥機１の機甲に取り（＝Ｊりられ
た燃料タンク１７、該燃料タンク１７と７Ｆｆｉ磁ポン
プ１９及び電磁バルブ２１を介し−Ｃ燃焼室２３と連通
する燃料筒２５．及び）１７ン（図示しくｊい）等の外
気通風を供給量る手段を備え内部に前記燃焼至２３を右
す−る通１ｆｉｌ筒２７どＣ構成され（いる。前記電磁
ポンプ１９又は電磁バルブ２１は、そのいずれか１方が
前記」ン］〜１−１−ルコニツ１−（図示しない）から
出ツノされる燃２３＋供給７１　ｆｔｌｌ１１２１１パ
ルス信号によって聞／閉駆動され燃料タック１７から流
入する燃料量を制御する。本発明に従う実施例において
は、後述するＪ：うに電磁バルブ２′１の方を所謂オン
タイム制御づることとした。

第２図は前述した操作ボックス３に内蔵され（いるコン
トロールユニットのブロック図を小したもので、マイク
ロコンピュータ１０は、ＣＰＵ１０１、メ七り１０３、
人力ボート１０５、入カポ−１〜１０７、出カポ−１−
１０８、出力ボート１０９を右りる。

ＣＩ−）　Ｕ　１０１は、粋術論理演締及び比較演算を
行なう。Ｃ−ＰＵｌｏｌの入力情報は、デジイタル入力
回路５９、入力ボート１０５及びＡ／Ｄ変換回路６１、
入力ボート１０７を介して与えられる。

デジイタル入力回路５９を介してＣＩ）　Ｕ　１０　ｉ
に与えられる情報には乾燥目標温度設定情報即ち熱風温
度設定情報６３、安全レンリー情報６５、操作情報６７
がある。熱風温度設定情報６３は、乾燥機１内の穀粒循
環系（図示しない）を循環する被乾燥穀粒の種類及び張
込量に応じて目盛をセットすることで目標熱ｌｉｔ温度
（１−Ｃ）が自動的に設定される目標熱１Ｉ１温度設定
ツマミ６９から出力される。安全ヒンサ情報６５は、例
えばエレベータモータ、上部ラセン、ロータリーバルブ
及び下部ラセン等乾燥機駆動系の駆動状況を検出する駆
動系安全センサ群７１と、点火ヒータ、燃料供給ポンプ
（即ち電磁ポンプ）等乾燥機燃焼系の駆動状況を検出す
る燃焼系安全センサ群７３とから出力される。操作情報
６７は、乾燥機モータの起動／停止や点火等を行なうた
めの操作スイッチ１５から与えられる。その他デジイタ
ル人力狸１路５９を介し−ＵＣＰＵ１０１に与えられる
情報としては、図示づるようにフレームロッド３３から
炎検出回路７５を介して与えられる炎検出情報７７があ
る。

Ａ／Ｄ変換回路１１を介し−ＵｃＰＵ１０１に１ノえら
れる情報には、乾燥機内実際温度検出しンリ即ら熱斥１
温度検出レンサ７９から出力される乾燥機１内の実際熱
１．！ｌ温度（’１−１３）情報８１と、外気温度検出
センサ８３から出力される外気温度〈−ＩＡ）情報８５
とがある、１ ＣＰＵ１０１から与えられる乾燥機燃焼系の駆動指令信
号は、出力ボート１０９、デジイタル出力回路１１１を
介して燃料供給ポンプ１９、燃わ１供給電磁バルブ２１
、気化筒モータ３７の駆動回路（図示しない）、点火ヒ
ータ３５とデジイタル表示器１１５へ各々与えられる。

ＣＩ）　Ｕ　１０１から与えられる乾燥機駆動系の駆動
指令１８号は、）アナログ出力回路１１３を介してファ
ンモータ２９の駆動回路（図示しない）へりえられる。

メモリ１０３はｉｌ＋’ｌ　Ｉ２１１プログラム等を内
蔵し、又必要データを記憶り−る。

ＣＩ’）　ｔＪ　１０１は、以下に述べる機能を有する
。

■目標熱Ｊｉｌ　温度設定ツマミ６９がら出力された被
乾燥穀粒の種類及び張込量に括づく目標熱風温度設定情
報（ｌｃ）６３をデジイタル入力回路５９、入力ボート
１０５を介して取り込み、該情報をメモリ１０３に格納
りる。■熱Ｆｆｉ温度検出センザ７９から出力された実
際熱風温度（’Ｔ−ｓ）情報８１をＡ／Ｄ変換回路６１
、人力ボート１０７を介して取り込む。■外気温度検出
センサ８３から出ノｊされた外気温度（”ｒＡ）情報８
５をＡ／Ｄ変換回路６１、入カポ−［〜１０７を介して
取り込む。

■■ぐ取り込んだ実際熱Ｉ！ｉｔ温度（ＴＢ）情報８１
と■で取り込／υだ目標熱風温度設定情報（Ｔｃ　）６
３どの間の差温を’Ｔ’Ｃ−ＴＢの算式を用いて演算す
るとともに、該差渇餡と前記Ｔｃと■で取り込んだ外気
温度（’１−Ａ）情報８１どのＫ（７ＡＡを１０−−−
ｒ’　Ａの算式を用いＣ演客）シ該演り結果にｒめ設定
されている補正率αを乗する。（：、＋）　（４）　’
（”　ｌす１Ｇｔｉ＋Ｌｋ差？ＱｆＫｉ　（１’ｃ　１
’Ｂ　）　ト（’Ｉ’（ンーＩへ）　ＣＣ（１４乗じた
値とを比較し該比較結果に従−）Ｃ燃；ｒ８１制御ルー
チン又は異常停止ルーチンへ移行づる。

上記構成の制御動作を主に第３図のノ］」−ブＡ・−］
・を（７１用して説明する。

乾燥作業開始に先立ら、Ａペレータ（，１被乾燥穀粒の
種類及び張込量に従って１」標熱Ｉ！Ｉ！１４度設定ツ
マミ６９を所定の目盛にｅツ１へりる。ＣＩ−）ＬＪ　
１０１は、該設定ツマミ６９が−上述のＪどくセラ１〜
されたことを認識づると（ステップ１２１）、レットさ
れた目盛に基づいて目標熱屈（温度（王Ｃ）を設定づる
（ステップ１２３）。ＣＩ−’　Ｕ　１０１は、実際熱
風温度（ＦＢ）情報８１を取り込む（スラップ１２５）
とともに、外気温度（ＩＡ）情報８５を取り込み（ステ
ップ１２７）、ステップ１２９に移行づる。ＣＰＵｌ０
Ｉは、ステップ１２３からステップ１２７にあい−Ｃ取
り込んだ上記デ−夕に基づい（（−１−ｃ　−Ｔ［３）
のＭｔとα（Ｔｃ−１−Ａ）の値とを夫々演口するとと
もにこれらの演紳結果を比較りる（ステップ１２９）。

ここでαの伯は、例えば各種実験データ等から帰納的に
めることがｉ＋Ｊ　ｆＪｔｉな補正率である。ＣＩ）　
Ｕ　１０１は、ステップ１２８において、 ’Ｉ−ｃ−１−Ｂ　＞α（Ｔｃ−１−Ａ）ぐあると認識
したときは、乾燥機が前述したごとく失火にＪ、る異常
を始め、：」ン］〜［」−ルボックス、各種安全上ンザ
等に発生覆る故障等のごとき継続的４１異常状態にある
と判断して異常停止Ｊニルーヂンへ移行り−る。ステッ
プ１２８においＣ１１’　Ｃ−Ｔ　Ｌｌ≦α（１−ｃ−
１−△）であると認識したときは、ＣＰ　Ｕ　１０１は
該乾燥機が例えば乾燥別内の湿度分布の不均−Ａｂ外気
通風の吹ぎ込み等にＪ、る単なる運転中の一時的な異常
状態にあるものと判断して燃焼制御ルーチンへ移行づる
こととなる。

第４図は前述したごとく本発明の第２の実施例に従うブ
ロック図であるが、第２図の構成と内容的に略同−であ
る。本実施例と前記第１の実施例との構成上の相ｉｆｆ
は、前記第１の実施例ぐは０１〕Ｕ１０１が前記（Ｔｃ
−ＴＢ＞の１１１ｊをα（Ｉ　ｃ　−−ＦＡ）の値と比
較していたものを、本実施例では、αｘ　ｔＯｓ　（１
−ｏぺ　：燃料供給Ｉｔ制御パルス仏舅のオンタイム時
間幅）の値と比較しくいる点にある。従って第５図にお
いてら、ステップ１Ｓ３１からステップ１３５までの動
作は第３図にて説明したステップ１２１からステップ１
２５まで′の動作と同一であり、ステップ１３７どステ
ップ１２９どの動作内容が箕なることとなる。なお（Ｉ
　ｃ　−゛［Ｂ）と所定の補正率αに燃料供給吊制御パ
ルス信号のオンタイム時間幅ｔ６Ｎ　を乗じた伯とを比
較匁る理由は、シｏ１　即ｌう乾燥機への加温１ｕ’ｊ
を、Ｑ味するからである。

以上説明した内容は、あくまで゛本発明に従う実施例に
関するものであり、本発明が上記内容に限定されるもの
でないことは勿論である。

［効果］ 以上説明したように本発明にＪ、れ（３Ｉ、熱Ｊ！Ｉｉ
ｌ温度検出１１Ｙ１と外気温度検出１＋ｌ’ｉとの外温
（１「１と予め設定されている基専（１「１とを比較演
粋して差濡舶の基準餡にスｌＩる割合が所定率を越えた
ときには異常と判…ｉして乾燥機燃焼系及び／又は駆動
系を停止Ｊるようにしたので、検出された異７１〜状態
が乾燥機の駆１）Ｉ停止を要Ｊる程度のものか否かを識
別りることがｊｉＪ能て作業能率の低下をきたさない穀
物乾燥機を１１？供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図【、１本発明の第１、第２の実施例に従う穀物乾
燥機の全体斜視図、第２図は木ざｔ明の第１の実施例に
従うブ１コック図、第３図は第２図の構成のフ１」−チ
鵞・−１〜、第４図は本発明の第２の実施例に従うブロ
ック図、第５図は第４図の構成のフ、１］−チ１７−１
〜を承り。 １０・・・マイクロコンピュータ ０９・・・１］標熟熱風温設定ツマミ ７５）・・・熱風温度検出センサ ε３３・・・外気温度検出センサ” 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　被乾燥穀粒の乾燥機への張込量に応じて乾燥目
   標温度を設定ツる乾燥目標温度設定手段と、外気温度を
   検出する手段と、乾燥機内熱風温度を検出する実際温度
   検出手段とを有し、前記熱風温度検出値と前記外気温度
   検出値との差温値と予め設定されている基準値とを比較
   演粋して差温値の基準（１０に対づる割合が所定率を越
   えＩこときには異常と判断して乾燥機燃焼系及び／又は
   駆動系を停止りる演鈴制御手段を設（プたことを特徴と
   する穀物乾燥機。
2. （２）　前記基準値は、前記目標湯度設定手段から与え
   られた設定温度値と前記検出された外気温度値との差温
   値としたごとぎ特許請求の範囲第１項記載の穀物乾燥機
   。
3. （３）　前記基準値は、前記演粋制御手段が燃焼系に与
   える燃料供給量制御パルス信号のオンタイム時間幅を可
   変することで調整ｉｉＪ能な＃＋＋　温偵とし１．、：
   ごとき特許請求の範囲第１項記載の穀物乾燥機。