JPH06279676A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06279676A JPH06279676A JP27346593A JP27346593A JPH06279676A JP H06279676 A JPH06279676 A JP H06279676A JP 27346593 A JP27346593 A JP 27346593A JP 27346593 A JP27346593 A JP 27346593A JP H06279676 A JPH06279676 A JP H06279676A
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- Japan
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- pps
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
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- acetone
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アセトンで洗浄したポリフェニレンスルフィ
ド樹脂に、α−オレフィン６０〜９９．５重量％および
α，β−不飽和酸のグリシジルエステル０．５〜４０重
量％を必須成分とするグリシジル基を有するオレフィン
系共重合体を含有せしめることを特徴とするポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物。 【効果】 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物は、ＰＰＳが本来もっている耐熱性をほとんど損なう
ことなく耐衝撃特性を大巾に向上させる。
ド樹脂に、α−オレフィン６０〜９９．５重量％および
α，β−不飽和酸のグリシジルエステル０．５〜４０重
量％を必須成分とするグリシジル基を有するオレフィン
系共重合体を含有せしめることを特徴とするポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物。 【効果】 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物は、ＰＰＳが本来もっている耐熱性をほとんど損なう
ことなく耐衝撃特性を大巾に向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃特性の改良された
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであ
り、更に詳しくは、特定のポリフェニレンスルフィド樹
脂にオレフィン系共重合体を含有せしめることにより衝
撃特性の改良されたポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物に関するものである。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであ
り、更に詳しくは、特定のポリフェニレンスルフィド樹
脂にオレフィン系共重合体を含有せしめることにより衝
撃特性の改良されたポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衝撃特性の改善されたポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物としては、特開昭５８−１５
４７５７号公報に、α−オレフィンとα，β−不飽和酸
のグリシジルエステルからなるオレフィン系共重合体を
配合せしめてなる組成物が開示されている。
レンスルフィド樹脂組成物としては、特開昭５８−１５
４７５７号公報に、α−オレフィンとα，β−不飽和酸
のグリシジルエステルからなるオレフィン系共重合体を
配合せしめてなる組成物が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載の組成物においても通常のポリフェニレンスルフ
ィド樹脂をそのまま前記公報記載のオレフィン系共重合
体のようなエポキシ基を含むゴム成分を配合しても、十
分な衝撃特性の改善効果が得られていないのが現状であ
る。そこで本発明は、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著なポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を得ることを
課題とする。
報記載の組成物においても通常のポリフェニレンスルフ
ィド樹脂をそのまま前記公報記載のオレフィン系共重合
体のようなエポキシ基を含むゴム成分を配合しても、十
分な衝撃特性の改善効果が得られていないのが現状であ
る。そこで本発明は、ゴム成分の衝撃特性改善効果の顕
著なポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を得ることを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討を行ない、特定のポリフェニレンス
ルフィド樹脂に特定のゴム成分を配合することにより、
上記課題が解決することを見出し本発明に到達した。
解決すべく鋭意検討を行ない、特定のポリフェニレンス
ルフィド樹脂に特定のゴム成分を配合することにより、
上記課題が解決することを見出し本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、アセトンで洗浄したポ
リフェニレンスルフィド樹脂にα−オレフィン６０〜９
９．５重量％およびα，β−不飽和酸のグリシジルエス
テル０．５〜４０重量％を必須成分とするグリシジル基
を有するオレフィン系共重合体を含有せしめることを特
徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供す
るものである。
リフェニレンスルフィド樹脂にα−オレフィン６０〜９
９．５重量％およびα，β−不飽和酸のグリシジルエス
テル０．５〜４０重量％を必須成分とするグリシジル基
を有するオレフィン系共重合体を含有せしめることを特
徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供す
るものである。
【０００６】本発明で使用するポリフェニレンスルフィ
ド（以下ＰＰＳと称する）とは、下記構造式で示される
繰返し単位を７０モル％以上、より好ましくは９０モル
％以上を含む重合体である。上記繰返し単位が７０モル
％未満では耐熱性が損なわれる傾向があり、実用的でな
い。
ド（以下ＰＰＳと称する）とは、下記構造式で示される
繰返し単位を７０モル％以上、より好ましくは９０モル
％以上を含む重合体である。上記繰返し単位が７０モル
％未満では耐熱性が損なわれる傾向があり、実用的でな
い。
【０００７】
【化１】
【０００８】ＰＰＳには一般に、特公昭４５−３３６８
号公報で代表される製造法により得られる比較的分子量
の小さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代
表される製造法により得られる本質的に線状で比較的高
分子量の重合体等があり、前記特公昭４５−３３６８号
公報記載の方法で得られた重合体においては、重合後、
酸素雰囲気下において加熱することにより、あるいは過
酸化物等の架橋剤を添加して加熱することにより高重合
度化して用いることも可能である。本発明においてはい
かなる方法により得られたＰＰＳを用いることも可能で
あるが、本発明の効果が顕著であること、および、ＰＰ
Ｓ自体の靭性が優れるという理由で、前記特公昭５２−
１２２４０号公報で代表される製造法により得られる本
質的に線状で比較的高分子量の重合体が、より好ましく
用いられ得る。
号公報で代表される製造法により得られる比較的分子量
の小さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代
表される製造法により得られる本質的に線状で比較的高
分子量の重合体等があり、前記特公昭４５−３３６８号
公報記載の方法で得られた重合体においては、重合後、
酸素雰囲気下において加熱することにより、あるいは過
酸化物等の架橋剤を添加して加熱することにより高重合
度化して用いることも可能である。本発明においてはい
かなる方法により得られたＰＰＳを用いることも可能で
あるが、本発明の効果が顕著であること、および、ＰＰ
Ｓ自体の靭性が優れるという理由で、前記特公昭５２−
１２２４０号公報で代表される製造法により得られる本
質的に線状で比較的高分子量の重合体が、より好ましく
用いられ得る。
【０００９】また、ＰＰＳはその繰返し単位の30モル％
未満を下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。
未満を下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。
【００１０】
【化２】
【００１１】本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、
成形品を得ることが可能であれば特に制限はないが、Ｐ
ＰＳ自体の靭性の面では１００ポアズ以上のものが、成
形性の面では１０，０００ポアズ以下のものがより好ま
しく用いられる。
成形品を得ることが可能であれば特に制限はないが、Ｐ
ＰＳ自体の靭性の面では１００ポアズ以上のものが、成
形性の面では１０，０００ポアズ以下のものがより好ま
しく用いられる。
【００１２】本発明の最も重要な点は、ＰＰＳをアセト
ンで洗浄して用いることである。詳細な理由は不明であ
るが、ＰＰＳをアセトンで洗浄してオレフィン系共重合
体を配合することにより衝撃特性が著しく改善されるの
である。
ンで洗浄して用いることである。詳細な理由は不明であ
るが、ＰＰＳをアセトンで洗浄してオレフィン系共重合
体を配合することにより衝撃特性が著しく改善されるの
である。
【００１３】アセトンによる洗浄の方法としては、アセ
トン中にＰＰＳを浸漬せしめる等の方法があり、必要に
より適宜撹拌または加熱することも可能である。
トン中にＰＰＳを浸漬せしめる等の方法があり、必要に
より適宜撹拌または加熱することも可能である。
【００１４】また、アセトンによる洗浄の時期について
はＰＰＳの重合後なら特に制限はなく、重合後、後処理
／乾燥を終えたＰＰＳをアセトン洗浄に供することも可
能であるし、重合後の重合溶媒で浸潤状態のＰＰＳある
いは水洗浄後の水で浸潤状態のＰＰＳをそのままアセト
ン洗浄することも可能であり、さらにはＰＰＳ重合終了
後の反応混合物を洗浄用アセトン中に投入あるいは反応
混合物中に洗浄用アセトンを添加して洗浄することも可
能である。
はＰＰＳの重合後なら特に制限はなく、重合後、後処理
／乾燥を終えたＰＰＳをアセトン洗浄に供することも可
能であるし、重合後の重合溶媒で浸潤状態のＰＰＳある
いは水洗浄後の水で浸潤状態のＰＰＳをそのままアセト
ン洗浄することも可能であり、さらにはＰＰＳ重合終了
後の反応混合物を洗浄用アセトン中に投入あるいは反応
混合物中に洗浄用アセトンを添加して洗浄することも可
能である。
【００１５】アセトンでＰＰＳを洗浄する際の洗浄温度
については特に制限はなく、常温〜アセトンの沸点の範
囲の任意の温度が選択できる。洗浄温度が高くなる程洗
浄効率が高くなる傾向があるが、通常は常温の洗浄で十
分効果が得られる。
については特に制限はなく、常温〜アセトンの沸点の範
囲の任意の温度が選択できる。洗浄温度が高くなる程洗
浄効率が高くなる傾向があるが、通常は常温の洗浄で十
分効果が得られる。
【００１６】圧力容器中で、アセトンの沸点以上の温度
で加圧下に洗浄することも可能である。また、洗浄時間
についても特に制限はない。洗浄条件にもよるが、バッ
チ式洗浄の場合、通常５分間以上洗浄することにより、
十分な効果が得られる。また連続式で洗浄することも可
能である。
で加圧下に洗浄することも可能である。また、洗浄時間
についても特に制限はない。洗浄条件にもよるが、バッ
チ式洗浄の場合、通常５分間以上洗浄することにより、
十分な効果が得られる。また連続式で洗浄することも可
能である。
【００１７】重合により生成したＰＰＳをアセトンで洗
浄するのみで十分であるが、本発明の効果をさらに発揮
させるために、水洗浄または温水洗浄と組合わせるのが
好ましい。
浄するのみで十分であるが、本発明の効果をさらに発揮
させるために、水洗浄または温水洗浄と組合わせるのが
好ましい。
【００１８】また、本発明で用いるＰＰＳには、本発明
の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤等の通常の添加剤
および少量の他種ポリマを添加することができ、更に、
ＰＰＳの架橋度を制御する目的で、通常の過酸化剤およ
び、特開昭５９−１３１６５０号公報に記載されている
チオホスフィン酸金属塩等の架橋促進剤または特開昭５
８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２０４０４６号
公報等に記載されているジアルキル錫ジカルボキシレー
ト、アミノトリアゾール等の架橋防止剤を配合すること
も可能である。本発明で用いるオレフィン系共重合体と
はα−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエス
テルからなる共重合体であり、ここでいうα−オレフィ
ンとはエチレン、プロピレン、ブテン−１等が挙げられ
るが、なかでもエチレンが好ましく用いられる。
の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤等の通常の添加剤
および少量の他種ポリマを添加することができ、更に、
ＰＰＳの架橋度を制御する目的で、通常の過酸化剤およ
び、特開昭５９−１３１６５０号公報に記載されている
チオホスフィン酸金属塩等の架橋促進剤または特開昭５
８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２０４０４６号
公報等に記載されているジアルキル錫ジカルボキシレー
ト、アミノトリアゾール等の架橋防止剤を配合すること
も可能である。本発明で用いるオレフィン系共重合体と
はα−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエス
テルからなる共重合体であり、ここでいうα−オレフィ
ンとはエチレン、プロピレン、ブテン−１等が挙げられ
るが、なかでもエチレンが好ましく用いられる。
【００１９】また、α，β−不飽和酸のグリシジルエス
テルとは一般式
テルとは一般式
【化３】 （Ｒは水素原子または低級アルキル基を示す。）
【００２０】で示される化合物であり、具体的にはアク
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリ
ル酸グリシジル等が挙げられるが、なかでもメタクリル
酸グリシジルが好ましく使用される。オレフィン系共重
合体におけるα，β−不飽和酸のグリシジルエステルの
共重合量は０．５〜４０重量％、特に３〜３０重量％が
好ましく、０．５重量％未満では目的とする効果が得ら
れず、４０重量％を越えるとＰＰＳとの溶融混練時にゲ
ル化を生じ、押出安定性、成形性および機械的特性が低
下するため好ましくない。
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリ
ル酸グリシジル等が挙げられるが、なかでもメタクリル
酸グリシジルが好ましく使用される。オレフィン系共重
合体におけるα，β−不飽和酸のグリシジルエステルの
共重合量は０．５〜４０重量％、特に３〜３０重量％が
好ましく、０．５重量％未満では目的とする効果が得ら
れず、４０重量％を越えるとＰＰＳとの溶融混練時にゲ
ル化を生じ、押出安定性、成形性および機械的特性が低
下するため好ましくない。
【００２１】また、オレフィン系共重合体には４０重量
％以下で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で、更
に共重合可能な他の不飽和モノマ、例えば、ビニルエー
テル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレ
ン等を共重合せしめてもよい。
％以下で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で、更
に共重合可能な他の不飽和モノマ、例えば、ビニルエー
テル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレ
ン等を共重合せしめてもよい。
【００２２】ＰＰＳとオレフィン系共重合体を配合する
割合に特に制限はないが、目的とする効果を十分に発揮
させるためには、オレフィン系共重合体が１重量％以
上、また、耐熱性の点、溶融混練時のゲル化の抑制、押
出安定性、成形性の点から５０重量％以下の範囲で配合
されることが好ましい。特にＰＰＳ５０〜９９重量％に
対し、オレフィン系共重合体５０〜１重量％の範囲で配
合されることが好ましい。また、剛性、強度が必要な用
途に対してはＰＰＳ７０〜９９重量％に対してオレフィ
ン系共重合体３０〜１重量％の範囲で配合されることが
より好ましい。
割合に特に制限はないが、目的とする効果を十分に発揮
させるためには、オレフィン系共重合体が１重量％以
上、また、耐熱性の点、溶融混練時のゲル化の抑制、押
出安定性、成形性の点から５０重量％以下の範囲で配合
されることが好ましい。特にＰＰＳ５０〜９９重量％に
対し、オレフィン系共重合体５０〜１重量％の範囲で配
合されることが好ましい。また、剛性、強度が必要な用
途に対してはＰＰＳ７０〜９９重量％に対してオレフィ
ン系共重合体３０〜１重量％の範囲で配合されることが
より好ましい。
【００２３】本発明において、繊維状および／または粒
状の強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳ
とオレフィン系共重合体の組成物の合計１００重量部に
対して４００重量部を越えない範囲で配合することが可
能であり、通常１０〜３００重量部の範囲で配合するこ
とにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性の向上を図る
ことが可能である。
状の強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてＰＰＳ
とオレフィン系共重合体の組成物の合計１００重量部に
対して４００重量部を越えない範囲で配合することが可
能であり、通常１０〜３００重量部の範囲で配合するこ
とにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性の向上を図る
ことが可能である。
【００２４】かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊
維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、ア
スベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等の無機繊維およ
び炭素繊維等が挙げられる。
維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、ア
スベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等の無機繊維およ
び炭素繊維等が挙げられる。
【００２５】また粒状の強化剤としては、ワラステナイ
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナ
イト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート等の珪
酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガラス・ビーズ、
窒化ホウ素、炭化珪素、シリカ等が挙げられ、これらは
中空であってもよい。これら強化剤は２種以上を併用す
ることが可能であり、必要によりシラン系およびチタン
系等のカップリング剤で予備処理して使用することがで
きる。
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナ
イト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート等の珪
酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガラス・ビーズ、
窒化ホウ素、炭化珪素、シリカ等が挙げられ、これらは
中空であってもよい。これら強化剤は２種以上を併用す
ることが可能であり、必要によりシラン系およびチタン
系等のカップリング剤で予備処理して使用することがで
きる。
【００２６】本発明の組成物の調製手段は特に制限はな
いが、ＰＰＳとオレフィン系共重合体と必要に応じて強
化剤とをＰＰＳの融点以上の温度で、押出機内で溶融混
練後、ペレタイズする方法が代表的である。
いが、ＰＰＳとオレフィン系共重合体と必要に応じて強
化剤とをＰＰＳの融点以上の温度で、押出機内で溶融混
練後、ペレタイズする方法が代表的である。
【００２７】なお、溶融混練温度はＰＰＳの溶融を十分
にする点から２８０℃以上、オレフィン系共重合体の熱
劣化およびゲル化を防止する点から３４０℃以下の範囲
で用いるのが好ましい。
にする点から２８０℃以上、オレフィン系共重合体の熱
劣化およびゲル化を防止する点から３４０℃以下の範囲
で用いるのが好ましい。
【００２８】また、本発明のＰＰＳ樹脂組成物にさらに
他のポリマ類を、本発明の効果を損なわない範囲で配合
することは可能であり、本発明の範囲に含まれる。
他のポリマ類を、本発明の効果を損なわない範囲で配合
することは可能であり、本発明の範囲に含まれる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳述す
る。
る。
【００３０】本実施例中で用いた％、部および比は特に
ことわりのない限り、各々重量％、重量部および重量比
を表わす。
ことわりのない限り、各々重量％、重量部および重量比
を表わす。
【００３１】また本実施例中のアイゾット衝撃強度およ
び熱変形温度は各々下記の測定法により測定した。
び熱変形温度は各々下記の測定法により測定した。
【００３２】アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ−Ｄ−２５
６ 熱変形温度 ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８ （高荷重１８．６ｋｇ／cm2 ） 参考例１ （ＰＰＳの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６kg（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６kg（約１０モル）および
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称する）
７．９kgを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇
温し、水１．３６kgを含む留出水約１．５ｌを除去し
た。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼン３．７５kg
（２５．５モル）およびＮＭＰ２kgを加え、２６５℃で
４時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄
し、８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約２，５
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１，０００秒-1）の粉
末状ＰＰＳ約２kgを得た。
６ 熱変形温度 ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８ （高荷重１８．６ｋｇ／cm2 ） 参考例１ （ＰＰＳの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６kg（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６kg（約１０モル）および
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称する）
７．９kgを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇
温し、水１．３６kgを含む留出水約１．５ｌを除去し
た。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼン３．７５kg
（２５．５モル）およびＮＭＰ２kgを加え、２６５℃で
４時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄
し、８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約２，５
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１，０００秒-1）の粉
末状ＰＰＳ約２kgを得た。
【００３３】同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例
に供した。
に供した。
【００３４】実施例１ 参考例１で得られた粉末約２kgを常温のアセトン２０ｌ
中に投入し、約３０分間撹拌した後、ろ過し、続いて約
９０℃のイオン交換水で洗浄し、１２０℃で２４時間真
空乾燥して粉末状生成物を得た。
中に投入し、約３０分間撹拌した後、ろ過し、続いて約
９０℃のイオン交換水で洗浄し、１２０℃で２４時間真
空乾燥して粉末状生成物を得た。
【００３５】このようにして得られた粉末と、エチレン
／メタクリル酸グリシジル（８８／１２比）共重合体を
８０対２０比でドライブレンド後、２９０〜３１０℃の
温度条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混合
／ペレタイズした。次に得られたペレットを用いてスク
リューライン型成形機にて機械特性評価用試験片を成形
した（温度条件設定：２９０〜３００℃、金型温度設
定：１４０〜１５０℃）。 得られた試験片について測
定したアイゾット衝撃強度および熱変形温度は表１に記
載の通りであり、本願発明のポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物は衝撃強度が極めて大きく、かつオレフィン
系共重合体を配合しないものに比べ、熱変形温度の低下
は小さいものであった。
／メタクリル酸グリシジル（８８／１２比）共重合体を
８０対２０比でドライブレンド後、２９０〜３１０℃の
温度条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混合
／ペレタイズした。次に得られたペレットを用いてスク
リューライン型成形機にて機械特性評価用試験片を成形
した（温度条件設定：２９０〜３００℃、金型温度設
定：１４０〜１５０℃）。 得られた試験片について測
定したアイゾット衝撃強度および熱変形温度は表１に記
載の通りであり、本願発明のポリフェニレンスルフィド
樹脂組成物は衝撃強度が極めて大きく、かつオレフィン
系共重合体を配合しないものに比べ、熱変形温度の低下
は小さいものであった。
【００３６】比較例１、２ 参考例１で得られたＰＰＳ粉末をそのまま（比較例１）
および実施例１と同様の方法でアセトン洗浄／水洗／乾
燥したもの（比較例２）を用い、オレフィン系共重合体
を配合することなく、押出／ペレタイズ、射出成形を行
なった試験片についてアイゾット衝撃強度および熱変形
温度の評価を行なったところ表１記載の結果が得られ
た。
および実施例１と同様の方法でアセトン洗浄／水洗／乾
燥したもの（比較例２）を用い、オレフィン系共重合体
を配合することなく、押出／ペレタイズ、射出成形を行
なった試験片についてアイゾット衝撃強度および熱変形
温度の評価を行なったところ表１記載の結果が得られ
た。
【００３７】このように本発明の実施例１と比べて、オ
レフィン系共重合体を配合しないものはアイゾット衝撃
強度が大巾に低いものである。
レフィン系共重合体を配合しないものはアイゾット衝撃
強度が大巾に低いものである。
【００３８】比較例３ 実施例１において参考例１で得られたＰＰＳ粉末をアセ
トン洗浄して用いた代わりに、参考例１で得られたＰＰ
Ｓ粉末をそのまま用いた以外は実施例１と全く同様に、
オレフィン系共重合体を配合して溶融混合ペレタイズ、
射出成形を行なって試験片を得た。これらの試験片につ
いて実施例１と同様にアイゾット衝撃強度および熱変形
温度を測定したところ表１記載の結果が得られた。
トン洗浄して用いた代わりに、参考例１で得られたＰＰ
Ｓ粉末をそのまま用いた以外は実施例１と全く同様に、
オレフィン系共重合体を配合して溶融混合ペレタイズ、
射出成形を行なって試験片を得た。これらの試験片につ
いて実施例１と同様にアイゾット衝撃強度および熱変形
温度を測定したところ表１記載の結果が得られた。
【００３９】このようにアセトンで洗浄したＰＰＳを使
用する本発明の実施例１と比べて、水洗浄のみのＰＰＳ
を使用した本比較例のアイゾット衝撃強度は大巾に劣る
ものであり、オレフィン系共重合体を配合したことによ
る衝撃強度の向上も極くわずかである。
用する本発明の実施例１と比べて、水洗浄のみのＰＰＳ
を使用した本比較例のアイゾット衝撃強度は大巾に劣る
ものであり、オレフィン系共重合体を配合したことによ
る衝撃強度の向上も極くわずかである。
【００４０】実施例２ 参考例１と全く同様に重合操作を行ない、反応混合物を
得た。この反応混合物をアセトン２０ｌ中に投入し、約
３０分間撹拌後、ろ過し、生成ＰＰＳを単離した。次に
単離ＰＰＳを７０℃の温水で５回洗浄し、１２０℃で２
４時間真空乾燥して粉末状ＰＰＳ約２kgを得た。
得た。この反応混合物をアセトン２０ｌ中に投入し、約
３０分間撹拌後、ろ過し、生成ＰＰＳを単離した。次に
単離ＰＰＳを７０℃の温水で５回洗浄し、１２０℃で２
４時間真空乾燥して粉末状ＰＰＳ約２kgを得た。
【００４１】このようにして得られた粉末と、オレフィ
ン系共重合体を９０対１０の比でドライブレンドし、実
施例１と同様に溶融混合ペレタイズ、射出成形を行なっ
て試験片を得た。これらの試験片について実施例１と同
様にアイゾット衝撃強度および熱変形温度を測定したと
ころ表１記載の結果が得られた。
ン系共重合体を９０対１０の比でドライブレンドし、実
施例１と同様に溶融混合ペレタイズ、射出成形を行なっ
て試験片を得た。これらの試験片について実施例１と同
様にアイゾット衝撃強度および熱変形温度を測定したと
ころ表１記載の結果が得られた。
【００４２】比較例４ アセトン２０ｌの代わりにメタノール２０ｌを使用する
以外は実施例１と全く同様に重合操作、後処理操作およ
び溶融混合ペレタイズ、射出成形を行なって試験片を得
た。これらの試験片についてアイゾット衝撃強度および
熱変形温度を測定した結果を表１に示した。
以外は実施例１と全く同様に重合操作、後処理操作およ
び溶融混合ペレタイズ、射出成形を行なって試験片を得
た。これらの試験片についてアイゾット衝撃強度および
熱変形温度を測定した結果を表１に示した。
【００４３】実施例３、４ 実施例１と同様の方法でアセトン洗浄を行なったＰＰＳ
粉末、オレフィン系共重合体およびガラス繊維とを表１
記載の割合で実施例１と同様の方法で溶融混合ペレタイ
ズ、射出成形を行ない試験片を得た。得られた試験片に
ついて物性を評価した結果を表１に示した。いずれも優
れた衝撃強度を示し、オレフィン共重合体を配合したこ
とによる熱変形温度の低下はわずかである。
粉末、オレフィン系共重合体およびガラス繊維とを表１
記載の割合で実施例１と同様の方法で溶融混合ペレタイ
ズ、射出成形を行ない試験片を得た。得られた試験片に
ついて物性を評価した結果を表１に示した。いずれも優
れた衝撃強度を示し、オレフィン共重合体を配合したこ
とによる熱変形温度の低下はわずかである。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物は、ＰＰＳが本来もっている耐熱性をほとんど損
なうことなく耐衝撃特性を大巾に向上させる。
組成物は、ＰＰＳが本来もっている耐熱性をほとんど損
なうことなく耐衝撃特性を大巾に向上させる。
【００４６】そして本発明のＰＰＳ組成物は、その優れ
た特性を利用して、電気・電子製品、自動車部品、事務
機器部品、航空・宇宙機器部品等の分野に広く活用され
得る。
た特性を利用して、電気・電子製品、自動車部品、事務
機器部品、航空・宇宙機器部品等の分野に広く活用され
得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:00）
Claims (1)
- 【請求項１】 アセトンで洗浄したポリフェニレンスル
フィド樹脂に、α−オレフィン６０〜９９．５重量％お
よびα，β−不飽和酸のグリシジルエステル０．５〜４
０重量％を必須成分とするグリシジル基を有するオレフ
ィン系共重合体を含有せしめることを特徴とするポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27346593A JPH06279676A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27346593A JPH06279676A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7688388A Division JPS6426670A (en) | 1987-04-03 | 1988-03-30 | Polyphenylene sulfide polymer composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279676A true JPH06279676A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=17528306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27346593A Pending JPH06279676A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247767A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-11-01 JP JP27346593A patent/JPH06279676A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247767A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
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