JPH06294085A

JPH06294085A - 脱墨剤

Info

Publication number: JPH06294085A
Application number: JP8090993A
Authority: JP
Inventors: Junji Machida; 純二町田; Masazumi Yoshida; 昌純吉田; Susumu Tanaka; 晋田中
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【目的】記録媒体の印字面から印字材料を効率よく脱
墨する脱墨剤を提供することである。【構成】記録媒体上に印字材料によって可視像化され
た印字面を脱墨する脱墨剤において、水と相溶性を持ち
前記印字材料を溶解あるいは膨潤する溶剤と、水を組み
合わせて含んでいる脱墨剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は脱墨剤に関し、詳しくは
印字された記録媒体上の可視像を消去して印字用に再生
可能な状態とするための脱墨剤に関する。

【０００２】より詳しくは、本発明は記録媒体として普
通紙等の紙に印字された可視像を消去して再生可能な状
態とするための脱墨剤に関する。

【０００３】

【従来の技術】記録媒体に樹脂成分やインク等を印字し
て可視像化する技術は情報伝達手段として広く使われて
いる。例えば記録媒体である普通紙や透明の樹脂フィル
ム（ＯＨＰ用紙）に対して電子写真技術を用いて印字材
料である樹脂粒子を定着させる複写機、プリンター、フ
ァクシミリ等や、あるいは水溶性、油溶性のインク等の
印字材料によって上記記録媒体上に画像を可視像化する
インクジェットプリンター等が知られている。これら印
字材料と記録媒体との接着は強固である場合が多い。特
に、記録媒体として普通紙等の紙を使用する場合、紙は
パルプ繊維が複雑に絡み合った網目構造をしているの
で、この網目構造内に印字材料が絡んで非常に強固に接
着が行われる。例えば、トナ−と呼ばれる樹脂粒子を印
字材料に用いて普通紙への印字を行った場合、樹脂が圧
力あるいは熱によって記録媒体の繊維内に深く侵入して
非常に強固な接着が行われている。

【０００４】ところで、上記の記録媒体は近年の環境保
全の観点から資源再利用することが提案されている。例
えば、普通紙はパルプを原料として作られているが、再
利用を行う方法として、印字された普通紙を繊維状に溶
解して印字材料を繊維から剥離させる溶解工程、繊維か
ら剥離した印字材料をフローテーターや洗浄機で機外に
排出する脱墨工程、脱墨した繊維を漂白する漂白工程、
漂白後の繊維を再び再生紙に抄く抄紙工程等を含む再生
方法が知られている。しかし、このように非常に複雑な
方法であり管理、コストの面で課題が多い。

【０００５】また、このような方法で再生された再生紙
は繊維が細かく裁断されるために腰が弱く引っ張り強度
が低下する。このため紙粉が多くなり複写機等の記録装
置へ悪影響（例えば、現像剤、感光体の寿命を縮め
る。）を与えたりする。その他、上記脱墨工程では印字
材料が繊維に再付着し、再生紙が十分な白色度を示さな
い等の問題も生じる。

【０００６】かかる問題を解決するための再生方法とし
て、印字された記録媒体を裁断せず印字面のみ脱墨する
技術が考えられるが、上述したように印字材料と記録媒
体との接着は強固である場合が多く、特に、記録媒体と
して普通紙等の紙を使用する場合、パルプ繊維の網目構
造に起因して十分な脱墨効果を得る脱墨剤が提供されて
いなかったのが現状である。つまり、網目構造では紙表
面の印字材料を脱墨しても、内部に印字材料が残存する
不都合がある。従って、単純に印字材料を溶解するだけ
の脱墨剤では残存する印字材料を除去できなかったので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上述した従来の脱墨剤の問題に鑑み、記録媒体の印
字面から印字材料を効率よく脱墨する脱墨剤を提供する
ことである。

【０００８】より詳しくは、本発明の目的は、記録媒体
として普通紙等の紙を使用した場合、裁断すること無し
に印字面を脱墨し、白色度に優れた印字用に再生可能な
状態とする脱墨剤を提供することである。

【０００９】より詳しくは、本発明の目的は、記録媒体
として普通紙等の紙を使用した場合、裁断すること無し
に印字面を脱墨するとともに、パルプ繊維の網目構造内
部に印字材料が残存すること無しに印字面を脱墨する脱
墨剤を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の点に鑑
み、鋭意研究した結果、記録媒体上に印字材料によっ
て可視像化された印字面を脱墨する脱墨剤において、
水、及び水と相溶性を持ち前記印字材料を溶解あるいは
膨潤する溶剤とを組み合わせて含んでいる脱墨剤が効果
的に脱墨を達成することを見いだし発明を完成するに至
った。

【００１１】水は、記録媒体が普通紙等の場合、紙のパ
ルプ繊維を膨潤させて網目構造内に侵入している印字材
料（例えば、樹脂粒子からなるトナ−）を効率よく脱墨
する効果がある。そして、この水の含有量は脱墨剤全体
に対して１乃至７０重量パーセントであることが好まし
い。１重量パ−セント未満であると繊維を広げる効果が
十分でない場合があり得る。また、７０重量パ−セント
より多いと紙の繊維同士の結合（水素結合）が切れて紙
が破壊されたり、あるいは紙が広がってしまって初期の
大きさより大きくなってしまったりする不都合を生じ得
る。これらの観点からみて、より好ましくは１０乃至６
０重量パーセントの含有量が望ましい。

【００１２】また、水を含むことによって従来の一般的
な有機溶剤脱墨剤に比較して沸点が上昇して不揮発性が
向上する。これによって毒性ガス発生が少なくなり低毒
性となり、引火性も低下するとともに、脱墨剤のその他
成分の濃度が安定して品質が変化しにくい等の効果も得
られる。

【００１３】溶剤の選択指針としては、印字材料の溶解
度パラメーター（ＳＰ値）と溶剤の溶解度パラメーター
（ＳＰ値）が近いものを選択するようにする。溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）の近いもの同士は互いに溶け合い
やすく混合しやすい。また、一方が固体で一方が液体で
ある場合は濡れやすいことが知られている。

【００１４】印字材料として一般的なトナ−に使用され
る樹脂としては以下のようなものを例示できる。例え
ば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹
脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、スチレン−ブタ
ジエン系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。あ
るいはこれら樹脂の２種以上からなる共重合体、ブロッ
ク重合体、グラフト重合体を用いても、これらの樹脂の
混合物であってもよい。

【００１５】そして、このような樹脂において、その数
平均分子量Ｍｎが、１０００≦Ｍｎ≦２００００、好ま
しくは２０００≦Ｍｎ≦１５０００であり、重量平均分
子量Ｍｗが２≦Ｍｗ≦８０であるものを用いることが望
ましい。また、樹脂のガラス転移点が５５乃至７０℃、
軟化点が８０乃至１４０℃であるものを用いることが好
ましい。

【００１６】このような本発明の脱墨対象となるトナー
樹脂のＳＰ値は、一般的に８乃至１２であり（例えば、
スチレン系樹脂：８．５６、ポリエステル系樹脂：１
０．７、エポキシ系樹脂：１０．９）、水のＳＰ値は２
４．３である。本発明の脱墨剤に使用する溶剤は、水と
相溶性を有するとともに印字材料であるトナーを溶解あ
るいは膨潤させなくてはならない。溶剤が水と相溶性を
有するとは、脱墨剤中で水と溶剤とが均一に混合されて
トナー樹脂に溶剤が効果的に作用することを意味する。
そして、この溶剤はトナー樹脂を溶解あるいは膨潤する
必要がある。この二つの観点から設定される、本発明の
脱墨剤に使用するのに好ましい溶剤のＳＰ値は９乃至１
３程度である。（本発明においてＳＰ値はｓｍａｌｌ法
による計算値である。）このような溶剤として、例え
ば、アセトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、アセトニトリ
ル、シクロヘキサノン、ジメチルスルホキシド、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール等の単体、あるいはこ
れらの２種以上からなる混合物を示すことができる。こ
れらは脱墨剤全体に対して９９乃至３０重量パーセン
ト、好ましくは９０乃至４０重量パーセント含ませるこ
とが好ましい。３０重量パーセント未満であるとトナー
樹脂等の印字材料の溶解効果が低くなり、９９重量パー
セントより多いと水による紙の網目構造拡大の作用が低
下し、かえって脱墨効果が低下する。

【００１７】また、本発明の脱墨剤は界面活性剤を含む
ことが望ましい。界面活性剤は脱墨された樹脂成分等の
有機成分印字材料を囲みこみ、これら脱墨された印字材
料が記録媒体に再付着しない作用を奏する。あるいは、
記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の網目構造内に
入り込んで印字材料を囲みこみ、繊維の奥深く侵入した
印字材料の脱墨を容易とする作用もある。

【００１８】上述した一般的なトナ−に使用される樹脂
を印字材料に用いる際、本発明に課か係る脱墨剤に添加
することが好ましい界面活性剤は陰イオン性界面活性
剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤等が
例示できる。

【００１９】具体的には、陰イオン性界面活性剤として
は脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベ
ンゼンスルフォン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォ
ン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルフォン酸塩類、アルキルリン酸塩
類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポ
リオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ナフタリ
ンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸型高
分子海面活性剤等が挙げられる。

【００２０】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレン
ブロック樹脂、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビト−ル脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン等が挙げられる。

【００２１】陽イオン性界面活性剤、両極性界面活性剤
としてはアルキルアミン塩類、第４級アンモニューム塩
類、アルキルベタイン、アミンキサイド等が挙げられ
る。

【００２２】上記の界面活性剤は単独で、あるいは２種
以上の混合物として使用できる。また、添加量としては
脱墨剤全体に対して０．０１乃至６重量パーセント程含
ませることが好ましい。０．０１重量パーセント未満で
あると脱墨したトナーの記録媒体への再付着が生じやす
い。また、６重量パーセントより多いと泡が発生して取
扱が難しくなる。

【００２３】また、本発明の脱墨剤は有機酸を含むこと
が好ましい。印字材料に樹脂成分を含む場合には脱墨剤
を樹脂内部に浸透させる必要がある。本発明者等は有機
酸がこの浸透効果を向上差せることを見いだした。ま
た、浸透効果を向上させることによって脱墨速度を高め
ることが可能となる。

【００２４】添加することが好ましい有機酸は各種カル
ボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ
酪酸、ピバル酸、メタクリル酸、アクリル酸、乳酸、シ
ュウ酸、酒石酸等の単体、あるいは２種以上の混合物を
挙げることができる。

【００２５】尚、これら有機酸の添加量としては、脱墨
剤全体に対して２乃至１５重量パーセント程含ませるこ
とが好ましい。２重量パーセント未満であると脱墨速度
が低いそれがあり、１５重量パーセントより多いと残存
する有機酸が記録媒体に作用して品質の劣化を引き起こ
す恐れがある。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を具体的実施例によって、より
詳しく説明する。

【００２７】本発明の脱墨剤の対象となる記録媒体は特
に限定されないが、樹脂フィルム（ＯＨＰ用紙）等のほ
か、上述したように従来脱墨が困難であった網目構造を
有する普通紙あるいは再生紙等の紙に対して脱墨効果が
顕著である。

【００２８】同じく、本発明の脱墨剤の対象となる印字
材料も水溶性、油溶性インクや朱肉、マーカー等限定さ
れないが、特に、従来脱墨が困難であるとされていた樹
脂成分を含むトナ−粒子に対しても優れた脱墨効果を奏
する。

【００２９】以下、本発明の脱墨剤の対象となるトナ−
について説明する。

【００３０】使用される樹脂成分としては、例えば、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ス
チレン−アクリル系共重合樹脂、スチレン−ブタジエン
系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等
の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。あるいは
これら樹脂の２種以上からなる共重合体、ブロック重合
体、グラフト重合体を用いても、これらの樹脂の混合物
であってもよい。

【００３１】そして、このような樹脂において、その数
平均分子量Ｍｎが、１０００≦Ｍｎ≦２００００、好ま
しくは２０００≦Ｍｎ≦１５０００であり、重量平均分
子量Ｍｗが２≦Ｍｗ≦８０であるものを用いることが望
ましい。また、樹脂のガラス転移点が５５乃至７０℃、
軟化点が８０乃至１４０℃であるものを用いることが好
ましい。

【００３２】また、着色剤としては公知の各種顔料、染
料が使用できる。しかしながら、着色剤として染料を使
用すると脱墨剤中に染料が溶け出し、記録媒体に再付着
して脱墨効果を減じてしまう恐れがある。この様な不都
合は記録媒体として樹脂フィルム等を使用する場合は余
り問題とされないが、網目構造を有する紙を使用した場
合には非常に大きな問題となる。

【００３３】従って、脱墨を行おうとするトナ−の着色
剤には顔料を用い、着色剤が脱墨剤中に溶け出さないよ
う構成しておくことが望ましい。

【００３４】この様な着色顔料としては、黒色顔料とし
てカーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリ
ンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト等を使
用できる。

【００３５】また、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、
カドミュームイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファスト
イエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、バンザーイエローＧ、バン
ザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジ
ンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネン
トイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等を使用でき
る。

【００３６】また、赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリ
ブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾ
ロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリ
アントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダス
レンブリリアントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミュー
ムレッド、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレ
ッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、レーキ
レッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６
Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリン
レーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、パーマネントオレ
ンジＧＴＲ、バルカンファストオレンジＧＧ、パーマネ
ントレッドＦ４ＲＨ、パーマネントカーミンＦＢ等を使
用できる。

【００３７】また、青色顔料としては、紺青、コバルト
ブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、フタロシアニンブルー等を使用できる。

【００３８】尚、これらの顔料は、あるいは着色剤はト
ナー中における樹脂成分１００重量部に対して１乃至２
０重量部、好ましくは３乃至１５重量部添加することが
望ましい。

【００３９】本発明に係るトナーは荷電制御剤を含んで
もよい。トナ−を正極性に荷電する正荷電性制御剤とし
てはニグロシンベースＥＸ、第４級アンモニウム塩、ポ
リアミン化合物、イミダゾール化合物等を使用できる。

【００４０】また、トナ−を負極性に荷電する負荷電性
制御剤としてはクロム錯塩型アゾ染料、銅フタロシアニ
ン系染料、クロム錯塩、亜鉛錯塩、アルミニウム錯塩等
を使用できる。

【００４１】これらの荷電制御剤はトナー中における樹
脂成分１００重量部に対して０．１乃至１０重量部、好
ましくは０．５乃至５重量部添加することが望ましい。

【００４２】また、荷電制御剤は上述の各種が使用でき
る。しかしながら、荷電制御剤として染料系を使用する
と、着色剤について説明したとおり、脱僕剤中に染料が
溶け出し、記録媒体に再付着して脱僕効果を減じてしま
う恐れがある。

【００４３】従って、脱僕を行おうとするトナ−の帯電
制御剤には非染料系を用いることが、あるいは全く帯電
制御剤を含まない構成とするのが望ましい。あるいは、
溶け出しても無色や白色の帯電制御剤を使用するのが好
ましい。あるいはまた、トナーの樹脂が極性基や官能基
を有しており、樹脂成分そのものが帯電制御機能を有す
る帯電制御樹脂として構成するのが好ましい。

【００４４】また、本発明に係るトナーはオフセット防
止剤を含んでいてもよい。オフセット防止剤としては低
分子量ポリエチレンワックス、低分子量酸化型ポリエチ
レンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分
子量酸化型ポリプロピレンワックス、高級脂肪酸ワック
ス、高級脂肪酸エステルワックス、サゾールワックス等
を単独、あるいは２種以上の混合物として使用できる。

【００４５】これらのオフセット防止剤はトナー中にお
ける樹脂成分１００重量部に対して１乃至１５重量部、
好ましくは２乃至８重量部添加することが望ましい。

【００４６】また、本発明に係るトナーは磁性トナ−と
して構成されてもよい。磁性トナーは、樹脂成分中にコ
バルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、鉛、マグネシウ
ム、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミ
ウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タング
ステン、バナジウム等の磁性を示す金属、これら金属の
酸化物及び焼結体、これら金属の２種以上からなる合
金、あるいはこれら金属、酸化物、焼結体、合金等から
なる混合物を添加することによって構成される。

【００４７】これらの磁性体はトナー中における樹脂成
分１００重量部に対して１乃至８０重量部、好ましくは
５乃至６０重量部添加することが望ましい。

【００４８】また、本発明に係るトナーは流動化剤を含
んでいてもよい。流動化剤としてはシリカ微粒子、酸化
チタン微粒子、アルミナ微粒子、フッ化マグネシウム微
粒子、炭化ケイ素微粒子、炭化ホウ素微粒子、炭化チタ
ン微粒子、炭化ジルコニウム微粒子、窒化チタン微粒
子、窒化ジルコニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二
硫化モリブデン微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒
子、ステアリン酸マグネシウム微粒子、ステアスリン酸
亜鉛微粒子等の各種無機材料微粒子を使用できる。

【００４９】尚、これらの無機材料微粒子は、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シ
リコンオイル等で疎水化処理して用いることが好まし
い。

【００５０】また、乳化重合、ソープフリー乳化重合、
非水分散重合等の湿式重合法または気相法等によって造
粒したスチレン系、アクリル系、メタクリル系、ベンゾ
グアナミン、シリコーン、テフロン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の各種有機材料を使用できる。そして、
上述の無機材料微粒子と組み合わせて用いることもでき
る。

【００５１】これらの流動化剤はトナー中における樹脂
成分１００重量部に対して０．０５乃至５重量部、好ま
しくは０．１乃至３重量部添加することが望ましい。

【００５２】以下、このようなトナーを用いて記録媒体
上に印字された可視像を、本発明の脱墨剤で脱墨して印
字用に再生可能な状態とした具体的な実験例について説
明する。

【００５３】

【トナー製造例１】以下の材料をヘンシェルミキサーで
混合した後、二軸押出混練機で混練後冷却した。

【００５４】スチレン−アクリル共重合体樹脂１００重量部（Ｍｎ：５，４００、Ｍｗ：１５６，０００、Ｔｇ：６０℃、軟化点：１２０℃、ＳＰ値：８．７）カーボンブラック１０重量部（Ｒａｖｅｎ１２５０；コロンビアカーボン社製）オフセット防止剤：低分子量ポリプロピレン３重量部（ビスコール５５０Ｐ；三洋化成工業社製）次に、冷却物を粗粉砕しジェット微粉砕機で微粉砕して
風力分級機で分級し、体積平均粒径９．５μｍの樹脂粒
子を得た。

【００５５】さらに、同樹脂粒子に流動化剤として疎水
性酸化チタン０．５重量％で処理したものをトナーＡと
する。

【００５６】

【トナー製造例２】以下の材料をヘンシェルミキサーで
混合した後、二軸押出混練機で混練後冷却した。

【００５７】ポリエステル樹脂１００重量部（Ｍｎ：４，３００、Ｍｗ：１３８，０００、Ｔｇ：６３℃、軟化点：１２０℃、ＳＰ値：１０．８）カーボンブラック１０重量部（ＭｏｇｕｌＬ；キャボラック社製）オフセット防止剤：低分子量ポリプロピレン３重量部（ビスコールＴＳ２００；三洋化成工業社製）荷電制御剤（ボントロンＥ−８９；オリエント化学工業社製）３重量部次に、冷却物を粗粉砕しジェット微粉砕機で微粉砕して
風力分級機で分級し、体積平均粒径８．３μｍの樹脂粒
子を得た。

【００５８】さらに、同樹脂粒子に流動化剤として疎水
性コロイダルシリカ０．３重量％で処理したものをトナ
ーＢとする。

【００５９】

【キヤリア製造例１】以下の工程にしたがって、フェラ
イト磁性体表面がポリエチレン重合膜に被われたポリエ
チレンコートキヤリアを得た。

【００６０】（１）チタン含有触媒成分の調整アルゴン置換した内容積５００ｍｌのフラスコに、脱水
ｎ−ヘプタン２００ｍｌ及び１２０℃で減圧（２ｍｍＨ
ｇ）脱水したステアリン酸マグネシウム１５ｇ（２５ミ
リモル）を室温にて導入しスラリー化する。

【００６１】（２）チタン含有触媒成分の活性評価アルゴン置換した内容積１，０００ｍｌのオートクレー
ブに脱水ヘキサン４００ｍｌ、トリエチルアルミニウム
０．８ミリモル及び上記（１）で得られたチタン含有触
媒成分をチタン原子として０．００４ミリモルを採取し
て投入し、９０℃に昇温した。

【００６２】この時、系内圧力１．５ｋｇ／ｃｍ²Ｇで
あった。次いで水素を供給し５．５ｋｇ／ｃｍ²Ｇに昇
圧した後、系内圧力の全圧が９．５ｋｇ／ｃｍ²Ｇに保
たれるようにエチレンモノマーガスを供給して１時間重
合させた。

【００６３】得られたエチレンポリマーは７０ｇであ
り、チタン含有触媒成分の重合活性は３６５ｋｇ／ｇ・
Ｔｉ・Ｈｒとなった。また、得られたポリマーのＭＦＲ
（１９０℃、２．１６Ｋｇ）は４０であった。

【００６４】（３）フェライト磁性体上でのエチレン重
合アルゴン置換した内容積１，０００ｍｌのオートクレー
ブに、脱水ヘキサン５００ｍｌ及び２００℃で３時間減
圧（２ｍｍＨｇ）乾燥したフェライト（体積平均粒径５
０μｍ）４５０ｇを室温にて導入し、これらの撹拌を開
始した。

【００６５】次いで４０℃まで昇温し、上記（１）のチ
タン含有触媒成分をチタン原子として０．０２ミリモル
添加して１時間反応させた。その後、オートクレーブ上
部ノズルよりカーボンブラック（ｋｅｔｃｈｅｎｂｌ
ａｃｋＤＪ−６００；ライオンアクゾ社製）０．４７ｇ
を投入した。尚、カーボンブラックは２００℃において
１時間減圧乾燥した後脱水ヘキサンにてスラリー状にし
たものを用いた。

【００６６】その後、トリエチルアルミニウム２．０ミ
リモル、ジエチルアルミニウムクロリド２．０ミリモル
を添加して９０℃に昇温した。この時の系内圧力は１．
５ｋｇ／ｃｍ²Ｇであった。次いで水素を供給し２．０
ｋｇ／ｃｍ²Ｇに昇圧した後、全圧を６．０ｋｇ／ｃｍ²
Ｇに保つようにエチレンモノマーガスを連続的に供給し
ながら４５分間フェライト表面において重合を行い、４
６９．３ｇのフェライト及びカーボンブラック含有ポリ
エチレン組成物を得た。

【００６７】同組成物は均一に黒色を呈し、電子顕微鏡
による観察によると、フェライト表面が薄くポリエチレ
ン層によって覆われ、カーボンブラックは同ポリエチレ
ン層内に均一に分散した状態であることが判明した。
尚、この組成物をＴＧＡ（示差熱分析）によって測定し
たところ、フェライトの充填率は９５．５重量％であ
り、仕込み量から計算するとフェライト、ポリエチレ
ン、カーボンブラックの重量比は２４：１：０．０２５
となる。

【００６８】最終的に、同組成物を１２０℃の熱気流中
に投入して２時間処理し、得られた熱処理物を１０６μ
ｍメッシュのフルイで分級して凝集物を除去し、キヤリ
アＡを得た。同キヤリアの体積平均粒径は５３μｍであ
り、電気抵抗値は３．５×１０⁸Ω・ｃｍであった。

【００６９】

【キヤリア製造例２】以下の材料をヘンシェルミキサー
で混合した後、二軸押出混練機で混練後冷却した。

【００７０】ポリエステル樹脂１００重量部（Ｍｎ：５，０００、Ｍｗ：１１５，０００、Ｔｇ：６７℃、軟化点：１２３℃）フェライト微粒子５００重量部（ＭＦＰ−２；ＴＤＫ社製）分散剤：シリカ微粒子３重量部（アエロジル＃２００；日本エアロジル社製）次に、冷却物を粗粉砕しジェット微粉砕機で微粉砕して
風力分級機で分級し、体積平均粒径６０μｍ、電気抵抗
値は３．５×１０¹¹Ω・ｃｍのバインダー型キヤリア粒
子を得た。同キヤリア粒子をキヤリアＢとする。

【００７１】

【記録媒体】以下に述べる実施例及び比較例に用いた記
録媒体は、坪量６４ｇ／ｃｍ²のＡ４サイズの普通紙を
用いている。

【００７２】

【実施例１】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてアセトン（ＳＰ値：１０．０）７５重量％、界面
活性剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
０．２重量％、水（イオン交換水）２０重量％、及び有
機酸として酢酸５重量％を混合したものである．一方、
同脱墨剤によって脱墨実験を行うテストチャートを作成
した。まず、上記トナー製造例１で得られたトナーＡを
２５ｇと、キヤリア製造例１で得られたキヤリアＡを４
７５ｇを混合して現像剤とした。そして上記現像剤をＥ
Ｐ−４３００複写機（ミノルタカメラ社製）によって上
述の普通紙上に印字してテストチャートを作成した。
尚、テストチャートはあらかじめ用意された原稿チャー
トを複写したものであり、同原稿チャートはＡ４サイズ
全体の１５面積％を黒ベタ部が占めるチャートである。
尚、定着後のチャートを砂消しゴムで約１ｋｇ加重で３
往復させた後も、目視では黒ベタ部にほとんど変化が認
められない程度に十分定着されていた。

【００７３】得られたテストチャートを上述の脱墨剤が
満たされたパン内に常温で約６０秒間浸漬した。

【００７４】そして、６０秒後脱僕剤中で印字部分を脱
脂綿によって軽く擦ったところほぼ印字部が脱墨され
た。

【００７５】脱墨後のテストチャートをパンから取り出
し乾燥させたところ、十分な強度を有していた。また、
脱墨効果を測定するためにテストチャートを以下の式：

【００７６】

【数１】

【００７７】に基ずき評価した。尚、各画像濃度はサク
ラデンシトメーター（コニカ社製）によって測定した。
結果は表１に示している。そして、脱墨再生した紙に再
度印字を行った際の目視での評価を表１に合わせと示し
た。◎はオリジナルの紙と全く区別がつかないことを、
○は実用上十分であることを、△は汚れが見受けられる
ことを、×は印字が殆ど脱墨されていないと感じられる
ことを示している。

【００７８】

【実施例２】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてシクロヘキサノン（ＳＰ値：９．９）８７重量
％、界面活性剤としてラウリル酸ナトリウム０．２重量
％、水（イオン交換水）１０重量％、及び有機酸として
ギ酸３重量％を混合したものである．そして実施例１と
同様の手法でテストチャートを脱墨した。脱墨後のテス
トチャートは十分な強度を有していた。また、具体的な
脱墨効果は実施例１と同様の手法で測定して表１に示し
た。

【００７９】

【実施例３】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてアセトン（ＳＰ値：１０．０）９８重量％、界面
活性剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
３．０重量％、水（イオン交換水）２重量％を混合した
ものである．そして実施例１と同様の手法でテストチャ
ートを脱墨した。脱墨後のテストチャートは十分な強度
を有していた。また、具体的な脱墨効果は実施例１と同
様の手法で測定して表１に示した。

【００８０】

【実施例４】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてジオキサン（ＳＰ値：９．８）８０重量％、界面
活性剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム（ペ
レックスＴＲ；花王社製）４重量％、水（イオン交換
水）１５重量％、及び有機酸としてプロピオン酸５重量
％を混合したものである．一方、同脱墨剤によって脱墨
実験を行うテストチャートを作成した。まず、上記トナ
ー製造例２で得られたトナーＢを３０ｇと、キヤリア製
造例２で得られたキヤリアＢを５７０ｇを混合して現像
剤とした。そして上記現像剤をＥＰ−８６００複写機
（ミノルタカメラ社製）によって実施例１と同様にして
印字されたテストチャートを作成した。

【００８１】その後実施例１と同様の手法でテストチャ
ートを脱墨した。脱墨後のテストチャートは十分な強度
を有していた。また、具体的な脱墨効果は実施例１と同
様の手法で測定して表１に示した。

【００８２】

【実施例５】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてテトラヒドロフラン（ＳＰ値：９．１）６０重量
％、界面活性剤としてラウリル酸ナトリウム１重量％、
水（イオン交換水）４０重量％を混合したものである．
そして、実施例４で作成されたテストチャートを実施例
１と同様の手法で脱墨した。脱墨後のテストチャートは
十分な強度を有していた。また、具体的な脱墨効果は実
施例１と同様の手法で測定して表１に示した。

【００８３】

【実施例６】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてアセトン（ＳＰ値：１０．０）７０重量％、界面
活性剤としてラウリル酸ナトリウム１重量％、水（イオ
ン交換水）２０重量％、及び有機酸としてオレイン酸１
０重量％を混合したものである。

【００８４】そして、実施例４で作成されたテストチャ
ートを実施例１と同様の手法で脱墨した。脱墨後のテス
トチャートは十分な強度を有していた。また、具体的な
脱墨効果は実施例１と同様の手法で測定して表１に示し
た。

【００８５】

【実施例７】使用した脱墨剤は、水と相溶性のある溶剤
としてアセトン（ＳＰ値：１０．０）７０重量％、界面
活性剤としてラウリル酸ナトリウム０．０５重量％、水
（イオン交換水）２０重量％を混合したものである。

【００８６】そして、実施例４で作成されたテストチャ
ートを実施例１と同様の手法で脱墨した。脱墨後のテス
トチャートは十分な強度を有していた。また、具体的な
脱墨効果は実施例１と同様の手法で測定して表１に示し
た。

【００８７】

【比較例１】実施例１において、脱墨剤をアセトン１０
０％に代えた以外は実施例１と同様にして脱墨効果を測
定した。結果は表１に示した通りである。

【００８８】

【比較例２】実施例１において、脱墨剤をアセトン２５
重量％と水（イオン交換水）７５重量％に代えた以外は
実施例１と同様にして脱墨効果を測定した。結果は表１
に示した通りである。尚、脱墨後のテストチャートの強
度は低くなっていることが伺えた。

【００８９】

【比較例３】実施例１において、脱墨剤をジオキサン１
００％に代えた以外は実施例１と同様にして脱墨効果を
測定した。結果は表１に示した通りである。

【００９０】

【比較例４】脱墨剤をテトラヒドロフラン９５．５重量
％、界面活性剤としてラウリル酸ナトリウム０．２重量
％、水（イオン交換水）０．５重量％を混合したもので
ある以外は実施例１と同様にして脱墨効果を測定した。
結果は表１に示した通りである。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【発明の効果】本発明は、記録媒体の印字面から印字材
料を効率よく脱墨する脱墨剤を提供した。

【００９３】より詳しくは、本発明は記録媒体として普
通紙等の紙を使用した場合、裁断すること無しに印字面
を脱墨し、白色度に優れた印字用に再生可能な状態とす
る脱墨剤を提供した。

【００９４】より詳しくは、本発明は記録媒体として普
通紙等の紙を使用した場合、裁断すること無しに印字面
を脱墨するとともに、パルプ繊維の網目構造内部に印字
材料が残存すること無しに印字面を脱墨する脱墨剤を提
供した。

【００９５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体上に印字材料によって可視像化
された印字面を脱墨する脱墨剤において、水、及び水と
相溶性を持ち前記印字材料を溶解あるいは膨潤する溶剤
を含むことを特徴とする脱墨剤。
【請求項２】請求項１記載の脱墨剤において、前記印
字材料を溶解あるいは膨潤する溶剤のＳＰ値が９乃至１
３であることを特徴とする脱墨剤。
【請求項３】請求項１記載の脱墨剤において、水の含
有量が脱墨剤全体に対して１乃至５０重量パーセントで
あることを特徴とする脱墨剤。
【請求項４】請求項１記載の脱墨剤において、さらに
界面活性剤を含むことを特徴とする脱墨剤。
【請求項５】請求項１記載の脱墨剤において、さらに
有機酸を含むことを特徴とする脱墨剤。
【請求項６】記録媒体上に印字材料によって可視像化
された印字面を脱墨する脱墨剤において、水と相溶性を
持ち前記印字材料を溶解あるいは膨潤する溶剤と、脱墨
剤全体に対して１乃至５０重量パーセントの水と、界面
活性剤及び有機酸を含むことを特徴とする脱墨剤。