JPH06297627A - 難燃性積層板の製造方法 - Google Patents
難燃性積層板の製造方法Info
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- JPH06297627A JPH06297627A JP9095793A JP9095793A JPH06297627A JP H06297627 A JPH06297627 A JP H06297627A JP 9095793 A JP9095793 A JP 9095793A JP 9095793 A JP9095793 A JP 9095793A JP H06297627 A JPH06297627 A JP H06297627A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 リノール酸又はリノレン酸のいずれか又は両
方を主成分とする乾性油又は半乾性油に、パーフルオロ
アルカンスルホン酸などの超強酸を触媒としてフェノー
ル類を付加させ、これをレゾール化して得られた植物油
変性フェノール樹脂と、エポキシ系反応型難燃剤を必須
成分とする樹脂ワニスを、繊維質基材に含浸乾燥して得
られたプリプレグを所定枚数重ねて加熱加圧する。 【効果】 アマニ油のように、安価で供給が安定してい
る乾性油又は半乾性油を、難燃性積層板用フェノール樹
脂の変性剤として、しかも特性が、桐油を変性剤とした
難燃性フェノール樹脂積層板と同等の難燃性フェノール
樹脂積層板を得ることができる。
方を主成分とする乾性油又は半乾性油に、パーフルオロ
アルカンスルホン酸などの超強酸を触媒としてフェノー
ル類を付加させ、これをレゾール化して得られた植物油
変性フェノール樹脂と、エポキシ系反応型難燃剤を必須
成分とする樹脂ワニスを、繊維質基材に含浸乾燥して得
られたプリプレグを所定枚数重ねて加熱加圧する。 【効果】 アマニ油のように、安価で供給が安定してい
る乾性油又は半乾性油を、難燃性積層板用フェノール樹
脂の変性剤として、しかも特性が、桐油を変性剤とした
難燃性フェノール樹脂積層板と同等の難燃性フェノール
樹脂積層板を得ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、低温打ち抜き加工性に
優れた難燃性積層板の製造方法に関するものである。
優れた難燃性積層板の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】紙−フェノール樹脂積層板は、穴あけ又
は外形加工を、金型による打ち抜き加工によって行って
いる。近年は、プリント配線板の寸法変化を小さくする
ため、室温で打ち抜き加工するようになっている。フェ
ノール樹脂単独では可撓性がなく、打ち抜き加工性が悪
いので、フェノール樹脂を変性して可撓化している。そ
して、難燃化するために、リン系難燃剤、窒素系難燃剤
や三酸化アンチモンに代表される無機系難燃剤、エポキ
シ基含有難燃剤を適宜配合している。
は外形加工を、金型による打ち抜き加工によって行って
いる。近年は、プリント配線板の寸法変化を小さくする
ため、室温で打ち抜き加工するようになっている。フェ
ノール樹脂単独では可撓性がなく、打ち抜き加工性が悪
いので、フェノール樹脂を変性して可撓化している。そ
して、難燃化するために、リン系難燃剤、窒素系難燃剤
や三酸化アンチモンに代表される無機系難燃剤、エポキ
シ基含有難燃剤を適宜配合している。
【0003】フェノール樹脂を可撓化するために、一般
的に、エリオステアリン酸を主成分とする反応性に富む
桐油でフェノール樹脂を変性する。しかし、桐油は、価
格変動が激しく、また、入手困難になる場合も多々あっ
て、供給安定性に難点があるので、入手が容易で、安価
で供給、価格ともに安定しているリノール酸、リノレン
酸を主成分とする乾性油、半乾性油を用いることが検討
されている。このような植物油としては、アマニ油、大
豆油、サフラワー油などがあるが、フェノール類との反
応性に乏しい。そこで、ルイス酸触媒を多量に用いるな
ど反応条件を厳しくしてフェノール類と反応させること
が提案されている(特開昭55−3903号公報及び特
開昭55−108414号公報参照)。
的に、エリオステアリン酸を主成分とする反応性に富む
桐油でフェノール樹脂を変性する。しかし、桐油は、価
格変動が激しく、また、入手困難になる場合も多々あっ
て、供給安定性に難点があるので、入手が容易で、安価
で供給、価格ともに安定しているリノール酸、リノレン
酸を主成分とする乾性油、半乾性油を用いることが検討
されている。このような植物油としては、アマニ油、大
豆油、サフラワー油などがあるが、フェノール類との反
応性に乏しい。そこで、ルイス酸触媒を多量に用いるな
ど反応条件を厳しくしてフェノール類と反応させること
が提案されている(特開昭55−3903号公報及び特
開昭55−108414号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ルイス酸触
媒を多量に用いると、植物油の加水分解も同時に起こり
低分子量成分が増加する。このため、積層板にした場
合、表面にこれらの低分子量成分や未反応植物油がにじ
みだすようになるほか、多量の触媒を使用するため、積
層板の電気特性が低下するといった問題を生じ、実用に
耐える積層板を得ることができない。すなわち、積層板
にしたときに、架橋密度が上がらず、硬化度が不足し、
層間接着力が弱く、打ち抜き加工時にバルジが発生す
る。また、耐溶剤性も低く、実用上問題があった。
媒を多量に用いると、植物油の加水分解も同時に起こり
低分子量成分が増加する。このため、積層板にした場
合、表面にこれらの低分子量成分や未反応植物油がにじ
みだすようになるほか、多量の触媒を使用するため、積
層板の電気特性が低下するといった問題を生じ、実用に
耐える積層板を得ることができない。すなわち、積層板
にしたときに、架橋密度が上がらず、硬化度が不足し、
層間接着力が弱く、打ち抜き加工時にバルジが発生す
る。また、耐溶剤性も低く、実用上問題があった。
【0005】本発明は、このような課題を解決して、リ
ノール酸、リノレン酸を主成分とする乾性油、半乾性油
をフェノール樹脂の変性剤とし、安価で低温打ち抜き加
工性に優れた難燃性積層板の製造方法を提供することを
目的とするものである。
ノール酸、リノレン酸を主成分とする乾性油、半乾性油
をフェノール樹脂の変性剤とし、安価で低温打ち抜き加
工性に優れた難燃性積層板の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、リノール酸又
はリノレン酸のいずれか又は両方を主成分とする乾性油
又は半乾性油に、パーフルオロアルカンスルホン酸など
の超強酸を触媒としてフェノール類を付加させ、これを
レゾール化して得られた植物油変性フェノール樹脂と、
エポキシ系反応型難燃剤を必須成分とする樹脂ワニス
を、繊維質基材に含浸乾燥して得られたプリプレグを所
定枚数重ねて加熱加圧することを特徴とする難燃性積層
板の製造方法である。
はリノレン酸のいずれか又は両方を主成分とする乾性油
又は半乾性油に、パーフルオロアルカンスルホン酸など
の超強酸を触媒としてフェノール類を付加させ、これを
レゾール化して得られた植物油変性フェノール樹脂と、
エポキシ系反応型難燃剤を必須成分とする樹脂ワニス
を、繊維質基材に含浸乾燥して得られたプリプレグを所
定枚数重ねて加熱加圧することを特徴とする難燃性積層
板の製造方法である。
【0007】本発明に用いられるリノール酸、リノレン
酸を主成分とする植物油には、アマニ油、サフラワー
油、大豆油、ゴマ油、エノ油、アサミ油、菜種油、綿実
油、脱水ヒマシ油などがあり、特に不飽和度が高くしか
も価格が安価で供給量が安定しているアマニ油が好まし
い。
酸を主成分とする植物油には、アマニ油、サフラワー
油、大豆油、ゴマ油、エノ油、アサミ油、菜種油、綿実
油、脱水ヒマシ油などがあり、特に不飽和度が高くしか
も価格が安価で供給量が安定しているアマニ油が好まし
い。
【0008】フェノール類としては、フェノール、オル
トクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、キシ
レノール、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、
オクチルフェノール、tert−ブチルフェノール、ノ
ニルフェノール、ビスフェノール−Aなどが挙げられ
る。
トクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、キシ
レノール、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、
オクチルフェノール、tert−ブチルフェノール、ノ
ニルフェノール、ビスフェノール−Aなどが挙げられ
る。
【0009】植物油とフェノール類との反応触媒に用い
られる超強酸としては、フルオロスルホン酸、トリフル
オロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン
酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロ
ブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン
酸などのパーフルオロアルカンスルホン酸が挙げられ
る。特に、トリフルオロメタンスルホン酸が好ましい。
られる超強酸としては、フルオロスルホン酸、トリフル
オロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン
酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロ
ブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン
酸などのパーフルオロアルカンスルホン酸が挙げられ
る。特に、トリフルオロメタンスルホン酸が好ましい。
【0010】植物油とフェノール類の配合比は、特に限
定されないが積層板の特性から、植物油:フェノール類
=2:8〜6:4、特に、3:7〜4:6が好ましい。
植物油の配合比が6:4より大きくなると、積層板の硬
化性が低下し、表面がべとつくなどの欠点が現われる。
また、2:8より小さくなると積層板の低温打ち抜き加
工性が満足出来ない。
定されないが積層板の特性から、植物油:フェノール類
=2:8〜6:4、特に、3:7〜4:6が好ましい。
植物油の配合比が6:4より大きくなると、積層板の硬
化性が低下し、表面がべとつくなどの欠点が現われる。
また、2:8より小さくなると積層板の低温打ち抜き加
工性が満足出来ない。
【0011】また、触媒の添加量も特に限定されない
が、植物油100重量部に対して、3〜0.001重量
部、特に、0.01〜0.05重量部が好ましい。3重
量部以上になると積層板の電気的特性が低下し、0.0
01重量部以下では反応が遅くなり、工業的生産性が低
下する。
が、植物油100重量部に対して、3〜0.001重量
部、特に、0.01〜0.05重量部が好ましい。3重
量部以上になると積層板の電気的特性が低下し、0.0
01重量部以下では反応が遅くなり、工業的生産性が低
下する。
【0012】植物油とフェノール類の反応は、無溶剤で
も溶剤中でも可能であるが、つぎのホルムアルデヒドと
の反応を考えると無溶剤で反応させるのが好ましい。反
応温度は、50〜250℃、特に100℃以下が好まし
い。100℃以上になると、加水分解反応が頻発し低分
子量が起こりやすくなり、ひいては積層板の特性低下を
引き起こす。
も溶剤中でも可能であるが、つぎのホルムアルデヒドと
の反応を考えると無溶剤で反応させるのが好ましい。反
応温度は、50〜250℃、特に100℃以下が好まし
い。100℃以上になると、加水分解反応が頻発し低分
子量が起こりやすくなり、ひいては積層板の特性低下を
引き起こす。
【0013】植物油とフェノール樹脂の相溶性をよくす
るために、植物油とフェノール類を反応させる前に、フ
ェノール類と芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を酸
性触媒の存在下に反応させるとよい。
るために、植物油とフェノール類を反応させる前に、フ
ェノール類と芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を酸
性触媒の存在下に反応させるとよい。
【0014】酸性触媒としては、パラトルエンスルホン
酸、ベンゼンスルホン酸なども挙げられるが、植物油と
の反応に用いられるパーフルオロアルカンスルホン酸い
わゆる超強酸が好ましい。芳香族炭化水素ホルムアルデ
ヒド樹脂としては、キシレン樹脂、トルエン樹脂などが
挙げられる。
酸、ベンゼンスルホン酸なども挙げられるが、植物油と
の反応に用いられるパーフルオロアルカンスルホン酸い
わゆる超強酸が好ましい。芳香族炭化水素ホルムアルデ
ヒド樹脂としては、キシレン樹脂、トルエン樹脂などが
挙げられる。
【0015】植物油とフェノール類の反応が終了したあ
と、場合によってはフェノールを追加し、ホルムアルデ
ヒド、塩基性触媒を添加して通常のレゾール化反応を行
い、積層板用樹脂を合成する。
と、場合によってはフェノールを追加し、ホルムアルデ
ヒド、塩基性触媒を添加して通常のレゾール化反応を行
い、積層板用樹脂を合成する。
【0016】このようにして合成した変性フェノール樹
脂にエポキシ基含有難燃剤を配合する。エポキシ基含有
難燃剤としては、テトラブロモビスフェノール−Aとエ
ピクロルヒドリンとの反応生成物、ポリブロモフェノー
ル類のエピクロルヒドリン付加物、臭素かノボラック型
エポキシ樹脂などが挙げられる。
脂にエポキシ基含有難燃剤を配合する。エポキシ基含有
難燃剤としては、テトラブロモビスフェノール−Aとエ
ピクロルヒドリンとの反応生成物、ポリブロモフェノー
ル類のエピクロルヒドリン付加物、臭素かノボラック型
エポキシ樹脂などが挙げられる。
【0017】これらの臭素含有エポキシ系難燃剤と、他
の難燃剤、例えば、リン系難燃剤、窒素系難燃剤や三酸
化アンチモンに代表される無機系難燃剤を併用してもよ
い。こうして得たワニスを紙基材に含浸して、加熱乾燥
してプリプレグを作製する。これを、所定枚数重ね合わ
せて、接着剤付き銅はくを重ねて、所定の圧力、温度で
所定時間加圧加熱して難燃性銅張り積層板とする。
の難燃剤、例えば、リン系難燃剤、窒素系難燃剤や三酸
化アンチモンに代表される無機系難燃剤を併用してもよ
い。こうして得たワニスを紙基材に含浸して、加熱乾燥
してプリプレグを作製する。これを、所定枚数重ね合わ
せて、接着剤付き銅はくを重ねて、所定の圧力、温度で
所定時間加圧加熱して難燃性銅張り積層板とする。
【0018】フェノール類を付加した乾性油又は半乾性
油に、共役二重結合を分子中に含む脂肪酸を主成分とす
る乾性油又は半乾性油を反応させると、フェノール類を
付加したリノール酸又はリノレン酸と共役二重結合を分
子中に含む脂肪酸、例えば、二重結合を共役化したリノ
ール酸又はリノレン酸とがフェノール類を介して結合し
て分子量が大きくなり、樹脂の耐熱性が一層よくなる。
共役二重結合を分子中に含む脂肪酸を主成分とする乾性
油又は半乾性油としては、桐油、異性化アマニ油が挙げ
られる。この場合、リノール酸又はリノレン酸を主成分
とする乾性油又は半乾性油と、共役二重結合を分子中に
含む脂肪酸を主成分とする乾性油又は半乾性油との割合
は、重量比で、前者が95〜30に対して、後者が5〜
70とするのが好ましい。
油に、共役二重結合を分子中に含む脂肪酸を主成分とす
る乾性油又は半乾性油を反応させると、フェノール類を
付加したリノール酸又はリノレン酸と共役二重結合を分
子中に含む脂肪酸、例えば、二重結合を共役化したリノ
ール酸又はリノレン酸とがフェノール類を介して結合し
て分子量が大きくなり、樹脂の耐熱性が一層よくなる。
共役二重結合を分子中に含む脂肪酸を主成分とする乾性
油又は半乾性油としては、桐油、異性化アマニ油が挙げ
られる。この場合、リノール酸又はリノレン酸を主成分
とする乾性油又は半乾性油と、共役二重結合を分子中に
含む脂肪酸を主成分とする乾性油又は半乾性油との割合
は、重量比で、前者が95〜30に対して、後者が5〜
70とするのが好ましい。
【0019】
【作用】リノール酸、リノレン酸を主成分とするアマニ
油などは、フェノール類を十分に付加させることができ
るが、アマニ油などの植物油同士を重合させることが困
難であるのに対し、アマニ油の二重結合を共役化した異
性化アマニ油は超強酸のような触媒下では異性化アマニ
油同士の重合が極めて容易に生ずる。すなわち、特殊な
触媒を選択すれば、リノール酸、リノレン酸を主成分と
する植物油でも低分子量化を抑制しながらフェノール類
と反応させることが可能で、しかも異性化アマニ油とフ
ェノール類の反応が一段と早まり、異性化アマニ油同士
の重合が促進され植物油フェノール類付加物が得られ
る。
油などは、フェノール類を十分に付加させることができ
るが、アマニ油などの植物油同士を重合させることが困
難であるのに対し、アマニ油の二重結合を共役化した異
性化アマニ油は超強酸のような触媒下では異性化アマニ
油同士の重合が極めて容易に生ずる。すなわち、特殊な
触媒を選択すれば、リノール酸、リノレン酸を主成分と
する植物油でも低分子量化を抑制しながらフェノール類
と反応させることが可能で、しかも異性化アマニ油とフ
ェノール類の反応が一段と早まり、異性化アマニ油同士
の重合が促進され植物油フェノール類付加物が得られ
る。
【0020】
実施例1 温度計、冷却管を備えた21の三つロフラスコに、アマ
ニ油200g、フェノール200g、トリフルオロメタ
ンスルホン酸0.3gを仕込み、80℃で3時間反応さ
せた。反応終了後フェノール180g、パラホルム25
5g、メタノール80g、アンモニア水38gを加えて
80℃でさらに反応させた。
ニ油200g、フェノール200g、トリフルオロメタ
ンスルホン酸0.3gを仕込み、80℃で3時間反応さ
せた。反応終了後フェノール180g、パラホルム25
5g、メタノール80g、アンモニア水38gを加えて
80℃でさらに反応させた。
【0021】160℃におけるゲル化時間が6分になっ
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−Aとエピクロルヒドリンとの反応生成物(YD
B−400 東都化成株式会社商品名)150g及びト
リフェニルホスフェート150gを撹拌しながら溶解し
てワニスとした。
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−Aとエピクロルヒドリンとの反応生成物(YD
B−400 東都化成株式会社商品名)150g及びト
リフェニルホスフェート150gを撹拌しながら溶解し
てワニスとした。
【0022】実施例2 温度計、冷却管を備えた21の三つロフラスコに、キシ
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)50g、m,p−クレゾール250g、フルオロ
スルホン酸1.0gを仕込み、90℃で1時間反応さ
せ、さらに、アマニ油200gを加えて、同じ温度で2
時間反応させた。次に、フェノール100g、パラホル
ム177g、メタノール60g、アンモニア水21.6
gを加えて80℃で反応させた。
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)50g、m,p−クレゾール250g、フルオロ
スルホン酸1.0gを仕込み、90℃で1時間反応さ
せ、さらに、アマニ油200gを加えて、同じ温度で2
時間反応させた。次に、フェノール100g、パラホル
ム177g、メタノール60g、アンモニア水21.6
gを加えて80℃で反応させた。
【0023】160℃におけるゲル化時間が6分になっ
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−Aとエピクロルヒドリンとの反応生成物(ES
B−400 住友化学工業株式会社商品名)150g及
びトリフェニルホスフェート150gを、撹拌しながら
溶解してワニスとした。
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−Aとエピクロルヒドリンとの反応生成物(ES
B−400 住友化学工業株式会社商品名)150g及
びトリフェニルホスフェート150gを、撹拌しながら
溶解してワニスとした。
【0024】実施例3 温度計、冷却管を備えた21の三つロフラスコに、フェ
ノール200g、キシレン樹脂(ニカノール−H 三菱
瓦斯化学株式会社 商品名)50g、トリフルオロメタ
ンスルホン酸1.0gを仕込み、100℃で1時間反応
させ、さらに、大豆油200gを加え、同じ温度で5時
間反応させた。次に、フェノール180g、パラホルム
255g、メタノール80g、アンモニア水38gを加
えて80℃で反応させた。
ノール200g、キシレン樹脂(ニカノール−H 三菱
瓦斯化学株式会社 商品名)50g、トリフルオロメタ
ンスルホン酸1.0gを仕込み、100℃で1時間反応
させ、さらに、大豆油200gを加え、同じ温度で5時
間反応させた。次に、フェノール180g、パラホルム
255g、メタノール80g、アンモニア水38gを加
えて80℃で反応させた。
【0025】160℃におけるゲル化時間が6分になっ
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−Aとエピクロルヒドリンとの反応生成物(YD
B−400 東都化成株式会社商品名)100g、ポリ
ブロモフェノール類のエピクロルヒドリン付加物(BR
−200 日本化薬株式会社商品名)50g及びトリフ
ェニルホスフェート150gを撹拌しながら溶解してワ
ニスとした。
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−Aとエピクロルヒドリンとの反応生成物(YD
B−400 東都化成株式会社商品名)100g、ポリ
ブロモフェノール類のエピクロルヒドリン付加物(BR
−200 日本化薬株式会社商品名)50g及びトリフ
ェニルホスフェート150gを撹拌しながら溶解してワ
ニスとした。
【0026】実施例4 温度計、冷却管を備えた21の三つロフラスコに、キシ
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)80g、m,p−クレゾール250g、トリフル
オロメタンスルホン酸0.5gを仕込み、80℃で1時
間反応させ、さらに、アマニ油200gを加えて、10
0℃で2時間反応させた。その反応液に桐油50gを追
加して同じ温度で1時間反応させた。反応終了後、フェ
ノール170g、パラホルム190g、メタノール80
g、アンモニア水27gを加えて80℃で反応させた。
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)80g、m,p−クレゾール250g、トリフル
オロメタンスルホン酸0.5gを仕込み、80℃で1時
間反応させ、さらに、アマニ油200gを加えて、10
0℃で2時間反応させた。その反応液に桐油50gを追
加して同じ温度で1時間反応させた。反応終了後、フェ
ノール170g、パラホルム190g、メタノール80
g、アンモニア水27gを加えて80℃で反応させた。
【0027】160℃におけるゲル化時間が6分になっ
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、臭素化ノボラック型エ
ポキシ樹脂(BREN 日本化薬株式会社 商品名)2
00g及びトリフェニルホスフェート150gを、撹拌
しながら溶解してワニスとした。
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、臭素化ノボラック型エ
ポキシ樹脂(BREN 日本化薬株式会社 商品名)2
00g及びトリフェニルホスフェート150gを、撹拌
しながら溶解してワニスとした。
【0028】比較例1 温度計、冷却管を備えた21の三つロフラスコに、キシ
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)50g、m,p−クレゾール250g、フルオロ
メタンスルホン酸1.0gを仕込み、90℃で1時間反
応させ、さらに、アマニ油200gを加えて、同じ温度
で2時間反応させた。次に、フェノール100g、パラ
ホルム177g、メタノール60g、アンモニア水2
1.6gを加えて80℃で反応させた。
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)50g、m,p−クレゾール250g、フルオロ
メタンスルホン酸1.0gを仕込み、90℃で1時間反
応させ、さらに、アマニ油200gを加えて、同じ温度
で2時間反応させた。次に、フェノール100g、パラ
ホルム177g、メタノール60g、アンモニア水2
1.6gを加えて80℃で反応させた。
【0029】160℃におけるゲル化時間が6分になっ
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−A(添加型臭素系難燃剤として知られている)
135g及びトリフェニルホスフェート50gを添加し
てワニスとした。
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、テトラブロモビスフェ
ノール−A(添加型臭素系難燃剤として知られている)
135g及びトリフェニルホスフェート50gを添加し
てワニスとした。
【0030】比較例2 温度計、冷却管を備えた21の三つロフラスコに、キシ
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)50g、m,p−クレゾール250g、フルオロ
メタンスルホン酸1.0gを仕込み、90℃で1時間反
応させ、さらに、アマニ油200gを加えて、同じ温度
で2時間反応させた。次に、フェノール100g、パラ
ホルム177g、メタノール60g、アンモニア水2
1.6gを加えて80℃で反応させた。
レン樹脂(ニカノール−H 三菱瓦斯化学株式会社 商
品名)50g、m,p−クレゾール250g、フルオロ
メタンスルホン酸1.0gを仕込み、90℃で1時間反
応させ、さらに、アマニ油200gを加えて、同じ温度
で2時間反応させた。次に、フェノール100g、パラ
ホルム177g、メタノール60g、アンモニア水2
1.6gを加えて80℃で反応させた。
【0031】160℃におけるゲル化時間が6分になっ
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、ポリブロモジフェニル
エーテル(添加型臭素系難燃剤として知られている)1
30g及びトリフェニルホスフェート150gを添加し
てワニスとした。
たところで、減圧下に加熱して脱水濃縮し、ゲル化時間
が3分になったところで反応を終了し、トルエン200
g、メタノール200gを加え、ポリブロモジフェニル
エーテル(添加型臭素系難燃剤として知られている)1
30g及びトリフェニルホスフェート150gを添加し
てワニスとした。
【0032】以上のようにして得られたワニスを、樹脂
分48%に調整した。水溶性フェノール樹脂を含浸乾燥
したクラフト紙を用意し、これに、上記のワニスを含
浸、乾燥させ、プリプレグとした。このプリプレグ所定
枚数重ね、片側に接着剤付銅はくを重ねて、10MP
a、160℃、1時間加熱加圧して銅張り積層板を製造
した。得られた銅張り積層板の特性をJIS−6481
に準拠して測定した。その結果を表1から表5に示す。
分48%に調整した。水溶性フェノール樹脂を含浸乾燥
したクラフト紙を用意し、これに、上記のワニスを含
浸、乾燥させ、プリプレグとした。このプリプレグ所定
枚数重ね、片側に接着剤付銅はくを重ねて、10MP
a、160℃、1時間加熱加圧して銅張り積層板を製造
した。得られた銅張り積層板の特性をJIS−6481
に準拠して測定した。その結果を表1から表5に示す。
【0033】
【表1】 ─────────────────────────────────── 絶縁抵抗(単位:Ω);処理条件、上段:受理状態、下段:D−2/100 ─────────────────────────────────── 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 比較例1 比較例2 2.7×1012 1.4×1012 0.9×1012 6.7×1012 1.8×1012 1.1×1012 2.8×108 1.6×108 2.3×108 4.3×108 1.6×106 1.9×108 ───────────────────────────────────
【0034】
【表2】 ─────────────────────────────────── はんだ耐熱性(単位:秒) ─────────────────────────────────── 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 比較例1 比較例2 33 31 28 39 6 5 ───────────────────────────────────
【0035】
【表3】 ─────────────────────────────────── 耐トリクロールエチレン性(沸騰トリクロールエチレンに浸漬) ─────────────────────────────────── 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 比較例1 比較例2 30分 30分 30分 30分 1分で 1分で 異常なし 異常なし 異常なし 異常なし 表面白化 表面白化 ───────────────────────────────────
【0036】
【表4】 ─────────────────────────────────── 打ち抜き加工性 ─────────────────────────────────── 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 比較例1 比較例2 40〜100℃ 40〜110℃ 40〜90℃ 40〜110℃ バルジ発生 バルジ発生 良好 良好 良好 良好 ───────────────────────────────────
【0037】
【表5】 ─────────────────────────────────── 難燃性(UL−94);処理条件、上段:受理状態、下段:E−3/130 ─────────────────────────────────── 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 比較例1 比較例2 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 V−0 ───────────────────────────────────
【0038】
【発明の効果】アマニ油のように、安価で供給が安定し
ている乾性油又は半乾性油を、難燃性積層板用フェノー
ル樹脂の変性剤として、しかも特性が、桐油を変性剤と
した難燃性フェノール樹脂積層板と同等の難燃性フェノ
ール樹脂積層板を得ることができる。
ている乾性油又は半乾性油を、難燃性積層板用フェノー
ル樹脂の変性剤として、しかも特性が、桐油を変性剤と
した難燃性フェノール樹脂積層板と同等の難燃性フェノ
ール樹脂積層板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀内 猛 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館研究所内 (72)発明者 池田 謙一 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (72)発明者 奈良部 嘉行 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (72)発明者 中村 吉宏 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内
Claims (3)
- 【請求項1】 リノール酸又はリノレン酸のいずれか又
は両方を主成分とする乾性油又は半乾性油に、パーフル
オロアルカンスルホン酸などの超強酸を触媒としてフェ
ノール類を付加させ、これをレゾール化して得られた植
物油変性フェノール樹脂と、エポキシ系反応型難燃剤を
必須成分とする樹脂ワニスを、繊維質基材に含浸乾燥し
て得られたプリプレグを所定枚数重ねて加熱加圧するこ
とを特徴とする難燃性積層板の製造方法。 - 【請求項2】 乾性油又は半乾性油に、フェノール類を
芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の存在下に付加さ
せることを特徴とする請求項1記載の難燃性積層板の製
造方法。 - 【請求項3】 フェノール類を付加した乾性油又は半乾
性油に、共役二重結合を分子中に含む脂肪酸を主成分と
する乾性油又は半乾性油を反応させることを特徴とする
請求項1又は2記載の難燃性積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095793A JP3183748B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 難燃性積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095793A JP3183748B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 難燃性積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297627A true JPH06297627A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3183748B2 JP3183748B2 (ja) | 2001-07-09 |
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ID=14012976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095793A Expired - Fee Related JP3183748B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 難燃性積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183748B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP9095793A patent/JP3183748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3183748B2 (ja) | 2001-07-09 |
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