JPH0630713B2 - 本縫いミシンの水平全回転かま - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、本縫いミシンに備えられる水平全回転かまに
関する。

従来の技術 従来において、本縫いミシンに備えられるたとえば垂直
全回転かまは、水平な回転軸線まわりに回転駆動される
下軸に外かまが固定され、その外かまには内かまが収納
される。内かまには、下糸が巻回されたボビンと、その
ボビンが収納されるボビンケースとが装着される。この
内かまの開放端には、かま止め凹所が形成されており、
このかま止め凹所にミシンの機体に固定された内かま回
り止め部材が嵌合して、外かまの回転に伴つて内かまが
回転してしまわないようにその回転が阻止されている。
このような内かまの外周には周方向に軌条が形成され、
この軌条は外かまの内周面に形成された軌溝に嵌り込ん
で、回転が阻止された内かまを支持した状態で前記下軸
と同軸の回転軸線まわりに回転駆動されて、縫製動作を
行うように構成されている。

このような先行技術において、外かまの回転時に軌溝は
内かまの軌条を摺動するので、これらの軌条と軌溝との
間には摩擦力を低減するために潤滑油が供給される。こ
のような潤滑油は、内かまの上部の予め定めた位置に供
給するように構成されており、特に縫製速度の速い工業
用ミシンでは、外かまを高速で回転させるので、軌条の
外かまの回転方向下流側へ向かうにつれて油膜切れを生
じやすく、このような油膜切れが生ずると、内かまの軌
条と外かまの軌溝とが焼き付いてしまう。このような焼
き付きを生じさせないために、少なくとも内かまの軌条
の表面には周方向全周にわたつて常に油膜を形成する必
要があり、しかも適度の油量を維持するためには別途に
油量調整機構を設けなければならず、これによつて構成
が複雑化してしまう。このことは垂直全回転かまだけで
なく、水平全回転かまに関しても同様である。

発明が解決しようとする課題 したがつて本発明の目的は、簡単な構成で軌条の油膜切
れを防止して、高速であつても円滑に外かまを回転する
ことができるようにした本縫いミシンの水平全回転かま
を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、鉛直回転軸線ｌ２まわりに回転駆動される外
かま３７の軌溝３８の上面４０に第１出口４７が形成さ
れ、その軌溝３８の前記回転軸線ｌ２に平行に延びる内
周面３９に外かま３７の周方向に第１出口４７とほぼ同
一位置で第２出口４９が形成され、 この外かま３７には、 第１出口４７から前記回転軸線ｌ２に平行に上方に延び
る第１供給路部分４２ａと、 この第１供給路部分４２ａの上端部から外かま３７の半
径方向外方に延びて外かま３７の外周面に開口する第１
入口６１に連通する第２供給路部分４２ｂとから成る第
１供給路４２が形成され、 外かま３７にはさらに、第２出口４９から外かま３７の
半径方向外方に延びて外かま３７の外周面に開口する第
２入口６２に連通する第２供給路４１が形成され、 前記軌溝３８に嵌合する軌条３６を有する内かま４３の
前記軌条３６の上面５２には、第１出口４７に対向する
第１開口部４６が形成され、 軌条４６の前記回転軸線ｌ２に平行に延びる外側面６３
には、内かま４３の周方向に第１開口部４６とほぼ同一
位置で、第２出口４８に対向する第２開口部４８が形成
され、 第１開口部４６よりも外かま回転方向Ｄ２下流側で開口
する第３開口部５０と、 第２開口部４８よりも外かま回転方向Ｄ２下流側で、か
つ第３開口部５０よりも上流側で開口する第４開口部５
１とが形成され、 軌条３６には、 第１開口部４６から第３開口部５０に連通する一直線状
の第１連通孔４４と、 第２開口部４８から第４開口部５１に連通する一直線状
の第２連通孔４５とが形成され、 第１および第２入口６１，６２から潤滑油が供給される
ことを特徴とする本縫いミシンの水平全回転かまであ
る。

作用 本発明に従えば、外かま３７に形成された第１および第
２入口６１，６２から潤滑油を供給すると、その外かま
３７に形成されている第２供給路部分４２ｂから第１供
給路部分４２ａを経て第１出口４７に潤滑油か導かれ、
さらにまた第２供給路４１を経て第２出口４９に潤滑油
が導かれ、第１および第２出口４７，４９に対向する内
かま４３の軌条３６に形成されている第１および第２開
口部４６，４８から入り込んだ潤滑油は、一直線状の第
１および第２連通孔４４，４５を経て第３および第４開
口部５０，５１から流れ出し、こうして軌条３６の下面
５３と外かま３７の軌溝３８の下面６４との間に油膜が
確実に形成される。軌溝３６の上面５２および外側面６
３と軌溝３８の上面４０および外周面３９との間に油膜
が形成されることは勿論である。こうして内かま３６に
全面にわたつてまんべんなく油膜を作り、したがつて油
膜切れを防止することができる。

外かま３７は、回転軸線ｌ２まわりに予め定める位置で
停止するように構成し、これによつて第１および第２入
口６１，６２から、その外かま３７の停止時に、潤滑油
を供給し、このとき第１および第２出口４７，４９から
の潤滑油が軌条３６の第１および第２開口部４６，４８
に確実に供給することが可能である。

実施例 第１図は本発明の一実施例の本縫いミシンの水平全回転
かま３５の一部の拡大斜視図であり、第２図は軌条３６
の周方向展開断面図である。鉛直な回転軸線ｌ２まわり
に回転駆動される外かま３７には、軌溝３８が形成さ
れ、その軌溝３８の内周面３９と上面４０とにそれぞれ
臨んで開口する潤滑油の供給路４１，４２が形成され
る。これらの供給路４１，４２から供給された潤滑油
は、内かま４３の軌条３６に形成された油路である連通
孔４４，４５に流入する。連通孔４４の上開口部４６
は、前記供給路４２の出口４７に外かま３７の一回転毎
に対向することができる位置に選ばれる。また連通孔４
５の上開口部４８は、外かま３７の一回転毎に前記供給
路４１の出口４９に対向することができる位置に選ばれ
る。上開口部４６，４８からそれぞれ連通孔４４，４５
内に流れ込んだ潤滑油は、下開口部５０，５１を介して
それぞれ外かま３７の回転方向Ｄ２下流側に向かうにつ
れて、軌条３６の上面５２から下面５３に導かれて、軌
条３６の回転方向Ｄ２下流側に供給される。

このような水平全回転かま３５において、供給路４１，
４２から供給された潤滑油を軌条３６の回転方向Ｄ２下
流側に連通孔４４，４５を介して導き、これによつて軌
条３６の全周にわたつて油膜を形成して油潤滑を実現す
ることができる。

構成をさらに述べると、鉛直回転軸線ｌ２まわりに回転
駆動される外かま３７の軌溝３８の上面４０に出口４７
が形成される。その軌溝３８の回転軸線ｌ２に平行に延
びる内周面３９には、出口４９が形成される。供給路４
２は、外かま３７に形成されており、この供給路４２
は、出口４７から回転軸線ｌ２に平行に上方に延びる供
給路部分４２ａと、この供給路部分４２ａの上端部から
外かま３７の半径方向外方に延びて外かま３７の外周面
に開口する入口６１に連通する供給路部分４２ｂとから
成る。外かま３７にはさらに、出口４９から外かま３７
の半径方向外方に延びて外かま３７の外周面に開口する
入口６２に連通する供給路４１が形成される。

軌溝３８に嵌合する軌条３６を有する内かま４３の前記
軌条３６の上面５２には、出口４７に対向する開口部４
６が形成される。軌条３６の回転軸線ｌ２に平行に延び
る外側面６３には、内かま４３の周方向に開口部４６と
ほぼ同一位置で、出口４８に対向する開口部４８が形成
される。軌条３６の下面５３には、開口部４６よりも外
かま回転方向Ｄ２下流側で開口する開口部５０と、開口
部５０と、開口部４８よりも外かま回転方向Ｄ２下流側
で、かつ開口部５０よりも上流側で開口する開口部５１
とが形成される。軌条３６には、開口部４６から開口部
５０に連通する一直線状の連通孔４４と、開口部４８か
ら開口部５１に連通する一直線状の連通孔４５とが形成
される。入口６１，６２から、前述のように潤滑油が供
給される。

発明の効果 以上のように本発明によれば、外かま３７の軌溝３８の
上面４０に形成された第１出口４７と、回転軸線ｌ２に
平行に延びる内周面３９に形成された第２出口４９から
潤滑油が供給されることによつて、軌条３６の上面５２
と外側面６３とには、油膜が確実に形成される。

さらに本発明によれば、第１および第２出口４７，４９
から供給される潤滑油は、第１および第２開口部４６，
４８から第１および第２連通孔４４，４５を経て第３お
よび第４開口部５０，５１から軌条３６の下面５３に流
れ出し、このことによつてその下面５３に油膜が形成さ
れて潤滑油が行われる。このようにして外かまが高速で
回転しても、油膜切れを生じて焼き付くことを防ぐこと
が可能となる。

さらに本発明によれば、第１供給路４２の第１供給路部
分４２ａは、回転軸線ｌ２に平行に延びるので、外かま
３７の回転中において、その第１供給路部分４２ａ内の
潤滑油が遠心力で外部に排出されてしまうことはなく、
これによつて第１出口４７から軌条３６の上面および第
１開口部４６内への潤滑油の供給が確実に行われる。こ
のような第１出口４７からの潤滑油の供給によつて、軌
条３６の外側面６３の潤滑もまた行われ、さらにまた第
１開口部４６から第１連通孔４４を経て第３開口部５０
から潤滑油が流れ出して軌条３６の下面５３の潤滑もま
た行われる。

さらに本発明によれば、第１および第２連通孔４４，４
５は、一直線状であり、したがつて第１および第２開口
部４６，４８から流れ込んだ潤滑油が円滑に第３および
第４開口部５０，５１に導かれ、こうして軌条３６の下
面５３の潤滑が確実に行われる。

さらに本発明によれば、第１出口４７と第２出口４９と
は、外かま３７の周方向にほぼ同一位置で形成され、ま
た同様に第１および第２開口部４６，４８は、内かま４
３の周方向にほぼ同一位置で形成され、したがつて第１
および第２出口４７，４９と第１および第２開口部４
６，４８との対向が容易であり、潤滑油の供給が確実に
なる。

さらに本発明によれば、第１供給路４２の第２供給路部
分４２ｂおよび第２供給路４１は、外かま３７の半径方
向外方に延び、こうしてたとえば外かま３７の停止時
に、外かま３７の周方向のほぼ同一位置で第１および第
２入口６１，６２から潤滑油を供給することができ、こ
うして第１および第２入口６１，６２が近接しているの
で、潤滑油を供給するための構成が簡単となる。

さらに本発明によれば、第４開口部５１は、第３開口部
５０よりも外かま回転方向Ｄ２上流側で開口しており、
こうして第１および第２連通孔４４，４５は、ほぼ平行
に形成することができるようになり、これによつてこれ
らの第１および第２連通孔４４，４５の形成加工を容易
に行うことができるという優れた効果もまた達成され
る。特にこのような軌条３６は構成が小形であり、した
がつて製造の容易化を図つて正確な第１および第２連通
孔４４，４５を形成することは、潤滑を確実にするため
に重要なことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の本縫いミシンの水平全回転
かま３５の一部の拡大斜視図、第２図は第１図に示され
る実施例の軌条３６の一部の周方向展開断面図である。 ３６…軌条、３７…外かま、３８…軌溝、３９…内周
面、４０…上面、４１…第２供給路、４２…第１供給
路、４２ａ…第１供給路部分、４２ｂ…第２供給路部
分、４４…第１連通孔、４５…第２連通孔、４６…第１
開口部、４７…第１出口、４８…第２開口部、４９…第
２出口、５０…第３開口部、５１…第４開口部、５２…
上面、５３…下面、６１…第１入口、６２…第２入口、
６３…外側面、６４…下面、ｌ２…鉛直回転軸線、Ｄ２
…外かま３７の回転方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉛直回転軸線ｌ２まわりに回転駆動される
   外かま３７の軌溝３８の上面４０に第１出口４７が形成
   され、その軌溝３８の前記回転軸線ｌ２に平行に延びる
   内周面３９に外かま３７の周方向に第１出口４７とほぼ
   同一位置で第２出口４９が形成され、 この外かま３７には、 第１出口４７から前記回転軸線ｌ２に平行に上方に延び
   る第１供給路部分４２ａと、 この第１供給路部分４２ａの上端部から外かま３７の半
   径方向外方に延びて外かま３７の外周面に開口する第１
   入口６１に連通する第２供給路部分４２ｂとから成る第
   １供給路４２が形成され、 外かま３７にはさらに、第２出口４９から外かま３７の
   半径方向外方に延びて外かま３７の外周面に開口する第
   ２入口６２に連通する第２供給路４１が形成され、 前記軌溝３８に嵌合する軌条３６を有する内かま４３の
   前記軌条３６の上面５２には、第１出口４７に対向する
   第１開口部４６が形成され、 軌条４６の前記回転軸線ｌ２に平行に延びる外側面６３
   には、内かま４３の周方向に第１開口部４６とほぼ同一
   位置で、第２出口４８に対向する第２開口部４８が形成
   され、 軌条３６の下面５３には、 第１開口部４６よりも外かま回転方向Ｄ２下流側で開口
   する第３開口部５０と、 第２開口部４８よりも外かま回転方向Ｄ２下流側で、か
   つ第３開口部５０よりも上流側で開口する第４開口部５
   １とが形成され、 軌条３６には、 第１開口部４６から第３開口部５０に連通する一直線状
   の第１連通孔４４と、 第２開口部４８から第４開口部５１に連通する一直線状
   の第２連通孔４５とが形成され、 第１および第２入口６１，６２から潤滑油が供給される
   ことを特徴とする本縫いミシンの水平全回転かま。