JPH0532074Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532074Y2 JPH0532074Y2 JP1988111031U JP11103188U JPH0532074Y2 JP H0532074 Y2 JPH0532074 Y2 JP H0532074Y2 JP 1988111031 U JP1988111031 U JP 1988111031U JP 11103188 U JP11103188 U JP 11103188U JP H0532074 Y2 JPH0532074 Y2 JP H0532074Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- circumferential surface
- film
- outer hook
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、たとえば本縫いミシンに備えられる
全回転かまに関する。 従来の技術 一般に、ミシンが高速で運転されると、それに
つれて外かまがその回転軸線まわりに高速で回転
駆動される。これによつて内かまの軌条と外かま
の軌溝との摩擦接触によつて摩擦熱を発生し、高
温となつた場合には、焼付を生じたり騒音を発生
するため、これらの軌条と軌溝との間に潤滑油を
供給している。 このような先行技術では、潤滑油を供給するこ
とによつて、内かまの外周面を摺動する上糸にそ
の潤滑油が付着して汚損してしまつたり、外かま
の回転によつて飛散した潤滑油がボビンに巻回さ
れた下糸に付着して汚損してしまうという問題が
あつた。 また前記先行技術では、内かまが外かまの回転
によつて同一方向に回転しようとするため、内か
まにはかま止め凹所が形成されており、ミシンの
機体に固定された回り止め部材がそのかま止め凹
所に嵌り込んで内かまの回転を停止するように構
成されている。このようなかま止め凹所とかま止
め部材との間には上糸が通過する。前述のように
して外かまと内かまが焼付を生じた場合には、上
糸がかま止め凹所と回り止め部材との間を円滑に
通過して離脱することが困難になつてしまう。そ
の結果、上糸を不所望な大きな張力が生じ、糸切
れを生じたり、良好な縫い目を形成することがで
きないという問題があつた。 考案が解決しようとする課題 本考案の目的は、潤滑油の供給を不要とし、内
かまと回転かまとの焼付を防止して騒音を生じる
ことなしに円滑に外かまを回転し、糸切れなどを
生じることなく縫いの質を向上することができる
ようにしたミシンの全回転かまを提供することで
ある。 課題を解決するための手段 本考案は、内かまの外周面または外かまの内周
面のうち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に二硫化
モリブデンの微粒子を分散させた皮膜を形成した
ことを特徴とするミシンの全回転かまである。 作 用 本考案に従えば、内かまの外周面または外かま
の内周面のうち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に
二硫化モリブデンの微粒子を分散させた皮膜を形
全回転かまに関する。 従来の技術 一般に、ミシンが高速で運転されると、それに
つれて外かまがその回転軸線まわりに高速で回転
駆動される。これによつて内かまの軌条と外かま
の軌溝との摩擦接触によつて摩擦熱を発生し、高
温となつた場合には、焼付を生じたり騒音を発生
するため、これらの軌条と軌溝との間に潤滑油を
供給している。 このような先行技術では、潤滑油を供給するこ
とによつて、内かまの外周面を摺動する上糸にそ
の潤滑油が付着して汚損してしまつたり、外かま
の回転によつて飛散した潤滑油がボビンに巻回さ
れた下糸に付着して汚損してしまうという問題が
あつた。 また前記先行技術では、内かまが外かまの回転
によつて同一方向に回転しようとするため、内か
まにはかま止め凹所が形成されており、ミシンの
機体に固定された回り止め部材がそのかま止め凹
所に嵌り込んで内かまの回転を停止するように構
成されている。このようなかま止め凹所とかま止
め部材との間には上糸が通過する。前述のように
して外かまと内かまが焼付を生じた場合には、上
糸がかま止め凹所と回り止め部材との間を円滑に
通過して離脱することが困難になつてしまう。そ
の結果、上糸を不所望な大きな張力が生じ、糸切
れを生じたり、良好な縫い目を形成することがで
きないという問題があつた。 考案が解決しようとする課題 本考案の目的は、潤滑油の供給を不要とし、内
かまと回転かまとの焼付を防止して騒音を生じる
ことなしに円滑に外かまを回転し、糸切れなどを
生じることなく縫いの質を向上することができる
ようにしたミシンの全回転かまを提供することで
ある。 課題を解決するための手段 本考案は、内かまの外周面または外かまの内周
面のうち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に二硫化
モリブデンの微粒子を分散させた皮膜を形成した
ことを特徴とするミシンの全回転かまである。 作 用 本考案に従えば、内かまの外周面または外かま
の内周面のうち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に
二硫化モリブデンの微粒子を分散させた皮膜を形
【表】
【表】
このような二硫化モリブデンは、摩擦係数が小
さく、たとえば二硫化モリブデン自体の摩擦係数
は0.04またはそれ以下である。 第３図は本考案の他の実施例の外かま３の正面
図であり、第４図は第３図の切断面線−から
見た拡大断面図である。前述の実施例では、内か
ま１の外周面に皮膜６を形成するようにしたけれ
ども、本実施例では外かま３の内周面に皮膜１１
が形成される。この皮膜１１は、前述した皮膜６
と同一材料から成り、内かま１に皮膜６を形成し
た場合と同様な手順に従つて外かま３の内周面に
皮膜１１を形成することができる。 このように外かま３の内周面に皮膜１１を形成
することによつて、軌溝４に嵌り込んだ内かま１
の軌条２が皮膜１１に接触した状態で外かま３に
内かま１が支持され、この状態で外かま３が回転
軸線まわりに回転駆動される。これによつてもま
た、外かま３を高速で回転しても焼付およびかま
音などの騒音を生じることなく、円滑に回転させ
ることができる。 次に、本件考案者による外かま回転時の温度測
定結果を第５図に示す。外かまを回転数
10000rpmで15秒間回転させ、５秒間停止する断
続運転を行い、第３図の参照符１５で示される位
置で温度測定を行つた。ラインｌ１は第１図およ
び第２図で述べたように、内かま１の外周面に皮
膜６を形成した場合の温度変化を示し、ラインｌ
２は第３図および第４図で述べたように、外かま
１０の内周面に皮膜１１を形成した場合の温度変
化を示している。これらのラインｌ１，ｌ２で示
されるように、外かまを回転した後、室温から10
℃程度の温度上昇のままで外かまは円滑に回転し
ている。 これに対してラインｌ３は、内かまにテフロン
皮膜を形成した場合の温度変化を示し、ラインｌ
４は外かまにテフロン皮膜を形成した場合の温度
変化を示している。ラインｌ４において、時間t1
＝95分後に外かまが焼付きを生じてロツクしてい
る。これらのラインｌ３，ｌ４で示されるよう
に、内かまの外周面または外かまの内周面にテフ
ロン皮膜を形成した場合には、時間経過とともに
外かまの温度が上昇して、ついには焼き付いてし
まう。 このような本件考案者の外かま温度測定結果に
よれば、内かまの外周面または外かまの内周面の
うち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に二硫化モリ
ブデンMoS2の微粒子を分散させた皮膜を形成す
ることによつて、軌条と軌溝との摺動摩擦による
温度上昇を効果的に低減することができ、外かま
の高速回転が可能であることが実証される。 考案の効果 本考案によれば、内かまの外周面または外かま
の内周面のうち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に
二硫化モリブデンの微粒子を分散させた皮膜が形
成されるので、ミシンの運転時に、内かまの軌条
と外かまの軌溝との摩擦を可及的に低減すること
ができ、潤滑油の供給を不要とし、焼付および騒
音を発生することなしに外かまを円滑に回転する
ことが可能となる。また内かまの外周面を上糸が
円滑に摺動して上糸ループを形成することができ
るので、質の良い縫い目を形成するのに適した糸
調子で縫製動作を行うことができる。 さらに内かまおよび外かまの全面に前記皮膜を
形成することによつて、表面仕上げ加工などの工
程を省くことができ、製造を簡略化することがで
きるとともに、防錆効果もある。
さく、たとえば二硫化モリブデン自体の摩擦係数
は0.04またはそれ以下である。 第３図は本考案の他の実施例の外かま３の正面
図であり、第４図は第３図の切断面線−から
見た拡大断面図である。前述の実施例では、内か
ま１の外周面に皮膜６を形成するようにしたけれ
ども、本実施例では外かま３の内周面に皮膜１１
が形成される。この皮膜１１は、前述した皮膜６
と同一材料から成り、内かま１に皮膜６を形成し
た場合と同様な手順に従つて外かま３の内周面に
皮膜１１を形成することができる。 このように外かま３の内周面に皮膜１１を形成
することによつて、軌溝４に嵌り込んだ内かま１
の軌条２が皮膜１１に接触した状態で外かま３に
内かま１が支持され、この状態で外かま３が回転
軸線まわりに回転駆動される。これによつてもま
た、外かま３を高速で回転しても焼付およびかま
音などの騒音を生じることなく、円滑に回転させ
ることができる。 次に、本件考案者による外かま回転時の温度測
定結果を第５図に示す。外かまを回転数
10000rpmで15秒間回転させ、５秒間停止する断
続運転を行い、第３図の参照符１５で示される位
置で温度測定を行つた。ラインｌ１は第１図およ
び第２図で述べたように、内かま１の外周面に皮
膜６を形成した場合の温度変化を示し、ラインｌ
２は第３図および第４図で述べたように、外かま
１０の内周面に皮膜１１を形成した場合の温度変
化を示している。これらのラインｌ１，ｌ２で示
されるように、外かまを回転した後、室温から10
℃程度の温度上昇のままで外かまは円滑に回転し
ている。 これに対してラインｌ３は、内かまにテフロン
皮膜を形成した場合の温度変化を示し、ラインｌ
４は外かまにテフロン皮膜を形成した場合の温度
変化を示している。ラインｌ４において、時間t1
＝95分後に外かまが焼付きを生じてロツクしてい
る。これらのラインｌ３，ｌ４で示されるよう
に、内かまの外周面または外かまの内周面にテフ
ロン皮膜を形成した場合には、時間経過とともに
外かまの温度が上昇して、ついには焼き付いてし
まう。 このような本件考案者の外かま温度測定結果に
よれば、内かまの外周面または外かまの内周面の
うち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に二硫化モリ
ブデンMoS2の微粒子を分散させた皮膜を形成す
ることによつて、軌条と軌溝との摺動摩擦による
温度上昇を効果的に低減することができ、外かま
の高速回転が可能であることが実証される。 考案の効果 本考案によれば、内かまの外周面または外かま
の内周面のうち少なくとも一方に、耐熱性樹脂に
二硫化モリブデンの微粒子を分散させた皮膜が形
成されるので、ミシンの運転時に、内かまの軌条
と外かまの軌溝との摩擦を可及的に低減すること
ができ、潤滑油の供給を不要とし、焼付および騒
音を発生することなしに外かまを円滑に回転する
ことが可能となる。また内かまの外周面を上糸が
円滑に摺動して上糸ループを形成することができ
るので、質の良い縫い目を形成するのに適した糸
調子で縫製動作を行うことができる。 さらに内かまおよび外かまの全面に前記皮膜を
形成することによつて、表面仕上げ加工などの工
程を省くことができ、製造を簡略化することがで
きるとともに、防錆効果もある。
第１図は本考案の一実施例の外かま１の正面
図、第２図は第１図の切断面線−から見た拡
大断面図、第３図は本考案の他の実施例の外かま
１０の正面図、第４図は第３図の切断面線−
から見た拡大断面図、第５図は本件考案者による
外かまの温度測定結果を示すグラフである。 １……内かま、２……軌条、３……外かま、４
……軌溝、６，１１……皮膜。
図、第２図は第１図の切断面線−から見た拡
大断面図、第３図は本考案の他の実施例の外かま
１０の正面図、第４図は第３図の切断面線−
から見た拡大断面図、第５図は本件考案者による
外かまの温度測定結果を示すグラフである。 １……内かま、２……軌条、３……外かま、４
……軌溝、６，１１……皮膜。
Claims (1)
- 内かまの外周面または外かまの内周面のうち少
なくとも一方に、耐熱性樹脂に二硫化モリブデン
の微粒子を分散させた皮膜を形成したことを特徴
とするミシンの全回転かま。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988111031U JPH0532074Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988111031U JPH0532074Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232781U JPH0232781U (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0532074Y2 true JPH0532074Y2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=31348729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988111031U Expired - Lifetime JPH0532074Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532074Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2974272B2 (ja) * | 1994-10-12 | 1999-11-10 | 株式会社廣瀬製作所 | 工業用ミシンの無給油全回転かまの内かま |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736280U (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP1988111031U patent/JPH0532074Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232781U (ja) | 1990-03-01 |
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