JPH0630904U - 磁気ヘッドコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工する際にコアプレートが剥離したり、使
用中に接着面から剥離しない磁気ヘッドコアを提供する
こと。 【構成】 コアプレート１と絶縁層２を有する磁気ヘッ
ドコアの摺動面を形成する面と平行なバックギャップ側
の面に樹脂溜用溝８を設け、この樹脂溜用溝８に接着樹
脂７を流し充填し、溝９を加工した磁気ヘッドコア１０
である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高密度記録及び高速媒体搬送磁気カードリーダ用磁気ヘッドに使用 する磁気ヘッドコアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の積層磁気ヘッドコアの一例を図２に示す。図２の（ａ）は従来の磁気ヘ ッドコアの斜視図である。図２の（ｂ）は従来の磁気ヘッドコアが完成する工程 の概略を示す説明図。図２に於て、１はコアプレート、２は絶縁層、３は基本ブ ロック、４は積層コアバー、５は積層コアブロック、６は積層コアを示し、図２ の（ａ）は図２の（ｂ）の積層コアブロック５を溝９加工して、積層コア６が出 来上り、コアプレート１、絶縁層２からなる磁気ヘッドコア１０を完成して製品 となる。図２の（ｂ）は図２の（ａ）の製品になるまでの工程を示し、まず、基 本ブロック３を薄板に機械加工し、金属磁性材料からなるコアプレート１が作ら れる。コアプレートは仕様に応じてそれぞれの所定の枚数に、図２では５枚積層 し、基本ブロック３を切断加工して、積層コアバー４を作る。積層コアバー４は 積層コアブロック５に切断され、溝９が加工されて、断面が略コ字形の磁気ヘッ ドコア用積層コア６として完成される。上記積層コアを加工する場合、接着強度 のばらつきにより加工負荷に対して充分な強度が得られない部分が存在し、加工 途中や使用中に於てコアプレートが剥離するという問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような欠点を除去するため、積層コアの摺動側面あるいは摺動 面側と摺動面側と反対の面の両方に、即ち摺動面を形成する面と平行なバックギ ャップ側の面に接着剤を溜めるための溝をコア幅方向に設け、溝に接着樹脂を充 填することによりコアプレートの接着強度を増加させたもので、加工負荷に対し て強い信頼性の高い高密度記録及び高速媒体搬送磁気カードリーダ用磁気ヘッド コアを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の磁気ヘッドコアは、薄板状に切削加工された金属磁性材料からなるコ アプレートを２枚以上積層し、接着後切削加工により所定のコア厚みにし、巻線 用の溝加工を施し断面が略コ字形の磁気ヘッド用積層コアに於て、コアの摺動面 側の面或は摺動面側と摺動面側と反対側の面の両面に接着剤を溜めるための溝を コア幅方向に設け、溝に接着樹脂を充填したことを特徴とする。即ち本考案は、 薄板状に機械加工された金属磁性材料からなるコアプレートを２枚以上積層し、 コアプレートを接着した後機械加工により所定の磁気ヘッドコア厚みにした後、 断面が略コ字形に加工された磁気ヘッドコアに於て、コアの摺動面を形成する面 と平行なバックギャップ側面に設けた樹脂溜用溝に接着樹脂を充填する構造とす ることを特徴とする磁気ヘッドコアである。

【０００５】

【作用】

磁気ヘッドコアの摺動面を形成する面と平行なバックギャップ側の面に樹脂溜 用溝を設け、該樹脂溜用溝に接着樹脂を充填し加工することによって、コアプレ ートが剥離したり、使用中に剥離しない磁気ヘッドコアを提供できる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案を図面に示す実施例について詳細に説明する。図１は本考案による 積層磁気ヘッドコアの実施例及びその製造方法を示す図であり、図１の（ａ）は 本考案の磁気ヘッドコアの斜視図。図１の（ｂ）は本考案の磁気ヘッドコアが製 品として完成するまでの工程の説明図であり、図２と同様の部分には同一符号を 付している。図１の（ｂ）に於て、金属磁性材料よりなる基本ブロック３の定め られた位置に樹脂溜用溝８を所定の寸法で加工し、さらに基本ブロックを切断加 工してコアプレート１を作る。基本ブロック３を前述のように切断加工により分 割し、コアプレート１の厚みとした後、コアプレート１を所定のコア幅に相当す るだけの枚数を積層し、接着することにより積層コアバー４の状態とする。接着 の際、樹脂溜用溝８には接着樹脂７を充填する。積層コアバー４を切断加工によ り所定のコア寸法の積層コアブロック５とし、巻線用の溝９加工を行い、図１（ ａ）に示すような断面が略コ字形で摺動面を形成する面と平行なバックギャップ 側の面に接着樹脂７が充填された磁気ヘッド用積層コア６が完成される。尚、図 １の（ａ）において、コアプレート１は、仕様によって厚さも長さも巾も積層の 枚数も多種多様である。絶縁層２は２〜８μｍ程度である。接着樹脂用溝８は磁 気ヘッドコアの仕様に応じて加工する。そして溝９加工して磁気ヘッドコア１０ が完成する。このように構成された磁気ヘッド用積層コアは、製造途中の加工負 荷にも十分耐える接着強度を有するため、加工途中での剥離が激減し、積層コア ６の品質、信頼性が向上した。

【０００７】

【考案の効果】

以上説明したごとく本考案によれば、積層コアにおけるコアプレートの接着強 度の増加及び安定化が出来、コア製造途中の加工負荷に十分耐える品質、信頼性 の高い高密度記録及び高速媒体搬送対応磁気カードリーダ用磁気ヘッドコアを提 供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（ａ）は本考案による積層コアからなる
磁気ヘッドの実施例を示す斜視図、図１の（ｂ）は本考
案の磁気ヘッドコアの概略の工程を示す説明図である。

【図２】図２の（ａ）は従来の磁気ヘッドコアの一例を
示す斜視図、図２の（ｂ）は磁気ヘッドコアの概略の工
程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コアプレート ２ 絶縁層 ３ 基本ブロック ４ 積層コアバー ５ 積層コアブロック ６ 積層コア ７ 接着樹脂 ８ 樹脂溜用溝 ９ 溝 １０ 磁気ヘッドコア

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板状に機械加工された金属磁性材料か
   らなるコアプレートを２枚以上積層し、コアプレートを
   接着した後機械加工により所定の磁気ヘッドコア厚みに
   した後、断面が略コ字形に加工された磁気ヘッドコアに
   於て、コアの摺動面を形成する面と平行なバックギャッ
   プ側面に設けた樹脂溜用溝に接着樹脂を充填する構造と
   することを特徴とする磁気ヘッドコア。