JPH0632919A - プリント配線板プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリント配線板プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPH0632919A JPH0632919A JP19196192A JP19196192A JPH0632919A JP H0632919 A JPH0632919 A JP H0632919A JP 19196192 A JP19196192 A JP 19196192A JP 19196192 A JP19196192 A JP 19196192A JP H0632919 A JPH0632919 A JP H0632919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- deformation
- unit sheet
- sheet
- wiring board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリプレグの単位シート２に変形の方向性を
顕著且つ確実に表示する表示を形成する。 【構成】 コンベア３のベルトに、縦横の区別の顕著な
例えば矢符状の多数の窓孔７を、その例えば長手方向を
プリプレグの連続シートの長手方向と一致させて等配設
置し、コンベア３により搬送されるプリプレグの単位シ
ート２を、前記窓孔７を介して遠赤外線ヒータ６によっ
て加熱し、前工程において生じているローラ通過時のク
ラックを前記加熱区域において消失させ、これによる反
射率の変化により変形の方向性を表示する表示を形成さ
せる。
顕著且つ確実に表示する表示を形成する。 【構成】 コンベア３のベルトに、縦横の区別の顕著な
例えば矢符状の多数の窓孔７を、その例えば長手方向を
プリプレグの連続シートの長手方向と一致させて等配設
置し、コンベア３により搬送されるプリプレグの単位シ
ート２を、前記窓孔７を介して遠赤外線ヒータ６によっ
て加熱し、前工程において生じているローラ通過時のク
ラックを前記加熱区域において消失させ、これによる反
射率の変化により変形の方向性を表示する表示を形成さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント配線板の製造に
おいて、ボンディングシートとして使用されるプリプレ
グの製造方法に関する。
おいて、ボンディングシートとして使用されるプリプレ
グの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の製造においてボンディ
ングシートとして使用されるプリプレグは、ガラスクロ
スを基材としこれに熱硬化性エポキシ樹脂等を塗工して
なるものである。
ングシートとして使用されるプリプレグは、ガラスクロ
スを基材としこれに熱硬化性エポキシ樹脂等を塗工して
なるものである。
【０００３】上記のようなプリプレグは、その熱硬化性
エポキシ樹脂塗工時のガラスクロス基材に作用している
テンションや、クロス構成によって、プリプレグの長手
方向と巾方向では成型後の寸法変化が異なる。すなわ
ち、成型後の変形に方向性が見られる。従って、前記の
変形の方向性は成型がなされる前に確認されている必要
がある。このように変形の方向性が確認されており、そ
れが表示されていればその表示に従って成型の態様を定
めることにより、成型後の形状を正しく所望のものとす
ることができる。
エポキシ樹脂塗工時のガラスクロス基材に作用している
テンションや、クロス構成によって、プリプレグの長手
方向と巾方向では成型後の寸法変化が異なる。すなわ
ち、成型後の変形に方向性が見られる。従って、前記の
変形の方向性は成型がなされる前に確認されている必要
がある。このように変形の方向性が確認されており、そ
れが表示されていればその表示に従って成型の態様を定
めることにより、成型後の形状を正しく所望のものとす
ることができる。
【０００４】上記の変形の方向性を表示するためには、
プリプレグの何れかの端面に傷（マーク）を施したり、
ガラスクロスにマークを印刷しておいたりしている。ま
た、例えば本来は正方形とすべきプリプレグでも、縦横
の長さを異なるものとして変形の方向性にもかかわら
ず、正しい形状に成型がなされるようにすることも行わ
れている。
プリプレグの何れかの端面に傷（マーク）を施したり、
ガラスクロスにマークを印刷しておいたりしている。ま
た、例えば本来は正方形とすべきプリプレグでも、縦横
の長さを異なるものとして変形の方向性にもかかわら
ず、正しい形状に成型がなされるようにすることも行わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記何れの方向性の表
示もかなり分り難く、特に切断する場合には全く不明と
なってしまうことがある。また、変形の方向性を考慮し
ての縦横の寸法の決定も、必ずしも所期の結果が得られ
るとは限らない。
示もかなり分り難く、特に切断する場合には全く不明と
なってしまうことがある。また、変形の方向性を考慮し
ての縦横の寸法の決定も、必ずしも所期の結果が得られ
るとは限らない。
【０００６】本発明は上記の事情に基きなされたもの
で、プリプレグの製造時にあっては上記変形の方向性が
明瞭且つ確実に表示され、成型後にあっては残留しない
方向性表示手段を含むプリプレグの製造方法を提供す
る。
で、プリプレグの製造時にあっては上記変形の方向性が
明瞭且つ確実に表示され、成型後にあっては残留しない
方向性表示手段を含むプリプレグの製造方法を提供す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント配線板
プリプレグの製造方法は、プリプレグの連続シートを切
断してなる単位シートを受台に向けて搬送するコンベア
のベルトに、前記プリプレグの変形の方向性を示す多数
の窓孔を設け、これらの窓孔を介して前記搬送中の単位
シートを加熱し、この加熱区域のクラックを消滅させて
前記窓孔の形状に対応する形状の表示を、前記単位シー
トに形成することを特徴とする。
プリプレグの製造方法は、プリプレグの連続シートを切
断してなる単位シートを受台に向けて搬送するコンベア
のベルトに、前記プリプレグの変形の方向性を示す多数
の窓孔を設け、これらの窓孔を介して前記搬送中の単位
シートを加熱し、この加熱区域のクラックを消滅させて
前記窓孔の形状に対応する形状の表示を、前記単位シー
トに形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明のプリント配線板プリプレグ
の製造方法においては、前記加熱区域においては前工程
のローラ通過中に生じたクラックは消失され、その区域
の反射率は変化する。これにより、前記区域と他部との
区別は容易となり、変形の方向性を表示する表示が形成
されるととなる。
の製造方法においては、前記加熱区域においては前工程
のローラ通過中に生じたクラックは消失され、その区域
の反射率は変化する。これにより、前記区域と他部との
区別は容易となり、変形の方向性を表示する表示が形成
されるととなる。
【０００９】
【実施例】本発明はガラスクロス基材に、例えばエポキ
シ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂の含浸、硬化
を施して得られたプリプレグには、その製造の過程にお
けるローラの通過に際して微細なクラックが生じ、この
クラックは加熱により消失することを利用する。すなわ
ち、上記のクラックを有するプリプレグに、例えば矢符
状、細長い２等辺三角形状等の縦横の判別が顕著になし
得る窓孔を通じて、遠赤外線よる加熱を施し、プリプレ
グの前記窓孔に対向する区域のクラックを消失させる。
このクラックの消失によって、前記区域の反射率はプリ
プレグの他の部位とは異なるものとなり、前記区域は他
部から弁別され得ることとなる。これにより、プリプレ
グには変形の方向性を示す表示が形成される。
シ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂の含浸、硬化
を施して得られたプリプレグには、その製造の過程にお
けるローラの通過に際して微細なクラックが生じ、この
クラックは加熱により消失することを利用する。すなわ
ち、上記のクラックを有するプリプレグに、例えば矢符
状、細長い２等辺三角形状等の縦横の判別が顕著になし
得る窓孔を通じて、遠赤外線よる加熱を施し、プリプレ
グの前記窓孔に対向する区域のクラックを消失させる。
このクラックの消失によって、前記区域の反射率はプリ
プレグの他の部位とは異なるものとなり、前記区域は他
部から弁別され得ることとなる。これにより、プリプレ
グには変形の方向性を示す表示が形成される。
【００１０】図１は上記本発明のプリプレグの製造方法
を実施する製造装置の一例の模式的斜視図、図２はその
要部を拡大して示す斜視図、図３は窓孔の一例の具体的
寸法を示す図である。図１において、図示しない前段の
工程において、長尺のガラスクロスに樹脂を含浸、加熱
されて形成されたプリプレグは、カッター１によって所
定寸法に切断され、単位シート２となってコンベア３に
よって搬送され、コンベア３の出口側に設けた受台４上
に、手動または図示しない卸下機構によって積層され
る。図中、５は受台４上に積層されたプリプレグシート
の積層体を示している。
を実施する製造装置の一例の模式的斜視図、図２はその
要部を拡大して示す斜視図、図３は窓孔の一例の具体的
寸法を示す図である。図１において、図示しない前段の
工程において、長尺のガラスクロスに樹脂を含浸、加熱
されて形成されたプリプレグは、カッター１によって所
定寸法に切断され、単位シート２となってコンベア３に
よって搬送され、コンベア３の出口側に設けた受台４上
に、手動または図示しない卸下機構によって積層され
る。図中、５は受台４上に積層されたプリプレグシート
の積層体を示している。
【００１１】また、コンベア３の上方走部３ａの下方に
は遠赤外線ヒータ６が設けてある。さらに、コンベア３
のベルトには例えば図３に示したような矢符状の窓孔７
が等配して設けられている。図３に示すように矢符状の
矢尻部の巾が２０mm、全長が３０mmの場合、図２に示す
ように例えばベルト面積100mm ×100mm 当り１個の窓孔
が、その矢符状の長さをコンベア３のベルトの長手方向
と一致させて設けてある。
は遠赤外線ヒータ６が設けてある。さらに、コンベア３
のベルトには例えば図３に示したような矢符状の窓孔７
が等配して設けられている。図３に示すように矢符状の
矢尻部の巾が２０mm、全長が３０mmの場合、図２に示す
ように例えばベルト面積100mm ×100mm 当り１個の窓孔
が、その矢符状の長さをコンベア３のベルトの長手方向
と一致させて設けてある。
【００１２】上記構成の製造装置において、単位シート
２はその切断前のプリプレグの長手方向をコンベア３の
ベルトの長手方向と一致させて、コンベア３のベルト上
に落下移行し、そのままの状態でコンベア３の出口側に
向けて搬送される。そして、その搬送中にコンベア３の
ベルトに穿設された窓孔７に対向する区域は、遠赤外線
ヒータ６によって加熱される。この加熱された区域にお
いては、前工程のロール通過に際して発生したクラック
が消失し、その表面の反射率は単位シート２の他部のそ
れとは異なるものとなり、前記窓孔７の形状に対応する
形状すなわち矢符状の表示が形成されることとなる。
２はその切断前のプリプレグの長手方向をコンベア３の
ベルトの長手方向と一致させて、コンベア３のベルト上
に落下移行し、そのままの状態でコンベア３の出口側に
向けて搬送される。そして、その搬送中にコンベア３の
ベルトに穿設された窓孔７に対向する区域は、遠赤外線
ヒータ６によって加熱される。この加熱された区域にお
いては、前工程のロール通過に際して発生したクラック
が消失し、その表面の反射率は単位シート２の他部のそ
れとは異なるものとなり、前記窓孔７の形状に対応する
形状すなわち矢符状の表示が形成されることとなる。
【００１３】そして、前記表示は単位シート２の変形の
方向性を示すように形成されているから、上記のように
して表示を形成された単位シート２を、前記表示に従っ
て方向を定めて例えばボンディングシートとして使用す
れば、得られるプリント配線板の成型時の変形をコント
ロールすることができる。
方向性を示すように形成されているから、上記のように
して表示を形成された単位シート２を、前記表示に従っ
て方向を定めて例えばボンディングシートとして使用す
れば、得られるプリント配線板の成型時の変形をコント
ロールすることができる。
【００１４】( 実施例１)１８０ミクロン厚さ、５００m
m巾のガラスクロスに熱硬化性のエポキシ樹脂を含浸さ
せ、連続したプリプレグシートを得た。この連続シート
を５００mm長さに切断し、単位シート２とした。この単
位シート２を前記コンベア３によって搬送し、搬送中に
コンベア３のベルトの前記窓孔７を介して、遠赤外線ヒ
ータ６により前記単位シート２を８０℃〜１００℃に加
熱した。この単位シート２を用いて、その両面に１８ミ
クロンの銅箔を当接し、手仕込みによって１０００枚の
両面板を製造した。
m巾のガラスクロスに熱硬化性のエポキシ樹脂を含浸さ
せ、連続したプリプレグシートを得た。この連続シート
を５００mm長さに切断し、単位シート２とした。この単
位シート２を前記コンベア３によって搬送し、搬送中に
コンベア３のベルトの前記窓孔７を介して、遠赤外線ヒ
ータ６により前記単位シート２を８０℃〜１００℃に加
熱した。この単位シート２を用いて、その両面に１８ミ
クロンの銅箔を当接し、手仕込みによって１０００枚の
両面板を製造した。
【００１５】この実施例においては、単位シート２の方
向間違いは一例もなかった。
向間違いは一例もなかった。
【００１６】( 比較例１)上記実施例１において、加熱
する工程を省き、従来のプリプレグ単位シートを用い、
その他の条件を同様として両面板を製造した。
する工程を省き、従来のプリプレグ単位シートを用い、
その他の条件を同様として両面板を製造した。
【００１７】比較例においては、１０００枚中１０７枚
の方向間違いが見られた。
の方向間違いが見られた。
【００１８】
【発明の効果】上記から明らかなように本発明のプリン
ト配線板プリプレグの製造方法においては、プリプレグ
の単位シートに変形の方向性を表示する表示を確実に形
成することができるので、これをボンディングシートと
して使用して製造するプリント配線板の成型時の変形を
容易且つ確実にコントロールすることができ、製品歩留
りを向上させることができる。
ト配線板プリプレグの製造方法においては、プリプレグ
の単位シートに変形の方向性を表示する表示を確実に形
成することができるので、これをボンディングシートと
して使用して製造するプリント配線板の成型時の変形を
容易且つ確実にコントロールすることができ、製品歩留
りを向上させることができる。
【図１】本発明を実施する装置の一例の模式図。
【図２】本発明を実施する装置の一部を拡大して示す斜
視図。
視図。
【図３】前記装置におけるコンベアのベルトの窓孔の形
状、寸法の一例を示す図。
状、寸法の一例を示す図。
１…カッター、２…単位シート、３…コンベア、４…受
台、５…積層体、６…遠赤外線ヒータ、 ７…窓孔。
台、５…積層体、６…遠赤外線ヒータ、 ７…窓孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 プリプレグの連続シートを切断してなる
単位シートを受台に向けて搬送するコンベアのベルト
に、前記プリプレグの変形の方向性を示す多数の窓孔を
設け、これらの窓孔を介して前記搬送中の単位シートを
加熱し、この加熱区域のクラックを消滅させて前記窓孔
の形状に対応する形状の表示を、前記単位シートに形成
することを特徴とするプリント配線板プリプレグの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19196192A JPH0632919A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | プリント配線板プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19196192A JPH0632919A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | プリント配線板プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632919A true JPH0632919A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16283330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19196192A Withdrawn JPH0632919A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | プリント配線板プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3713964A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Anordnung eines katalysatorgehaeuses in der abgasleitung von fahrzeug-brennkraftmaschinen |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19196192A patent/JPH0632919A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3713964A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Anordnung eines katalysatorgehaeuses in der abgasleitung von fahrzeug-brennkraftmaschinen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |